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1、 閥 門 安 裝 記 錄 工 程 名 稱建 設(shè) 單 位閥門型號規(guī)格閥門入庫編號施 工 時 間數(shù) 量檢 驗 項 目檢 驗 結(jié) 果閥門介質(zhì)流向開關(guān)手柄方向(垂直、水平)、靈活程度 與管道法蘭連接錯口量、法蘭面之間的平等度與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態(tài)與管道螺紋連接；閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)鑄鐵閥門安裝情況清潔度執(zhí)行機構(gòu)完好情況備注：檢驗員： 施工班（組）長： 日期：壓力管道安裝工程質(zhì)量計劃項目工程 序號過程控制內(nèi)容責任者工作見證序號過程控制內(nèi)容責任者工作見證項目工程合同評審24a焊接安裝單線圖一、項目工程準備24b焊工資格確認1項目質(zhì)保師、責任師任命25焊接接頭表面質(zhì)量記錄2安全管理告知、開工22、6焊接檢查(記錄)3第三方監(jiān)督檢驗27焊縫返修控制及記錄4設(shè)計文件設(shè)計單位資格28無損檢測人員資格符合性5施工標準規(guī)范29檢測方法、比例執(zhí)行6質(zhì)量檢驗規(guī)范30射線檢測底片質(zhì)量7設(shè)計變更處置31無損檢測報告(包括RT、UT、MT、PT)8施工技術(shù)準備圖紙會審記錄9施工組織設(shè)計32射線復探結(jié)果10項目質(zhì)量計劃33熱處理熱處理工藝方案11施工方案或技術(shù)措施文件34熱處理報告（記錄）35硬度試驗（報告）12焊接工藝評定36管道安裝質(zhì)量閥門安裝質(zhì)量、位置、方向，密封件等13焊接工藝指導書(卡)14技術(shù)交底記錄37管道預制、加工、安裝15人員準備焊工名單、有效資格38支架、吊架、支承安裝其他工種配套情況33、9管道與附屬設(shè)備連接16現(xiàn)場條件設(shè)備和計量儀表調(diào)配40管道絕緣保溫現(xiàn)場設(shè)備、材料場、焊材庫準備41補償器、膨脹節(jié)等42有關(guān)記錄報告閥門試驗、檢驗17開工報告43安全閥調(diào)試二、工程質(zhì)量檢查與檢驗44預拉伸或預緊措施18管材質(zhì)量證明書齊全45隱蔽工程記錄、通球記錄19焊材質(zhì)量證明書齊全46吹掃、清洗、脫脂20材料質(zhì)量記錄閥門質(zhì)量證明文件、緊固件規(guī)格、型號47光譜分析、理化復驗48電阻值測試、陰極保護21管件、管道附件等質(zhì)量證明文件49最終檢驗水壓試驗50氣密性(泄漏)試驗22材料復驗記錄見證51竣工資料審查(含單線圖)23材料代用手續(xù)52竣工圖及其說明注意事項及特殊要求說明:審核（項目質(zhì)保師）： 4、編制（檢驗責任人）： 年 月 日壓力管道安裝質(zhì)量計劃編制說明：為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴格把關(guān)，防止過程失控和檢驗失漏，明確責任，落實檢驗責任，特編制制質(zhì)量計劃。焊接表面質(zhì)量檢查報告報告單編號： 年 月 日工程名稱外觀檢查方法設(shè)備或管線名稱肉眼低倍磁粉滲透位號或線號序號焊縫焊工代號焊接日期不允許缺陷有限允許缺陷缺后陷、綜焊合縫評等級級裂紋氣孔夾渣咬邊及邊緣不滿表面加強高度表面凹陷、弧坑深度毫米長度毫米等級長度毫米等級深度毫米長度毫米等級錯位值毫米等級/技術(shù)負責人： 審核人： 檢查員：焊 條 烘 干 記 錄項目名稱 焊條牌號烘干溫度烘干時間數(shù)量烘干次數(shù)待用溫度日 期備注：焊條5、藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度150-200，烘干時間1-2小時，待用溫度10020。低氧型烘干溫度350-400，烘干時間1-2小時，待用溫度100-150。