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1、干熄焦余熱發(fā)電工程（EP）脈沖布袋除塵器及蓄熱冷卻器設備技術協(xié)議甲 方： 乙 方： 簽訂地點： 簽訂日期： 1 總則1.1 本協(xié)議范圍是 公司名 干熄焦余熱發(fā)電工程（EP）配套脈沖布袋除塵器及蓄熱冷卻器設備及配套設備，它提出了設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 甲方在本技術協(xié)議書中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，乙方要提供高質量產(chǎn)品及其相應服務。對于中國頒布的有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3 甲方執(zhí)行本技術協(xié)議書所列標準。若所列標準與國家頒布的標準有矛盾時，按最高標準執(zhí)行。1.4 本技術協(xié)議書作為鍋爐配套布袋除塵器設備2、訂貨合同的技術附件，與合同具有同等法律效力。在協(xié)議書簽訂后，應互相按時交換資料，滿足各方設計和制造進度的要求。1.5 未盡事宜協(xié)商解決。2 主要設計參數(shù)、材料2.1 安裝地點： 2.2安裝條件：室外10.150米平臺上（暫定）2.3鍋爐形式：余熱鍋爐 2.4 工作制度：24小時連續(xù)運轉2.5 煙塵性質 煙氣溫度:130 粒徑分布： 450um 300450um 150300um 45150um 45um 20.6% 47% 20.8% 10.4% 1.2% 粉塵真比重：2.2t/m3粉塵堆比重：0.40.7 t/m3煙氣成分：焦粉 煙氣含塵濃度：12g/m33 設計要求3.1 設備名稱：布袋除3、塵器3.2 型 式：長袋離線脈沖 3.3 型 號： LCMD-3200 3.4除塵器設計參數(shù)及其他要求序號項目單位參數(shù)及要求1型式外濾、離線清灰、離線檢修、防爆2單臺煙氣處理量m3/h最大風量200000m3/h（2min），最小風量140000m3/h（約5.5min）（風量參數(shù)甲方提供）3本體阻力Pa1200Pa（從煙氣進口法蘭到煙氣出口法蘭）4外形尺寸5除塵設備總圖（平、斷面）6過濾面積33307過濾風速（全和離線過濾風速）m/min8除塵器袋室數(shù)雙排布置，8個工作室9除塵器灰斗數(shù)個810濾袋材質防水、防靜電、防油覆膜滌綸針刺氈11濾袋規(guī)格mm1306000mm12濾袋數(shù)量條1360134、防水性能優(yōu)14防黏結性能優(yōu)15設備耐溫16016除塵器濾袋壽命年質保期限為2年，在額定的使用溫度2年內(nèi)如有布袋損壞負責免費更換17殼體設計壓力：正壓/負壓kPa-7000Pa18除塵器入口含塵濃度g/m3819除塵器出口含塵濃度mg/m33020本體漏風率%321除塵器入口煙氣溫度11022除塵器進、出口管徑及數(shù)量進口管道尺寸與蓄熱式冷卻器出口尺寸一致，數(shù)量1個，進、出口帶軟連接及配對法蘭及附件，詳見訂貨附圖。23運行壽命20年 運行8760小時(365天)24設備保溫除塵器外壁及灰斗保溫，以滿足安全及工況條件下煙氣不結露要求。保溫層厚度不小于100mm,外包彩色壓型板，顏色由用戶定。25保溫5、面積41026殼體材料Q23527除塵器灰斗數(shù)量個828灰斗電動振打器個829插板閥、電動卸灰閥數(shù)量個830本體金屬總重kg8300031埋刮板機布置方案圖（含載荷）32埋刮板機輸灰量m3/h3033埋刮板機電源380V/50Hz34電機絕緣等級 級F35防護等級IP5536埋刮板機數(shù)量分刮板機2條，匯總刮板機1條，長度根據(jù)設計需要確定37埋刮板機安裝位置10.150米平臺上38電磁脈沖閥規(guī)格3寸，淹沒式，24VDC39脈沖閥有效工作次數(shù)萬次10040脈沖閥使用壽命年5 41脈沖閥數(shù)量（澳大利亞高原原裝件）個8042壓縮空氣儲氣罐壓力、流量pa 2.8Mm3/min43電控部分列表44泄爆閥數(shù)6、量個845布袋年破率%0.546本體壁板mm547進出風管板材厚度mm848籠骨絲筋mm449灰斗mm650花板mm651本體立柱mm300300 方鋼 52儲氣罐m3353PLC監(jiān)控系統(tǒng)美國Ab 54低壓元件常熟系列55料位計美國DE 單灰斗高低料位56配電柜，MCC；操作臺詳見PLC控制軟硬件配置參照表57電纜、橋架，照明，起停按鈕乙方安裝58電氣安裝乙方安裝59設計供貨安裝周期天120天注：以上技術參數(shù)甲方提供3.5 設備名稱：蓄熱冷卻器3.6 型 式：煤/焦防爆型 3.7 型 號： 3.8蓄熱冷卻器設計參數(shù)及其他要求序號項目單位參數(shù)及要求1型式防爆型2單臺煙氣處理量m3/h最大風量207、0000m3/h（2min），最小風量140000m3/h（約5.5min）（風量參數(shù)甲方提供）3本體阻力Pa500Pa（從煙氣進口法蘭到煙氣出口法蘭）4外形尺寸5除塵設備總圖（平、斷面）6入口煙氣溫度1307出口煙氣溫度1108入口含塵濃度g/m3129出口含塵濃度g/m3810冷卻面積m268011進、出口管徑及數(shù)量進口管道為圓形，管徑D1620，數(shù)量1個，進口帶軟連接及配對法蘭及附件。