午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程2.855m回轉窯設備技術協議甲方(買方)：xx特殊鋼有限公司乙方(賣方)：xx重型機器有限公司簽訂時間：2010年 月 日簽訂地點：目 錄1總則32設備技術附件33. 主要設備制造工藝描述94. 合同設備的供貨范圍 105. 性能、安裝調試、質量及儲運保證116. 國內外設備制造、質量檢驗標準及設備監造127. 合同設備制造進度網絡圖及交付進度表158技術文件的提供及交付進度159技術服務1610隨機攜帶備品備件、易損件清單1711專用工具清單1712. 主要部件生產廠家明細表1713. 設備安裝、調試說明1914. 優惠條件及設備維修保養承諾（廠家提供）192、15、其它1916簽字19第一章 總則1.1 xx特殊鋼有限公司（以下簡稱甲方）與xx重型機器有限公司（以下簡稱乙方）就xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程回轉窯設備設計、制造、安裝的有關事宜進行協商，雙方達成如下技術協議。1.2 本技術協議書（以下簡稱協議書）作為xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程“回轉窯設備設計、制造、安裝”技術方面的要求，是回轉窯設備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等的法律效力。合同執行期間雙方協商形成的補充協議和追加條款也具有同等的法律效力。1.3 本技術協議中所訂購的回轉窯成套設備由乙方按照甲方提供的技術參數成套配置并對其技術總負責。訂貨量為壹臺套，設備規格為2.3、855m。1.4 乙方在回轉窯設備設計、制造、安裝過程中必須滿足本技術協議中的相關規定。如果有與本協議書和圖紙不一致之處，乙方有義務向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。甲方對此擁有最終決定權和解釋權。第二章 設備技術附件2.1 設計范圍及要求乙方根據甲方提供的設備技術參數、性能、工作制度進行回轉窯的整體設計（包含機械、電氣及自動化控制）。設計范圍由回轉窯入料溜子上口及窯尾罩排風管出口1.5米至回轉窯下料端裝置出口。 乙方根據設備參數負責傳動部位設備型號、功率的選擇，并對設備的經濟性、耐用性負責。 乙方必須保證對設備的設計滿足甲方工藝要求，設計圖紙經甲方確認后方可投料生產。2.2 回轉窯設備設計技4、術參數 焙燒熟料能力：8t/h。 原料：釩渣。 年有效作業時間：300天。 燃料種類及低發熱值：發生爐煤氣，Qd=5016kJ/Nm3。 窯內溫度：300850。 回轉窯長度：55m。 回轉窯斜度：3.0%。 回轉窯筒體內徑：2.8m。 回轉窯窯頭溫度800850；筒內溫度350850；窯尾溫度350400。 回轉窯窯頭、窯尾內壓力：-20、-200Pa。 回轉窯設支承裝置共3套，傳動裝置1套。 電動機選擇功率110kW，采用交流變頻調速。 回轉窯轉速：0.21r/min。 窯頭、窯尾密封采用1Cr18Ni9Ti雙柔式密封裝置。 窯頭罩置于窯頭端與下料設施相聯，起到窯頭密封作用，其外殼采用Q25、35-B材質，厚度為12mm鋼板焊接而成。 窯尾罩置于窯尾端與窯尾進料裝置相連接。廢氣從窯尾罩頂部的排煙孔進入尾氣系統處理，進入窯尾罩的含釩棄渣粉塵由其集料口定時排出加以回收利用。鋼板厚度為12mm，材質Q235-B。 支承裝置是回轉窯的重要組成部分，它承受窯的全部重量，對窯體還起到定位作用，由輪帶、托輪、擋輪和軸承、底座組成。 回轉窯傳動裝置是把動力傳給筒體并減小到所要求的轉速，主要由電動機、減速機、及大小齒輪、潤滑油站、輔助傳動組成。 