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1、xx鋼鐵有限公司五氧化二釩工程3.2m兩段冷煤氣發生爐技術協議甲方(買方)：xx鋼鐵有限公司乙方(賣方)：xx技術裝備有限公司簽訂時間：2009年 月 日簽訂地點：xx鎮目 錄1總則32設備技術附件33. 主要設備制造工藝描述84. 合同設備的供貨范圍 105. 性能、安裝調試、質量及儲運保證 126. 國內外設備制造、質量檢驗標準及設備監造 147. 合同設備制造進度網絡圖及交付進度表 168技術文件的提供及交付進度 179技術服務 1710隨機攜帶備品備件、易損件清單1911專用工具清單2112主要部件生產廠家明細表2113設備安裝、調試說明2114優惠條件及設備維修保養承諾（廠家提供）22、115其它2116簽字22第一章 總則1.1 xx鋼鐵有限公司（以下簡稱甲方）與xx技術裝備有限公司（以下簡稱乙方）就xx鋼鐵有限公司五氧化二釩工程3.2m兩段冷煤氣發生爐設計、制造、安裝、調試的有關事宜進行友好協商，雙方達成如下技術協議。1.2 本技術協議書（以下簡稱協議書）作為xx鋼鐵有限公司五氧化二釩工程“煤氣發生爐設備設計、制造、安裝、調試”技術方面的要求，是3.2m兩段冷煤氣發生爐訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等的法律效力。合同執行期間雙方協商形成的補充協議和追加條款也具有同等的法律效力。1.3 本技術協議中所訂購的煤氣發生爐設備由乙方按照甲方提供的技術參數成套配置并對其3、技術總負責。訂貨量為壹臺套3.2m兩段式煤氣發生爐設備。1.4 乙方在煤氣發生爐設備設計、制造、安裝、調試過程中必須滿足本技術協議中的相關規定。如果有與本協議書和圖紙不一致之處，乙方有義務向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。第二章 設備技術附件2.1 設計范圍及要求 上煤、加煤、造氣及煤氣的冷卻、凈化、加壓等工序的工藝和設備布局及性能匹配（包含機械、電氣及自動化控制）的設計。 煤氣站整體安全防護、報警、連鎖控制的設計采用PLC智能儀表控制臺，具有過程控制、操作、顯示記錄、關鍵數據記錄以及自動調節等基本功能，單臺爐獨立配置。 設計要求符合GB50195-94發生爐煤氣站設計規范。 要求設備匹配合理4、，運行平穩、經久耐用、安全可靠。 設計完整的工藝流程圖并按其提供詳細的設備清單。 排放標準符合GB3095-82大氣環境質量標準。 煤氣站土建占地面積如下圖(預留脫硫設備位置): 45m 21m 煤氣站占地面積簡圖（長45米，寬21米）2.2 設計技術參數序號名稱單位數據及說明備注1爐膛直徑m3.2兩段式2爐膛斷面積8.043水套受熱面積234適用煤種不粘結或弱粘結煙煤粒度2550 mm5煤耗量Kg/h220026006氣化劑空氣+水蒸氣7煤氣產量Nm3/h630080008煤氣熱值kJ/Nm360009煤氣出口壓力kPa上段：1.01.5下段：1.5210煤氣出口溫度oC上段：80-120下5、段：450-55011飽和空氣溫度oC506512最大爐底鼓風壓力kPa7.013探火孔氣封壓力MPa0.250.314水套蒸氣產量kg/h80015水套蒸氣壓力MPa0.0716加煤方式自動17加煤機驅動方式液壓驅動18排渣形式濕式自動排渣渣盤轉速0.171.719上煤形式電動葫蘆料斗上煤卸入煤倉中20爐渣含碳量%101521氣化效率%7522熱效率%8523煤氣含塵量mg/Nm35024煤氣含焦油量mg/Nm35025煤氣含水量g/Nm34426用氣點壓力kPa102.3 設備通用技術要求 對于3.2m兩段冷煤氣發生爐設備的設計、制造和安裝必須執行國家和行業現行標準，包括產品制造、試驗、涂6、裝、包裝及安裝標準等。 