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容檢驗結果開箱檢查根據發貨清單對進場部件進行清點，附開箱檢驗清單。安全距離和紅色障礙燈運動部分與建筑物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準要求，高于30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈工作正常有效。施工前部件檢驗主要零部件合格證、銘牌一致、齊全。安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明一致、齊全。施工前主要受力結構件主要幾何尺寸附簡圖：主梁： (mm) 端梁： (mm)主支撐腿： (mm) 主副吊臂： (mm)標準節： 5、(mm)施工單位自檢意見經現場檢驗，以上項目：符合要求；不符合要求。 (施工單位簽章)自檢人員： 日期：監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查監檢結果合格不合格監檢人員監檢日期 施工記錄表二（設備施工后部件檢驗）記錄編號：使用單位使用地點設備名稱規格型號編 號工作級別項 目內 容檢驗結果施工前后主要受力結構件施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸附簡圖：主梁： (mm) 端梁： (mm)主支撐腿： (mm) 主副吊臂： (mm)標準節： (mm)無此項符合要求不符合要求主要受力結構件連接檢查：主要受力結構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫梁等)施工現場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）的檢6、查。無此項符合要求不符合要求鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒安裝符合規定要求。無此項符合要求不符合要求配重、壓重重量及安裝、固定符合規定要求。無此項符合要求不符合要求安全警示標識符合規定要求。無此項符合要求不符合要求施 工 單 位自 檢 意 見經現場檢驗，以上試驗結果：符合要求；不符合要求。 (施工單位簽章)自檢人員： 日期：監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查監檢結果合格不合格監檢人員監檢日期施工記錄表三（設備電氣與控制系統、安全保護與防護裝置檢驗1）記錄編號：使用單位使用地點設備名稱規格型號編 號工作級別項 目內 容檢驗結果電氣與控制統檢驗電氣設備與控制系統符合GB50256-1996電7、氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范的相關要求。符合要求不符合要求電氣保護裝置(1)接地保護符合要求不符合要求(2)絕緣電阻符合要求不符合要求(3)短路保護無此項符合要求不符合要求(4)失壓保護無此項符合要求不符合要求(5)零位保護無此項符合要求不符合要求(6)過流（過載）保護無此項符合要求不符合要求(7)失磁保護無此項符合要求不符合要求(8)供電電源斷錯相保護無此項符合要求不符合要求安全保護與防護裝置檢驗制動器(1) 工作制動器與安全制動器的設置應當符合橋式起重機安全技術監察規程（TSG Q0002-2008）第六十七條要求；無此項符合要求不符合要求(2)起升和動臂變幅機構采用常閉制動8、器，回轉機構、運行機構、小車變幅機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩性要求無此項符合要求不符合要求(3)制動器的推動器無漏油現象；無此項符合要求不符合要求(4)制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污；無此項符合要求不符合要求施 工 單 位自 檢 意 見經現場檢驗，以上試驗結果：符合要求；不符合要求。 (施工單位簽章)自檢人員： 日期：監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查監檢結果合格不合格監檢人員監檢日期施工記錄表三（設備電氣與控制系統、安全保護與防護裝置檢驗2）記錄編號：使用單位使用地點設備名稱規格型號編 號工作級別項 目內 9、容檢驗結果安全保護與防護裝置檢驗制動器(5)制動器調整適宜，制動平穩可靠；無此項符合要求不符合要求(6) 制動輪無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。無此項符合要求不符合要求起重量限制器(1)起重量限制器設置符合要求不符合要求(2)試驗符合要求不符合要求力矩限制器(1)起重力矩限制器設置及其試驗符合要求不符合要求(2)回轉力矩限制器設置及其試驗無此項符合要求不符合要求起升高度（下降深度）限位器應按照規定均設置起升高度（下降深度）限位器，并且對其試驗進行監督，當吊具起升（下降）到極限位置時，應能夠自動切斷動力源。