主要設備選擇2.2.19.1 減速機選擇ZSY型硬齒面圓柱減速機，選用江蘇泰隆減速機廠產品。.2 主傳動電動機采YTP315L2-8W 110kW交流變頻電6、動機，選用佳木斯電機廠產品。.3 支承裝置選擇滾動軸承形式，選用瓦房店軸承廠產品。.4 液壓原件選擇北京華德產品。.5 窯頭、窯尾密封采用廊坊市津城密封件廠產品。2.3 設備通用技術要求 對于回轉窯系統的產品制造和安裝，生產廠家必須執行國家和行業現行標準，包括產品、制造、試驗、涂裝、包裝及安裝標準等。 對于其余的焊接、機械加工件、電控系統元件要求均須按國家和行業的通用技術條件標準執行。2.4 設備技術要求 乙方必須滿足招標方提出的回轉窯性能設計參數，年設備利用時間大于7200小時。 回轉窯窯體.1 筒體材質用Q235B鎮靜鋼板焊接而成，保證屈服強度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性和冷彎實驗五項機械7、性能符合技術要求。.2 回轉窯筒體在輪帶及大齒輪的安裝部位為加厚筒節，厚度40mm。.3 窯頭處高溫區的端面板采用Cr25Ni20耐熱不銹鋼，2850 mm1900mm，厚度25mm。窯尾端面板材質采用Q235B，2850 mm1600mm，厚度25mm。.4 窯筒體前段1米長采用1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼，厚度25mm。.5 其它筒體選擇厚度25mm，Q235B鎮靜鋼板焊接而成。.6 窯頭、窯尾密封部位在筒體外部加焊一圈寬500mm，厚16mm的耐磨鋼板，材質為16Mn。.7 筒體加工長度尺寸公差為1mm，兩端面與軸線的垂直度公差小于0.5mm。.8 筒體上不能存在任何由于卷圓和焊接所造8、成的明顯突變。.9 安裝輪帶、大齒輪的段節，在同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差不得大于0.15%D(D為筒體內徑)，其余段節不得大于0.2%D。.10 出廠的任意大段節在端面處的圓周長公差為6mm，兩相鄰大段節在接縫處的周長差不得大于5mm 。.11 回轉窯每條焊縫都必須探傷檢查，其評定標準為：當采用超聲波探傷時必須符合JB1152中級的要求，當采用射線探傷時必須符合GB3323中的級要求。.12 窯頭、窯尾密封采用雙柔式密封，材質選用Cr25Ni20耐熱不銹鋼。 窯頭罩外殼厚度為12mm，材質為Q235-B。錨固件12mm，材質1Cr18Ni9Ti。 窯尾罩外殼厚度為12mm，材質為Q239、5-B。錨固件12mm，材質1Cr18Ni9Ti。 支承裝置.1 輪帶使用平爐鋼或電爐鋼，不得使用轉爐鋼，輪帶材質ZG45#鑄鋼，其材料符合有關ZG310-570的規定，加工后輪帶外圓表面硬度不低于HB170，粗糙度不大于Ra6.3m。.2 按照圖紙控制輪帶內孔與筒體墊板之間的間隙，保證在尺寸公差范圍內，輪帶內外圓柱面的同軸度公差為0.30mm。.3 輪帶精加工后工作表面不許進行補焊，不得存在裂紋，符合GB5677鑄鋼件射線照相檢測方法。.4 托輪材質為ZG42CrMo，加工后托輪外圓表面不得低于HB190；托輪外圓表面硬度應高于輪帶表面硬度，其差值不低于HB20，粗糙度不大于Ra6.3m。.10、5 托輪外圓與軸孔的同軸度公差為0.2mm，加工后托輪輪緣、輪轂厚度的偏差不得超過設計尺寸的5。.6 托輪軸承采用滾動軸承形式，徑向軸承和止推軸承均采用調心式球面軸承。為保證兩軸承轉動靈活，兩軸承的球面中心必須重合0點（滾動軸承選擇瓦房店軸承公司產品）。.7 托輪軸材質為35SiMn，調質處理，要求調質硬度HB201241，托輪軸的各段軸徑的同軸度公差為0.05mm。.8 托輪軸粗車后需作超聲波探傷檢查，不得有夾渣、夾層、裂紋缺陷。.9 托輪軸鍛件按JB/EQ4000.7鍛件通用技術要求第組進行驗收和試驗。 