烘干記錄人：項目焊接保證師： PE管焊口切割檢查記錄建設(shè)單位名稱分項工程名稱單位工程名稱施 工 單 位檢 查 項 目質(zhì)量情況180彎曲焊縫是否有裂縫120切割焊口是否有氣孔、脫焊焊口翻邊切除檢查總焊口數(shù)切除比例切除數(shù)量序號焊口編號焊工號規(guī)格檢 查內(nèi) 容結(jié)論序號焊口編號焊工號規(guī)格檢 查內(nèi) 容結(jié)論監(jiān)檢單位：負責人：年 月 日建設(shè)單位：（或現(xiàn)場監(jiān)理）：負責人：年 月 日施工單位：項目負責人：項目技術(shù)員：項目質(zhì)量員：年 月 日溝槽開挖工序質(zhì)量檢查6、記錄表建設(shè)單位 工程名稱部位及樁號天氣情況施工日期序號外觀檢查項目質(zhì) 量 情 況1溝 槽 定 位2超 挖 情 況3土 質(zhì) 情 況4積 水 情 況56序號量 測 項 目允許偏差各實測點數(shù)據(jù)（測點間距為25m）合格點數(shù)合格率%123456781管 位 尺 寸2溝 底 標 高50mm3溝 底 寬 度50mm4管溝中心線偏移100位置及樁號簡圖及說明：施工單位平均合格率%評定等級交工班組接方班組施工員：質(zhì)檢員：監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收意見：簽字：年 月 日溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表建設(shè)單位 工程名稱部位及樁號天氣情況施工日期序號外觀檢查項目質(zhì) 量 情 況1積水及排水情況2管頂50公分內(nèi)土質(zhì)3分層夯實情況7、4密實度檢測位置5換 土 情 況6序號量 測 項 目允許偏差各實測點數(shù)據(jù)（測點間距為5m）合格點數(shù)合格率%123456781分層夯實厚度50mm2分層夯實層數(shù)分三層3表 面 平 整50mm4位置及樁號簡圖及說明：施工單位平均合格率%評定等級交工班組接方班組施工員：質(zhì)檢員：監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收意見：簽字：年 月 日溝槽回填質(zhì)量檢驗評定表建設(shè)單位 工程名稱施工地段回填方式回填日期施工班組天氣情況工 序 施 工 質(zhì) 量 檢 查 匯 總回填土質(zhì)： 溝槽積水及排水情況： 換土處理情況： 分層夯實： （人工） （機械） 胸腔密實度檢查情況： 回填密實度檢查情況： 表面平整情況： 工序記錄表頁數(shù)平均合格率8、%評定等級施工單位自檢評定說明：施工員：質(zhì)檢員：監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗收意見：簽字：年 月 日排水管道灌水（通水）試驗記錄編號 工 程 名 稱分部工程名稱分項工程名稱施 工 圖 號管 道 材 質(zhì)施 工 日 期執(zhí)行的規(guī)范編號及條款試 驗 日 期部 位管 徑（mm）持續(xù)時間(min)試 驗 情 況試驗結(jié)果：監(jiān)理(建設(shè))單位：(公章)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)：年 月 日施工單位：班組長：(公章)施工員：質(zhì)檢員：年 月 日碳素鋼及合金鋼管道分項工程質(zhì)量檢驗評定表分項工程名稱： 建設(shè)單位： 檢查日期：項目序號質(zhì) 量 檢 驗 要 求 及 內(nèi) 容質(zhì) 量 情 況主控項目1壓力及泄漏性試驗和吹掃情況必須符合設(shè)9、計和規(guī)范要求。2清洗管道組成件、支承件、焊材。3焊縫外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4安全裝置安裝規(guī)范，調(diào)校合格。一般項目1支、吊、托架安裝位置應正確埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密。2閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向3伸縮器位置符合設(shè)計要求，且按規(guī)定進行予拉伸。4鋼管除銹防腐應符合設(shè)計和規(guī)范要求。5管道焊縫處不應開孔，焊縫距支架不小于50mm距彎管起點不小于100mm6直管段上兩對接焊縫間距管徑150mm時150mm，管徑150mm時 管外徑實 測 項 目允許偏差(mm)各檢查點（處、件）偏差值1坐 標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋 地602標 高架空及地溝室外20室內(nèi)110、5埋 地 253水平管道平直度DN1002L最大50DN 1003L最大804主管鉛垂度(L=管子有效長度)5L最大305成排管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑與最小外徑之差輸送極毒介質(zhì)之外或設(shè)計壓力1003L最大804主管鉛垂度(L=管子有效長度)5L最大305成排管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑與最小外徑之差輸送極毒介質(zhì)之外或設(shè)計壓力1003L最大804主管鉛垂度(L=管子有效長度)5L最大305成排管道間距156交叉管外壁或絕熱層間距207彎管最大直徑與最小外徑之差輸送極毒介質(zhì)之外或設(shè)計壓力 