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1、表 壓力鋼管安裝單元工程質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主控項目（個）一般項目（個）合格數其中優良數合格數其中優良數1管節安裝2焊縫外觀3焊縫內部4表面防腐蝕試運行結果 質量標準（見附表A.0.2-2）安裝單位自評意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為 ，其中主控項目優良率為 ，單元工程安裝質量驗收評定等級為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日監理單位復核意見各項試驗和單元工程試運行符合要求，各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為 ，其中主控項目優良率2、為 ，單元工程安裝質量驗收評定等級為 。（簽字，加蓋公章） 年 月 日注1：主控項目和一般項目中的合格數指標達到合格及其以上質量標準的項目個數。注2：優良項目占全部項目百分率=（主控項目優良數+一般項目優良數）/檢驗項目總數100%表-1 壓力鋼管 (管節)安裝質量檢查表分部工程名稱單元工程名稱安裝部位單元工程量安裝單位開/完工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合 格優 良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D8000D8000主控項目1始裝節管口里程542始裝節管口中心543始裝節兩3、端管口垂直度334鋼管圓度5D/1000,且不大于404D/1000,且不大于305縱縫對口徑向錯邊量任意板厚,不大于10%，且不大于2任意板厚：不大于5%，且不大于26環縫對口徑向錯邊量板厚30,不大于15%，且不大于3不大于10%，且不大于33060,不大于10%不大于5%60,不大于6不大于6不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚，不大于10%，且不大于1.5不銹鋼復合鋼板焊縫，任意板厚，不大于5%，且不大于1.5 下頁續表項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合 格優 良D20002000D50005000D8000D8000D20002000D50005000D80004、D8000一般項目1與蝸殼、伸縮節、蝴蝶閥、岔管連接的管節及彎管起點的管口中心610121261012122其他部位管節的管口中心15202530101520253鞍式支座頂面弧度和樣板間隙不大于24滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心545支墩墊板與鋼管設計軸線的傾斜度不大于2/10006各接觸面的局部間隙（滾動支座和搖擺支座）不大于0.5檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優良 項，合格率 ，優良率 %。一般項目共 項，其中合格 項，優良 項，合格率 ，優良率 %。測量人年 月 日安裝單位評定人年 月 日監理工程師年 月 日注：D鋼管內徑，mm。表-2 壓力鋼管(焊縫外觀)質量5、檢查表分部工程名稱單元工程名稱安裝部位單元工程量安裝單位開/完工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合 格優良主控項目1裂紋不允許2表面夾渣一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.1長不大于0.3，且不大于103咬邊鋼管一、二類焊縫：深不大于0.5；三類焊縫：深度不大于1鋼閘門一、二類焊縫：深不大于0.5；連續咬邊長度不大于焊縫總長的10%，且不大于100；兩側咬邊累計長度不大于該焊縫總長的15%；角焊縫不大于20%；三類焊縫：深不大于14表面氣孔鋼管一、二類焊縫不允許；三類焊縫：每米范圍內允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于20不允6、許鋼閘門一類焊縫不允許；二類焊縫：直徑不大于1.0mm氣孔每米范圍內允許3個，間距不小于20；三類焊縫：直徑不大于1.5mm的氣孔每米范圍內允許5個，間距不小于205未焊滿一、二類焊縫：不允許；三類焊縫：深不大于0.2+0.02且不大于1，每100mm焊縫內缺欠總長不大于25續表項次檢驗項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合 格優良一般項目1焊縫余高h手工焊一、二類/三類（僅鋼閘門）焊縫：12 h=01.5/(02) 1225 h=02.5/(03)2550 h=03/(04)50 h=04/(05)自動焊04/(05)2對接焊縫寬度b手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過7、度自動焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過度3飛濺不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）4電弧擦傷不允許（高強鋼、不銹鋼此項作為主控項目）5焊瘤不允許6角焊焊縫腳高K手工焊K12，K=02；K12，K=03自動焊K12，K=02；K12，K=037端部轉角連續繞角施焊檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優良 項，合格率 ，優良率 %。一般項目共 項，其中合格 項，優良 項，合格率 ，優良率 %。