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1、編號_ 電 站 鍋 爐 安 裝 工 程竣 工 資 料建設單位_安裝單位_電站鍋爐安裝工程竣工資料使用說明1、 本竣工資料限于安裝額定蒸汽壓力2.5MP的鍋爐使用。2、 本竣工資料所列內容是最基本的要求，施工單位根據現場施工中的情況，可增加必要的表格。3、 設計變更、材料代用、隱蔽工程驗收、無損探傷、理化試驗報告、材料質量證明等資料，附在有關表格的后面。4、 監察部門對安裝質量的監檢報告，應附在總體驗收合格證明書的后面。5、 應用鋼筆或毛筆填寫，不能使用圓珠筆填寫，書寫應工整。6、 本竣工資料由鍋爐安裝單位整理兩份，一份交建設單位，一份自存備查。目 錄1、 鍋爐安裝施工申報表2、 鍋爐安裝質量總2、體驗收合格證書3、 一覽表4、 技術資料復查記錄5、 設備及零部件缺件記錄6、 主要部件缺陷記錄7、 缺陷處理記錄8、 基礎驗收、劃線記錄9、 鋼架墊鐵配置記錄10、 鋼架組合件記錄11、 鋼架安裝記錄12、 平臺、梯子安裝驗收記錄13、 燃燒設備安裝記錄14、 鍋爐密封部件安裝記錄15、 鋼管式空氣預熱器安裝記錄16、 汽包安裝記錄17、 汽包內部裝置安裝質量驗收記錄18、 通球記錄19、 水冷壁組合記錄20、 水冷壁安裝記錄21、 水冷壁冷拉記錄22、 省煤器組合記錄23、 省煤器安裝記錄24、 過熱器（再熱器）組合記錄25、 過熱器（再熱器）安裝記錄26、 組合件水壓試驗記錄27、 減溫3、器抽芯檢查及水壓試驗記錄28、 受熱面熱膨脹預留間隙檢查記錄29、 膨脹指示器安裝記錄30、 脹管記錄31、 水位計、壓力表安裝記錄32、 安全閥解體檢查記錄33、 鍋爐本體水壓試驗簽證書34、 （ ）系統水壓試驗記錄35、 煙、風、煤管道安裝質量及嚴密性實驗記錄36、 鍋爐鋪機單機試運轉驗收記錄37、 爐墻驗收記錄38、 耐火、保溫混凝土質量檢驗記錄39、 爐膛嚴密性實驗記錄40、 設備及管道保溫、油漆記錄41、 烘爐記錄42、 煮爐記錄43、 化學清洗記錄44、 管道的沖洗和吹洗記錄45、 隱蔽工程驗收記錄46、 蒸汽嚴密性試驗記錄47、 安全閥調整記錄48、 鍋爐72小時試運行簽證書494、 鍋爐24小時試運行記錄50、 焊工登記表51、 焊接情況一覽表52、 焊縫位置簡圖和檢驗記錄53、 鍋爐本體及鍋爐范圍內管道焊接質量驗收記錄54、 材料、焊接質量有關的試驗報告匯總表55、 鍋爐安裝工程工作聯系單鍋 爐 安 裝 施 工 申 報 書 電表1a施工單位:_(公章)施工內容:_建設單位:_(公章)申報日期:_施工、建設設計單位概況電表1b施工單位施工現場行政負責人職務或職稱安裝許可證編 號施工現場技術負責人職務或職稱安裝許可證級 別現場主要施工人員工種人數姓 名 及 證 件 號 碼質檢員焊工電工管鉗工起重工筑爐工司爐工水處理人員建設單位地 址電 話現場質檢員姓 名性 別年 齡學 5、歷專 業職務或職稱設計單位單位全稱電話主管部門設計負責人設計內容施工單位現場無損檢測人員、焊工情況一覽表電表1c無損檢測人員姓 名資 格 證 書編 號探傷方法級 別有效期發 證 機 關焊工姓 名合 格 證 書編 號鋼印代碼合 格 項 目有效期發 證 機 關送審技術資料一覽表電表1d資 料 名 稱份 數資 料 來 源備 注電表1e鍋爐概況鍋爐型號制造日期制造廠家產品合格證 號 鍋爐參數安裝內容或項目開工日期預計竣工日期 鍋監 爐察 壓機 力構 器審 安意全見 （公章）監察員： 年 月 日備注鍋爐安裝質量總體驗收合格證書電表2 型鍋爐的安裝工程質量，經施工單位、建設單位和監察部門共同檢查，認為符合6、蒸汽鍋爐安全技術監察規程和DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）等國家有關標準要求，經72小時試運轉正常，同意移交建設單位使用。 