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1、xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程耐 腐 蝕 設 備技術協議甲方(買方)：xx特殊鋼有限公司乙方(賣方)：xx環境科技有限公司簽訂時間：2009年 7 月 7 日簽訂地點：xx鎮目 錄1總則2設備技術附件3. 主要設備制造工藝描述4. 合同設備的供貨范圍5. 性能、安裝調試、質量及儲運保證6. 國內外設備制造、質量檢驗標準及設備監造7. 合同設備制造進度網絡圖及交付進度表8技術文件的提供及交付進度9技術服務10隨機攜帶備品備件、易損件清單11專用工具清單12. 主要部件生產廠家明細表13. 設備安裝、調試說明14. 優惠條件及設備維修保養承諾（廠家提供）15、其它16簽字第一章 總則1.1 xx2、特殊鋼有限公司（以下簡稱甲方）與xx環境科技有限公司（以下簡稱乙方）就xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程耐腐蝕設備設計、制造、指導安裝、調試的有關事宜進行友好協商，雙方達成如下技術協議。1.2 本技術協議書（以下簡稱協議書）作為xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程“耐腐蝕設備設計、制造、安裝、調試”技術方面的要求，是耐腐蝕設備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等的法律效力。合同執行期間雙方協商形成的補充協議和追加條款也具有同等的法律效力。1.3 本技術協議中所訂購的耐腐蝕設備由乙方按照甲方提供的技術參數成套配置并對其技術總負責。訂貨量為28臺套，具體設備見本協議第四章合同設備的供貨范圍。1.3、4 乙方在耐腐蝕設備設計、制造、安裝、調試過程中必須滿足本技術協議中的相關規定。如果有與本協議書和圖紙不一致之處，乙方有義務向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。甲方對此擁有最終決定權和解釋權。第二章 設備技術附件2.1 設計范圍及要求 乙方根據甲方提供的設備技術參數、性能、生產工藝要求進行耐腐蝕設備的整體設計。設計范圍：由設備本體、攪拌機、相關入料口、出料口、設備內部管道、內爬梯、設備基礎及部分電氣的設計。 要求設備匹配合理，運行平穩、經久耐用、安全可靠。2.2 設備工藝用途及參數序號設備名稱設備用途及技術參數數量工作溫度壓力1玻璃鋼酸霧填料凈化塔凈化沉淀工段產生的酸性蒸汽。1. 凈化前：硫酸霧4、：500mg/Nm3，溫度120；粉塵：200mg/Nm3；2. 凈化后：硫酸霧：20mg/Nm3，溫度40；崗位噪聲：75dB(A)；3. 系統風量：26000m3/h；承受負壓：5000Pa；4. 其它參數：配套水泵2臺（互為備用）；配套不銹鋼循環水冷卻裝置；脫水器、人孔、排污孔、補水孔、液位計、pH計（堿性，可通過傳感器數顯）、溫度計、水泵壓力表等；壁厚20mm，耐溫120；噴淋密度：60m3/h；阻力：800Pa。1120負壓：5000Pa2玻璃鋼風機將沉淀工段各抽汽點的酸性蒸汽抽到玻璃鋼酸霧填料凈化塔進行處理。風機型號：BF9-2611.2D，L=26000 m3/h，H=2800P5、a；配套手動蝶閥、進出口軟連接、整機減振鋼機座、戶外電機37kW；介質溫度120、介質酸性也可能堿性。機殼最底部帶DN50的冷凝水管。右旋90度。11202800Pa3戶外吸聲型隔聲罩1. 490037003300（外形：長寬高）；2. 消聲器：L=2200，接管DN900，法蘭連接；3. 隔聲罩內設備BF9-2611.2D，L=26000m3/h，H=2800Pa；介質：硫酸霧；120；4. 室內溫度不得高于室外5（配套換熱通風）；5. 罩外噪音：75dB(A)；6. 確保設備正常工作，不漏雨，頂蓋可拆卸。14堿霧填料凈化塔凈化浸出工序產生的堿性蒸汽。1. 凈化前吸入點弱堿蒸汽（氨）溫度306、0；粉塵：200mg/Nm3；2. 