10Mpa制彎管前外徑8%8管道組對內(nèi)壁錯邊量不超過壁11、厚10%且不大于29伸縮器予拉伸填料式波形 、形+5+1010焊縫加強層余 高寬 度 1+0.1焊縫寬 1-23合計共檢查 點, 合格 點, 合格率 %施工單位檢查結(jié)果評定 項目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 項目專業(yè)技術(shù)負責人： 年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人) 年 月 日焊接過程檢查記錄單建設(shè)單位名稱分項工程名稱單位工程名稱施工項目組焊接前檢查焊條牌號規(guī) 格焊絲牌號規(guī) 格焊條烘焙時間（h）烘焙溫度焊接過程檢查焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）噴嘴氬氣流量（L/min）焊接人： 焊工號： 年 月 日工 藝 管 道 安 裝 檢 查 記 錄 表建12、設(shè)單位 編號 單位工程分部分項施工圖號序號管 線 編 號或 名 稱管 道規(guī) 格管 道材 質(zhì)法 蘭 連 接最 大 安 裝 偏 差壓 力等 級螺 栓規(guī) 格墊 片材 料座 標(mm)標 高(mm)彎曲度(mm/m)垂直度(mm/m)錯口為壁厚的%坡 度(mm/m)備注監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日管 道 補 償 器 安 裝 檢 查 記 錄 表 建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施工圖號管 線 號管 道 材 質(zhì)管內(nèi)介質(zhì)工作溫度0C編 號型 式規(guī) 格材 質(zhì)設(shè)計固定支架間距（m）設(shè)計壓力（Mpa）安 裝 時環(huán)境溫度（0C）安裝預拉(13、壓)量（mm）設(shè)計值實測值附圖及說明監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日管道設(shè)備焊接施工檢查記錄表建設(shè)單位 編號 單位工程分部分項施工圖號管線編號焊 口或焊縫編 號焊工號規(guī)格(mm)材質(zhì)焊縫等級焊 接 材 料預熱溫度()熱處理焊 后 檢 查焊 縫評 定初 層填充層方法記錄號硬度值(HB)外觀等級無 損 檢 查方法報告號備 注監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日注：無損檢測方法：RT：射線探傷 UT：超聲波探傷 MT：磁粉探傷PT：著色探傷熱處理方法：B：焰加熱E：電加熱閥 門 試14、 驗 檢 查 記 錄 表建設(shè)單位 編號 單位工程分部分項施工圖號序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量公稱壓力（Mpa）壓 力 試 驗密 封 性 試 驗試 驗 結(jié) 果介 質(zhì)壓 力（Mpa）時 間（min）介 質(zhì)壓 力(Mpa)時 間(min）備注監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日安全閥減壓閥調(diào)試檢查記錄表建設(shè)單位 編號 單位工程分 部 分 項施工圖號序號管 線 號閥門型號規(guī)格設(shè) 計 要 求試 驗 結(jié) 果介 質(zhì)調(diào)正倍數(shù)壓 力 （Mpa）介 質(zhì)啟跳次數(shù)壓 力 （Mpa）閥 前閥 后開 啟啟 跳回 座閥 前閥 后備注監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：15、年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日管 道 壓 力 （強 度） 試 驗 記 錄 表建設(shè)單位： 編號： 單 位 工 程分 部 分 項施工圖號執(zhí)行的規(guī)范條款試驗儀器型號、精度試驗日期序號管 線 號管道材質(zhì)設(shè) 計 參 數(shù)壓 力 （強 度） 試 驗泄漏性（嚴密性）/ 真空試驗設(shè)計壓力Mpa工作溫度工作介質(zhì)壓 