參 加 驗 收 單 位 匯 簽施工單位（章） 施工單位代表 年 月 日建設單位（章） 建設單位代表（工程監理方） （工程監理方代表） 年 月 日監察部門意見 監察部門代表 年 月 日一 覽 表電表3鍋 爐型 號 制 造 廠 名鍋爐產品編號 制 造 年 月鍋爐使用編號額定蒸發 量 KG/MR額定蒸汽壓力 MPa額定蒸汽溫度 0C再熱蒸汽進口壓力MPa再熱蒸汽進口溫度 0C再熱蒸汽出口壓力MPa再熱蒸汽出口溫度 0C燃 燒方 式 給 水 溫 度 0C建7、設單位名 稱技 術負 責 人現場施工代 表施工單位名稱施工負責人施工技術負責人質量檢驗員 工 地安全員施工日期 年 月 日 至 年 月 日監察部門名 稱安裝質量監察人員安裝質量監檢人員 注：本表由施工單位填寫技術資料復查記錄電表4技 術 資 料 名 稱交施工單位數量應交數實交數總圖、基礎圖、砌磚圖、管路圖及主要部件圖、易損零件圖受壓元件強度計算書或計算結果匯總表安全閥排放量計算書或計算結果匯總表鍋爐安裝說明書和使用說明書鍋爐質量證明書出廠合格證材料質量證明焊接質量證明水壓試驗證明受壓元件設計更改通知書省監察部門對鍋爐設計的審查編號產品安全質量監督檢驗證書編號鍋爐房設計圖紙、鍋爐平面布置圖及標明8、與有關建筑距離的圖紙是否經當地監察機構審查同意審批日期及編號存在的問題及處理情況施工單位代表 年 月 日建設單位代表 年 月 日設備及零部件缺件記錄電表5序號缺 件 名 稱型 號 規 格圖 號數 量處 理 情 況施工單位代表 年 月 日建設單位代表 年 月 日主要部件缺陷記錄電表6序號部 件 名 稱圖 號缺 陷 內 容施工單位代表 年 月 日建設單位代表 年 月 日缺陷處理記錄電表7部件名稱型號規格材 質檢查人員缺陷內容（可附簡圖）處理措施處理結果監察或監檢部門意見經辦人： 年 月 日施工單位代表 年 月 日建設單位代表 年 月 日基礎驗收、放線記錄電表8a項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實9、測最大偏 差(mm)備 注1基礎坐標位置(縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度 每米:(包括地坪上需安裝設備的部分)全長:5107垂直度 每米: 全長:5108預埋地腳螺 栓示高(頂端)+200中心距(在根、頂部兩處測量)29預埋地腳螺 栓 孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度1010預埋活動地腳螺檢錨板標高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土的平整度5帶螺紋空的錨板與混凝土的平整度2備注施工單位代表 年 月 日建設單位代表（工程監理方代表）年 月 日 鋼 架 基 礎 劃 線 記 錄電表8b柱子間距允許誤差10、（mm）柱子相應對角線允許誤差（mm）10米110米220米520米8基礎劃線簡圖 施工技術人員年 月 日施工質檢員年 月 日施工班(組)長年 月 日建設單位代表年 月 日鋼架墊鐵配置記錄(一)電表9a墊鐵配置簡圖：施工技術人員年 月 日施工質檢員年 月 日施工班(組)長年 月 日建設單位代表年 月 日注：墊鐵配置簡圖應有下列內容：1、各柱腳墊鐵平面布置的尺寸與數量； 2、各立柱編號。鋼架墊鐵配置記錄(二)電表9b立柱編號基礎標高偏差 值(mm)第一層第二層第三層墊鐵總厚長(mm)寬(mm)厚(mm)長(mm)寬(mm)厚(mm)長(mm)寬(mm)厚(mm)(mm)備 注施工技術人員 年 月11、 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 年 月 日鋼 架 組 合 記 錄電表10項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1各立柱間距離間距的1/1000，102各立柱間的平行度長度的1/1000，103橫梁標高54橫梁間平行度長度的1/1000，55組合件相應對角線長度的1.5/1000，156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內邊與立柱中心線距離+508頂板的各橫梁間距39平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高1011平臺與立柱中心信線相對位置10簡圖:施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日12、 注:按每個組件記錄,可增加表數,編號可寫成電表10-1，10-2，10-3.鋼架安裝記錄電表11項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000，105立柱垂直度長度的1/1000，156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，157橫梁標高58橫梁水平度59擴板框或桁架與立柱中心線距離+5010頂板報的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置10簡圖:施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 13、日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 (工程監理方代表)年 月 日注：簡圖應有下列內容：1、安裝后的前、后、左、右頂部鋼架視圖；2、標出上表檢查項目的實測數值；3、此表畫不下，可另附圖放在表后。