傳動裝置.1 大齒圈材質選用ZG55鑄鋼，加工后的齒圈齒頂表面的硬度大于或等于HB1911、0。.2 大齒圈必須在聯接成整體后才能進行車削和齒形加工，經過加工的兩結合面必須緊密接觸。.3 加工后輪緣厚度必須均勻，其偏差不得超過輪緣厚度設計尺寸的510。.4 大齒圈基準面的全跳動和齒頂圓的圓跳動公差按GB1184附錄表中的8級公差制造。.5 大齒圈制造精度按GB10095中的998JL執行。.6 大齒圈采用彈簧板聯接，彈簧板厚度為25mm，板寬與齒輪相等。.7 小齒輪要求鍛鋼制成，材質40CrNiMo調質，鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求第組進行驗收，粗車后作超聲波探傷檢查。.8 小齒頂圓表面硬度不低于HB210；小齒輪的齒頂圓表面硬度與大齒輪的齒頂圓表面硬度差值不低于HB12、20。.9 小齒頂圓和內孔的圓柱面的同軸度為0.03mm。.10 小齒輪制造精度按GB10095中的998JL執行。.11 小齒輪軸要求材質為40Cr鍛鋼，調質處理，要求調質硬度HB201241，齒輪軸的各段軸徑的同軸度公差為0.03mm。采用雙出頭輸入形式，便于日后齒面掉向。.12 齒輪罩為分體防雨型式，材質選用Q235-A鋼板焊接而成，制造過程采用分體、規圓整體組裝后焊接成型，以保證罩體的整體圓度及連接的可靠性。.13 鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求第組進行驗收，粗車后作超聲波探傷檢查。.14擋輪材質為ZG45#鑄鋼，其材料符合有關ZG310-570的規定，圓錐工作面硬度不低13、于HB190。.15 擋輪圓錐工作面與軸承配合的圓柱面同軸度公差為0.2mm。.16 減速機潤滑為稀油冷卻潤滑站潤滑。.17 減速機潤滑系統配帶成套控制箱，要求與主機實現連鎖控制，所有電氣元件均采用施耐德產品；變頻器采用西門子6SE70產品，控制箱顏色為淺駝灰色。.18 配套提供窯體、電機的一次檢測儀表。.19 所有檢測儀表接至現場端子箱，端子箱顏色為淺駝灰色。.20 提供PLC控制接口，控制功能設計要求如下：.20.1 能夠實現PLC遠程電機啟、停控制。.20.2 實現PLC電機電流、運行狀態、轉速顯示，功率顯示。.20.3 窯體、電機儀表檢測進入PLC參與控制、顯示。.20.4 變頻器與P14、LC采用DP總線通訊，變頻器需提供DP總線通訊接口。變頻器控制柜尺寸：12002200600，控制柜顏色為淺駝灰色，材質為2.5mm冷軋鋼板。.21 具備機旁操作箱操作啟停和調速及機旁與PLC轉換控制功能；機旁操作箱具有電流、頻率顯示；可以調速。.22 中標方提供控制電纜進行安裝和調試（150米）。.21 潤滑油泵控制要求實現一用一備，一臺泵出現故障，另一臺自動投入運行。需配油泵控制箱（控制兩臺油泵）顏色為淺駝灰色。.22 潤滑油加熱器實現自動啟停。.23 潤滑油站壓力控制使用壓力變送器（壓力變送器帶現場顯示），信號接至潤滑油站控制箱內控制備用油泵啟停及各種聯鎖信號。.24 主電機及輔傳電機均15、選擇戶外式，防護等級IP44，絕緣等級H級，能滿足本設備的工作要求，電機顏色為601淺灰色。2.4.7 未盡事宜執行回轉窯制作標準及化工回轉窯設計規范HG/T20566-94行業標準執行。2.5 甲方環境條件 最冷月為一月：平均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。 年最高氣溫為：36.6；年最低氣溫為：-28.6。 最大凍結深度為119cm。 年平均濕度為60%。 主導風向為西南風，影響率16%。 最大風速20米/秒。 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時降水量為51.9mm。 最大積雪深度為20cm。 年平均霧日為10.4天。 夏季通風室外計算溫度：3216、，夏季空調室外計算溫度：35.2。 冬季通風室外計算溫度：-12，冬季空調室外計算溫度：-18。 夏季大氣壓力96.27Kpa，夏季室外風速2.3m/s。 