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1、xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程球磨機設備技術協議甲方(買方)：xx特殊鋼有限公司乙方(賣方)：xx重型機器有限公司簽訂時間：2010年 月 日簽訂地點：xx目 錄1總則32設備技術附件33. 主要設備制造工藝描述94. 合同設備的供貨范圍 105. 性能、安裝調試、質量及儲運保證126. 國內外設備制造、質量檢驗標準及設備監造137. 合同設備制造進度網絡圖及交付進度表168技術文件的提供及交付進度169技術服務1710隨機攜帶備品備件、易損件清單1811專用工具清單1812. 主要部件生產廠家明細表1813. 設備安裝、調試說明1914. 優惠條件及設備維修保養承諾（廠家提供）1915、其2、它2016簽字20第一章 總則1.1 xx特殊鋼有限公司（以下簡稱甲方）與xx重型機器有限公司（以下簡稱乙方）就xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程球磨機設備設計、制造、安裝的有關事宜進行協商，雙方達成如下技術協議。1.2 本技術協議書（以下簡稱協議書）作為xx特殊鋼有限公司五氧化二釩工程“球磨機設備設計、制造、安裝”技術方面的要求，是球磨機設備訂貨合同的附件，與訂貨合同同時生效，具有同等的法律效力。合同執行期間雙方協商形成的補充協議和追加條款也具有同等的法律效力。1.3 本技術協議中所訂購的球磨機成套設備由乙方按照甲方提供的技術參數成套配置，并對其技術總負責。訂貨量為壹臺套，設備規格為MQS183、15濕式球磨機。1.4 乙方在球磨機設備設計、制造、安裝過程中必須滿足本技術協議中的相關規定。如果有與本協議書和圖紙不一致之處，乙方有義務向甲方作出解釋，并得到甲方的同意。甲方對此擁有最終決定權和解釋權。第二章 設備技術附件2.1 設計范圍及要求乙方根據甲方提供的設備技術參數、性能、工作制度進行球磨機的整體設計（包含機械、電氣及自動化控制）。設計范圍由球磨機入料溜子上口至球磨機出料端裝置出口。 乙方根據設備參數負責傳動部位設備型號、功率的選擇，并對設備的經濟性、耐用性負責。2.1.3 乙方必須保證對設備的設計滿足甲方工藝要求，設計圖紙經甲方確認后方可投料生產。2.2 球磨機總體概述來自回轉窯的4、高溫熟料通過下料溜管進入MQS1815濕球磨機制漿，然后泵送到橡膠帶式真空過濾機。年作業率均為82.2%，有效作業時間均為300天。2.3 MQS1815濕球磨機主要工藝參數2.3.1單臺濕球磨機處理能力：8t/h；2.3.2 原料：高溫熟料；2.3.3 液固比：35：1；2.3.4 年有效作業時間：300天；2.3.5 進料溫度：600；2.3.6 出料溫度：90；2.3.7 出料端配帶單層出料圓筒篩。2.4 MQS1815濕式球磨機結構濕式球磨機為右旋邊緣傳動形式，主要有回轉部分、支承部分、傳動部分三個主要部分。2.4.1 回轉部分包括筒體及其內部安裝的襯板、出料篦板及進出料裝置，筒體采用5、鋼板焊接，兩端設有端蓋，端蓋上用螺栓固定中空軸頸。出料端中空軸頸內固定裝有螺旋葉片的套筒，螺旋葉片的旋向與筒體的轉向相同，筒體內壁用螺栓固定中合金襯板，襯板螺栓設防松裝置，在磨機的入料端裝有下料溜子，溜子的下部直接插入進料裝置。入料端被密封在除氣罩內，除氣罩上部用管路通向除氣設施，下部通過泥漿泵將物料運走。2.4.2 支承部分支承部分是指與磨機兩端中空軸頸配合的軸承座（磨機支承采用滾動軸承），它承受磨機回轉部分的全部重量，主軸承安裝在軸承底座上，軸承底座通過地腳螺栓固定在基礎上，并保持水平。2.4.3 傳動部分該磨機的傳動裝置屬于右旋邊緣傳動形式，在筒體出料端固定裝有一個大齒圈，在筒體的一側裝6、有與大齒圈嚙合傳動的主動小齒輪，小齒輪固定到傳動軸上，在兩端的軸承中轉動，傳動軸的一端通過膠塊聯軸器與減速機的出軸連接，電動機通過彈性柱銷聯軸器與減速機的入軸連接。