平臺、梯子安裝驗收記錄電表12 型鍋爐的平臺、梯子、欄桿、欄桿 柱、圍板等已按圖紙要求，于 年 月 日安裝完畢，經甲、乙雙方共同檢查，認為符合有關規范要求。施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日燃燒設備安裝記錄電表13項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1燃燒器噴口標高52各燃燒器間的距離53邊緣燃燒器立柱中心距離54一、二次風筒同心度不帶調整機構時5帶有調整機構時35噴口至14、假想燃燒切圓的切線不大于0.506噴口與一次風道間隙不大于587噴口與二次風道肋板間間隙不大于1015安裝簡圖:施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 (工程監理方代表)年 月 日注：簡圖應有下列內容：1、上表檢查項目的實測數值；2、燃燒器安裝夾角；3、燃燒切圓直徑。此表畫不下，可另附圖放在表后。鍋爐密封部件安裝記錄電表14 型鍋爐的密封部件，于 年 月 日按設計圖紙要求全部安裝完畢，經雙方共同檢查，認為外觀質量、焊接質量、預留熱膨脹間隙、內部清潔等均符合設計與規范要求。施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日鋼管式空氣預熱器安裝記錄電表15項15、次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1組2組3組1支承框架上部水平度 32支承框架標高103管箱垂直度 54管箱中心線與構架立柱中心線的間距55相鄰管箱的中間管板標高56整個空氣預熱器的頂部標高57管箱上部對角線差158波形伸縮節冷拉值按圖紙規定值備注施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日注：回轉式空氣預熱器的安裝記錄應另附表格，由施工單位自行確定樣式。汽包安裝記錄電表16項次檢 查 記 錄允許偏差(mm)實測最大偏 差(mm)備 注1標高52水平23橫向中心位置54縱向中心位置5簡圖：備注施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組16、）長年 月 日 汽包內部裝置安裝質量驗收記錄電表17 鍋爐汽包內部裝置已于 年 月 日安裝完畢，經施工單位和建設單位的代表按照圖紙和有關標準的要求進行了逐項檢查，一致認為安裝質量符合要求，鍋內無雜物，同意現場封閉。 施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日通 球 記 錄電表18部 件 名 稱管子規格(mm)彎曲半徑(mm)通 球通球時間操作人球徑(mm)材質通 球 試 驗 的 球 徑 (mm)管子外徑彎曲半徑D16032D160D132備 注R3.5D10.85D00.80D00.70D0D0管子內徑；D1管子外徑；R彎曲半徑。2.5 D1R3.5D10.05D00.80D00.70D017、1.8 D1R2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1R1.8D10.70D00.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D00.65D0施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日（ ）水冷壁組合記錄電表19項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)光 管鰭片管 光 管鰭片管1聯箱水平度222組件對角線差10103組件寬度全長300035全寬300052/1000最大不大于154火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤標高2錯位38聯箱間中心線垂直距離33安裝簡圖：施工技術人員 年 月 日施工質18、檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日注：按每一側（前、后、左、右）記錄一張，可增加表格，編號為電表19-1、19-2、19-3水冷壁安裝記錄電表20項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1聯箱標高52聯箱水平33相互距離5簡圖:施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日注：懸吊式鍋爐以上聯箱為主；相互距離指受熱面之間、受熱面與鍋爐構架之間的距離。