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1、填 表 基 本 規 定 1、 本表格適用于普通混凝土工程單元質量評定。2、 本表格是根據水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準（SL632-2012）第四章 普通混凝土工程中的相關規定編制而成。3、 單元（工序）工程完工后，應及時評定其質量等級，并按現場檢驗結果，如實填寫評定表。現場檢驗應遵守隨機取樣原則。4、 評定表應使用藍色或黑色墨水鋼筆填寫，不得使用圓珠筆、鉛筆填寫。5、 文字。應按國務院頒布的簡化漢字書寫，字跡應工整、清晰。6、 數字和單位。數字使用阿拉伯數字，單位使用國家法定計量單位，并以規定的符號表示。7、 合格率。用百分數表示，小數點后保留一位。如果恰為整數，則小數點后以0表示2、。8、 改錯。將錯誤用雙斜線劃掉，再在其右上方填寫正確的文字（或數字），禁止使用改正液、貼紙重寫、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。9、 表頭填寫。單位工程、分部工程名稱按項目劃分確定的名稱填寫。單元工程名稱、部位，填寫該單元工程名稱，部位可用樁號、高程等表示。施工單位：填寫與項目法人簽定承包合同的施工單位全稱。檢驗評定日期：年填寫4位數，月填寫實際月份，日填寫實際日期。10、 質量標準中，凡有“符合設計要求”者，應注明設計具體要求（如內容較多，可附頁說明）、凡有“符合規范要求者”，應標出所執行的規范名稱及編號。11、 檢驗記錄。文字記錄應真實、準確、簡練。數字記錄應準確、可靠，小數點后保留位3、數應符合有關規定。12、 設計值按施工圖填寫。實測值填寫實際檢測數據，而不是偏差值。當實測數據多時，可填寫實測組數、實測值范圍（最小值最大值）、合格數，但實測值應作表格附件備查。13、 主控項目及一般項目中的檢查項目，合格數欄目中，填寫“合格”，合格率根據現場實際合格率填寫，如“80.0%”。14、 質量評定表中，一般項目逐項檢驗點的合格率填寫“90，若有90%的項則填寫90”。15、 項次中有設計值時，在質量標準中填寫“設計值并帶單位，如“允許偏差05mm(設計高程：42.895m)”，檢測記錄一欄中填寫實測值。16、 評定表中列出的某些項目，如實際工程無該項內容，應在相應檢驗欄內用斜線“/4、”表示。17、 若工序評定表中的一般項目合格率均為100%，則按如下方式處理“主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率100%，且不合格點不集中分布”。18、 評定表中所有簽字人員，必須由本人按照身份證上的姓名簽字，不得使用化名，也不得由其他人代為簽名。簽名時應填寫填表日期。19、 現場簽字人員，施工單位為現場主管此單元工程的質檢人員，監理單位簽字為現場主管此單元工程的監理工程師。20、 評定表中所加蓋的公章，現場標段項目部公章及現場監理部公章。混凝土單元工程施工質量驗收評定表填 表 說 明1、 單元工程劃分：按混凝土澆筑倉號劃分，每一倉號為一個單元工程。2、 主要工序：鋼筋制作5、及安裝、混凝土澆筑（含養護、脫模）工序為主要工序；工序名稱前有“”標志。3、 單元工程量：填寫本單元工程混凝土澆筑量（m3）。4、 施工日期：從第一個工序開始到混凝土滿足規范規定養護時間。5、 工序編號：按施工順序進行編號，01基礎面或施工縫處理工序，02模板制作及安裝工序，03鋼筋制作及安裝工序，04預埋件制作及安裝工序，05混凝土澆筑工序，06外觀質量檢查。6、 單元工程質量標準合格：各工序施工質量驗收評定應全部合格；各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。優良：各工序施工質量驗收評定應全部合格，其中優良工序應達到50%及以上，且主要工序應達到優良標準；各項報驗資料應符合SL632-6、2012的要求。混凝土單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次工序編號及名稱工序質量驗收評定等級101基礎面或施工縫處理202模板制作及安裝303鋼筋制作及安裝404預埋件制作及安裝505混凝土澆筑606外觀質量檢查施工單位自評意見各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元工程質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級。單元工質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月7、 日注1：對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的施工質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要求應滿足SL176的規定。注2：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據。注3：”標志的為主要工序。基礎面或施工縫處理工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求。1、 施工日期：從工序開始到自檢合格進行驗收時段。2、 本工序表分為基礎面巖基、軟基和混凝土施工縫三種類型。所要評定工序屬于哪種類型，就按相應類型檢驗項目的質量標準進行檢查（測），并記錄結果。3、 混凝土施工縫一般項目、主控項目中的數量為“混凝土施工縫的數量”，如暗涵段為三個施工8、縫。4、 各其次檢驗方法及檢驗數量見下表：項次檢驗項目質量標準檢查方法檢驗數量主控項目1基礎面巖基具體標準見質量評定表觀察、查閱測量斷面圖及設計圖紙全倉軟基觀察、查閱測量斷面圖及設計圖紙全倉2地表水和地下水觀察全倉3混凝土施工縫施工縫的留置位置觀察、量測全數施工縫面鑿毛觀察全數一般項目1基礎面巖面清理觀察全倉2混凝土施工縫縫面清理觀察全數5、 工序質量標準1) 合格：主控項目，檢驗結果應全部符合要求；一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中；各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。