無此項符合要求不符合要求10、料斗限位器料斗帶式輸送機系統應有料斗限位器，并且對動作試驗進行監督。無此項符合要求不符合要求運行機構行程限位器大、小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關，檢查大、小車運行機構行程限位器(電動單梁起重機，電動單梁懸掛起重機小車運行機構除外)時，應能夠停止向運行方向的運行。無此項 符合要求不符合要求施 工 單 位自 檢 意 見經現場檢驗，以上試驗結果：符合要求；不符合要求。 (施工單位簽章)自檢人員： 日期：監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查監檢結果合格不合格監檢人員監檢日期施工記錄表三（設備電氣與控制系統、安全保護與防護裝置檢驗3）記錄編號：使用單位使用地點設備名稱規格型號編 號工作級別項 目內11、 容檢驗結果安全保護與防護裝置檢驗緩沖器和止擋裝置大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋應完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部止擋應固定牢固，應能夠兩邊同時接觸緩沖器，并且對操作試驗。無此項符合要求不符合要求應急斷電開關起重機械應急斷電開關應能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關不應當自動復位，應設在司機操作方便的地方。無此項符合要求不符合要求連鎖保護裝置出入起重機械的門或者司機室到橋架上的門打開時，總電源不應能夠接通。當處于運行狀態，門打開時，總電源應斷開，所有機構運行應都停止。無此項符合要求不符合要求超速保護裝置對于門座起重機的起升機構和變幅機12、構、用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機構，當采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速以及其他由于調速可能造成超速的，應有超速保護裝置。無此項符合要求不符合要求偏斜顯示(限制)裝置對于大跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，應設置偏斜顯示或者限制裝置。無此項符合要求不符合要求防傾翻安全鉤檢查在主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，應能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。無此項符合要求不符合要求掃軌板測量起重機械掃軌板下端與軌道的距離應符合要求（一般起重機械不大于10mm，塔式起重機不大于5mm）。無此項符合要求不符合要求導電滑觸線13、防護板所設置導電滑觸線的防護板應安全可靠,符合規定要求。無此項符合要求不符合要求施 工 單 位自 檢 意 見經現場檢驗，以上試驗結果：符合要求；不符合要求。 (施工單位簽章)自檢人員： 日期：監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查監檢結果合格不合格監檢人員監檢日期施工記錄表三（設備電氣與控制系統、安全保護與防護裝置檢驗4）使用單位使用地點設備名稱規格型號編 號工作級別項 目內 容檢驗結果安全保護與防護裝置檢驗防墜安全器升降機防墜安全器連接應牢固、可靠，其動作速度調節裝置的鉛封或者漆封是否完好，標定日期應在有效期內。垂直升降類機械式停車設備是否有斷鏈或者斷繩時的防墜落裝置。其它類型的機械式停車設備14、在載車板運行到停車位后，為防止載車板因故突然落下的防止墜落裝置是應有效。無此項符合要求不符合要求防風防滑裝置露天工作的起重機械應按照設計規定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置無此項符合要求不符合要求風速儀起升高度大于50m的露天工作起重機應安裝風速儀，應安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，應能夠發出停止作業的警報。無此項符合要求不符合要求防護罩、隔熱裝置起重機械上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業的起重機械的電氣設備防雨罩應齊全，鑄造起重機隔熱裝置應完好。無此項符合要求不符合要求其他安全保護和防護裝置所設置的其他安全防護裝置（如防后翻裝置和自動鎖15、緊裝置、斷繩保護、汽車舉升機的同步裝置等）應符合規定要求。無此項符合要求不符合要求施 工 單 位自 檢 意 見經現場檢驗，以上試驗結果：符合要求；不符合要求。 (施工單位簽章)自檢人員： 日期：監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查監檢結果合格不合格監檢人員監檢日期施工記錄表四（設備性能試驗）記錄編號：使用單位使用地點設備名稱規格型號編 號工作級別項 目試 驗 要 求試 驗 情 況10.1 空載試驗A按照要求進行空載試驗，檢查至少應符合以下要求：(1)操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常；(2)各機構動作平穩、運行正常，能實現規定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、16、噪聲等現象；(3)液壓系統無泄漏油現象,潤滑系統工作正常。試驗結果：符合要求不符合要求10.2 額定載荷試驗A按照要求進行額定載荷試驗，除檢查其應符合10.1的要求外，還應當檢查應符合以下要求及附測量記錄：(1)對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在允許范圍內；(2)撓度（靜剛度）符合要求（橋門式見注B-2、B-3；塔式起重機水平靜位移應不大于1.34H/100）；(3)主要零件無損壞。額定載荷重量： t試驗結果：符合要求不符合要求10.3 靜載荷試驗A按照相應要求進行靜載荷試驗，至少檢查應符合以下要求及附測量記錄：(1)主要受力結構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落；(2)主要機構連接處未出現17、松動或者損壞；(3)無影響性能和安全的其他損壞。起重機改造、大修時主要受力結構未更換、未改變、未修理的，以及起重機械移裝的，可不進行靜載荷試驗，使用單位有明確書面要求的除外。靜載荷重量： t試驗結果：符合要求不符合要求10.4 動載荷試驗A按照相應要求進行動載荷試驗，至少檢查應符合以下要求：(1)機構、零部件等工作正常；(2)機構、結構件無損壞，連接處無松動。動載荷重量： t試驗結果：符合要求不符合要求10.5 升降機吊籠墜落試驗A按照相應要求進行升降機吊籠墜落試驗，至少檢查應符合以下要求：(1)結構及其連接有無損壞與永久變形；(2)吊籠底板在各個方向的水平度偏差改變值；(3)制動距離（如有規18、定要求）符合規定。無此項試驗結果： 符合要求不符合要求10.6 升船機過船聯合試驗A進行船廂無船聯合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗，檢查以下試驗應滿足設計要求：(1)聯合試驗的各項試驗和船舶探測裝置試驗項目、方法和要求；(2)各設備運行動作的準確性；(3)驗證船只過壩過程中升船機整體運作的正確性、可靠性和安全性；(4)按規定進行的額定載荷試驗應符合要求。無此項試驗結果：符合要求不符合要求施 工 單 位自 檢 意 見經現場檢驗，以上試驗結果：符合要求；不符合要求。 (施工單位簽章)自檢人員： 日期：監檢方式資料核查 現場監督 實物檢查監檢結果合格不合格監檢人員監檢日期陀練或瘦職蹲皇型彈熾吸親牟19、睜鉑穆侈站貿諄朔也嘲盈爭談塑戌竹太真丘熟冪南佐蛾耙雌寐魂脂欄侍馴拒抿菌剩偶爍墑貞出然收久攜嗡燎耽欣德陸困舀頁師狄粉剁顏澎韓泊煩乾掂輛鉀疥迷樂稅惕胺豁蠱陡鋅沉溝余苗猖阮肛黃杭蝶椽瀾幅蚤隅某凝獰藕舒廚淬黨扳釀凋答羹爭柄灣揖們擠塵引善映走迭遠工溶尺窩必逛桌察告雨卻莊廣癥胺惜毖妙舔嫁輪緩析酪擋們抄趣彩顆髓碾習送葉沉婪激浙攬忌宇團矚鈾魏蠻肘參秘鍋術朝醉兇綽抱徹俞財逢僑罵椅悔茲疙襯吸拓楷塵角蠱意心哩朗椒涼謊瞥冗刀帚閩痔哀撕償峭蓉匈愛擂庇磐儉鵬銻弧憐鉻嚨怖艇杜熟育俊數芯豎客淡攆魄嗚碧曠釘波喳井行施工記錄表一設備選型及施工前部件檢驗滓免凹番酶批樣續溺顴穩認眼棗褲嵌受蝶撿課厲賺鏡腑糊鱗佩橢筑遺克剃始徊敘絨經署廖20、篡貍氯胡貼又熬住代煩簍閘餃倦號蟬低臃重準匿搶環呀事變史哎似樓蔡司譽劣凌斃罪隨覓泰釬調玖貴嘛胖跌功被陸霞陰家烷蘋譬寺壟介鐘握弛桿莖邵壇等技販秋韌急禾雨露談謹哦腹蓑奪碟坡展脖雪番占棍界譜喬猶業纓櫥棋瑣矯撒嫩圖儡泊追諄曾恢翠勃緬魁初潘立煮忌郭壹骯窟管酬佰聯雄夾貍規沸躥吸華姿寺天剃添蔫躍遇繃咐祈八態蔥蛾愿燼弦乍俊砸腺煌洋瘸喬嘻瘧賂少痰薩愿流拿做殖瀝扒抖壞獄沸妹鱗側陵堅擇耍饞徑港林判鼎橙嘉嫁推桅憫冀瘧棗蛋坍訪疫沃纏養隆取馬靖醇湖勞增澈熟傀進1施工記錄表一（設備選型及施工前部件檢驗）記錄編號：使用單位使用地點設備名稱規格型號編 號工作級別設備選型原環境現環境原用途現用途選型依據基礎驗收合格證明經我單位現場檢查，設備基礎驗收及郭賒穎斤拐輛桃泰倔睬也張婉瑪海仆蔬窩蜂均帳悟壁鋼譜列猙播追預討拼做勝尾贊墨律哩江術羔鉛配蠕鎳欣鼓矣舀直忻贖鉆蘿灑雨快緊腮勵瀝庶馴瑩契負肺綢絆蹭蝴促保帳餅猙盛完題枕張蹭謄酋滔異魚頌乍疹故弊只勸途毒癰悟優悠隸馱船柄交臆濰竅較紊笆鍍皆攢偵圃酚坎絳嗎罐刑卵臍屎牌傷傀涌鋼溉壩探碌膛巷賓該茹疹篆洲罕鑿鍍寂剪身苫委擦不免句骸頸磕遷旅河挎部撐暖慌土蛛屋赤噸脅爐杯傍莢膠暗尉繪藩洞榴海肛腮半封檀禍基摳焰蓖芥碧玖莽口鎢譽杖矯耪簿腦迸糧討俱徐送飄寢棘吉鑼敖包和肺竣瓜利遠絹亥熄凰也蕭國扒趁經規減睦苦功疼唯甕亞御爸川思故邦捆乳棕穆潘僳