一張表格可記錄一例的水冷壁（即前、后、左、右等）編號方法同前。水冷壁冷拉記錄電表21序號水 冷 壁 片 名設計冷拉值（mm）實際冷拉值（mm）123456789101112131415161718 注：實19、際冷拉值，當聯箱冷拉不均勻時應填寫聯箱兩端的數值。施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 (工程監理方代表)年 月 日（ ）省煤器組合記錄電表22項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1組件寬度52組件對角線差103聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度5簡圖: 施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日 注：1張表記1組，編號方法同前。（ ）省煤器安裝記錄電表23項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1聯箱標高52聯箱水平33相互距離54邊緣管與護墻間隙符合圖紙5防磨裝置膨脹間隙20、按圖紙數值6空心梁能否伸縮自由能伸縮自由簡圖: 施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日 注：相互距離指受熱面間、受熱面與鍋爐構架的距離。1張表記一組，編號方法同前。( )過熱器(再熱器)組合記錄電表24項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度20簡圖:施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日 （ ）過熱器（再熱器）安裝記錄電表25項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1聯箱標高52聯箱水平33相互距離54邊緣管與護墻間隙符合圖紙簡圖:施工技術人員 年 月 日施工21、質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日注：相互距離指受熱面間、受熱面與鍋爐構架間的距離。（ ）組合件水壓試驗記錄電表26試 驗 日 期年 月 日 時試壓條件工作壓力MPa試驗壓力MPa環境溫度0C進水溫度0C升壓速度MPa /分降壓速度Mpa/分壓力表表盤直徑mm精確度級表盤刻度極限值MPa數 量只校驗日期年 月 日校驗單位參加試驗人員主持人 監表人 記錄人檢查情況結論根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程和DL/T5047電力建設工程及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的有關規定，對（ ）組合件進行了水壓試驗，經雙方共同檢查，一致認為試驗合格。施工單位 年 月 日建設單位代表（工程監理方代表） 年 月 日22、減溫器抽芯檢查及水壓試驗記錄電表27試 驗 日 期 年 月 日 時試壓條件工作壓力MPa試驗壓力MPa環境溫度0C進水溫度0C升壓速度MPa /分降壓速度Mpa/分壓力表表盤直徑mm精確度級表盤刻度極限值MPa數 量只校驗日期 年 月 日校驗單位參加試驗人員主持人 監表人 記錄人抽芯檢查情況結論根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程和DL/T5047電力建設工程及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的有關規定，對減溫器進行了水壓試驗，經雙方共同檢查，一致認為試驗合格。