2.5 主要設備選擇2.5.1 傳動減速機選擇ZDY型硬齒面圓柱減速機，選用江蘇泰隆減速機廠產品。2.5.2 電動機采用YR2315S-6，380V ，75kW ，IP44 ，F級絕緣電動機，選用佳木斯電機廠產品。2.5.3 支承裝置選擇外球面滾動軸承形式，選擇大連美科軸承公司產品。2.6 球磨機設備設計、制造要求2.6.1 乙方必須滿足球磨機和棒磨機設計規定的標準。2.6.2 球磨機回轉部分2.6.2.1 MQS1815濕式球磨機7、筒體厚度16mm。2.6.2.2 筒體內徑的圓度誤差為1.5mm。2.6.2.3 筒體段節間的軸向焊縫應交錯90以上。2.6.2.4 人孔加固板下不許有焊縫存在。2.6.2.5 各螺栓孔距焊縫邊緣的距離，不小于螺栓直徑的兩倍。2.6.2.6 筒體全長的1/2處附近不應有圓周方向上的焊縫。2.6.2.7 筒體上的兩倉人孔門沿軸向筒體母線對稱錯開，大小尺寸符合球磨機設計要求。2.6.2.8 筒體全長軸向中心線的總彎曲度不得大于0.00075L(L為筒體總長)。2.6.2.9 每條焊縫都必須探傷檢查，其評定標準為：當采用超聲波探傷時必須符合JB1152中級的要求，當采用射線探傷時必須符合GB33238、中的級要求。焊縫檢測合格后再進行筒體退火，防止出現裂紋。2.6.2.10 筒體法蘭上的鉆孔與鉸孔，應與配合件配合加工，并打出印記，保證對號裝配。2.6.2.11 法蘭的加工應在筒體退火之后進行，為保證同心度和端面平行度，兩端法蘭的切削加工在一次裝卡完成。2.6.2.12 襯板材質為ZG40CrMnSiMo，盲板、隔倉板材質為ZGMn13Cr2，鑄件不得有裂紋、氣孔等鑄造缺陷。2.6.2.13 球磨機出料端帶單層圓筒篩。2.6.2.14 入料溜管采用16Mn耐磨板，鋼板厚度10mm。2.6.2.15 磨頭端法蘭端面與空心軸頸軸線垂直度不允許超過0.3mm，端蓋法蘭端面圓對空心軸線同心度不允許超過9、0.25mm。2.6.2.16 空心軸在其工作面的全長上，其圓錐度、橢圓度不得超過軸頸配合公差的范圍，表面粗糙度為Rn1.6m。2.6.2.17 空心軸材質采用ZG35#鑄鋼，符合ZG270-500要求，軸頸的外表面加工后不能有氣孔、砂眼和其它缺陷，質量檢測符合GB5677鑄鋼件射線照相檢測方法。2.6.2.18 空心軸與筒體法蘭結合處螺栓孔與螺栓的配合，其中過盈配合數目沿圓周分布應占1520，其余螺栓與孔之間的空隙也不允許超過0.51mm。2.6.3 支承部分支承部分軸承座鑄件在進行機械加工前要進行消除內應力的熱處理，防止加工后再變形。2.6.4 傳動部分2.6.4.1 大齒圈材質為ZG4510、鋼，正火處理硬度達到HB170HB200。2.6.4.2 大齒圈必須在聯接成整體后才能進行車削和齒形加工，經過加工的兩結合面必須緊密接觸。2.6.4.3 大齒圈基準面的全跳動和齒頂圓的圓跳動公差按GB1184附錄表中的8級公差制造。2.6.4.4 大齒圈制造精度按GB10095中的998JL執行。2.6.4.5 小齒輪要求鍛鋼制成，材質35SiMn調質，鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求第組進行驗收，粗車后作超聲波探傷檢查。2.6.4.6小齒頂圓表面硬度不低于HB210；小齒輪的齒頂圓表面硬度與大齒輪的齒頂圓表面硬度差值不低于HB20。2.6.4.7 小齒輪制造精度按GB10095中11、的998JL執行。2.6.4.8 小齒輪軸要求材質為40Cr鍛鋼，調質處理，要求調質硬度HB201241，齒輪軸的各段軸徑的同軸度公差為0.03mm。齒輪軸對稱設計，可翻面使用。2.6.4.9 鍛件按JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求第組進行驗收，粗車后作超聲波探傷檢查。2.6.4.10 減速機采用硬齒面圓柱齒輪減速機, 選用江蘇泰隆減速機廠產品。2.6.5 電氣技術要求 2.6.5.1 濕式球磨機電動機型號 YR2315S-6，功率75kW，電壓：380V，啟動方式：頻敏變阻器啟動，級數：6級，絕緣等級：F，防護等級:IP44。