冬季大氣壓力98.13Kpa，冬季室外風速2.5m/s。 抗震防烈度7度。 當地海拔高度：約500米（黃海高程）。 第三章 主要設備制造工藝描述3.1 筒體段節 下料前對成材邊緣寬度60mm區域內進行超聲波檢查，不得有裂紋、分層等缺陷。鋼板檢查合格后,展開號料、按要求拼接下料，留刨縱向、環向坡口余量、留焊接收縮量、半自動火焰切割下料、轉刨邊機刨縱向、環向坡口。 清理拼接坡口、自動焊拼接鋼板、檢查、卷板機滾圓、組對、焊接縱向焊縫、檢查、卷板機17、找圓、釘焊支承圈。焊接采用手工電弧焊打底、埋弧自動焊填充蓋面、背面焊縫清根處理。3.2 輪帶 輪帶在鑄鋼車間澆注，澆注前中心實驗室人員對鋼水進行化驗，合格后進行澆注，并進行退火處理，質檢處檢查合格后轉加工車間。 校正毛坯均勻性，確保加工量分布均勻，粗車全部，均留余量12-16mm，并進行正火處理,各加工面粗糙度達Ra 6.3m以上。按圖紙要求檢查，按相應標準執行。3.3 托輪托輪在鑄鋼車間鑄造。在澆注前，中心實驗室化驗人員要對鋼水進行化驗，合格后才能澆注，確保托輪的材質及機械性能。3.4 托輪軸/齒輪軸鏜定位中心孔、粗車、探傷檢查、調質處理、精車、磨削、制孔。3.5 大齒圈在鑄鋼車間澆注，澆注18、前中心實驗室人員對鋼水進行化驗，合格后進行澆注，并進行退火處理，質檢處檢查合格后轉加工車間。劃線，粗刨結合面，鉗粗制結合孔組合，粗車，齒輪開坯，檢查鑄造件質量拆開，振動時效，精刨結合面，鏜結合面孔，鉗制結合面定位銷組合，劃線，精車，半精銑，精銑齒輪，檢查齒面質量及齒輪公差檢測，鏜連接孔，鉗制其余孔螺紋打標記。第四章 合同設備的供貨范圍乙方供貨范圍由回轉窯入料溜子上口及窯尾罩排風管出口1.5米至回轉窯下料端裝置出口，整臺套的機械、儀電設備及零部件。凡因供貨設備或部件不足、遺漏等原因造成設備或系統不能正常運行或達不到生產、檢測性能要求，均須無條件補足直至設備能正常運行并達到性能要求為止。4.1 機19、械部分 窯體部分.1 筒體全長55米（含窯頭、窯尾錨固件）.2 窯頭密封壹套.3 窯尾密封壹套 窯頭罩壹套（含錨固件） 窯尾罩壹套（含錨固件） 支承部分.1 輪帶叁件.2 支承裝置兩套、帶擋輪支承裝置壹套 主傳動部分.1大齒圈壹套、防雨齒輪罩壹套.2 小齒輪裝置壹套.3 主減速機壹臺、底座壹套.4 主電動機壹臺、底座壹套、電機防雨罩壹套.5 高速端對盤壹套、低速端對盤壹套、安全防護罩兩個 輔助傳動部分 .1 減速機壹臺、底座壹套.2 電動機壹臺、底座壹套、電機防雨罩壹套.3 高速端對盤壹套、低速端離合器壹套、安全防護罩兩個.4 制動器壹套 專用工具、材料.1 安裝傳動大齒輪工具壹套.2 托輪調20、整工具壹套.3 筒體支撐材料4.1.8 足夠數量的地腳螺栓、墊鐵4.1.9 回轉窯窯尾下料管直徑400*4500mm一件 材質：1Cr18Ni9Ti4.2 儀電部分4.2.1 K型鎧裝熱電偶兩件4.2.2 PT100潤滑油測溫熱電阻壹件4.2.3 壓力變送器叁件4.2.4 6SE70系列變頻器控制柜壹臺4.2.5 儀表端子箱壹臺4.2.6 油站電控柜壹套4.2.7現場操作箱一臺，并在操作箱上加裝電流表、頻率表、轉換開關、啟動停止按鈕、調速電位器。第五章 性能、安裝調試、質量及儲運保證5.1 性能保證值 設備保證期12個月，12個月之內設備主體由于設計制造出現問題，乙方無償處理。設備保證期后遇設21、備本體和使用問題，乙方及時回訪并配合處理。 回轉窯窯體使用壽命20年。 回轉窯主傳動裝置使用壽命：小齒輪7年，大齒輪10年。 回轉窯窯頭、窯尾密封裝置確保 1年內無泄露發生，使用壽命3年。 托輪使用壽命5年。 各傳動部位振動值符合設備運轉標準。5.2 安裝調試要求5.2.1 乙方負責回轉窯設備現場安裝、調試工作，設備安裝時間滿足甲方要求，現場服務人員應服從甲方釩化工項目部統一安排調度。5.2.2 乙方在設備安裝完畢前兩天，向甲方提出安裝驗收書面申請，甲乙雙方人員參加現場驗收工作。 