其余的鍛造、鑄造、焊接及機械加工件要求均須按國家和行業的通用技術條件標準執行。2.4 設備制造主要技術要求 爐體不直度不得超過總高的0.2%，并不得超過10mm，當圖上有要求時及筒體內有內件時按圖樣要求。 爐體的橢圓度，即筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于筒體的公稱直徑的1%，且不大于20mm，當有內件時按圖樣要求。 焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。用火焰切割的坡口表面應將熔渣和氧化皮清除干凈。 組裝對接時，相鄰筒節的縱焊縫之間隔距離應不小于100mm。 制造中應避免鋼材表面的機械損傷，對嚴重的尖銳傷痕應進行修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過鋼7、板厚度的2%，且不大于2mm。 法蘭面應垂直接管或筒體的中心線。安裝接管法蘭保證法蘭面的水平或垂直，其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時按100mm計算），且不大于3mm。 接管法蘭螺栓孔應對稱地分布在筒體主軸中心線的兩側（除圖樣注明者外）。 容器上凡被支座、補強圈和墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。 型鋼法蘭表面不得有凹凸、毛刺等缺陷，對接焊縫應打磨光滑。 爐體內壁材質20g =20mm，外壁材質Q235 =14mm；中心管材質為304不銹鋼；電捕焦油器、靜電除塵器、旋風除塵器材質為Q235-B =8mm；電暈級絲材質為鎳鉻絲。主控制室設有電氣控制柜、動力配電柜具有8、配電、完成加煤、各設備電機的起動、正常運行、短路及過載保護、停止等功能。高壓控制柜為電除塵本體提供高壓直流電源，完成除焦凈化煤氣的功能。直流電源應具有過流、過壓、短路等保護功能，并發出相應的告警信號。 鼓風機、煤氣加壓機采用變頻調速控制。變頻器與PLC采用PROFIBUS-DP通訊方式。 電氣控制柜內低壓元器件采用施耐德產品，中間繼電器采用歐姆龍產品（除變頻器外）。4 PLC控制系統采用西門子S7-300控制系統，CPU采用315-2DP并帶有獨立的程序存儲器（最少不低于）。5 PLC供電電源通過隔離變壓器進入UPS給PLC控制系統及工控機供電。6 PLC與上位機采用以太網通訊。7 PLC能夠9、實現各電氣設備的啟停、連鎖與報警控制。8 現場各電氣設備的運行信號、故障信號及鼓風機的電流信號等均需進入上位機顯示。2.4.19 現場一次儀表直接進入PLC系統并通過上位機顯示，并顯示報警信號。 PLC系統的I/O點預留15%備用，接線端子采用德國產品。1 工控機配置：研華工控機CPU P4 3.0G、內存1G、硬盤120G、21寸飛利浦液晶顯示器（普屏）。 控制方式：（1）自動方式：在該方式下，根據工藝流程及預先設定的參數，各設備按程序控制自動運轉，不需要人工的干預；（2）手動方式：由操作人員在上位機畫面上對設備進行手動操作，各設備間保持相應的聯鎖；（3）現場手動方式：由操作人員在現場對設備10、進行單獨的手動操作，設備間只具備必要的安全聯鎖。該方式用于設備的單機調試及維護。（4）現場操作箱設轉換開關，檔位應有“自動”、“手動”、“停止”等位置。PLC程序及硬件設計時，現場手動停止應具有最高響應權限。 PLC程序必須公開并加有明確注釋，硬件不設密碼。 PLC柜體及裝置必須良好接地，有引雷裝置。 電氣及自動化控制柜顏色淺駝灰色，材質為2.5mm冷軋鋼板。 所有安裝布置在室外的電氣設備滿足防水、防塵的要求，防爆區域的電氣設施必須滿足防爆要求。 主機設備外表漆為飛機灰色。2.4.28 所有電動機選用佳木斯電機廠產品，電機顏色為淺灰色。9 各種氣、液體管道、儲罐色標及保溫要求按國家有關規定執行11、。