出口尺寸與布袋除塵器入口尺寸一致，數(shù)量1個。12安裝條件露天布置在10.150米平臺上，安裝于布袋除塵器入口前13運行壽命20年，每年運行8760小時(365天)14設計負壓Pa-700015灰倉個數(shù) 個18、16電源380V/50Hz17電機絕緣等級級F18防護等級IP5519殼體材料Q23520本體金屬總重kg3200021本體壁板mm522灰斗mm623本體立柱mm300300 方鋼24電纜、橋架，照明，起停按鈕乙方安裝25電氣安裝乙方安裝26設計供貨安裝周期天120天 甲方負責安裝4、技術要求4.1 對除塵器性能的基本要求4.1.1 除塵器在下列條件下應能保證出口含塵濃度 30mg/Nm3（干態(tài)，O26）。4.1.1.1要在甲方提供的設計條件和氣象、地理條件下設計。4.1.1.2在單倉離線檢修和單倉清灰同時進行時。4.1.1.3除塵器正常連續(xù)運行允許煙氣溫度：100120（瞬間最高不超過139、0，年累計時間不超過1小時，1次不超過10分鐘）。4.1.1.4甲方不把除塵器進口粉塵粒徑分布規(guī)律及進口粉塵濃度定為性能保證的一個條件。4.1.1.5除塵器濾料壽命2年4.1.2。除塵器本體漏風率應3，本體運行阻力1200 Pa。4.1.3除塵器設計有濾袋檢漏系統(tǒng)和完善成熟的監(jiān)測、檢查和控制系統(tǒng)。4.1.4采用低壓固定脈沖噴吹，電磁脈沖閥的控制邏輯在除塵DCS系統(tǒng)實現(xiàn)。4.1.5距殼體1.5m處最大噪聲不超過80分貝。4.1.6在任何工況下，除塵器不得影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，不得影響鍋爐效率。除塵器應能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行，并有一定的富裕量。4.1.7乙方提供的除塵工藝必須是國內(nèi)或國外有成熟技10、術、有實際良好業(yè)績的產(chǎn)品。4.1.8除塵器系統(tǒng)運行及停運不得影響鍋爐的負荷，除塵器系統(tǒng)的負荷范圍與鍋爐負荷范圍相協(xié)調，在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性，能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。4.1.9清灰過濾風速1.2 m/min。4.1.10乙方要考慮以下技術措施：袋式除塵器在鍋爐啟停等特殊情況下保證除塵器安全穩(wěn)定運行的措施。鍋爐低負荷運行時的保護措施。確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋的技術措施。除塵器入口煙溫超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。袋式除塵器系統(tǒng)應有防腐、防磨、防堵、防積灰、防風、防雨的措施。4.2 對除塵器總體布置及設備的要求4.2.1 除塵器鋼柱應能承受除塵器進出口煙11、道傳遞到除塵器鋼柱上的荷載。具體荷載及結構型式在詳細設計中進行配合。4.2.2乙方負責除塵器本體的保溫設計，保溫材料采用防水型巖棉板，保溫護板采用壓型鋼板。保溫材料由投標方設計和供貨，招標方確認，壓型鋼板及保溫金屬構件由乙方供貨，壓型鋼板板型與顏色統(tǒng)一；灰斗保溫外護板采用彩板。除塵器頂面排水應合理，避免集水和對側壁保溫層構成影響。4.2.3除塵器應按下列載荷和危險組合進行強度設計：4.2.3.1設計壓力：7kPa；瞬態(tài)壓力：7.5kPa。4.2.3.2地震荷載根據(jù)“中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）”中的劃區(qū)，本區(qū)地震烈度屬于8度區(qū)4.2.3.3風載和雪載按多年最大積雪深度為日最大積雪深度為0.212、2m。平均風速為3.1m/s4.2.3.4檢修載荷4.2.3.5除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設備、全部存灰重量及灰斗下部除灰設備的重量等)；每個灰斗的儲存灰量按設備運行8小時的灰量考慮。4.2.3.6經(jīng)甲乙雙方商定的部分煙道及灰斗系統(tǒng)管道等的荷重4.2.4除塵器煙氣進氣方式合理，以保證合理的煙氣流速，減少煙氣的紊流，防止因煙氣氣流引起布袋落灰的二次飛揚等現(xiàn)象。