設備安裝驗收結束后，乙方向甲方提交詳細的試車方案，包括空運轉、冷態運轉、熱態運轉的運轉時間、加載量及各階段試車所需22、的標準參數，待甲方審核無誤后，甲方組織相關部門乙方派遣技術人員參加現場進行各階段的試車工作。若在調試結束后發現設備或系統無法達到第5.1條性能保證值的要求時，乙方將免費更換或調整，直至滿足本協議書約定的有關要求為止。5.3 質量保證乙方在本合同生效后7天內，向甲方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸與儲存5.4.1 設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝，并標上相應的符號后再發運。5.4.2 回轉窯筒體防止在運輸過程中變形，在裝運時按照圓度不變焊接筒體內的支撐，避免在運輸過程中變形。5.4.3 所有孔、管接頭以及法蘭23、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。5.4.4 設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。5.4.5 電氣設備嚴格包裝，以確保在運輸和保管期間完好無損，并防止受潮和浸水。5.4.6 產品包裝、運輸、儲存符合有關規定。 設備及其部件在運輸過程中發生損壞，乙方應無償更換新件。第六章 設備制造、質量檢驗標準、設備監造6.1 設備制造標準 機器制造加工要求以甲方提供的技術協議書、圖紙變更、傳真件等為準，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質量驗收標準。 除圖紙及技術說明提出的技術要求外，其余的要求均須按國家和行業的通用技術條件及乙方廠24、標進行。6.2質量檢驗標準本回轉窯的設計、制造、安裝、驗收按下列標準、規定及技術要求執行。不一致之處按較高者執行。 GB10095漸開線圓柱齒輪精度 GB5676一般工程用鑄造碳素鋼 JB4382錘上自由鍛件通用技術條件 GB5014彈性柱銷聯軸器 GB2496高彈性橡膠聯軸器 HG21546.1回轉圓筒托輪、擋輪類型與技術條件 HG21546.2回轉圓筒托輪 HG21546.3回轉圓筒擋輪 HG21546.4回轉圓筒進出料箱密封裝置類型與技術條件 JB/5000.1-1998產品檢驗通用技術條件 JB/5000.2-1998火焰切割件通用技術條件 JB/5000.3-1998焊接件通用技術條25、件 JB/5000.6-1998鑄鋼件通用技術條件 JB/5000.7-1998鑄鋼件補焊通用技術條件 JB/5000.8-1998鍛件通用技術條件 JB/5000.10-1998裝配件通用技術條件 JB/5000.12-1998涂裝件通用技術條件 JB/5000.13-1998包裝件通用技術條件 JB/5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術條件 JB/5000.15-1998鍛件無損探傷通用技術條件 YB/T0101.7-88鍛造件標準 YB036.3-92鑄鋼件標準 YB/T03617-92機械加工件標準 GB3323-82鋼焊縫射線照相及底片等級分類法規定 ZBJ04006-8726、鋼鐵材料的磁粉探傷方法 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T13384-92機電產品包裝通用技術條件化工回轉窯設計規定（HG/T20566-1994）標準回轉窯制造、安裝、驗收技術條件（H01-0023）標準轉筒干燥機、托輪裝置（JB/T8852.1-2004）標準公差與配合（GB1801-1802-79）（JB/ZQ40006-84、GB5371-85）標準滾動軸承與軸和外殼的配合（GB275-84）標準形狀和位置公差（GB1182-80、GB1181-80）標準表面粗糙度（GB3505-83、GB1031-83）標準 設備現場安裝有關的安全性、環保要求、場地27、要求執行相關的國家標準、技術規范和甲方的規章制度。