2.4.30 全部焊縫均應進行外觀檢查，焊縫外形尺寸應符合圖紙要求，焊縫高度除圖紙注明外不低于母材。焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及其熱影響區表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%，對于任何咬邊缺陷都應進行修磨或補焊磨光，經修磨部位的厚度不應小于設計要求的厚度。2.4.31 所有要求氣密性的焊縫，不論介質為空氣或煤氣，應按照工業企業煤氣安全規范GB 6222-2005執行。 在煤氣發生爐上，爐體組焊后，上爐體及汽包應做水壓試驗，試驗方法按工業企業煤氣安全規范GB 6222-200512、進行，如有不合格處，應將焊縫鏟去重焊，再進行試驗，直至合格為止。 煤氣發生爐中水夾套嚴格按照 JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器標準執行。 除圖紙和技術說明書提出的技術要求外，其余的鍛造、鑄造、焊接以及機械加工質量都要符合國家、機械工業部通用技術條件。 當合同條款和圖樣文件未能表述的要求，均應按相應的國家標準有關規定執行。6 設備制造材料應符合國標、部標有關標準所規定的技術要求，特殊材料應按圖樣要求制造。重要零件及對產品性能，質量有影響的材料代用必須經過用戶及設計部門確認后，方可代用。2.5 甲方環境條件 最冷月為一月：平均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。 年最高氣溫為13、：36.6；年最低氣溫為：-28.6。 最大凍結深度為119cm。 年平均濕度為60%。 主導風向為西南風，影響率16%。 最大風速20米/秒。 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時降水量為51.9mm。 最大積雪深度為20cm。 年平均霧日為10.4天。 夏季通風室外計算溫度：32，夏季空調室外計算溫度：35.2。 冬季通風室外計算溫度：-12，冬季空調室外計算溫度：-18。 夏季大氣壓力96.27KPa，夏季室外風速2.3m/s。 冬季大氣壓力98.13KPa，冬季室外風速2.5m/s。 抗震防烈度7度。 當地海拔高度：約500米（黃海高程）。 第三章 主要設備14、制造工藝描述3.1 煤氣發生爐主爐結構兩段型冷煤氣發生爐由加煤機、干餾段、爐主體及清灰裝置四部分組成。 加煤機（三層密封）大容積三聯式全自動加煤機組。加煤機為液壓驅動，采用上滾筒、中插板、下鐘罩三聯結構，此種結構能有效防止煤氣泄露。加煤時，首先下鐘罩封閉，中插板打開，當上滾筒打開時，煤靠自重從料倉加入加煤機，然后上滾筒關閉，同時中插板也關閉，下鐘罩打開，煤全部落入爐內，最后關閉下鐘罩，完成一次加煤。分煤器裝置從根本上杜絕布煤不均問題；上插板機械自調式密封，防止爐內煤氣外泄。 爐主體爐主體由氣化段、水夾套、爐篦、底盤裝置、爐底進風箱等組成。水夾套吸收氧化反應的熱量產生常壓蒸汽，補充氣化劑用蒸汽，15、從而減少外來蒸汽用量。內環板材料選用20g，外環板材料選用Q235-B，能保證煤氣站足夠安全。水夾套與集汽包相連，上下形成自然軟化水循環系統，軟化水首先進入集汽包，由集汽包下降到水夾套中，受熱后產生蒸汽，與水混合由上升管升到集汽包，經汽水分離裝置蒸汽排出用于做氣化劑。爐篦采用優質錳鋼焊接而成，九層爐柵，八道風口，可確保爐底布風均勻。灰盤下安裝著滾動鋼球，當灰盤轉動時爐篦同時轉動，灰渣落至灰盤中，由大灰刀排出灰盤。中間進風箱與灰盤的下部水封圈形成水封。多層八角式旋流進風爐柵，確保爐底布風均勻。該爐篦由多層爐柵疊壓構成，氣流沿爐篦周向以旋流式向爐內布風，不僅布風均勻、阻力小，單位面積上的氣化強度高16、，灰碴含碳量降低，從而煤氣產量可大幅度提高。材料為耐熱鋼板焊接，可避免變形和炸裂，使用壽命長，而且焊接結構爐篦便于維護和更換。 