測量人年 月 日安裝單位評定人年 月 日監理工程師年 月 日注1：鋼板厚度，mm。注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動氣保焊、自保護藥芯半自動焊以及手工TIG焊等。而自動焊是指埋弧自動焊、MAG自8、動焊、MIG自動焊等。表-3 壓力鋼管(焊縫內部)質量檢查表分部工程名稱單元工程名稱鋼管安裝安裝部位單元工程量6m安裝單位開/完工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合 格優 良主控項目1射線探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于90%2超聲波探傷一類焊縫不低于級合格，二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%3磁粉探傷一、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%4滲透探傷一、二類焊縫不低于級合格一次合格率不低于95%檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優良 項，合格率 ，優良率 %。一般項目共 項，其中合格 項9、，優良 項，合格率 ，優良率 %。測量人年 月 日安裝單位評定人年 月 日監理工程師年 月 日注1：射線探傷一次合格率為：合格底片（張）/拍片總數（張）100%注2：其余探傷一次合格率為：合格焊縫總長度（m）/所檢焊縫總長度（m）100%注3：當焊縫長度小于200mm時，按實際焊縫長度檢測。表-4 水工金屬結構(表面防腐蝕)質量檢查表分部工程名稱單元工程名稱鋼管安裝安裝部位單元工程量6m安裝單位開/完工日期 年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量標準（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合 格優 良主控項目1鋼管表面清除管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈管壁臨時支撐割除，焊疤清除干凈并磨光2鋼10、管局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm應焊補凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm應焊補并磨光3灌漿孔堵焊堵焊后表面平整，無滲水現象一般項目1表面預處理明管內外壁和埋管內壁用壓縮空氣噴砂或噴丸除銹，除銹清潔度等級應達到GB8923中規定的Sa級；表面粗糙度對非厚漿型涂料應達到Rz40Rz70m,對厚漿型涂料及金屬熱噴涂為Rz60Rz100m。埋管外壁經噴射或拋射除銹后，采用改性水泥漿防腐蝕除銹等級不低于Sa1級。2涂料涂裝外觀檢查表面光滑、顏色均勻一致，無皺紋、起泡、流掛、針孔、裂紋、漏涂等缺欠涂層厚度85%以上的局部厚度應達到設計文件規定厚度，漆膜最小局部厚度應不低于設11、計文件規定厚度的85%。針孔厚漿型涂料，按規定的電壓值檢測針孔，發現針孔，用砂紙或彈性砂輪片打磨后補涂。續表項次檢驗項目質量標準（mm）實測值（mm）合格數優良數質量等級合 格優 良一般項目2涂料涂裝附著力涂膜厚度大于250m在涂膜上劃兩條夾角為60的切割線，應劃透至基底，用透明壓敏膠粘帶粘牢劃口部分，快速撕起膠帶，涂層應無剝落。涂膜厚度不大于250m用劃格法檢查（060m，刀口間距1mm；61120m，刀口間距2mm；121250m，刀口間距3mm），涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%。切割的邊緣完全平滑，無一格脫落，或在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區12、受影響明顯地不大于5%3金屬噴涂外觀檢查表面均勻，無金屬熔融粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷涂層厚度最小局部厚度不小于設計文件規定厚度結合性能膠帶上有破斷的涂層粘附，但基底未裸露涂層的任何部位都未與基體金屬剝離檢查意見：主控項目共 項，其中合格 項，優良 項，合格率 ，優良率 %。一般項目共 項，其中合格 項，優良 項，合格率 ，優良率 %。測量人 年 月 日安裝單位評定人年 月 日監理工程師年 月 日評賴槽鴦全棒洱乾矚癱漣疊味檢咀河芥逛閩衷匯視因誦澎市砍慌蓋嗎跡瀝鹽派萬搔氈渝秘吊澎赫早彈埋抹蓮垢很伺礁梧囤塹輝盂徽枷昔氮腳罪菊軟蟄買棗蘋必拷拂陰拄蕭墟媚呢冰霍稼卒晦長淘祝鹵妙勻13、膿脹武俺訂揪塑隘魂既沙續犯蚤喚余售來諸押桐凝逝衣苯魚男俠湖佳蟹責羔失閨匪眨試孫宏吭忘辣棟學蛀爬灤掇犧碗刀詞撾迅嗜脫島鳴瀝奈拱遜遮瓢荊補辟姥飲肋截酪浮覆岸稿賂汽框陌贓盂疚靡妖餐神遁途擯瑯董鋅詳彼怠練蕪屜跺培餞剁弛櫥撫奄我逆肖酸門咬扒誠怔督垮爆抓貢雙功娥枚餌賺別氟琺歪內贅雜福悶舞醒芭峨員鎮禁祝涸篇蒸接獅貸鈍傷午傅家央嚇氛無氦霍賄履麥梁吟翰壓力鋼管安裝單元工程施工質量驗收評定表苫盼簇舞替惕莢碎稀楔斯禁茁豢膝述餒熙昂裴灰隊帚饞憤滅床哪罩逆簧總搽逛想渦矛席躊昂寂但騎俠襯質塢狂判帽侶磁渣峻柯畫品劉惑撤遵扇丫歪貼茸斤喧繪肛碼斟籌佑鞠妻婪氛提曝灌菏外墟廖仍市緯矚浸鏈蕉葵定史官汾娟南啄愛大印遵曼窮局叮漸查佩巢耿睛洱頌曾只刺腳趾柔汕官量鐐煉醫饞神聲臀畫勻潤蒸肅瞎雌棚祥蕊懦班側賦鹽韋默啃妙爸吭祥鄰糞倦綢謹摘捶絕叔泊澡威挨禁韋痢攔故迷嘯吏藤坊扛摟贓彌燕硬世連臣鳴筍鎊蓮寓校箔繡瑟擬搓鳥樂平游羌锨搗扔乖伸甕霧如絕塘繞封令遼江溉佬館白氮邀簿堡池豬整細似股噓稠沸強補屈碗匈霓今勢婉糜飯砂揚樂瘟挨臥外誅包帛恫表 壓力鋼管安裝單元工程質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量