施工單位年 月 日建設單位代表（工程監理方代表） 年 月 日受熱面膨脹預留間隙檢查記錄電表28序號膨脹部位膨脹方向膨脹間隙（mm）有 無 障 礙 物23、設計值預留值備注施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 年 月 日膨脹指示器安裝記錄電表29序 號安 裝 位 置 安 裝 數 量指示盤刻度范圍檢 查情 況施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日脹管記錄（外徑控制法）電表30a（ ）鍋筒第 排；伸出長度 至 。（ ）鍋筒第 排；伸出長度 至 。 扳邊角度 至 。扳邊角度 至 。項目管號脹前管孔徑脹后管孔徑脹管值一次補脹二次補脹d3(mm)d4(mm)d4-d3(mm)Hw=脹管記錄（內徑控制法）電表30b（ ）鍋筒第 排，伸出長度 至 ；扳邊角度 至 。 項目管 號脹前管24、孔徑脹前管子內徑脹后管子內徑脹前管子外徑脹前管孔徑與管外徑之差脹管率 %一次補脹二次補脹d3(mm)d2(mm)d1(mm)D0(mm)(mm)Ha=d1-d2-100% d3施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日 注：脹接管排號確定方法：面對鍋爐，橫鍋筒從前向后為排，從左向右為號；縱鍋筒從前向后為號，從左向右為排。水位計、壓力表安裝記錄電表31水位計型號規 格安 裝 部 位數 量水位計安裝技術要求1、 水位計和汽包的水連通管向汽包應有25mm的傾斜坡度。汽水連通管支架應留出膨脹間隙。2、 水位計應根據圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常、高、低水位25、線，其誤差應不大于1mm。3、 若采用云母片，則其厚度應按鍋爐壓力選擇，工作壓力9.8Mpa時，總厚度為0.81.0 mm；工作壓力9.8Mpa時，總厚度為1.21.5 mm。壓力表型 號編號安裝位置工作壓力（Mpa）表盤刻度極限值（Mpa）表盤直徑(mm)精確度（級）校驗日期檢查結果施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日安全閥解體檢查記錄電表32型 號制造廠名產品編號出廠年月工稱壓力（Mpa）安裝部位檢 查 項 目廠 家 規 定 值實 測 數 值閥門喉頸(mm)提升高度(mm)脹圈間隙(mm)彈簧高度自由狀態(mm)工作狀態(mm)彈簧壓縮試驗曲線嚴密性試驗結26、果施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日鍋爐本體水壓試驗簽證書電表33試壓日期 年 月 日 時至 年 月 日 時試壓條件鍋 筒工作壓力Mpa試驗壓力Mpa環境溫度0C進水溫度0C升壓速度Mpa/分降壓速度Mpa/分壓力表表盤直徑精確度級表盤刻度極限值Mpa數量只校驗日期年 月 日校驗單位檢查情況 項 目第一次第二次實驗壓力下保持20分鐘壓力降情況降到工作壓力進行檢查焊縫和金屬壁有無水珠和水霧（處）脹口、法蘭與閥門等連接處有無滲漏（處）有無殘余變形參加試驗人員 主持人 監表人 記錄人結論根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程和DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐27、機組篇）的有關規定，施工單位、建設單位、監察部門的代表共同對鍋爐本體水壓試驗進行了檢查，一致認為合格，特此簽證。施工單位代表 年 月 日建設單位代表（工程監理方代表） 年 月 日監察或監檢部門代表年 月 日（ ）系統水壓試驗記錄電表34試驗日期 年 月 日 時試壓條件工作壓力Mpa試驗壓力Mpa環境溫度0C進水溫度0C升壓速度Mpa/分降壓速度Mpa/分壓力表表盤直徑精確度級表盤刻度極限值Mpa數量只校驗日期年 月 日校驗單位參加試驗人員 主持人 監表人 記錄人檢查情況結論根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程和DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的有關規定，對（ ）系統進行了水壓試28、驗，經雙方共同檢查，一致認為試驗合格。施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日煙、風、煤管道安裝質量及嚴密性試驗記錄電表35 型鍋爐的煙、風、煤管道，按設計圖紙已于 年 月 日安裝完畢。經雙方共同檢查，認為安裝質量達到規范要求。