清灰裝置清灰采用雙灰刀，兩側出灰，出灰均勻，能有效防止由于出灰不均所造成的偏爐運行，所提供灰刀為雙向螺旋面胎具沖卷成形，能有效降低出灰阻力。清灰機為液壓驅動，棘輪棘爪結構，清灰時由液壓站控制擺動液壓缸作往復運動，從而使棘爪驅動棘輪完成灰盤步進，達到清灰的目的。清灰機清灰速度可通過調節液壓站的節流閥實現無級調速。該結構清灰驅動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。 干餾段內襯爐襯由硅酸鋁纖維氈、輕質保溫磚、優質粘土磚砌筑，能提17、高傳熱效率，使氣化用煤在此經過充分、有效的干燥、干餾，析出揮發份，提高煤氣熱值，而且有利于下段煤氣的氣化。干餾段爐體外表溫度不超攝氏50度。第四章 合同設備的供貨范圍4.1 設備供貨范圍由上煤系統至煤氣加壓風機出口（含加壓機進出口管道補償器）整套的機械、儀電、自動化控制設備及設備照明。（甲方負責水路、氣路、蒸汽管道接到廠房外1米處，電路接到煤氣站控制柜上口，設備廠房、基礎及崗位操作臺由甲方完成。乙方負責設備與控制柜之間的電纜及煤氣站內生產工藝用水路、氣路管道、閥門、設備檢修平臺、保溫材料及與二期設備接口所需的閥門、管道等輔件。）主要供貨設備列表（一期設備）序號設備名稱型號單位數量備注一主要設備18、明細1軟水發生設備4-5T/h臺1石家莊漢華1.1軟水箱24002200個12提煤設備3T電動葫蘆臺1防爆型2.1提煤斗15001700個13煤氣發生爐及附屬設備3.2兩段式套1含耐火磚中心管4旋風除塵器2000臺1含澆注料5濕式盤閥DN700臺16空氣鼓風機9-26No6.3A,55kW臺2含啟動柜，變頻調節7集汽包1000個1含附件8旋風除焦器1200個19電捕焦油器C-39臺1含電源10靜電除塵器C-72臺1含電源11自然風冷器16管臺112廢熱鍋爐1620臺1含汽包13翅片換熱器臺114煤氣加壓機MZ250-1100臺2杭州余杭（含啟動柜），變頻調節15閥門套1蝶閥采用天竺閥門16電器19、儀表控制系統套1防爆等級級、滿足兩臺套煤氣爐同時使用16.1變頻器西門子6SE70系列臺4加壓機、鼓風機各兩臺16.2工控機研華工空機臺116.3交換機EDS-308-SS-SC臺116.4軟件WINCC6.2 Step7V5.4套1均提供正版軟件16.5PLC控制柜S7-300系列產品套1采用CPU315-2DP(兩臺煤氣發生爐共用一套PLC)16.6UPS梅蘭日蘭4KVA臺1電池用德國陽光16.7儀表煤氣發生爐整體配套儀表套1含CO報警儀一臺17循環水泵JS(W)125-160，22KWQ=160m3/h，H=32m臺2含啟動柜18焦油泵80YW40-7-2.2臺219軟水泵JSW65-20、160臺220水泵JSW125-160，11KWQ=160m3/h H=12.5m臺221酚水泵65YW35-50-11Q=35m3/h H=50m臺222冷卻塔5NBD-100臺123貯煤倉10噸煤用量個124設備保溫套1站內保溫25安裝材料套1備注：設備需砌筑耐火材料的，需進場后砌筑。4.2 供貨要求 所有供貨范圍內的設備，均帶配對法蘭及墊片螺栓螺母等緊固件，凡因供貨設備或部件不足、遺漏等原因造成設備或系統不能正常運行或達不到生產、檢測性能要求，均須無條件補足直至設備和煤氣站系統能正常運行并達到性能要求為止。 所有供貨范圍內需用地腳螺栓固定的設備，須提供配套地腳螺栓和調整墊鐵。 提供煤氣站21、內所有儀電控制、檢測系統設備并負責系統控制功能的實現。 煤氣站設施按兩段冷煤氣爐使用煙煤設置，所供設備必須運行可靠，控制、監測手段齊全。 本章第4.1為主要設備供貨范圍，乙方可根據自身的先進技術能力，進行優化配置，但必須保證本設備是完整的、成套的。 煤氣發生爐設備安裝、調試。 二期煤氣發生爐所用的電氣、儀表、自動化控制設備及與二期煤氣發生爐接口的各種閥門、管道等輔件包含在一期（本技術協議附件）供貨范圍內。