4.2.5在線檢修在鍋爐110%負荷運行中能夠進行在線檢修，在線檢修期間除塵器的過濾風速1.2m/min，保證避免因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行。4.2.6凈氣室凈氣室凈高度的設計應滿足可以將濾袋、袋籠方便的取出和裝入13、，便于隨時進行檢修維護。 濾袋濾袋材料的選擇應考慮耐溫、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。濾袋應根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用優(yōu)質材料。濾袋設計溫度應不低于120。布袋底部采用包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，濾袋口采用翻邊式縫制，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。（溫度過高或過低會直接影響布袋正常使用壽命）滌綸三防針刺過濾氈（防水、防油、防靜電）PET Three resistance needle punched filter(water and oil proof,anti14、-static)克重（Weight）：500g/材質(Material)：滌綸/滌綸防靜電基布厚度（Thickness）：1.8mm透氣量（Air Perm）：10-12m3/m3min經(jīng)向拉力（Warp Tensile Strength）：750N/520緯向拉力（Weft Tensile Strength）：1200N/520經(jīng)向伸長（Warp Elongation）：35%緯向伸長（Weft Elongation）：55%使用溫度（Continuous service Temperature）：130、短時150后處理（Finishing）：燒毛、壓光或特氟隆涂層4.2.8袋籠袋籠應聯(lián)接15、牢固，表面光滑；袋籠節(jié)數(shù)不大于2節(jié)；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。袋籠需用經(jīng)過除銹處理的鋼材制作，焊接完畢后采用鍍鋅或噴塑處理，防腐處理還應滿足溫度要求。袋籠設計輕便堅固，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形。采用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。濾袋框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差應滿足JB/T-5917-91中相關規(guī)定。4.2.9花板花板板面應采用國標6mm標準的低碳鋼板制成，應最大限度的減少花板加工及運輸過程中的的變形度，在制造中應保證花板孔位置16、精度，開孔后的切割面應光滑平整。花板與濾袋之間的結合面應保證良好的嚴密性。4.2.10凈氣室離線閥關閉時，能達到零泄漏要求。凈氣室隔離閥關閉時能確保該倉室的完全離線，實現(xiàn)除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修；旁通風道隔離閥關閉時保證不發(fā)生煙氣的泄漏。4.2.11清灰系統(tǒng)乙方應配套提供完整的噴吹清灰系統(tǒng)、進出風管配套反法蘭及附件、除塵器現(xiàn)場控制柜、扶梯平臺及有關檢測儀器、儀表。4.2.12乙方在本體設計過程中應保證濾袋底部至進氣管道的上平面有足夠的垂直間距，以降低煙氣對濾袋的沖刷磨損。4.2.13除塵器本體的密封、連接件尺寸等配合公差均達到國家標準公差和配合中規(guī)定的公差等級。4.2.14除塵器正常運行中的17、氣布比要小于 1.0 m/min，在除塵器單倉離線檢修和單倉清灰同時進行的情況下除塵器的氣布比要小于 1.2 m/min。4.2.15灰斗灰斗及排灰口的設計，應保證灰能自由流動排出灰斗。灰斗的貯存量按最大含塵量滿足8小時滿負荷運行，灰斗設計應盡量避免煙氣短路和二次揚塵。斗壁與水平交角不小于60。灰斗應有良好的保溫措施。灰斗應配有料位檢測裝置，料位計采用E+H品牌射頻導納料位計，料位檢測裝置的布置由乙方負責設計并供貨，灰斗應設有防止灰斗內(nèi)灰流粘結或結拱的裝置。每只灰斗設一個密封人孔。每只灰斗考慮8小時設備運行儲灰的重量。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。4.2.16保溫材料和護板：保溫材料18、采用憎水巖棉；保溫巖棉、保溫護板及保溫金屬件均由乙方負責供貨，外護板采用厚度不小于0.5mm的壓型鍍鋅鋼板。金屬護板板型與顏色同一。 有關與外殼的連接件及保溫外護板的設計施工應充分考慮外殼熱膨脹要求。4.2.17除塵器平臺（包括除塵器頂部）設欄桿和護沿，符合電業(yè)安規(guī)的有關規(guī)定。