電動機顏色為淺灰色。2.6.5.2 濕式球磨機能夠滿足PLC12、遠程啟、停控制、上位機能夠顯示電機的運行狀態、故障信號（留有與PLC控制柜的接線位置）。2.6.5.3 濕式球磨機電機控制柜柜面上裝有電壓表、電流表，控制柜顏色601淺灰色，2.5mm冷軋鋼板，控制柜尺寸：8002200600，電柜內部所有配件均采用施耐德產品。2.6.6 未盡事宜執行球磨機制造標準。2.7 球磨機其它要求2.7.1 對于球磨機系統的產品設計、制造和安裝，生產廠家必須執行國家和行業現行標準，包括產品、制造、試驗、涂裝、包裝及安裝標準等。2.7.2 對于其余的焊接、機械加工件、電控系統元件要求均須按國家和行業的通用技術條件標準執行。2.8 甲方環境條件2.8.1 最冷月為一月：平13、均氣溫-9.9；最熱月為七月：平均氣溫22.4。2.8.2 年最高氣溫為：36.6；年最低氣溫為：-28.6。2.8.3 最大凍結深度為119cm。2.8.4 年平均濕度為60%。2.8.5 主導風向為西南風，影響率16%。2.8.6 最大風速20米/秒。2.8.7 年平均降水量為727.9mm，最大日降水量為258mm，最大小時降水量為51.9mm。2.8.8 最大積雪深度為20cm。2.8.9 年平均霧日為10.4天。2.8.10 夏季通風室外計算溫度：32，夏季空調室外計算溫度：35.2。2.8.11 冬季通風室外計算溫度：-12，冬季空調室外計算溫度：-18。2.8.12 夏季大氣壓力14、96.27KPa，夏季室外風速2.3m/s。2.8.13 冬季大氣壓力98.13KPa，冬季室外風速2.5m/s。2.8.14 抗震防烈度7度。2.8.15 當地海拔高度：約500米（黃海高程）。第三章 主要設備制造工藝描述3.1 筒體保證焊縫對口錯邊量及端面偏差，每小節鋼材下料時嚴格控制單邊偏差，及對角線偏差，每邊留有加工余量，數控焰切下料，大型刨邊機加工焊接坡口。制造：清理拼接坡口、自動焊拼接鋼、檢查、熱處理消除應力處理、卷板機滾圓、組對、焊接縱向焊縫、檢查、熱處理消除應力處理、卷板機找圓。端蓋板與筒體焊接（MQS1815磨機端蓋板為鑄鋼件，與筒體鉗組），并對筒體焊縫進行退火處理，以消除筒15、體焊接應力，筒體在筒體車床上加工與中空軸聯接止口平面等。襯板孔均倒角，表面粗糙度為Ra12.5m。注：焊接采用手工電弧焊釘焊、埋弧自動焊焊接、背面清根處理。3.2 進、出料中空軸進、出料中空軸由鑄鋼車間澆注，澆注前，中心實驗室人員化驗鋼水成分等，合格后澆注成型，并進行退火處理，消除鑄造應力，然后劃線鉆孔與筒體鉸孔鉗工組裝。中空軸加工后，各部位表面粗糙度為周根圓角區外側面Ra1.6m，內側面Ra3.2m，軸徑軸肩圓角區Ra0.8m,采用砂帶磨削方法,磨削達到圖紙要求。3.3 主軸承座與主軸承蓋主軸承座材質為鑄件，主軸承蓋為金屬結構件，主軸承蓋組焊調形，刨對口面線，軸承座并刨底面，軸承座2件組對一16、起車內球面達圖紙要求。3.4 大齒圈在本廠制造，齒圈的鑄件質量滿足JB/ZQ4000.5-86鑄鋼通用技術要求中CT10級要求或不低于JC401.2有關鑄鋼件的規定，并進行退火處理。粗銑齒后拆開，進行時效處理，再組裝、精車、精銑，雖然工序較復雜，但對消除鑄件的殘余內應力大有益處，對產品精度，減少變形都起到了作用。3.5 齒輪軸鏜定位中心孔、粗車、探傷檢查、調質處理、精車、磨削、制孔、銑鍵槽。3.6 小齒輪粗車、探傷檢查、調質處理、精車、制齒、插鍵槽。第四章 合同設備的供貨范圍乙方供貨范圍由球磨機入料溜子上口至球磨機出料端裝置出口整臺套的機械、儀電設備及零部件。凡因供貨設備或部件不足、遺漏等原因17、造成設備或系統不能正常運行或達不到生產、檢測性能要求，均須無條件補足直至設備能正常運行并達到性能要求為止。