凈化后：水洗后達到GB14454-1993要求；崗位噪聲：75dB(A)；3. 系統風量：70000m3/h；承受負壓：5000Pa；4. 其它參數：脫水器、人孔、排污孔、補水孔、液位計、pH計（偏堿性，可通過傳感器數顯）、溫度計、水泵壓力表等；壁厚20mm，耐溫300；噴淋密度：180m3/h；阻力：800Pa；循環水泵（互為備用），生產新水20 m3/h，連續自動排20 m3/h至熱水罐。配套換熱器，換熱面積廠家定（循環水溫應小于40為宜）1300負壓：5000Pa5襯硬膠離心引風機將浸出工序產生的堿性蒸汽抽到堿霧填料凈化塔中進行處理。風機型號：F4-67、814D，L=70000m3/h，H=2800Pa；配套電動啟動閥、進出口軟連接、整機減振鋼機座、戶外75kW；溫度150、介質弱堿性。機殼最底部帶DN50的冷凝水管。右旋90度。11502800Pa6噴霧通風玻璃鋼冷卻塔（不帶集水盤）對設備冷卻水進行冷卻降溫。GFTYL-300型，Q=300m3/h，進水溫度t1=45，出水溫度t2=35，水溫降t=10，濕球溫度=28，基礎平面尺寸：LB=5.65.6m。1457還原槽在此槽內將酸性廢水進行還原。pH：23；槽體：=1200mm，H=1500mm，鋼質（Q235，=8mm），內襯氯丁橡膠（=5mm ）。280常壓8中和槽在此槽內將還原后的酸8、性廢水進行中和。pH：23升至pH：57；槽體：=2200mm，H=2500mm，鋼質（Q235，=8mm），內襯氯丁橡膠（=5mm）；攪拌機型號BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，過流部件材質：1Cr18Ni9Ti。2100常壓9焦亞硫酸鈉攪拌罐促進焦亞硫酸鈉的溶解。罐體：=2000mm，H=2400mm，鋼質（Q235，=10mm），內襯氯丁橡膠（=5mm）；攪拌機型號BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，過流部件材質：1Cr18Ni9Ti。2100常壓10焦亞硫酸鈉貯液槽盛放溶解后的焦亞硫酸鈉溶液。200015001000mm，鋼質（Q235，=8mm），內襯玻璃鋼（=9、6mm）。1100常壓11氫氧化鈉貯液槽盛放溶解后的氫氧化鈉溶液。200015001000mm，鋼質（Q235，=8mm），內襯玻璃鋼（=6mm）。1120常壓12加藥裝置（混凝劑投加系統）為使污泥加快沉淀，將藥物加入到濃縮沉淀池。攪拌槽：=1400mm，H=1600mm（Q235，=10mm），內襯玻璃鋼（=6mm）；配套攪拌機1臺：N=1.15kW，V=380V；貯液槽，200020001100mm（Q235，=8mm），內襯玻璃鋼（=6mm），配套計量泵2臺，每臺：Q=420L/h，H=50m，N=0.65kW，V=380V。2100常壓13懸掛式中心傳動濃縮刮泥機清除濃縮沉淀池內的污泥10、。NZ-12型，濃縮池周邊池深：H=3.50m，池頂安裝平臺距池底濃縮機安裝承臺高度為4.430m，傳動電機：N=3kW，提升電機N=0.75kW，V=380V；自帶控制柜。280常壓14泥漿攪拌槽將泥漿充分攪拌，使之均勻的進入壓濾機。攪拌機：BC92-C型，配用電機Y160M-6型，N=7.5kW，V=380V，（自帶控制柜）；槽體：=2000mm，H=2500m, 鋼質（Q235、=10mm）。280常壓15沉淀罐通過加入硫酸、硫酸銨使凈化后的浸出液進行沉淀。pH=13；30004300，材質：玻璃鋼，適用溫度5 mm；加強層3201材質，厚度2530mm；表面耐老化層材質3202，厚度311、5mm。.12 厚度要求：最薄處壁厚不得小于總厚度的80，且不小于設計厚度；.13 設備成品尺寸要求：容器內徑勻差為1，但不超過50mm，內表面圓度公差為內徑的1；容器總高勻差為0.5；.14 進出液口尺寸及位置按甲方圖紙要求制作；.15 設備制造完成后，應進行常溫盛水試驗，要求無滲漏，無冒汗，無變形等；.16 設備全部加工完畢后, 所有金屬表面均涂鐵紅過氯丁烯底漆一遍，再涂深灰色過氯丁烯防銹漆兩遍；.17 槽罐整機壽命8年。