平臺荷載為4KN/m2，扶梯荷載為2KN/m2。平臺（包括除塵器頂部）扶梯的布置方便運行人員的巡回檢查和檢修。 鋼結構鋼結構件符合鋼結構設計規(guī)范（GB 50017-2003）要求。除塵器鋼結構能承受所有靜負載和動負載，包括除塵器內(nèi)的最大集灰量及除灰設備、干出灰管道重量。有足夠的檢修人孔以便達到設備的各個部位，有扶梯和走道19、到達除塵器的有關工作層。扶梯位置由投標方、招標方協(xié)商確定，平臺扶梯凈寬度不小于700mm。除塵器支承結構是自撐式的，能把所有垂直和水平負荷轉移到柱子基礎上，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。鋼結構的設計應簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接。鋼結構的設計考慮除塵器進出口煙道架空部分的荷載附加。為提高鋼結構的穩(wěn)定性，設計中必須充分考慮立桿長度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。面漆顏色和油漆色彩由甲方定。4.2.19除塵器殼體不小于5mm，灰斗壁厚應不小于6mm。4.3 除塵器系統(tǒng)儀表和控制要求4.3.1 一般要求4.3.1.1乙方應負責全套控制系統(tǒng)的設計。乙方提供的系統(tǒng)應在相同容量鍋爐合同上有20、成功應用的經(jīng)驗，適合鍋爐運行特點，技術先進，產(chǎn)品質量好、可靠性高。熱工檢測及控制設備考慮在各種工況下能安全、穩(wěn)定運行，監(jiān)測、操作方便，設備安全可靠。4.3.1.2乙方提供的所有參數(shù)及顯示儀表刻度單位符合國際單位制。4.3.1.3乙方提供參數(shù)測點布置，提供完整熱工檢測及控制的資料，詳細說明對除塵器的測量、控制、聯(lián)鎖、保護等方面的要求。4.3.1.4特殊檢測裝置提供安裝使用說明書。隨除塵器提供的所有儀表均應包括完整的安裝附件，如儀表閥門、儀表導管、管接件、特殊儀表的安裝支架等。4.3.1.5 不選用國家宣布的淘汰產(chǎn)品。并根據(jù)安裝地點的要求，滿足防火、防水、防塵、防腐的有關要求。投標方提供的儀表設備21、和機柜的防護等級，室內(nèi)應為IP55；室外應為IP54。就地指示表：隨機提供的指示表、測溫元件應符合國際標準。測溫元件應符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。投標方提供的就地儀表應充分考慮本工程的地域環(huán)境條件，工作溫度應達到-2180，應有較好的防護等級和較強的抗震性。測量除塵器室差壓信號的差壓變送器ROSEMOUNT3051型 （S系列），差壓檢測時需考慮溫度影響，需作相應處理。執(zhí)行機構在控制系統(tǒng)電源失去時，保持失電前的位置或處于一種安全位置。4.3.2電氣、儀表設備要求蓄熱冷卻器和布袋除塵器設置機旁控制箱、機房控制柜及人機界面，設過程監(jiān)控、報警、在線修改參數(shù)及操作，所有操作控制、參數(shù)顯示均在主控室顯示。422、.3.2.1 除塵器的清灰控制除塵器采用脈沖離線清灰方式，除塵器的清灰程序、間隔均應可調。除塵器采用手動和自動兩種清灰方式，其中自動清灰采用壓差、定時、混合型（壓差、定時混合控制，壓差優(yōu)先）三種控制措施,通常情況下采用自動控制方式。4.3.2.2 除塵設備的卸灰控制除塵器與蓄熱式冷卻器卸灰采用手動和自動兩種卸灰方式，其中自動卸灰采用時間和料位兩種控制方式，卸灰周期現(xiàn)場可調，并具有機旁和遠程兩種操作方式。4.3.2.3輸灰控制輸灰采用手動、半自動和自動三種輸灰方式，其中自動輸灰采用輸灰機與除塵器、蓄熱式冷卻器電動卸灰閥連鎖控制，開、停時，輸灰機與卸灰閥間的相對滯后時間可調，選擇開關的位置檢測點全23、部引進PLC檢測。4.3.2.4 除塵設備設照明設施及檢修電源箱，照明采用防水防塵金屬鹵化燈。4.3.2.5 PLC控制系統(tǒng)采用AB系列產(chǎn)品，內(nèi)容如下表：序號名 稱 與 型 號數(shù) 量1CPU為1756系列2工控機臺灣研華，CPU及主頻P4/3.0GHz，內(nèi)存2GB,硬盤300GB，顯卡64MB顯存，光驅56xCD-ROM,內(nèi)置聲卡（按目前市場主流配置）。配置標準鍵盤、鼠標、中文操作平臺、21英寸彩色液晶顯示器等。1套3遠程接口模板CONTROLNET與需方的遠程站相連1塊4通訊模塊1756-ENBT,與交換機相連。1塊5開關量輸入模塊采用DC 24V 32點，開關量輸出模塊采用DC 24V 帶24、中間繼電器進行轉換6上位監(jiān)控軟件 AB的RSview中文各1套7I/0模塊可帶電拔插，模擬量AI信號采用隔離器進行信號隔離。