4.1MQS1815濕式球磨機供貨范圍序號部件名稱規格型號材質數量(套)重量（kg）備注1入料裝置16Mn1鋼板厚度：10mm2筒體部分MQS1815Q235-B1筒體厚度：16mm2.1中空軸ZC35#22.2軸承部件2大連美科軸承2.3襯板ZG40CrMnSiMo12.4出料篦板ZGMn13Cr212.7磨頭盲板ZGMn13Cr212.8襯板各種螺栓45#13支承裝置部件23.1軸承座ZG3523.2軸承座底座結構件23.3地腳螺栓45#13.4墊鐵足夠數量4傳動裝置部件1瓦房店軸承418、.1主減速機硬齒面圓柱齒輪成品1江蘇泰隆減速機廠4.2小齒輪35SiMn1鍛鋼件4.3大齒圈ZG4514.4傳動裝置底座結構件24.5基礎螺栓45#14.6墊鐵足夠數量4.7主電機YR2315S-6 75kw1佳木斯電機股份有限公司6進料裝置結構件17出料裝置結構件17.1出料螺旋筒結構件17.2出料篩子部件1單層8軸承測溫裝置部件29電控裝置部件1頻敏變阻器啟動第五章 性能、安裝調試、質量及儲運保證5.1 設備性能5.1.1 設備保證期12個月，12個月之內設備主體由于設計制造出現問題，乙方無償處理。設備保證期后遇設備本體和使用問題，乙方及時回訪并配合處理。5.1.2 球磨機筒體使用壽命2019、年。5.1.3 球磨機主傳動裝置使用壽命：小齒輪6年，大齒輪10年。 球磨機襯板使用壽命2年，隔倉板使用壽命3。 各傳動部位振動值符合設備運轉標準。 球磨機磨體各部位不能出現漏水、滲水現象。5.2 安裝調試要求5.2.1 乙方負責球磨機設備現場安裝、調試工作，現場服務人員應服從甲方釩化工項目部統一安排調度。5.2.2 乙方在設備安裝完畢前兩天，向甲方提出安裝驗收書面申請，甲乙雙方人員參加現場驗收工作。 設備安裝驗收結束后，乙方向甲方提交詳細的試車方案，包括空運轉、加載運轉、滿負荷運轉的運轉時間、加載量及各階段試車所需的標準參數，待甲方審核無誤后，甲方組織相關部門乙方派遣技術人員參加現場進行各階20、段的試車工作。若在調試結束后發現設備或系統無法達到第5.1條性能保證值的要求時，乙方將免費更換或調整直至滿足本協議書約定的有關要求為止。5.3 質量保證乙方在本合同生效后7天內，向甲方提供與本合同設備有關的監造、檢驗、性能驗收試驗標準。5.4 清潔、防腐、包裝、裝卸、運輸與儲存5.4.1 設備適合于運輸，除大型結構外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標上相應的符號后再發運。5.4.2 所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕和掉進其他物件的現象發生。5.4.3 設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。5.4.4 電氣設備嚴格21、包裝，以確保在運輸和保管期間完好無損，并防止受潮和浸水。5.4.5 產品包裝、運輸、儲存符合有關規定。5.4.6 設備及其部件在運輸過程中發生損壞，乙方應無償更換新件。第六章 設備制造、質量檢驗標準、設備監造6.1設備制造標準 機器制造加工要求以甲方提供的技術協議書、圖紙變更、傳真件等為準，由乙方自行編制加工制造工藝和工廠質量驗收標準。 除圖紙及技術說明提出的技術要求外，其余的要求均須按國家和行業的通用技術條件及乙方廠標進行。6.2 質量檢驗標準本球磨機的設計、制造、安裝、驗收按下列標準、規定及技術要求執行。不一致之處按較高者執行。6.2.1 GB10095漸開線圓柱齒輪精度6.2.2 GB522、676一般工程用鑄造碳素鋼6.2.3 JB4382錘上自由鍛件通用技術條件6.2.4 GB5014彈性柱銷聯軸器6.2.5 GB2496高彈性橡膠聯軸器6.2.6 JB/5000.1-1998產品檢驗通用技術條件6.2.7 JB/5000.2-1998火焰切割件通用技術條件6.2.8 JB/5000.3-1998焊接件通用技術條件6.2.9 JB/5000.6-1998鑄鋼件通用技術條件0 JB/5000.7-1998鑄鋼件補焊通用技術條件1 JB/5000.8-1998鍛件通用技術條件2 JB/5000.10-1998裝配件通用技術條件3 