在設備制造過程中，任何對圖紙的修改、圖紙中設備和材料的修改均需得到甲方技術人員的書面許可。6.3 設備監造 甲方有權在本合同設備制造過程中，派駐代表進行設備監造和技術服務，了解設備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設備包裝質量情況，乙方有配合監造義務，并及時提供相應資料。 乙方應為甲方監造人員和技術服務人員提供下列方便：.1 查（借）閱合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、制造工藝與實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或稱不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提供方便。.2 為甲方監造人員和技術服務人員在工作、生28、活、交通、通訊方面提供必要的協助和便利的條件。 甲方在監造中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準時，有權提出意見，乙方應采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論是否要求和是否知道，乙方均有義務主動及時地提供合同設備制造過程中出現的不符合設備制造圖紙要求的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。 監造內容序號監造部套監造內容監造方式HWR數量1回轉窯托輪軸與輪裝配1）原材料機械性能2）原材料化學成分3）加工尺寸及精度2輪帶、大小齒輪及軸1）原材料機械性能2）原材料化學成分3）加工尺寸及精度3回轉窯筒體1）原材料機械性能2）原材料化學成分3）外形狀尺寸檢驗4低壓控制柜1）柜體使29、用材質確認2）電氣元件的確認5低壓控制箱1）箱體使用材質確認2）電氣元件的確認注：上表中（1）H停工待檢；W現場見證；R文件見證（2）需要停工待檢、現場見證的部件乙方提前5天通知甲方。（3）其余要求按圖紙規定制作。第七章 合同設備交貨、制造、安裝進度表7.1 合同設備交貨進度表在合同簽字并加蓋合同章生效后10天內提供給甲方。注：1）交貨順序和進度根據工程進度情況進行適當調整，但必須提前協商。2）分交表是按照正常狀態下排定的，總的制造周期80天、安裝周期為20天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設備制造、安裝、調試完畢后交付甲方的時間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨。7.2 合同設備的制造、安30、裝進度網絡圖在合同生效后10天內提供，乙方對設備（包括外購件和外委配套件）圖紙交付進度要求、排產的時間安排及主要加工工藝節點和檢驗結點以總的制造、安裝周期（100天）進行安排。第八章 技術資料、文件的提供及交付進度8.1 合同生效后5天內乙方向甲方及設計院提供兩份回轉窯工程圖（包括設備外形及接口尺寸、基礎荷載、負荷電量等），電子版壹份。8.2 乙方協助甲方及設計院進行回轉窯的電氣部分的設計。8.3 設備安裝開始時，乙方向甲方提供兩套設備安裝圖。8.4設備安裝完畢后乙方向甲方提供與設備制造、安裝現狀相符兩套竣工圖紙、設計說明書、技術資料（包括：托輪軸、托輪、小齒輪、齒輪軸、聯軸器、輪帶墊板、窯頭31、窯尾密封等易損件圖紙、操作使用維護說明、安裝資料及控制系統圖紙等資料），同時提供電子版壹份。圖中需對設備制造中的每一處修改都應有詳盡的說明。8.5 乙方及時配合甲方與設計院進行技術溝通。8.6 外購配套件的圖紙、資料，隨最后一批設備交付。