1套8PLC柜內(nèi)接線模擬量信號采用0.75mm2多芯導線，開關量信號采用1.0 mm2單芯導線4.3.3設備檢測、控制要求4.3.3.1蓄熱冷卻器本體檢測點項目：灰斗料位高、低位測量 2點冷卻器進、出口溫度測量 2點4.3.3.2布袋除塵器本體檢測點項目：灰斗高、低位測量 10點4.3.3.3儀表選型料位計采用美國DE公司產(chǎn)品；溫度檢測采用Pt100鉑熱電阻。 4.3.3.4監(jiān)控、顯示：灰斗料位、冷卻器溫度、除塵器壓力的檢測、監(jiān)控在PLC上監(jiān)控、顯示。5、制造、檢驗、試驗25、標準甲方將按適用的最新版本的性能驗收規(guī)范進行驗收試驗。5.1 規(guī)程、規(guī)范和標準5.1.1除塵器的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標準：火電廠大氣污染物排放標準 GB132232003鍋爐大氣污染物排放標準 GB137212001鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-1991工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB 12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法 GB/T 12349-90鋼結構設計規(guī)范 GB 50017-2003包裝儲運圖示標志 GB l91-2000袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法 GB/T 6719-2009袋式除塵器性能測試方法 GB/T26、 12138-1989袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB12626-1990袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀：技術條件 JB/T 5915-2006袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T 5916-2004脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 8532-2008袋式除塵器安全要求：脈沖噴吹類吹袋式除塵器用分氣箱 JB/T 10191-2010袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范 JB/T8471-1996分室反吹袋式除塵器技術條件 JB/T8534-1997袋式除塵器用壓差控制儀 JB/T 10340-2002火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 DL5000-2000火力發(fā)電廠保溫材料技術條件 DL/T776-2001火力發(fā)27、電廠保溫油漆設計技術規(guī)定 DL/T5072-1997袋式除塵器用濾袋框架技術條件 JB/T5917-91除塵器除塵效率測試 ZBJ880022.3-88火力發(fā)電廠保溫材料技術條件 DL/T 776-2001火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 DL/T 5072-2007國家、行業(yè)其它有關袋式除塵器標準、規(guī)范、技術條件等。投標方提供的設備圖紙、說明書、手冊中的技術標準和要求。其它適用于本項目的規(guī)范和標準。上述規(guī)范和標準如已更新，應以最新版本規(guī)范和標準執(zhí)行。5.1.2 如果本協(xié)議技術要求與上述規(guī)程、規(guī)范和標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時通知甲方進行書面解決。5.1.3 從訂貨之日至乙方開始制造之日的這段28、時期內(nèi)，雙方有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標方應遵守這些要求。6供貨、安裝范圍乙方負責供貨范圍內(nèi)除蓄熱冷卻器外所有設備施工、安裝、調試及人員培訓等。供配電系統(tǒng)、MCC、照明、防雷防靜電等電氣系統(tǒng)由乙方設計，并提供電氣系統(tǒng)設備清單與控制原理圖等相關資料，甲方負責電纜（電氣儀表）所有電纜）和配電柜采購與電氣安裝，乙方負責現(xiàn)場指導與調試，培訓等。6.1供貨范圍內(nèi)的主要設備材料（包含但不限于）如下：6.1.1 防爆脈沖布袋除塵器供貨范圍內(nèi)主要設備及數(shù)量6.1.2 防爆脈沖布袋除塵器設備1套除塵器本體及刮板機供貨范圍：前自進風口煙箱法蘭，后至出風口煙箱法蘭（進、出口配帶軟連接及配29、對法蘭和附件）；下至灰斗（插板閥及電動卸灰閥）下部刮板機（3條）卸料口法蘭（帶配對法蘭及附件）。6.1.2.1 布袋除塵器的清灰及傳動裝置1套6.1.2.2壓縮空氣噴吹系統(tǒng)（含貯氣罐，脈沖閥采用進口原裝件）1套6.1.2.3除塵器本體上樓梯及檢修平臺、護欄1套。