JB/5000.12-1998涂裝件通用技術條件4 23、JB/5000.13-1998包裝件通用技術條件6.2.15 JB/5000.14-1998鑄鋼件無損探傷通用技術條件6.2.16 JB/5000.15-1998鍛件無損探傷通用技術條件6.2.17 YB/T0101.7-88鍛造件標準6.2.18 YB036.3-92鑄鋼件標準6.2.19 YB/T03617-92機械加工件標準0 GB3323-82鋼焊縫射線照相及底片等級分類法規定6.2.21 ZBJ04006-87鋼鐵材料的磁粉探傷方法2 GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級3 GB/T13384-92機電產品包裝通用技術條件6.2.24球磨機制造、安裝、驗收技術條24、件JB334.1-2006標準6.2.25公差與配合（GB1801-1802-79）（JB/ZQ40006-84、GB5371-85）標準6.2.26滾動軸承與軸和外殼的配合（GB275-84）標準6.2.27形狀和位置公差（GB1182-80、GB1181-80）標準6.2.28表面粗糙度（GB3505-83、GB1031-83）標準6.2.29 設備現場安裝有關的安全性、環保要求、場地要求執行相關的國家標準、技術規范和甲方的規章制度。6.2.30在設備制造過程中，任何對圖紙的修改、圖紙中設備和材料的修改均需得到甲方技術人員的書面許可。6.3 設備監造6.3.1 甲方有權在本合同設備制造過程25、中，派駐代表進行設備監造和技術服務，了解設備制造、組裝、檢驗、試驗、預裝和設備包裝質量情況，乙方有配合監造義務，并及時提供相應資料。 乙方應為甲方監造人員和技術服務人員提供下列方便：.1 查（借）閱合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、制造工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄或稱不一致性報告），對于檢驗記錄，如甲方認為需要復印存檔，乙方應提供方便。6.3.2.2 為甲方監造人員和技術服務人員在工作、生活、交通、通訊方面提供必要的協助和便利的條件。6.3.3 甲方在監造中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準時，有權提出意見，乙方應采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論是否要26、求和是否知道，甲方均有義務主動及時地提供合同設備制造過程中出現的不符合設備制造圖紙要求的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知情時，乙方不得擅自處理。6.3.4 監造內容序號監造部套監造內容監造方式HWR數量1中空軸1）原材料機械性能2）原材料化學成分3）加工尺寸及精度2齒圈、齒輪軸1）原材料機械性能2）原材料化學成分3）加工尺寸及精度3筒體1）原材料機械性能2）原材料化學成分3）外形狀尺寸檢驗5低壓柜1）柜體使用材質確認2）電氣元件的確認注：上表中（1）H停工待檢；W現場見證；R文件見證（2）需要停工待檢、現場見證的部件乙方提前5天通知甲方。（3）其余要求按圖紙規定制作。第七章 合同設備交貨、27、制造、安裝進度表7.1 合同設備交貨進度表在合同簽字并加蓋合同章生效后20天內提供給甲方。注：1）交貨順序和進度根據工程進度情況進行適當調整，但必須提前協商。2）分交表是按照正常狀態下排定的，總的制造周期80天、安裝周期為20天是指：合同簽訂生效后乙方將本合同設備制造、安裝、調試完畢后交付甲方的時間。3）所有外配套件隨所屬部件一并交貨。7.2 合同設備的制造、安裝進度網絡圖在合同生效后30天內提供，乙方對設備（包括外購件和外委配套件）圖紙交付進度要求、排產的時間安排及主要加工工藝節點和檢驗結點以總的制造、安裝周期（100天）進行安排。