2.4.5 攪拌設備2.4.5.1 攪拌器的葉片、輪轂和加強筋板選用的不銹鋼板應符合GB/T 8289、GB/T 4237的要求；2.4.5.2 葉片與輪轂之間的焊接應為12、連續焊，葉片與加強筋板間的焊接可采用斷焊；2.4.5.3 槳葉對應點的旋轉平面與軸孔軸線應垂直，垂直度公差為攪拌器直徑的0.4，且不超過8mm。槳葉平面度公差按GB/T 1184規定的K級；2.4.5.4 攪拌器表面應無尖棱、毛刺，葉片應平整、光滑；2.4.5.5 攪拌器要求做靜平衡試驗，且葉片和加強筋板等應有較好的勻稱與對稱性，以減少不平衡質量。不平衡質量的增減應在葉片背面進行，去重后的槳葉厚度不應小于原設計厚度的2/3；2.4.5.6 攪拌器出廠前應進行防銹處理，不銹鋼件應進行酸洗、鈍化或其他防護處理，軸孔等配合面應涂中性油脂；2.4.5.7 各部件材質選擇及設備設計、制造要滿足耐酸、耐溫13、耐化學腐蝕要求；2.4.5.8 減速電機采用江蘇泰興、泰隆減速機公司的硬齒面減速機；電機采用佳木斯電機公司產品；2.4.5.9 攪拌機機座采用雙支點機座，密封采用機械密封；潤滑采用耐高溫潤滑油（溫度100）；2.4.5.10 設備連接螺栓材質采用316L；2.4.5.11 攪拌機橋架防腐采用環氧煤瀝青漆防腐；2.4.5.12 攪拌機雙支點機座軸承采用SKF軸承；2.4.5.13設備選用材質按甲方提供的技術參數執行；2.4.5.14整機使用壽命10年，攪拌機葉片及其附件使用壽命1年; 2.4.5.15乙方根據本附件工藝及技術要求進行設備設計，設計圖紙經甲方確認后方可制造。2.4.6 其它要求214、.4.6.1 廠家成套提供的電氣控制柜防護等級為IP23，顏色淺駝灰色，材質為2.5mm冷軋鋼板?？刂乒駜鹊蛪涸骷捎檬┠偷庐a品，中間繼電器采用歐姆龍產品。2.4.6.2 電機防護等級正常環境下為IP54,特殊環境下廠家根據環境要求自行配置，達到正常工作需求。顏色均為灰色。2.4.6.3 與物料接觸部分，滿足工作環境防腐要求。2.4.6.4 設備年有效運轉時間不得低于300天。 2.5 甲方環境條件 最冷月為一月：平均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。 年最高氣溫為：36.6；年最低氣溫為：-28.6。 最大凍結深度為119cm。 年平均濕度為60%。 主導風向為西南風，影響率15、16%。 最大風速20米/秒。 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時降水量為51.9mm。 最大積雪深度為20cm。 年平均霧日為10.4天。 夏季通風室外計算溫度：32，夏季空調室外計算溫度：35.2。 冬季通風室外計算溫度：-12，冬季空調室外計算溫度：-18。 夏季大氣壓力96.27kPa，夏季室外風速2.3m/s。 冬季大氣壓力98.13kPa，冬季室外風速2.5m/s。 抗震防烈度7度。 當地海拔高度：約500米（黃海高程）。 第三章 主要設備制造工藝描述3.1 合同設備制作工藝材料的準備：根據各設備的使用特點及合理選用成型方法的玻璃鋼材料。主要是樹脂和纖16、維。 樹脂分：耐腐蝕型3200、3201、3202乙烯基酯樹脂、197#、199#樹脂、W2-1樹脂；表面裝飾型GC膠衣樹脂；增強型VEP-2樹脂；耐水型TM-189#樹脂、TM-191#樹脂；耐高溫型TM-198#樹脂、纏繞樹脂。玻璃纖維：根據耐酸、堿要求，選用中堿纖維氈、布、紗和無堿纖維氈、布、紗；EC11、EC13 無堿玻璃纖維無捻粗紗；CC96、CC13中堿玻璃纖維無捻粗紗；CWR 中堿玻璃纖維無捻粗紗布；EWR 無堿玻璃纖維無捻粗紗布；當玻璃鋼設備使用有氫氟酸的介質時，設備內表面選取用絳綸。 按不同牌號樹脂選用固化劑等配劑。 根據各產品的形狀、大小要求制作不同的模具，特殊件可用一次性17、的木模，多次使用的可用玻璃鋼模具，連續使用的也可用鋼模、鋁模等。 按產品顏色的要求，將色漿按一定比例沖入膠衣和樹脂中。 將纖維布、氈，按部件的幾何形狀裁剪好。 將固化劑等按規定比例與樹脂充分混和，根據工作速度用多少配多少。 按樹脂氈布布的次序將產品做到規定的厚度，在產品即將固化時，在外表面再涂一層樹脂保護層。 