4.3 煤氣站總體概述該煤氣站由兩臺3.2m兩段式冷煤氣發生爐組成，暫建一臺套。采用兩段式冷煤氣工藝，主要由煤提升系統、供煤系統、供風系統、氣化系統、除塵凈化系統、冷卻系統、輕焦油捕集及回收系22、統、軟化水及水循環系統、自動控制系統、煤氣加壓系統組成。第五章 性能、安裝調試、質量及儲運保證5.1 性能保證值 煤氣產量63008000 Nm3/h 煤氣熱值6000 kJ/Nm3 爐渣含碳量15% 氣化效率75%。 煤氣含塵量50 mg/Nm3 煤氣含焦油量50 mg/Nm3 煤氣含水量44 g/Nm3 熱效率85% 水套蒸氣產量800 kg/h 水套蒸氣壓力0.07 MPa 用氣點煤氣壓力10kPa 乙方保證合同貨物的材料、工藝、性能等方面與合同規定的各項指標一致，并保證貨物在安裝調試后正常使用。 爐體使用壽命大于10年；翅片換熱器、廢熱鍋爐、旋風除焦器、電捕焦油器、靜電除塵器設備使用壽23、命大于8年。5.2 安裝調試要求5.2.1 乙方負責煤氣發生爐設備現場安裝、調試工作，現場服務人員應服從甲方統一安排調度。 設備安裝范圍包括乙方所供煤氣站內所有的機械、儀電、自動化設備的安裝及與甲方所供能源介質的連接、保溫、噴涂等工作。設備安裝完成熱負荷試車，乙方負責在10個工作日內達產達標，乙方承擔設備安裝、調試、檢驗所需的所有費用。5.2.3 乙方在設備安裝完畢前兩天，向甲方提出安裝驗收書面申請，甲乙雙方人員參加現場驗收工作。 設備安裝前，乙方負責辦理甲方所在地技術監督檢驗部門的安裝相關手續，設備安裝完成后，乙方負責通過甲方所在地技術監督檢驗部門質量檢測驗收，并辦理驗收相關手續，所需費用均24、由乙方承擔。乙方向甲方提交詳細的試車方案，待甲方審核無誤后，甲方組織相關部門人員和乙方派遣的技術人員共同參加現場進行的各階段的試車工作。若在調試結束后發現設備或系統無法達到第5.1條性能保證值的要求時，乙方將免費更換或調整，直至滿足本協議書約定的有關要求為止。5.3 質量保證乙方在本合同生效后15天內，向甲方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸與儲存5.4.1 設備運輸除大型結構外，所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標上相應的符號后再發運。5.4.2 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生25、損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。5.4.3 設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。 電氣設備嚴格包裝，以確保不致在運輸和保管期間損壞，并防止受潮和浸水。5.4.5 產品包裝、運輸、儲存符合有關規定。5.4.6 設備及其部件在運輸過程中發生損壞，乙方應無償更換新件。第六章 設備制造、質量檢驗標準、設備監造6.1 設備制造標準 機器制造加工要求以甲方提供的技術協議書、圖紙變更、傳真件等為準，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質量驗收標準。 除圖紙及技術說明提出的技術要求外，其余的要求均須按國家和行業的通用技術條件及乙方企標進行。 在設備制造過程中，任何對圖紙的修改、圖紙中設備和材料的修26、改均需得到甲方技術人員的書面許可。6.2 質量檢驗標準 所有材料、設備制造工藝、質量控制和產品檢查驗收等均應遵守國家及行業的現行規范和標準，若現行規范、標準有修改時，應按新規范、新標準執行，對采購國外的部分產品應參照該產品的國家有關標準執行，但不能低于我國標準。 