8.7 技術協議簽訂后30天內乙方向甲方提供包括程序、控制功能規格書在內電子版的所有電氣、儀表、自動化圖紙。第九章 技術和培訓服務9.1 為保證合同設備安全、正常投運，乙方將派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。9.2 乙方服務人員的一切費用己包含在合同總價中，包括諸如乙方服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費等。932、.3 現場服務人員的工作時間滿足現場運行的要求。甲方不再因乙方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。9.4 下述現場服務表中的天數均為現場服務人員人天數。現場服務計劃表序號技術服務內容計劃人月數派出人員構成備注職稱人數1回轉窯技術介紹5天/2人工程師2本體電氣各1人2安裝現場40天/1人工程師1本體1人3設備冷態調試8天/3人工程師3本體電氣各1人西門子變頻器調試工程師1名4設備熱態試車10天/3人工程師3本體電氣各1人西門子變頻器調試工程師1名9.5 使合同設備能正常安裝和運行，乙方有責任提供相應的技術培訓，培訓內容與工程進度相一致。9.6 培訓的時間、人數、地點等具體內容由甲乙雙方商定。933、.7 培訓計劃和內容序號培訓內容計劃人月數培訓教師構成備注職稱人數1回轉窯基礎理論操作人員3人1月維護人員2人1月工程師1人1月工程師12微機基礎理論13回轉窯原理14回轉窯本體設計15回轉窯器控制理論16回轉窯操作和故障判斷及維修2第十章 隨機攜帶備品備件、易損件清單10.1 備品備件清單序號名稱規格單位數量備注1托輪軸密封圈橡膠件6隨機備件2密封鋼片1CR18NI9TI件10隨機備件注：隨機備件的費用包含在合同總價內，不另行計算費用。10.2 乙方在合同生效后2周內，向甲方提供易損件清單。第十一章 專用工具清單序號名稱原產地及廠商名稱規格及型號數量備注1大齒圈安裝工具xx重型機器有限公司Q34、235-A42筒體對接工具Q235-A73基礎標高45#124斜度規45#25直尺45#26扳手Q235-A5第十二章 主要部件生產廠家明細表序號設備名稱單位生產廠家數量（每臺）一機械部分1回轉窯筒體臺 12窯頭罩臺13窯尾罩臺14頭擋支撐裝置套15中擋支撐裝置套16尾擋支撐裝置套17頭擋輪帶套18中擋輪帶套19尾擋輪帶套110傳動裝置套1二電氣部分1變頻調速主電動機臺佳木斯電機廠12輔助傳動電動機臺佳木斯電機廠13變頻器臺西門子14K型鎧裝熱電偶套55壓力變送器臺EJA(HART協議)36潤滑油站測溫熱電阻套17低壓電氣元件套施耐德18儀表端子箱套1三其它外購配套設備1滾動軸承套瓦房店軸承廠35、122主減速機臺江蘇泰隆減速機廠1第十三章 設備安裝、調試說明設備安裝、調試說明書由乙方隨機提供，在第一批設備交付前2周內提交。調試時必須由西門子公司派專業工程師進行現場變頻器調試、分冷態和熱態兩次調試并對使用人員進行培訓。第十四章 優惠條件及設備維修保養承諾可提供的優惠條件免費進行技術培訓。保修期內維修保養內容保修期內產品出現問題，如果是制造原因，乙方實行“三包”，保修、包換、包退；如果是用戶原因，乙方積極協助配合解決。保修期外備品備件的最大優惠程度保修期外備品備件的最大優惠程度為市場價格基礎上優惠6%。本協議書中的有關未定參數或參數有變更，將以書面方式雙方經認可后的變更參數為準。第十五章 其它14.1 本技術協議經甲、乙雙方代表簽字并加蓋合同章后即行生效。14.2 本技術協議與主合同具有同等法律效力，如需修改或補充時，必須由雙方授權代表簽署書面補充文件，并成為主合同不可分割的部分。14.3 本技術協議一式捌份，甲方執陸份，乙方執貳份。14.4 未盡事宜，雙方協商另行商定。第十六章 簽字甲方：xx特殊鋼有限公司 乙方：xx重型機器有限公司 簽字： 簽字：日期：2010年 月 日 日期：2010年 月 日