脫模：在部件成形后24小時，從模具上取下，修正、處理、檢驗，并在無濕、常溫條件下固化二日。 將各部件修正，達到組裝的要求。 按產品規定進行組裝。 經檢驗、修正，確認無誤后，常溫保養一周后出廠。第四章 合同設備的供貨范圍4.1 設備供貨范圍 成套提供玻璃鋼酸霧填料凈化塔、堿霧填料凈化塔、噴18、霧通風玻璃鋼冷卻塔各1座共3座，包括：塔體、液箱、噴淋噴霧系統、填料、氣液分離器、換熱通風設備、風機、隔音罩、爬梯、支座、連接件及附件等全套設備。 成套提供還原槽2個、中和槽2個、焦亞硫酸鈉貯液槽1個、氫氧化鈉貯液槽1個、沉淀罐4個、APV匯集罐1個、上清液匯集罐1個，共計12個，包括：包括槽罐本體、相關進料口、出料口、人孔、蓋板、內部管道、內爬梯、支座、連接件等全套設備。 成套提供焦亞硫酸鈉攪拌罐2臺、加藥裝置（混凝劑投加系統）2臺、懸掛式中心傳動濃縮刮泥機（配帶控制柜）2臺、泥漿攪拌槽（配帶控制柜）2臺、沉淀罐攪拌器4臺、APV匯集罐攪拌器1臺，共計13臺套，包括：攪拌槳葉、攪拌軸、電機、19、減速機、聯軸器、攪拌器安裝支架、連接件等全套設備，含初次潤滑脂。4.1.4 設備為成套訂貨，乙方對該設備的完整性負責，凡因供貨設備或部件不足、遺漏等原因造成設備或系統不能正常運行或達不到生產、檢測性能要求，均須無條件補足直至設備能正常運行并達到性能要求為止。4.1.5 提供足夠數量（占用量的10%）的隨機易損件供設備安裝調試過程和質保期內運行中使用，現場組裝的組裝件、密封件等供貨應考慮富裕量。4.2 供貨設備數量及主要組成部件4.2.1 玻璃鋼酸霧填料凈化塔1座1）塔體、液箱、噴霧系統、填料、氣液分離器等機構；2）與塔配套的不銹鋼水泵（IH80-65-160）2臺（含管網及管網上的閥門等設備）20、不銹鋼循環水冷卻裝置1套；3）與塔配套的玻璃鋼風機（BF9-2611.2D，右旋90度）1臺套；含整機減振鋼機座1個，戶外型37kW電機1臺，配套手動蝶閥（BF-D341，DN320配套法蘭2副及緊固件，溫度120、介質：硫酸霧）、進出口軟連接1套，戶外吸聲型隔聲罩1個（尺寸490037003300mm，含消聲器：L=2200，接管DN900，法蘭連接件），隔音罩配套換熱通風設備； 4）脫水器、人孔、排污孔、補水孔、液位計、pH計、溫度計、水泵壓力表等；5）塔體至風機玻璃鋼材質的入口管道及風機出口管道1套；爬梯、扶梯平臺1套；配對法蘭及連接件。4.2.2 堿霧填料凈化塔1座1）塔體、液箱、噴21、霧系統、填料、氣液分離器等機構；2）與塔配套的不銹鋼水泵（自循環噴淋180 m3/h）2臺（含管網及管網上的閥門等設備）、不銹鋼循環水冷卻裝置1套；3）與塔配套的襯硬膠離心引風機（F4-6814D，右旋90度）1臺套，含配套電動啟動閥、進出口軟連接、整機減振鋼機座、戶外型75kW電動機1臺，戶外吸聲型隔聲罩1個（含消聲器：L=2200，接管DN900，法蘭連接件，隔聲罩具體尺寸廠家按風機外形尺寸設計，要求有足夠的檢修空間），隔音罩配套換熱通風設備；4）脫水器、人孔、排污孔、補水孔、液位計、pH計、溫度計、水泵壓力表等；5）塔體至風機玻璃鋼材質的入口管道及風機出口管道1套；爬梯、扶梯平臺1套；配22、對法蘭及連接件等。4.2.3 噴霧通風玻璃鋼冷卻塔1座1）型號：GFTYL-300型，Q=300m3/h，基礎外形尺寸：LB=5.65.6m；2）包括玻璃鋼塔體、淋水篩網、收水器、塔內配管系統、噴霧裝置（旋流霧化噴頭、風葉、密封傳動機構）、人梯、支架及其它等全套設備。4.2.4 還原槽2臺單臺設備包括：1）槽體:=1200mm，H=1500mm；鋼質（Q235，=8mm），內襯氯丁橡膠（=5mm ）；2）包括支架及其配管（鋼質Q235，內襯氯丁橡膠=5mm）、配對法蘭（材質316L）等。4.2.5 中和槽2套單套設備包括：1）槽體：=2200mm，H=2500mm，鋼質（Q235，=8mm），23、內襯氯丁橡膠（=5mm）；2）攪拌機1臺（含電機、減速機），型號BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，過流部件材質：1Cr18Ni9Ti；3）包括槽體支架、及其內配管（鋼質Q235，內襯氯丁橡膠=5mm）、配對法蘭（材質316L）、攪拌機支架等。