第八章 技術資料、文件的提供及交付進度8.1 合同生效后5天28、內乙方向甲方及設計院提供兩份球磨機工程圖（包括設備外形及接口尺寸、基礎荷載、負荷電量等），電子版一份。8.2 乙方協助甲方及設計院進行球磨機的電氣部分的設計。8.3 設備安裝開始時，乙方向甲方提供兩套設備安裝圖。8.4 設備安裝完畢后乙方向甲方提供與設備制造、安裝現狀相符兩套竣工圖紙、技術資料（包括：小齒輪、齒輪軸、空心軸、聯軸器、襯板、隔倉板、出料篩板、磨頭盲板、出磨篩子、襯板螺栓等易損件圖紙、操作使用維護說明書、安裝資料、控制系統圖紙等資料），同時提供電子版壹份。圖中需對設備制造中的每一處修改都應有詳盡的說明。8.5 乙方及時配合甲方與設計院進行技術溝通。8.6 外購配套件的圖紙、資料，隨29、最后一批設備交付。8.7 技術協議簽訂后30天內乙方向甲方提供包括程序、控制功能規格書在內電子版的所有電氣、儀表、自動化圖紙。第九章 技術和培訓服務9.1 為保證合同設備安全、正常投運，乙方將派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。9.2 乙方服務人員的一切費用己包含在合同總價中，包括諸如乙方服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費等。9.3 現場服務人員的工作時間滿足現場運行的要求。甲方不再因乙方現場服務人員的加班和節假日而另付費用。9.4 下述現場服務表中的天數均為現場服務人員人天數。現場服務計劃表序號技術服務內容計劃人月數派出人員構成備注職稱人數130、球磨機技術介紹5天/2人工程師2本體電氣各1人2球磨機安裝30天/1人工程師1本體1人3設備調試8天/2人工程師2本體電氣各1人4設備負載試車10天/2人工程師2本體電氣各1人9.5 使合同設備能正常安裝和運行，乙方有責任提供相應的技術培訓，培訓內容與工程進度相一致。9.6 培訓的時間、人數、地點等具體內容由甲乙雙方商定。9.7 培訓計劃和內容序號培訓內容計劃人月數培訓教師構成備注職稱人數1球磨機基礎理論操作人員3人1月維護人員2人1月工程師1人1月工程師12球磨機原理13球磨機本體設計14球磨機電器控制理論15球磨機操作和故障判斷及維修2第十章 隨機攜帶備品備件、易損件清單10.1 備品備件31、清單序號名稱規格單位數量備注1襯板螺栓件10隨機備件2注：隨機備件的費用包含在合同總價內，不另行計算費用。10.2 乙方在合同生效后2周內，向甲方提供易損件清單.第十一章 專用工具清單無第十二章 主要部件生產廠家明細表12.1 設備重要零、部件原材料供應廠商序號設 備 名 稱單位生 產 廠 家數量（每臺）一機械部分1筒體部分臺xx重型機器有限公司12中空軸件23襯板套14出料篦板套15磨頭盲板套16小齒輪轉動組套17大齒圈套1二電氣部分1低壓電氣元件套施耐德12頻敏變阻器個13電動機臺佳木斯1三其它外購配套設備1支承裝置滾動軸承套大連美科22減速機臺江蘇泰隆減速機廠23傳動裝置滾動軸承套瓦房店32、軸承4第十三章 設備安裝、調試說明設備安裝、調試說明書由乙方隨機提供，在第一批設備交付前2周內提交。第十四章 優惠條件及設備維修保養承諾可提供的優惠條件免費進行技術培訓。保修期內維修保養內容保修期內產品出現問題，如果是制造原因，乙方實行“三包”，保修、包換、包退；如果是用戶原因，乙方積極協助配合解決。保修期外備品備件的最大優惠程度保修期外備品備件的最大優惠程度為市場價格基礎上優惠6%。本協議書中的有關未定參數或參數有變更，將以書面方式雙方經認可后的變更參數為準。第十五章 其 他14.1 本技術協議經甲、乙雙方代表簽字并加蓋合同章后即行生效。14.2 本技術協議與主合同具有同等法律效力，如需修改或補充時，必須由雙方授權代表簽署書面補充文件，并成為主合同不可分割的部分。14.3 本技術協議一式捌份，甲方執陸份，乙方執貳份。14.4 未盡事宜，雙方協商另行商定。第十六章 簽 字甲方：xx特殊鋼有限公司 乙方：xx重型機器有限公司 簽字： 簽字：日期：2010年 月 日 日期：2010年 月 日