2) 優良：主控項目，檢驗結果應全部符合要求；一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合9、格，且不合格點不應集中；各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。基礎面或施工縫處理工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1基礎面巖基符合設計要求軟基預留保護層已挖除；基礎面符合設計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵3混凝土施工縫施工縫的留置位置符合設計或有關施工規范規定施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂一般項目1基礎面巖面清理符合設計要求；清洗潔凈，無積水、無積渣雜物2混凝土施工縫縫面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物施工單位自評意見主控項目檢10、驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求。1、 施工日期：從工序開始到自檢合格進行驗收時段。2、 各項次檢驗方法及檢驗數量見下表：項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1穩定性、剛度和強度具體標準見質量評定表對照模板設計文件及圖紙檢查全部2承重模板底面高程儀11、器測量模板面積在100m2以內，不少于10個點；每增加100m2，檢查點數相應增加不少于10個點3排架、梁板、柱、墻結構斷面尺寸鋼尺測量軸線位置儀器測量垂直度2m靠尺量測、或儀器測量4結構物邊線與設計邊線外露表面鋼尺測量隱蔽內面5預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸測量、查看圖紙孔洞位置一般項目1模板平整度、相鄰兩板面錯縫外露表面2m靠尺量測、或儀器測量隱蔽內面2局部平整度外露表面按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100m2以內，不少于20個點；每增加100m2，檢查點數相應增加不少于10個點隱蔽內面3板面縫隙外露表面量測100m2以上，檢查35個點。100m2以內，檢查13個點12、隱蔽內面4結構物水平斷面內部尺寸量測100m2以上，不少于10個點；100m2以內，不少于5個點5脫模劑涂刷查閱產品質檢證明、觀察全面6模板外觀觀察3、 主控項目中項次1，一般填寫采用鋼模板、鋼支撐和方木，穩定性、剛度和強度滿足設計要求。4、 主控項目中項次3軸線位置，一般指模板中線與設計中軸線的偏差，填寫時填寫偏差值；結構斷面尺寸指結構物的外部尺寸。5、 主控項目中項次4結構物邊線與設計邊線指結構物的斷面尺寸，本工程邊坡擋墻填寫外露表面的外模板項次，分水口建筑物填寫外露表面的外模板與內模板項次。6、 一般項目中項次1，使用鋼模或木模，在相應處劃“”。7、 一般項目中項次2，指大體積混凝土，在13、本工程中不填寫此項。8、 一般項目中項次4，一般指有內部尺寸時，如中間有開口的建筑物。如擋墻則此項不填寫。9、 工序質量標準1) 合格：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。2) 優良：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號及單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 14、月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1穩定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求2承重模板底面高程允許偏差05mm3排架、梁板、柱、墻結構斷面尺寸允許偏差10mm軸線位置允許偏差10mm垂直度允許偏差5mm4結構物邊線與設計邊線外露表面內模板：允許偏差10mm0；外模板：允許偏差010mm隱蔽內面允許偏差15mm5預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差-10mm孔洞位置允許偏差10mm一般項目1模板平整度、相鄰兩板面錯縫外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm隱蔽內面允許偏差5mm續表項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率15、一般項目2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差3mm；木模：允許偏差5mm隱蔽內面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm；木模：允許偏差2mm隱蔽內面允許偏差2mm4結構物水平斷面內部尺寸允許偏差20mm5脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差6模板外觀表面光潔、無污物施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日16、鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求。1、 施工日期：從工序開始到自檢合格進行驗收時段。