4.2.6 焦亞硫酸鈉攪拌罐2臺單套設備包括：1）罐體：=2000mm，H=2400mm，鋼質（Q235，=10mm），內襯氯丁橡膠（=5mm）；2）攪拌機1臺（含電機、減速機），型號BC92-C型，N=7.5kW，V=380V，過流部件材質：1Cr18Ni9Ti；3）罐體蓋板=8mm：材質Q235，內襯氯丁橡膠（=5mm）；4）槽體支架、攪拌24、機支架、橋架等。4.2.7 焦亞硫酸鈉貯液槽1個1）槽體：200015001000mm，鋼質（Q235，=8mm），內襯玻璃鋼（=6mm）；2）罐體包括支腿、進出料口、配對法蘭、墊片及緊固件；3）罐體蓋板=8mm：材質Q235，內襯玻璃鋼（=6mm）。4.2.8 氫氧化鈉貯液槽1個1）槽體：200015001000mm，鋼質（Q235，=8mm），內襯玻璃鋼（=6mm）。2）罐體包括支腿、進出料口、配對法蘭、墊片及緊固件。4.2.9 沉淀罐4個單套設備包括：1）罐體：30004300，材質：玻璃鋼，適用溫度120，pH1-3 ；2）括支腿、蒸汽環管DN40（材質316L）、進出料口、配對法蘭（25、材質316L）、墊片及緊固件；3）罐體蓋板=5mm，材質316L。4.2.10 APV匯集罐1個1）罐體：30004300，材質：玻璃鋼，適用溫度100，pH1-3；2）包括支腿、進出料口、配對法蘭、墊片及緊固件；3）罐體蓋板=5mm，材質316L。4.2.11 上清液匯集罐1個1）罐體：35003800，材質：玻璃鋼，適用溫度100，pH1-3；2）罐體蓋板=5mm，材質316L；3）包括支腿、出料口、配對法蘭、墊片及緊固件。4.2.12 沉淀罐攪拌器4臺單套設備包括：1）攪拌器型號：XJ-1200，轉速：51rpm，槳葉直徑1.2m，結構形式：雙層葉片；2）攪拌軸材質321，槳葉材質31626、L；3）包括配套電機、減速機、攪拌機支架、橋架等。4.2.13 APV匯集罐攪拌器1臺1）攪拌器型號：XJ-1200，轉速：51rpm，槳葉直徑1.2m；2）攪拌軸材質321，槳葉材質316L；3）包括配套電機、減速機、攪拌機支架、橋架等。4.2.14 加藥裝置（混凝劑投加系統）2套單套設備包括：1）攪拌罐1個（罐體尺寸：=1400mm，H=1600mm，鋼質Q235、=10mm，內襯=6mm玻璃鋼）；2）貯液槽1個（槽體尺寸：200020001100mm，鋼質Q235、=8mm，內襯=6mm玻璃鋼）；3）配套計量泵2臺，每臺：Q=420L/h，H=50m，N=0.65kW，V=380V；4）27、攪拌機1臺：N=1.15kW，V=380V，攪拌軸材質321，槳葉材質316L；5）配套電機、減速機、控制柜、支架、出料口、配對法蘭、墊片及緊固件。4.2.15 懸掛式中心傳動濃縮刮泥機2臺單套設備包括：1）刮泥機型號：NZ-12型，傳動電機：N=3kW，提升電機N=0.75kW，V=380V，2）配套中心傳動機構、提升機構、泥耙、支架、控制柜。4.2.16 泥漿攪拌槽2臺單臺設備包括：1）攪拌機1臺，型號：BC92-C型，配用電機Y160M-6型，N=7.5kW，V=380V，攪拌器轉速：n=40 r/min；2）槽體：=2000mm，H=2500m, 鋼質（Q235、=10mm）；3）配套28、電機、減速機、支架、出液管、控制柜。4.2.17 懸掛式中心傳動濃縮刮泥機、泥漿攪拌槽、加藥裝置三套設備要求由乙方配帶控制柜，其余設備均由甲方統一配置控制柜。4.2.18 以上設備乙方成套供貨，包括：槽罐本體、相關進料口、出料口、人孔、蓋板、內部管道、內爬梯、緊固件、配套電機、減速機、支架等。乙方對設備供貨完整性負責，凡因供貨設備或部件不足、遺漏等原因造成設備或系統不能正常運行或達不到生產、檢測性能要求，均須無條件補足直至設備正常運行并達到性能要求為止。4.2.19 乙方對供貨范圍內的所有設備包括外購件的可靠性負責。4.2.20 以上設備均按招標方提供的技術參數及圖紙加工制作（圖紙見電子版附件29、）。