6.1.2.4料位儀1套6.1.2.5人孔門1套6.1.2.6電纜及橋架（注；各用電設備點至控制室內(nèi)）1套6.1.2.7除塵器安裝平臺平面以上的鋼支柱及各層平臺1套6.1.2.8全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘數(shù)量滿足現(xiàn)場安裝需要。6.2 蓄熱冷卻器供貨范圍內(nèi)主要設備及數(shù)量6.2.1蓄熱式冷卻器1套(含本體及成套范圍內(nèi)附屬設備)6.2.230、蓄熱式冷卻器本體供貨范圍：前自進風口法蘭(帶軟連接及配對法蘭和附件)，后至出風口法蘭（與除塵器進口一致）；下至灰斗（插板閥及電動卸灰閥）卸料口法蘭（帶配對法蘭和附件）。6.2.3蓄熱式冷卻器的振打清灰及傳動裝置1套6.2.4蓄熱式冷卻器本體上樓梯及檢修平臺（踏板為鍍鋅柵格板）、護6.2.5欄以及這些部位所需的支撐結構等。冷卻器鋼結構支架。6.2.7料位儀6.2.8人孔門6.2.9全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘?shù)葢痊F(xiàn)場安裝時實際數(shù)多5%。6.3電氣控制裝置1套電控部分為大包方式。設備本體所需的電控柜、PLC柜、機旁操作箱等所有的電氣設備以及所需的各種儀表、自動化控制系統(tǒng)應用軟件、編程軟件，以及31、由電控室至除塵設備本體的電纜及電纜橋架等各種安裝材料等的供貨、安裝、施工、調試均由乙方負責。所有正版軟件免費隨設備交付甲方，電控設備及所有現(xiàn)場操作箱、控制箱防護等級為IP54。所有電機絕緣等級為F級，防護等級為IP55，所有電氣設備設防雨設施。6.3.1電控設備動力控制柜（GGD2）色標號為：RAL7032,尺寸2200x800x600 ，數(shù)量 ：1套 PLC柜數(shù)量：1套；柜內(nèi)元器件使用施奈德產(chǎn)品。配電屏尺寸為高度2200mm，厚度600mm。色標號為：RAL7032PLC 系統(tǒng)采用AB系列，預留15容量，20的模塊槽位。 差壓變送器ROSEMOUNT3051型 （S系列），差壓檢測時需考慮溫32、度影響，需作相應處理。6.3.2機旁控制箱 數(shù)量：5臺6.3.3工控機及工控機桌一臺；臺灣研華主流21寸液晶顯示器1臺輸灰刮板機3條，長度根據(jù)設計要求定。6.3.4配套上位監(jiān)控軟件RSview一套6.3.5設施及檢修電源箱 6.4備件及專用工具 供方應提供隨機和至少能滿足一個大修期的備品備件和必要的事故備件。備品備件清單及專用工具清單序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量單位1袋籠12559955根2濾袋13060005條3膜片3寸1只4電磁閥DC24V5個5組合專用工具18件套7.技術資料和交付進度乙方在簽訂技術協(xié)議7日內(nèi)，應提供下列與工程設計有關的技術資料與圖紙：7.1設備總圖，包括設備外形尺寸、定33、位尺寸與連接要求、設備與部件等檢修空間與巡檢平臺的要求、設備基礎等。7.2乙方供貨的機械設備的技術性能參數(shù)表、重要部件的材質與性能。7.3乙方供貨的傳動及電控設備的技術性能參數(shù)表，應說明設備型號、功率、轉速、防護等級、附屬機械設備名稱等。7.4所有儀器儀表清單，包括型號、用途、量程、輸入/輸出信號要求、調節(jié)維修保養(yǎng)細則等。7.5乙方供貨的電控設備的外形尺寸圖、外部接線圖、詳細的電控設備與儀表的安裝說明和調節(jié)測試、維修保養(yǎng)的要求。7.6乙方在供貨設備中若選用配套有關分包商的產(chǎn)品，則應負責提供有關供方分包商的資料樣本、圖紙、文件和數(shù)據(jù)。7.7乙方方使用的規(guī)范和標準表，設備安裝、操作、維修手冊。7.34、8供貨設備所需的各種能源介質的具體要求，包括流量、壓力、品質、接口管徑、位置、標高等，甲方將根據(jù)供方的設計圖紙及資料進行工廠設計。7.9資料交付清單見下表：序號圖 紙 資 料 內(nèi) 容數(shù)量（套）交付日期1除塵設備外形及接口圖、總平面布置、安裝圖32除塵設備荷載圖、熱膨脹量及推力圖33除塵設備附屬管道系統(tǒng)及接口圖34除塵設備入口氣流分布模擬試驗報告（如果有）35除塵設備安全連鎖原理及使用說明36除塵器壓縮氣體耗量37除塵設備本體上電纜通道與外部接口圖38灰斗下平臺圖，包括總圖、分布圖及鋼支撐圖391) 電控柜外形尺寸圖，設備型號及規(guī)格。2）除塵設備總電氣設備裝機容量和計算負荷。3）除塵設備本體過程35、檢測和控制流程圖、檢測控制原理接線圖、供電系統(tǒng)圖、PLC控制柜柜內(nèi)配置圖、檢測點布置圖。4）控制系統(tǒng)配置圖、電纜清冊、電纜和橋架敷設圖、端子排列圖。5）本體上各用電設備接點位置、電氣設備接線圖、電負荷清單，照明布置圖，包括示意圖等有關圖紙。