2、 各項次檢驗方法及檢驗數量如下表：項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置具體標準見質量評定表鋼筋20200縱橫布置，在數量、規格尺寸和安裝位置均符合設計圖紙全數2鋼筋接頭的力學性能對照倉號在結構上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢驗一組3焊接接頭和焊縫外觀觀察并記錄不少于10個點4點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心具體標準見質量評定表觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折焊縫長度高17、度表面氣孔夾渣主控項目4對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度2540mm鋼筋具體標準見質量評定表觀察、量測4070mm鋼筋接頭處鋼筋中心線的位移焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質綁扎連接缺扣、松扣觀察、量測彎鉤朝向正確觀察搭接長度觀察、量測機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸觀察并量測每項不少于10個點擠壓道次觀察、量測接頭彎折觀察、量測裂縫檢查觀察、量測直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量具體標準見質量評定表觀察、量測套頭外觀質量觀察、量測外露絲扣觀察、量測螺紋匹配觀察、量測5鋼筋間距、保護層具體標準見質量評定表觀察、量測不少于10個點一般項目1鋼筋長度方向觀察、量18、測不少于5個點2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁觀察、量測不少于5個點板、墻觀察、量測不少于5個點3雙排鋼筋，其排與排間距觀察、量測不少于5個點4梁與柱中箍筋間距觀察、量測不少于10個點5保護層厚度觀察、量測不少于5個點3、 主控項目中項次1，質量標準填寫，如符合設計圖紙（圖號*）；檢查記錄填寫，如鋼筋20200縱橫布置，在數量、規格尺寸和安裝位置均符合設計圖紙。4、 主控項目中項次2，檢測記錄填寫，焊接報告中的編號。檢測數量焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢驗1組。根據現場實際情況，有則填寫取樣組數，無鋼筋接頭取樣則不填寫。5、 主控項目中項次3，合格數填寫檢查合格的焊接接頭數。19、6、 主控項目中項次5，鋼筋間距、保護層，本項是指大體積混凝土，本工程可不填寫。7、 工序質量標準1) 合格：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。2) 優良：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準20、檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學性能符合規范要求和國家及行業有關標準3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接見續表見續表見續表見續表5鋼筋間距、保護層符合規范和設計要求一般項目1鋼筋長度方面局部偏差1/2凈保護層厚度2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差0.5d板、墻允許偏差0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差0.1倍排距4梁與柱中箍筋間距允許偏差0.1倍箍筋間距5保護層厚度局部偏差1/4凈保護層厚度施工單位自評意見主控項目檢驗點1021、0%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日續表序號檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率1點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折4焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.05d表面氣孔夾渣在2d長度上數量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度2540mm鋼筋0.15d4070mm鋼筋0.1022、d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質1.5d3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度允許偏差-0.05設計值4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍擠壓道次符合型式檢驗結果接頭彎折4裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑套頭外觀質量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋23、結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求。1、 施工日期：從工序開始到自檢合格進行驗收時段。2、 各項次檢驗方法及檢驗數量如下表：項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1片（帶）外觀具體標準見質量評定表觀察所有外露止水片（帶）2止水帶固定觀察所有外露止水片（帶）3止水帶距迎水面距離量測不少于3個點4接頭查驗施工記錄，對照工藝參數全數5排水管孔口裝置觀察全數一般項目1片（帶）偏差寬量測檢查35個點高長2片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差量測檢測12個點3嵌縫聚乙烯低發泡閉孔泡沫塑料板安裝觀察24、全部觀察全部觀察全部4排水管傾斜度量測全數5排水孔管位置量測全數3、 主控項目中項次5，排水管孔口裝置指逆止閥套管和排水管的安裝要求。4、一般項目中項次4、5，檢查單元工程中所有排水管。