力MPa試驗介質(zhì)穩(wěn) 壓時 間結(jié) 論壓 力MPa試驗介質(zhì)穩(wěn) 壓時 間結(jié) 論備 注 273+t1 修正壓力降：P=(H1+B1)-(H2+B2) 修正壓力降133Pa為合格 273+t2 式中：P修正壓力降(Pa) H1、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)(Pa)B1、B2試驗開始和結(jié)16、束時的氣壓計讀數(shù)(Pa) t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度()計量器具編號監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日管道靜電接地測試檢查記錄表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分部分項施工圖號序號管 線 號法 蘭 或 螺 紋 接 頭備 注接頭型式跨接導線規(guī)格跨接導線材質(zhì)電 阻 值（）接 地 線材 質(zhì) 及 規(guī) 格對地電阻（）跨接方式簡圖監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日高壓管件加工檢查記錄表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分部分項施工圖號管線號或管段號 附圖及說明：管 子 編 號管 17、道 規(guī) 格管 道 材 質(zhì)設(shè)計壓力(Mpa)彎 曲 角 度彎曲半徑（mm）熱 處 理 情 況橢 圓 率 %壁厚減薄率 %磁 粉（滲 透）探 傷 結(jié) 果監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日高壓鋼管、管件檢查記錄表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施 工 圖 號制 造 廠 名質(zhì)保書號規(guī) 格鋼 號爐罐號管 子 編 號外徑（mm）最小壁厚（mm）長 度（mm）外形尺寸檢查結(jié)果硬 度機械性能化學成份探 傷 結(jié) 果I端II端I端II端檢查結(jié)果檢驗單號射 線超聲波磁 粉著 色備 注監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：18、年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日管 道 脫 脂 吹 洗 檢 查 記 錄 表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施工圖號序號管 線 號材 質(zhì)工作介質(zhì)吹洗脫脂日 期吹 洗脫 脂介 質(zhì)壓力（Mpa）流 速（m/s）吹 洗次 數(shù)質(zhì)量鑒定介 質(zhì)質(zhì)量鑒定監(jiān)理(建設(shè))單位：監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)年 月 日質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局:監(jiān)檢工程師: 年 月 日施工單位:班組長: 施工員:質(zhì)檢員:年 月 日管 道 油 漆 防 腐 施 工 檢 查 記 錄 表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施工圖號序 號管 線 號規(guī) 格數(shù)量（m）除 銹要 求檢 查結(jié) 果防 腐設(shè)計厚度（mm）防 腐實測厚度（mm）電火花19、耐壓測試（V）底 層面 層材料名稱層 數(shù)材料名稱層 數(shù)備注監(jiān)檢單位：年 月 日建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日PE 管 道 焊 接 施 工 檢 查 記 錄 表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施工圖號管 線 編 號規(guī) 格氣 溫電 熔 連 接熱 熔 連 接焊接電壓(V)焊接時間(秒)保壓時間(分)冷卻時間(分)表 面處 理連 接質(zhì) 量接縫壓力(Mpa)卷邊高度(mm)吸熱時間(秒)冷卻時間(分)夾具開閉時 間（秒）連 接質(zhì) 量建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日質(zhì)量員：年 月 日施工員：年 