供方對產品的設計、制造、檢驗按下列標準規范執行：序號標準代號名 稱1GB50195-1994發生爐煤氣站設計規范2GB6222-2005工業企業煤氣安全規程3JB/7327-1994常壓固定床煤氣發生爐通用技術條件4JB/T7347-1994常壓固定床煤氣發生爐型式與參數5JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器6GB9143-227、001常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準7GB50236-1998現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范8GB13612-1992人工煤氣質量標準9GB50028-1993城鎮燃氣設計規范10GBJ87-1985工業企業噪音控制設計規范11GBJ16-1987建筑設計防火規范12GB3838-2002地表水環境質量標準13GB3095-1996環境空氣質量標準14GB12348-1990工業企業廠界噪聲標準15GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準16GB8978-1996污水綜合排放標準17GB30961993城市區域環境噪聲標準18GB13272001鍋爐大氣污染物排放標準19GB28、12521990建筑施工場界噪聲限值 設備現場安裝有關的安全性、環保要求、場地要求執行相關的國家標準、技術規范和甲方的規章制度。6.3 設備監造 甲方有權在本合同設備制造過程中，派駐代表進行設備監造和技術服務，了解設備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設備包裝質量情況，乙方有配合監造義務，并及時提供相應資料。 乙方應為甲方監造人員和技術服務人員提供下列方便：.1 查（借）閱合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、制造工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提供方便；.2 為甲方監造人員和技術服務人員在工作、生活、交通、通訊29、方面提供必要的協助和便利的條件。 甲方在監造中如發現設備和材料存在缺陷或不符合規定的標準時，有權提出意見，乙方應采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論是否要求和是否知道，乙方均有義務主動及時地提供合同設備制造過程中出現的不符合設備制造圖紙要求的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。 設備監造內容表序號監造部套監 造 內 容監造方式HWR數量1爐體1） 原材料機械性能2） 原材料化學成分3）加工尺寸及精度2煤氣發生爐1） 承壓實驗3低壓程控柜1） 柜體使用材質確認2） 電氣元件的確認3） PLC元件的確認注：1.H停工待檢；W現場見證；R文件見證2.需要停工待檢、現場見證的30、部件乙方提前5天通知甲方。3.其余要求按圖紙規定制作。 第七章 合同設備制造、交貨、安裝進度7.1 合同設備交貨進度表在合同簽字并加蓋合同章生效后10天內提供給甲方。注：1）交貨順序和進度可根據工程進度情況進行適當調整，但必須提前協商。2）分交表是按照正常狀態下排定的。總的制造周期為65天、安裝周期為40天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設備制造、安裝、調試完畢后交付甲方的時間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨。7.2 合同設備的制造、安裝進度網絡圖在合同生效后20天內提供，乙方對設備（包括外購件和外委配套件）圖紙交付進度要求、排產的時間安排、主要加工工藝節點和檢驗節點以總的制造、安裝周期（31、105天）進行安排。