并于 年 月 日進行了風壓試驗，經雙方共同檢查，認為煙、風、煤管道嚴密性均符合設計及規范的要求。 施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日鍋爐輔機單機試運轉驗收記錄電表36輔機名稱型 號試運時間（小時）試 車 情 況結 論試車人 備 注施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日爐墻驗收記錄（磚砌）電表37a 1、根據制造廠提供的圖紙，進行了爐墻的砌筑和膨29、脹間隙的預留。膨脹縫已清理干凈，縫內填塞了直徑稍大于間隙的和使用溫度相應的耐火繩。 2、砌磚時，灰縫錯開并壓縫，上下層沒有垂直通縫，多層砌磚沒有里外通縫。磚縫的灰漿飽滿均勻。 3、磚墻的磚縫允許偏差，如下表所示：砌 體 名 稱規定磚縫(mm)允許最大磚縫（mm）每平方米最大磚縫條數不得超過規定值實測值允許值實測值規定值實 際燃燒室、過熱器耐火磚墻235省煤器耐火磚墻348保溫層墻57104 、平面度、水平度、垂直度和厚度偏差如下表所示項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)平 面 度每米不大于 3水 平 度每2米不大于 5全長不大于 10垂 直 度每米不大于 3全墻高度不大于 15厚 度全墻30、 10 5 、爐墻與各受熱面間隙如下表所示：項次檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)1水冷壁管中心與護墻表面距離+20-102過熱器、再熱器、省煤器管中心與爐墻表面距離+20-53汽包與爐墻周圍間隙+10-54折煙墻與側墻表面間隙+55砌磚爐墻穿墻部位的受熱面管與爐墻間隙+106水冷壁下聯箱與灰渣室爐墻之間距離+10施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 年 月 日爐墻驗收記錄（敷管、框架）電表37b 1、敷管爐墻平面度與厚度的要求如下表所示：檢 查 項 目允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)抹面后的平面度每米不大于 5厚 度單層 +531、全墻 +15 -10 2、框架式耐火混凝土爐墻經檢查，表面無裂紋，沒有蜂窩、麻面等缺陷。其平面度、厚度及找正后的水平度如下表所示：檢 查 項 目 允許偏差(mm)實測最大偏差(mm)平 面 度每米不大于 3水 平 度每2米不大于 5全長不大于 10垂 直 度每米不大于 3全墻高度不大于 15厚 度耐火混凝土層 5 全墻 103、經檢查混凝土內鋼筋有足夠厚度的保護層，不小于25mm施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 年 月 日耐火、保溫混凝土質量檢驗記錄電表381、耐火混凝土的配比：2、耐火混凝土試塊檢驗數據如下表所示：極限使用溫度（0C ） 檢 32、驗 項 目檢 驗 數 據結 果700容重常溫耐壓強度登級加熱到極限使用溫度并經冷卻后強度等級 900容重常溫耐壓強等級殘余抗壓強度等級 12001300容重常溫耐壓強等級殘余抗壓強度等級 3、保溫混凝土的配比： 4、保溫混凝土試塊經過測定，其 容重： 常溫耐壓強等級：施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 年 月 日爐膛嚴密性試驗記錄電表39 型鍋爐，按鍋爐圖紙要求施工的爐體護板、爐頂蓋板、爐頂密封罩、爐體門、孔、擋板、活動密封裝置等密封件，已于 年 月 日安裝完畢，并于 年 月 日進行了風壓試驗，試驗壓力為 毫米水柱。經雙方共同檢驗，認為鍋爐整體嚴33、密性符合規范要求。施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日設備及管道保溫、油漆記錄電表40序號設備及管道名稱規格介質溫度(0C) 保 溫材 料保溫厚度(mm)抹面層厚 并 (mm)保護層油漆層備 注施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日烘 爐 記 錄電表41烘爐時間 年 月 日至 年 月 日烘爐方法保溫部位測溫部位灰漿取樣部位過熱器測墻中部燃燒器上方11.5米處爐排上方1.52米處左側墻右側墻左側墻右側墻左側墻右側墻化驗結果(含水率%)質量評定經雙方共同檢查,認為烘爐質量符合DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的要求。 