月 日施工班組：年 月 日設(shè) 備 管 道 保 溫（保 冷）施20、 工 檢 查 記 錄 表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施工圖號設(shè)備管道名稱設(shè)備管道規(guī)格序號保 溫(保冷)層材 質(zhì)檢 查 項 目實 測 值設(shè)計厚度(mm)實測厚度(mm)1填縫飽滿度(%)捆扎間距(mm)粘接(捆扎)質(zhì)量支承環(huán)間距(mm)2防 潮(隔氣)層材 質(zhì)防潮層厚度(mm)設(shè) 計 層 數(shù)防潮層層數(shù)設(shè)計厚度(mm)表面平整度3保護層材 質(zhì)接 縫 質(zhì) 量表面平直度(mm)接縫密封質(zhì)量表面平整度(mm)4伸縮縫間 距(mm)實測偏差值(mm)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日施工班組：年 月 日注：當管道保溫時，只填寫12種主要管道的規(guī)格。“21、實測值”下面的四只“空欄”應填寫實測部位的名稱。節(jié)流元件及流量差壓儀表檢查記錄表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施工圖號管 線編 號位號安 裝部 位節(jié)流元件及流量差壓儀表檢 查 內(nèi) 容檢 測 結(jié) 果1取壓短管應垂直于管道軸線，開孔位置應符合圖1-4規(guī)定。2孔板前后最短直管段的長度應符合設(shè)計及規(guī)范的要求。3節(jié)流元件的法蘭平面應與管道軸線垂直，允許偏差為1毫米（見圖一）。4節(jié)流元件的進出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道內(nèi)徑1%。5流量儀表應固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應排列整齊，底部標高允許偏差為3毫米。6變送器安裝應固定平正，接管正確，集中安裝應排列整齊，22、底部標高允許偏差為3毫米。7轉(zhuǎn)子流量計錐形管的中心線應垂直，允許偏差為2毫米。附圖及說明建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日施工班組：年 月 日壓力溫度取源部件儀表安裝檢查記錄表建設(shè)單位 編號 單 位 工 程分 部 分 項施 工 圖 號管 線 編 號位 號安 裝 部 位壓力儀表安裝序號檢 查 內(nèi) 容檢 測 結(jié) 果1壓力儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計要求。2壓力表與測量管道連接的絲口不得纏麻，應加墊片，壓力較高的應用特別的金屬墊。3壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。4儀表設(shè)備安裝的位置，應光線充足，便于觀察，集中安23、裝排列整齊。溫度儀表安裝1溫度儀表型號、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計要求。2感溫元件安裝應通過管道中心線，插入方向應逆介質(zhì)流向或垂直管道中心線。3安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。4感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接嚴密、牢固、無滲漏。5溫度計刻度應向操作面，便于觀察。備注建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理：年 月 日項目質(zhì)量員：年 月 日項目技術(shù)員：年 月 日施工班組：年 月 日焊 接 工 藝 卡工程名稱： 依據(jù)： 工藝卡編號：鋼材型號接頭形式焊接位置外觀檢驗標準鋼材厚度坡口形式焊工資格內(nèi)部檢驗標準焊接規(guī)范參數(shù)焊接層次焊接方法焊材牌號焊材直徑焊接電源焊接極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注接頭形式、坡口尺寸焊道分布及順序焊接要求及說明1、 清理基面的塵污、油質(zhì)；2、 焊條均基面熔深應1mm；3、 焊縫準焊層（第一層焊完后）應徹底清渣；4、 焊縫表面應保持與基面齊平，余高00.3mm；5、 焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產(chǎn)生。6、 堅持用小電流和低參數(shù)焊接。編制： 審核：