6）除塵設備本體所需電源的回路數(shù)及各回路負荷310滿足土建設計需要的全部基礎荷載、布置圖37.10乙方提供的設備支承荷載，應為設計值7.11 圖紙、資料編制要求7.11 .1乙方提供的全部圖紙均應為電子版，按比例繪制的AutoCAD2010以下版本提交，并且必需是可編輯的dwg文件形式。圖紙中采用國家現(xiàn)行制圖標準及國標符號。7.11.2 所提供的技術文件、圖36、紙資料應清晰明了，保證復制、印刷質量；不允許手寫，封面裝訂要美觀。7.11.3 技術文件、資料要求采用國際頁面尺寸A4號紙；圖紙應統(tǒng)一成冊，不能單張，幅面應為A3或能疊成A3號的圖紙。7.11.4 所有紙質資料提交均為一式2份,加蓋最終資料章。8 設計分工乙方根據(jù)甲方提供的技術要求及設計參數(shù)，進行除塵設備的整體設計（含電控）及防雷接地設計。甲方對乙方提供的除塵設備圖紙相關外形及接口尺寸等進行審查確認。甲方僅負責電源進線電纜及總動力柜的設計安裝。除塵設備本體及其所需的電控柜、PLC柜、機旁操作箱等所有的電氣設備以及所需的各種儀表，自動化控制系統(tǒng)應用軟件、編程軟件，以及由電控室至除塵設備本體（電控37、室設在除塵器框架下部）、機旁箱至除塵設備本體的電纜及電纜橋架等各種安裝材料等的設計均由乙方負責，除塵設備本體及電控部分為大包方式。9.檢驗及驗收9.1 出廠檢驗9.1.1 為確保乙方供貨設備的質量、性能及成套性，乙方須按現(xiàn)行國家（或行業(yè)）的有關標準和規(guī)定進行嚴格的檢查、試驗和試運行，切實做到不成套、不合格品不出廠。9.1.2 乙方應在設備出廠試驗前30天通知甲方，若甲方收到通知并書面告知乙方不派代表赴制造廠參加見證試驗或未按時到廠，則乙方可在甲方代表缺席的情況下自行進行試驗并出具試驗結果證明。9.1.3 不論甲方是否參與監(jiān)造和檢驗見證或認可檢驗報告，均不能被視為乙方按本合同規(guī)定應承擔的質量保證38、責任的解除，也不能免除或減輕乙方對所供設備滿足技術規(guī)范和有關適用標準應負的合同責任。9.1.4 乙方驗收前應提供出廠檢驗大綱，并將竣工資料整理成冊。竣工資料應至少由下列部分組成： 產(chǎn)品質量證明文件，其中原始件應完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，簽證或簽章手續(xù)齊全。 產(chǎn)品質量證明文件應包括：材質證明及檢測和試驗報告、質檢評定結果報告、外協(xié)和外購件合格證、部件組裝和總裝檢測及試驗記錄、焊縫質量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐涂裝施工記錄及質量檢驗報告、鑄鍛件探傷檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質量缺陷處理記錄和有關會議紀要等。 以上文件按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。9.2 現(xiàn)39、場開箱檢驗9.2.1 甲方將在合同設備出廠前和設備運抵指定交貨地點后對包裝箱進行檢查，如不符合甲方出運要求，甲方有權要求乙方進行整改，由此發(fā)生的費用由乙方承擔。但不免除乙方按期交貨的責任。9.2.2 設備運抵現(xiàn)場后，甲方將通知乙方參加開箱檢驗；若乙方書面通知不參加，甲方將與安裝單位及用戶一起進行開箱檢驗，現(xiàn)場開箱記錄作為甲方向乙方索取短缺件或提出修理或更換的有效依據(jù)。9.2.3 現(xiàn)場開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備或文件由于乙方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質量、數(shù)量標準和規(guī)范時，乙方應及時修理、換貨或補發(fā)短缺部分，由此產(chǎn)生的制造、修理、運費及保險費等相關費用均應由乙方負擔；如果乙方委托40、甲方修理損壞的設備，所有因修理設備而產(chǎn)生的費用由乙方承擔；如果乙方未能及時或完成履行上述義務，甲方有權直接采取其認為適當?shù)拇胧┘右越鉀Q，由此產(chǎn)生的費用將從乙方質保金中扣除；如果非乙方原因或由于甲方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，乙方在接到甲方通知后，應按甲方要求，及時提供或替換相應的部件，但費用由甲方負責。9.3 負荷試車 設備在乙方指導、安裝調試后，進行單機試車和全線負荷試車，按甲方所提工藝參數(shù)進行功能驗收。9.4 驗收由乙方編制驗收大綱，經(jīng)甲方確認后，按國家有關規(guī)范進行驗收。設備運行正常三個月后，甲方邀請有關部門對設備進行檢測，甲方負責通知乙方派員參加。