第五章 性能、安裝調試、質量及儲運保證5.1 性能保證值玻璃鋼酸霧填料凈化塔、堿霧填料凈化塔凈化效率96%,凈化后的酸霧、堿霧廢氣排放標準符合大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996標準。 噴霧通風玻璃鋼冷卻塔水溫降t=10。 設備年有效運轉時間不得低于300天。 槽罐、攪拌器本體使用壽命8年，其中葉片1年。 冷卻塔本體使用壽命10年。 質保期為投入運行后1年，在質保期內正常使用情況下出現質量問題，乙方應負責及時免費維修或更換。 乙方對供貨范圍內所有外購件的質量及由此引起的后續問題負全部責任。 其它：未盡事宜雙方共同協商制定。5.2 安裝調試要求5.2.1 甲方負責合同設備安裝工作，30、乙方負責合同設備現場指導安裝、調試工作，乙方現場服務人員應服從甲方統一安排調度。5.2.2 乙方在設備調試完畢前兩天，向甲方提出安裝驗收書面申請，甲乙雙方人員參加現場驗收工作。 設備安裝驗收結束后，乙方向甲方提交詳細的試車方案，待甲方審核無誤后，甲方組織相關部門人員和乙方派遣的技術人員共同參加現場進行的各階段的試車工作。若在調試結束后發現設備或系統無法達到第5.1條性能保證值的要求時，乙方將免費更換或調整，直至滿足本協議書約定的有關要求為止。5.3 設備質量保證及考核指標 乙方應根據ISO9000的標準采取質量保證和質量控制措施，以確保設計、材料、加工、尺寸、質量等的正確性和準確性。達到本章531、.1款各項設備性能指標及要求。 乙方保證按照雙方確認圖紙加工制作，對主要技術參數及性能指標的符合性負責。 乙方必須提供所生產設備、備件在現場安裝調試后的功能指標、保證和考核方法，以便甲方對設備、備件進行最終驗收。乙方所提供內容及方法甲方有權在經過的討論后進行修改，乙方不得拒絕。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸與儲存5.4.1 所有貨物包裝、儲運符合有關規定，包裝堅固，不能造成運輸過程中的破損，設備和零件散失。并按設備特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運坻合同設備安裝現場。產品包裝前，乙方負責進行檢查清理，不留異物，并保證零件部32、件齊全。 特殊要求備件需要塑套做包裝（加強防水性能）。 乙方對箱內的各散裝部件在裝配圖中的部件號，零件號標記清楚，乙方在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：A合同號B目的站C收貨單位名稱D設備名稱、編號E箱號/件號 設備表面涂漆均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，無粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。 主要構件不得有明顯可見的缺陷和腐蝕、變形、開裂等。 設備及其部件在運輸過程中發生損壞，乙方應無償更換新件。第六章 設備制造、質量檢驗標準、設備監造6.1 設備制造標準 設備制造加工要求以甲方提供的技術協議書、圖紙變更、傳真件等為準，由乙方自行編制加33、工制造工藝和工廠質量驗收標準。 除圖紙及技術說明提出的技術要求外，其余的要求均須按國家和行業的通用技術條件及乙方企標進行。6.2 質量檢驗標準 所有材料、設備制造工藝、質量控制和產品檢查驗收等均應遵守國家及行業的現行規范和標準，若現行規范、標準有修改時，應按新規范、新標準執行，對采購國外的部分產品應參照該產品的國家有關標準執行，但不能低于國家標準。 供方對產品的設計、制造、檢驗按下列標準規范執行：HG/T 20696-1999 玻璃鋼化工設備設計規定HG/T 21633-1991 玻璃鋼管和管件HG 2592-97 鋼制管法蘭型式、參數CD130A19-85 手糊法玻璃鋼設備技術條件GBT1434、4983 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GBT257789 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法GBT385483 纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法GBT892488 