第八章 技術資料、文件的提供及交付進度8.1 合同生效后5天內乙方向甲方及設計院提供煤氣發生爐工程圖（包括設備外形及接口尺寸、基礎荷載、負荷電量等，藍圖5份，電子版一份）。8.2乙方協助甲方及設計院進行煤氣發生爐的電氣部分的設計、電纜清冊編制。8.3 設備交貨同時提供供貨清單、易損備件清單等文件、易損件圖紙、制造資料（每項數量一式2份，電子文檔1份）8.4設備安裝開始時，乙方向甲方提供設備安裝藍圖五套，電子版一份。8.5設備安裝完畢后乙方向甲方提供與設備制造、安裝現狀相符兩套竣工圖紙、技術資料（包括：操作使用維護說明2套、軟件編程2套、控制系統軟件2套、各種設備的合格證、電32、氣原理圖2套、設備總圖2套、液壓原理圖2套、標準設備隨機資料正本、工程交工資料正副本各1套），同時提供電子版壹份。圖中需對設備制造中的每一處修改都應有詳盡的說明。8.6 乙方及時配合甲方與設計院進行技術溝通。8.7 外購配套件的圖紙、資料，隨最后一批設備交付。8.8 技術協議簽訂后30天內乙方向甲方提供包括程序、控制功能規格書在內電子版的所有電氣、儀表、自動化圖紙。第九章 技術服務9.1 為保證合同設備安全、正常投運，乙方將派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。9.2 乙方服務人員的一切費用己包含在合同總價中，包括諸如乙方服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費33、各種稅費等。9.3 現場服務人員的工作時間滿足現場運行的要求。甲方不再因乙方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。9.4 現場服務表序號技術服務內容派出人員構成計劃人/日數地點接到通知后最晚到達時間1到貨協助驗收工程技術人員1-2人/1日現場24小時2設備冷態調試工程技術人員4-5人/5天現場3設備熱態調試工程技術人員4-5人/8天現場4檢修和維護工程技術人員依實際情況現場24小時5出現質量及技術故障售后技術人員依實際情況現場24小時6定期回訪售后技術人員及業務人員依實際情況而定現場按設備運轉周期9.5 甲方煤氣發生站員工的理論知識培訓由乙方的技術人員進行培訓；實際操作培訓由乙方負責按照同等34、規模的煤氣站給與聯系并負責培訓所需技術費用，食宿及交通費用甲方自理，培訓內容及進度與工程進度相一致。9.6 培訓的時間、人數、地點等具體內容由甲乙雙方商定。9.7 煤氣發生站員工的培訓分成五步進行：第一步，理論認知培訓；第二步，現場實踐培訓；第三步，設備知識培訓；第四步，上崗前強化考核培訓；第五步，實際操作培訓。經過從理論到實踐的嚴格培訓，使煤氣站員工最終達到熟練掌握煤氣發生站各項操作技能及應急事故的處理技能。9.8 煤氣站員工培訓方案序號培訓課目培訓時間培訓內容培訓結果1理論知識培 訓5天煤氣爐基本知識、煤氣凈化工藝及設備、煤氣站基本操作知識、電氣及熱工儀表知識、安全防護知識等對煤氣發生站具35、有基本的理性認識2現場實踐培 訓15天現場設備認知、實踐操作認知（包括煤氣發生爐操作、電氣儀表操作、凈化及加壓設備操作、煤氣化驗等）對煤氣發生站具有基本的感性認識3設備知識培 訓15天設備安裝過程中，由現場技術人員進行煤氣設備（機械、電氣、儀表）的結構、應用及維修等的實地講解對煤氣站設備的內部結構有全面的了解，為今后對設備的應用及維修做好堅實的基礎準備4上崗前強化考核培訓5天系統總結、回顧講解、強化安全防護意識，并考核上崗系統回顧已掌握的知識，增強上崗責任意識5實際操作培 訓10天公司派駐經驗豐富的操作人員在調試過程中進行實地操作培訓熟練掌握煤氣爐操作技能，能夠獨立處理煤氣站各種可能發生的意外36、事故第十章 隨機攜帶備品備件、易損件清單10.1 