5、 排水孔管位置填寫偏差值。6、工序質量標準1) 合格：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。2) 優良：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。預埋件制作及25、安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、繡污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等2止水帶固定符合設計要求3止水帶距迎水面距離允許偏差20mm4接頭符合工藝要求5排水管孔口裝置按設計要求加工，安裝，安裝牢固，無滲水、漏水現象一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差5mm高允許偏差2mm長允許偏差20mm2片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差5mm3嵌縫聚乙烯低發泡閉孔泡沫塑料板安裝安裝平整安裝牢固拼接緊密4排水管傾斜度允許偏差4%5排水孔管位置允許26、偏差100mm施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為： （簽字，加蓋公章） 年 月 日混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求。1、 施工日期：從工序開始到自檢合格進行驗收時段。2、 各項次檢驗方法及檢驗數量如下表：項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1入倉混凝土料具體標準見質量評定表觀察（試驗檢測混凝土27、各項指標）不少于入倉總次數的50%2平倉分層觀察、量測全部3混凝土振搗在混凝土澆筑過程中全部檢查4鋪筑間歇在混凝土澆筑過程中全部檢查5澆筑溫度溫度計測量6混凝土養護觀察一般項目1砂漿鋪筑觀察全部2積水和泌水觀察3插筋、管路等埋設件以及模板的保護觀察、量測4混凝土表面保護觀察5脫模觀察或查閱施工記錄不少于脫模總次數的30%3、 主控項目中項次1，采取對混凝土坍落度、含氣量等指標進行檢測，檢測數量不少于入倉總次數的50%（澆筑車數的50%）。4、 工序質量標準1) 合格：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗28、資料應符合SL632-2012的要求。2) 優良：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時29、間合理，無漏振、無超振4鋪筑間歇符合要求，無初凝現象5澆筑溫度滿足設計要求6混凝土養護表面保持濕潤；連續養護時間基本滿足設計要求一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為23cm，均勻平整，無漏鋪2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量符合設計要求5脫模脫模時間符合施工技術規范或設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合30、格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并符合以下要求。1、 施工日期：從工序開始到自檢合格進行驗收時段。2、 各項次檢驗方法及檢驗數量如下表：項次檢驗項目質量標準檢驗方法檢驗數量主控項目1表面平整度符合設計要求（技術條款：5mm）使用2m靠尺或專用工具檢查100m2以上的表面檢查610個點，100m2以下的表面檢查35個點2形體尺寸符合設計要求或允許偏差20mm鋼尺測量抽查15%3重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求觀察、儀器量測全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.31、5%。經處理符合設計要求觀察全部2孔洞單個面積不超過0.01m2，且深度不超過骨料最大粒徑。經處理符合設計要求觀察、量測3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經處理符合設計要求觀察、量測3、 主控項目中項次2，檢驗數量按長度（米）*15%，且最小不少于2個斷面。涉及到漸變的斷面，要進行加密檢驗，不少于2個斷面。4、 工序質量標準1) 合格：主控項目，檢驗結果應全部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有70%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。2) 優良：主控項目，檢驗結果應全32、部符合SL632-2012的要求。一般項目，逐項應有90%及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中。各項報驗資料應符合SL632-2012的要求。外觀質量檢查工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1表面平整度符合設計要求2形體尺寸符合設計要求或允許偏差20mm3重要部位缺損不允許，應修復使其符合設計要求一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經處理符合設計要求2孔洞單個面積不超過0.01m2，且深度不超過骨料最大粒徑。經處理符合設計要求3錯臺、跑模、掉角經處理符合設計要求4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經處理符合設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 %，且不合格點不集中分布。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日