玻璃纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數法GB8237-87 玻璃纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂 JC28180 中堿無捻玻璃纖維布GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范HG/T20569-94 機械攪拌設備HG/T3796.3-2005 槳式攪拌器HG21569.1-95 帶短節聯軸器、塊式彈性聯軸器HG21570-95 聯軸器HG21571-95 攪拌傳動密封裝置機械密封HG21563-95 攪拌機傳動35、裝置系統組合、選用及技術要求HG21568-95 傳動軸GB4942.1-85 電機外殼防護分級GB4831-84 電機類型代號CD90A6-85 化工企業腐蝕環境電力設計技術規定HGJ32 橡膠襯里化工設備 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB150-1998 鋼制壓力容器JB2932 耐腐蝕設備制造技術條件ZBJ98003-87 耐腐蝕設備油漆、包裝技術條件(注：有新標準按新標準執行，以上相應標準自動廢止。) 設備現場安裝有關的安全性、環保要求、場地要求執行相關的國家標準、技術規范和甲方的規章制度。 在設備制造過程中，任何對圖紙的修改、圖紙中設備和材料的修改均需得到甲方技術人36、員的書面許可。6.3 設備監造 甲方有權在本合同設備制造過程中，派駐代表進行設備監造和技術服務，了解設備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設備包裝質量情況，乙方有配合監造義務，并及時提供相應資料。 乙方應為甲方監造人員和技術服務人員提供下列方便：.1 查（借）閱合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、制造工藝與實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提供方便。.2 為甲方監造人員和技術服務人員在工作、生活、交通、通訊方面提供必要的協助和便利的條件。 甲方在監造中如發現設備和材料存在缺陷或不符合規定的標準時，有權提出意見，乙方應采37、取相應改進措施，以保證交貨質量。無論是否要求和是否知道，乙方均有義務主動及時地提供合同設備制造過程中出現的不符合設備制造圖紙要求的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。 甲方在監造中如發現設備和材料存在缺陷或不符合規定的標準時，有權提出意見，乙方應采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論是否要求和是否知道，乙方均有義務主動及時地提供合同設備制造過程中出現的不符合設備制造圖紙要求的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。 監造內容序號監造部套監造內容監造方式HWR數量1設備制造精度加工尺寸及精度2出廠檢驗質量檢驗注：上表中（1）H停工待檢；W現場見證；R文38、件見證（2）需要停工待檢、現場見證的部件乙方提前5天通知甲方。（3）其余要求按圖紙規定制作。第七章 合同設備交貨、制造、安裝進度表7.1 合同設備交貨進度表在合同簽字并加蓋合同章生效后10天內提供給甲方，甲方技術人員將按照進度網絡圖隨時了解制造進度和安排監制。注：1）交貨順序和進度可根據工程進度情況進行適當調整，但必須提前協商。2）分交表是按照正常狀態下排定的。總的制造周期為60天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設備交付甲方的時間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨。7.2 合同設備的制造、安裝進度網絡圖在合同生效后20天內提供，乙方對設備（包括外購件和外委配套件）圖紙交付進度要求、排產的時間39、安排、主要加工工藝節點和檢驗節點以總的制造周期（60天）進行安排。7.3 在接到甲方進場安裝通知后，乙方按時進場指導設備安裝，并保證在甲方規定時間內完成設備安裝調試工作。第八章 技術資料、文件的提供及交付進度8.1 合同生效后7天內乙方向甲方及設計院提供兩份耐腐蝕設備工程圖（包括設備總裝圖、土建基礎圖、電氣原理圖，列出單機外形尺寸、接口尺寸、壓力等級、法蘭標準，最大檢修件名稱、重量等負荷電量等）。8.2 乙方協助甲方及設計院進行耐腐蝕設備的電氣部分的設計。8.3 設備到貨時隨機提供安裝圖紙、易損件清單、零部件圖（1式6份，電子文檔1份）；產品合格證、使用及維護說明書、進口設備原產地證明資料、設40、備出廠前詳細試驗、材質證明書、檢測報告、試車合格證1份。8.4 設備安裝完畢后乙方向甲方提供與設備制造、安裝現狀相符的兩套竣工圖紙、技術資料（包括：操作使用維護說明、安裝資料及易損件圖紙等資料），同時提供電子版壹份。圖中需對設備制造中的每一處修改都應有詳盡的說明。8.5 乙方及時與甲方和設計院進行技術溝通。8.6 外購配套件的圖紙、資料，隨最后一批設備交付。8.7 技術協議簽訂后7天內乙方向甲方提供包括程序、控制功能規格書在內電子版的所有電氣、儀表、自動化圖紙。8.8 乙方在合同簽訂后10天內，向甲方提供設備制造總圖、安裝尺寸、主要部份材質、設備接口尺寸及其它資料，經甲方確認后方可制造。第九章41、 技術和培訓服務9.1 為保證合同設備安全、正常投運，乙方將派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。9.2 乙方服務人員的一切費用己包含在合同總價中，包括諸如乙方服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費等。9.3 現場服務人員的工作時間滿足現場運行的要求。甲方不再因乙方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。9.4 乙方負責指導安裝和調試，并提供相關的操作及維護手冊，同時在現場對操作、維護人員進行相關培訓。9.5 質保期內，乙方保證設備在設計、材料和工藝方面的正確性，并負責免費服務；如因產品質量原因造成的部件損壞，乙方應免費更換、處理。9.6 乙方優惠提供42、備品備件，同時提供相關的技術咨詢以及維修服務。9.7 響應時間：在接到用戶信息后2小時之內作出答復，若有重大技術問題或故障，乙方將派技術人員24小時之內趕赴現場解決完問題，并提供免費的技術支持和完整的解決方案。9.8若乙方服務質量差，甲方有權拒絕支付質量保證金。第十章 隨機攜帶備品備件、易損件清單10.1 備品備件清單序號名稱規格單位數量備注123注：隨機備件的費用包含在合同總價內，不另行計算費用。10.2 乙方在合同生效后2周內，向甲方提供易損件清單。第十一章 專用工具清單序號名稱規格單位數量備注1無23第十二章 主要零部件生產廠家明細表序號設備名稱單位生產廠家數量（每臺）123第十三章 設43、備安裝、調試說明甲方在完成所有現場工藝準備工作并需要乙方進行現場服務時，應提前5日書面通知乙方知曉，乙方在收悉甲方書面通知后3日內派員到達甲方現場。設備安裝、調試說明書由乙方隨機提供，在第一批設備交付前2周內提交。第十四章 優惠條件及設備維修保養承諾可提供的優惠條件免費指導安裝、調試，對玻璃鋼、襯膠設備在安裝過程中造成損壞免費修補。保修期內維修保養內容保修期外備品備件的最大優惠程度本協議書中的有關未定參數或參數有變更，將以書面方式雙方經認可后的變更參數為準。第十五章 其它15.1 本技術協議經甲、乙雙方代表簽字并加蓋合同章后即行生效。15.2 本技術協議與主合同具有同等法律效力，如需修改或補充時，必須由雙方授權代表簽署書面補充文件，并成為主合同不可分割的部分。15.3 本技術協議一式捌份，甲方執陸份，乙方執貳份。15.4 未盡事宜，雙方協商另行商定。第十六章 簽字甲方：xx特殊鋼有限公司 乙方：xx環境科技有限公司 簽字： 簽字：日期：2009年 7 月 7 日 日期：2009年 7 月 7 日