清灰機序號備件名稱材質/型號所屬設備數量1濾油器XU-B5100清灰機液壓站22三位四通換向閥4WE10G-220清灰機液壓站23溢流閥YF-B10H清灰機液壓站14節流閥LF-B10C清灰機液壓站15Y型密封圈95125HG4-335-66清灰機油缸106Y型密封圈7090HG4-335-66清灰機油缸107O型密封圈455.3GB3452.1-82清灰機油缸108O型密封圈1155.3GB3452.1-82清灰機油缸109A型防塵圈70806.3GB/T10708.3-1989清灰機油缸1010O型密封圈24x2.4GB1235-7610137、1O型密封圈16x2.4GB1235-761012壓力表（25MPa）Y-60213組合墊圈18JB982-771014組合墊圈14JB982-771015組合墊圈27JB982-771016齒輪泵CBT-E316FER117高壓油管10-3m218高壓油管10-8m219油管接頭M18/M22220空氣過濾器PAF2-F210.2 加煤機序號名 稱材質、規格、型號、標準使用部位數量1齒輪泵CBT-E325-FER加煤機液壓站12濾油器XU-B5010013二位四通換向閥4WE10D20/AW22014溢流閥Y-63B15壓力表Y60 6MPa26組合墊圈14JB982-7727組合墊圈33J38、B982-7728組合墊圈27JB982-7729組合墊圈18JB982-771010O形密封圈242.4 GB1235-761011防塵圈FA40485GB/T10708.3-1989加煤機油缸112軸用Yx防塵圈YX-d40 Q/ZB249-771013孔用Yx防塵圈YX-D80Q/ZB248-771014O型防塵圈303.1GB1235-761015O型防塵圈803.1GB1235-761016高壓油管13-2m217油管接頭M22/M18210.3 其他備件序號名稱規格及型號數量備 注1支承絕緣子（南京電磁廠）1南京電磁廠，電除焦/電除塵。2高壓穿檣套，CWB-35/6001南京電磁廠39、，電除焦/電除塵。3鋁板570/6002張防爆板，主爐部分。備注：以上備件及易損件費用包含在合同總價中。第十一章 專用工具清單無第十二章 主要零部件生產廠家明細表序號名稱型 號單位數量生產廠家產地1循環水泵JS(W)125-16022KW Q=160m3/h H=32m臺2上海吉水泵廠上海2焦油泵80YW40-7-2.2臺2上海吉水泵廠上海3軟水泵JSW65-160臺2上海吉水泵廠上海4空氣鼓風機9-266.3A P=55KW臺2華北鍋爐輔機廠高碑店5煤氣加壓機MZ250-1100,P=90KW臺2余杭特種風機廠杭州6電動葫蘆BCD H=24m臺2黃河防爆起重設備廠河南7鈉離子軟水制備器LD-40、T9000B臺1石家莊漢華石家莊8冷卻塔5NBD-100臺2太原重鑫太原第十三章 設備安裝、調試說明設備安裝、調試說明書由乙方隨機提供，在第一批設備交付前2周內提交。第十四章 優惠條件及設備維修保養承諾（廠家提供）可提供的優惠條件隨機已配備足夠設備正常運轉一年的備品備件及易損件，免費進行技術培訓。保修期內維修保養內容屬設備問題，乙方實行“三包”，保證期一年。24小時內到達現場。屬客戶使用問題，積極配合協作解決。保修期外備品備件的最大優惠程度由乙方提供的所有部件，在保修期內由于非人為原因造成的損壞，由乙方負責，對保修期以后的配件供應按正常售價的90%提供。本協議書中的有關未定參數或參數有變更，將以書面方式雙方經認可后的變更參數為準。第十五章 其它15.1 本技術協議經甲、乙雙方代表簽字并加蓋合同章后即行生效。15.2 本技術協議與主合同具有同等法律效力，如需修改或補充時，必須由雙方授權代表簽署書面補充文件，并成為主合同不可分割的部分。15.3 本技術協議一式玖份，甲方執柒份，乙方執貳份。15.4 未盡事宜，雙方協商另行商定。第十六章 簽字甲方：xx鋼鐵有限公司 乙方：xx技術裝備有限公司簽字： 簽字：日期：2009年 月 日 日期：2009年 月 日