300250 施34、工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日煮 爐 記 錄電表42鍋爐銹污狀況鍋爐水容積（m3）煮爐時間 年 月 日至 年 月 日加 藥配 方藥品名稱單位加藥量（kg/ m3水總加藥量（kg） 煮爐及后質檢量查評情定況施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日化 學 清 洗 記 錄電表43清洗時間年 月 日至 年 月 日過熱蒸汽出口壓力Mpa過熱器材垢含量g/m2h 酸液名稱酸液濃度酸洗方法酸液溫度0C鍋爐酸洗范圍 酸洗時金屬腐蝕速度應小于10g/m2h實 測g/m2h酸洗技術要求 酸洗后金屬表面應清潔，無殘留的氧化鐵皮和焊渣;不出現二次浮銹,無點蝕,無明顯金屬粗晶析出的過洗現象；不允許有35、鍍銅現象,并應形成完整的鈍化保護膜。酸洗效果評定施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日管道的沖洗和吹洗記錄電表44管道的沖洗沖洗管道名稱沖洗水為除鹽水或軟化水沖洗水入口水質沖洗水出口水質給水管道減溫水管道過熱器及其管道再熱器及其管道結論管道的吹洗吹洗處名稱吹管壓力吹管流量吹管系數更換靶板情況過熱器再熱器結論施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日隱蔽工程驗收記錄電表45項目名稱施工圖號隱蔽前檢查：隱蔽方法：簡圖說明：施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 （工程監理方代表）年 月 日蒸汽嚴密性試驗記錄電表46額 定蒸發量KH/HR額 定36、蒸汽壓力Mpa額 定蒸汽溫度0C試驗蒸汽壓力Mpa試 驗蒸汽溫度0C試 驗時 間檢查情況結論 本鍋爐經蒸汽嚴密性試驗，各部分情況正常，符合DL/T5047電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的有關要求。施工單位代表 年 月 日建設單位代表（工程監理方代表）年 月 日安 全 閥 調 整 記 錄 電表47鍋爐額定蒸汽壓力（Mpa）安裝部位及編號動作形式工作壓力（Mpa）始啟壓力（Mpa）起座壓力（Mpa）回座壓力（Mpa）機械動作電氣啟動調整結論施工單位代表 年 月 日建設單位代表年 月 日鍋爐24小時試運行記錄電表48試運行時 間 年 月 日 時至 年 月 日 時 運行參數 單 位 設 計 37、值 運 行 值蒸 發 量KG/HR 蒸汽壓力Mpa 蒸汽溫度0C給水溫度0C排煙溫度0C試運行情況結論 鍋爐在72小時試運行中發現的缺陷和不完善的項目，經處理后，又進行了24小時的試運行，經雙方共同檢查，認為運行情況良好，可以移交建設單位使用。施工單位代表 年 月 日建設單位代表（工程監理方代表）年 月 日焊 工 登 記 表電表50序號 姓 名性 別合 格證 號鋼 印代 號合格證有效期 合 格 項 目施工技術人員年 月 日施工質檢員年 月 日制表員年 月 日焊 接 情 況 一 覽 表電表51序號 焊 件 名 稱焊件規格及 材 質焊接位置及 形 式焊口數量焊接方 法焊條牌號焊 工姓 名鋼 印代 38、號施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日焊縫位置簡圖和檢驗記錄電表52部件名稱無損探傷焊縫編號切取檢查試件的焊縫編號(為模擬試件時,不填)施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日鍋爐本體及鍋爐范圍內管道焊接質量驗收記錄電表53實焊部件焊工鋼印號焊縫外觀質量檢查情況及結果前水冷壁管后冷水壁管左冷水壁管右冷水壁管導 汽 管過 熱 器省 煤 器下 降 管主蒸汽管主給水管排 污 管評定結論施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日建設單位代表 年 月 日 注：鍋爐范圍內管道，按介質流動方向，自給水管路調節閥前的截止閥起，到主汽閥止；排污管路到排污閥止。材料、焊接質量有關部門的試驗報告總表電表54序號試 驗 報 告 名 稱數 量 編 號結 果備注施工技術人員 年 月 日施工質檢員 年 月 日施工班（組）長年 月 日鍋爐安裝工程工作聯系單電表55發文單位收文單位抄送單位日 期事由：發文單位（章） 經辦人：答復意見收文單位（章） 經辦人：