在乙方提供的基本條件下（粉塵進口濃度12g/N41、m3，煙氣進口溫度130），設備達到下列保證值：蓄熱冷卻器出口粉塵濃度：8g/m3蓄熱冷卻器設備阻力： 500Pa布袋除塵器阻力：1200Pa布袋除塵器出口排放濃度：30mg/m3布袋除塵器漏風率：3%設備承受負壓：7000Pa。蓄熱式冷卻器出口煙氣溫度110，不能有帶火星的粉塵進入布袋除塵器，燒損布袋。10.性能保證10.1 凡由乙方成套的配套件、標準件不論是否甲方指定供貨商，均應視作供方“自產(chǎn)”產(chǎn)品，其質量均由乙方負完全責任。10.2 外觀油漆質量應保證在正常保管條件下，放置室內(nèi)在12個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕，放置室外在6個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕，否則乙方應無償返工處理或承擔全部返工費用。10.3 乙方對42、供貨設備修理或換貨的時間，以不影響項目建設進度為原則，且不遲于發(fā)現(xiàn)缺陷、損壞或短缺等之后一個月，對于制造周期長的部件重新供應的時間，由雙方協(xié)商決定。如因乙方修理或換貨影響整個工程工期，乙方應負責補償甲方損失。10.4 設備的質保期為12個月，從乙方負荷試車合格驗收起計算。在質保期內(nèi)凡因乙方原因出現(xiàn)的質量問題，乙方應實行“三包”，并及時派員處理。10.5 乙方選用與供貨的除塵設備或材料應確保采用先進、可靠、成熟的技術進行設計和制造，并能滿足在較短時間內(nèi)即可進行安全、穩(wěn)定、連續(xù)的正常生產(chǎn)的要求。10.6 乙方應對報價設備或材料的制造、質量、性能以及供貨完整性等負責。10.7 乙方供貨設備與部件的設43、計和制造必須考慮能適應使用地的氣候環(huán)境條件和建成投產(chǎn)后的巡檢維修等特殊要求。10.8 對于易損件、易銹蝕件或其它易損壞的部件，或要求經(jīng)常調整、檢查與維修的部件，應能夠接近且便于移動、更換與維護，所有這些部件應用合適的材料制造以使得維修工作量最小。對于需維修更換的部件應考慮便于起吊和裝卸，乙方對此應提出有關檢修空間、最大吊裝重量等具體要求。10.9 所有乙方設備應根據(jù)裝運允許條件進行設計、制造、包裝等。乙方在投標中應提交一份初步的文件，說明乙方設備中超大超重部件的型號、名稱、數(shù)量、總重、外形尺寸與包裝后的體積大小，以及在運輸保管、防潮、抗震等方面的特殊要求與注意事項等。11.涂漆本涂裝要求適用于44、溫帶氣候環(huán)境的防腐涂裝。應滿足防熱、防潮、防暴風雨要求。11.1 表面處理要求11.1.1 鋼結構表面處理后需達到國標Sa2.5級，除去灰塵，用清洗劑去除油污、保持底面清潔干燥，隨即噴涂防銹漆。（所用磨料為干的石英砂，粒徑在0.31.5mm）。11.1.2 焊接結構件的表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵及機械加工殘存的飛邊、毛刺等。11.1.3 鑄、鍛件表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕庇須設法磨平，填補或適當處理。11.1.4 需復涂的涂層表面應保持清潔、干燥，無任何污物。11.1.5 由于加工或焊接底漆損壞的地方，應重新補涂底漆后，再涂配套的中涂漆或面漆。11.2 防腐涂裝要求11.2.45、1 漆膜厚度干膜總厚度不小于160m。11.2.2 要求11.2.2.1 除銹后的金屬表面與涂底漆的間隔時間，一般不超過6h，如涂漆前已銹蝕，應重新除銹或清理。11.2.2.2 局部不能采用空氣噴涂，可采用刷涂，刷涂（可多次）膜厚必須達到規(guī)定的膜厚。11.2.2.3 油漆應符合GB/T144050-93的要求。11.2.3 外觀顏色 外觀顏色應符合GB/T3181-1995的規(guī)定。 本設備外部表面顏色：由用戶確定。11.3 防腐蝕標準11.3.1 本防腐體系防腐等級為中等以上，涂層干膜厚度應達到本協(xié)議中規(guī)定的厚度。11.3.2 防腐年限：58年。11.4 驗收標準11.4.1 表面處理后，鋼材表面近乎出白，無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。12.設計聯(lián)絡12.1設計聯(lián)絡的目的是及時協(xié)調和解決設計中的技術問題。12.2設計聯(lián)絡12.2.1 明確接口,研究雙方工作計劃、配合資料要求和進度。 檢查設計接口,供貨接口銜接,相互資料提供和配合。 討論施工、運輸方案；解決詳細設計遺留技術問題；設備驗收、考核相關事宜。12.3有關設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由招投標雙方商定。13.交貨13.1 交貨地點： 13.2 交貨周期甲方要求供貨和安裝、調試總工期不超過4個月。14、本協(xié)議一式陸份，甲方叁份，乙方叁份甲方： 乙方： 甲方代表： 乙方代表：2011年 月 日