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1、施工電梯安裝、定期自檢表 工程名稱：_使用單位：_安裝單位：_ 技術負責人：_檢驗日期：_說 明本自檢表中檢驗項目的主要依據參照以下國標準：1、GB6067-85起重機械安全規程2、GB5905-86電氣裝置安裝工程施工及驗驗收規范3、GB10055-88施工升降機安全規則設備名稱施工電梯設備型號使用單位設備編號設計制造單位額定起重量檢驗項目序號檢驗內容與要求檔案審查1施工電梯應出廠合格證、使用維護說明書、裝配總圖、電氣原理圖、檢查維護制度、檢驗記錄、（報告）、操作規程、駕駛員操作證、安裝檢驗記錄；起重機械基礎(隱蔽工程)驗收記錄；施工電梯垂直測量記錄；經審批后的安拆方案；有健全的安全管理制度2、和崗位責任制；荷載標志牌,操作規程牌,機長、司機、定人定機牌、驗收安全警示牌；司機已接受技術交底進廠教育及經過培訓，持證上崗資料。金屬結構2主要焊縫不允許存在開焊等缺陷3主要受力構件應無扭曲和彎曲，不得有嚴重腐蝕等現象。4螺栓連接不得松動，不得有缺陷5銷軸、螺栓、螺母的螺紋等表面不得存在嚴重腐蝕6軌道安裝垂直度應符合下表規定高度（m）7070-10070-15070-200偏差值（mm）L10-37090110L:為道軌凈高度7道軌接頭對接應平直，相互錯位形成的差0.5 mm 。mm8標準節上的齒條連接應牢固，對接平整準確；架體的垂直度偏差不得超過1司機室9司機室與懸掛或支撐部分的連接必須牢固3、10司機室應有門鎖、滅火器械及電鈴或報警器檢驗項目序號檢驗內容與要求檢測結果結論基礎和圍欄11基礎承載能力應符合有關技術要求。應有排水設施。12防護圍欄應牢固停層和停層欄桿13各停層站應設置層門或停層欄桿，并且不許凸到井道內。14封閉層門上應設有觀窗15層門鎖緊裝置要牢固可靠，不得松動和損壞，并應加防護罩。吊籠16人貨兩用升陳機的吊籠頂部應有護欄，安裝牢固。17吊籠頂部應設有安全窗18吊籠內應有足夠的照明鋼絲繩19繩端固定應牢固，用繩卡接時繩卡數量不少于3個。20鋼絲繩在卷筒上的余留安全圈數應不少于2圈21斷絲數達到GB6067表7和表8規定的界限值時應報廢。出現嚴重變形和整股破斷時應報廢。24、2直徑減小量大于公稱直徑的7%時應報廢傳動系統23傳動系統的轉動零件應有防護罩等防護裝置24拽引輪出現裂紋，輪槽磨損達原厚度的20%時應報廢。25齒輪聯軸器出現裂紋，斷齒時應報廢26制動器調整螺母應緊固，制動臂頂桿、彈簧等零件不得有裂紋和塑性變形，地腳螺栓及其他緊固件不得有松動和損壞。傳動系統27制動器與磨擦襯墊間歇應均勻一致。制動塊開度不應超過0.7mm。制動輪不提有裂紋，磨擦襯墊達原厚度的30%時應報廢。導向和綬沖裝置28吊籠應采用滾輪導向，對重應采用滾輪或導軌導向。29吊籠和對重底部均應有緩沖器30當吊籠停在全部被壓縮的緩沖器上時，對重上面的自由行程不得小于0.5 m。附墻架31附墻架與5、相鄰的建筑物附著時，附墻件安裝間距不大于9 m，應連接牢固、可靠。安全距離32升降機傳動件與建筑物及建筑物上的固定施工設備之間的距離0.25 m限速器33三腳架必須裝配限速器，且動作可靠。對漸進式限速器其制動距離：SC型為0.251.2 m，SS型為0.061 m。安全鉤34安全鉤要有防脫鉤的保險裝置，且磨損達原厚度的10%時應報廢。限位開關35應設置極限開關，開關動作時切斷控制電路，吊籠停止運行。開關應是自動復位的。極限開關36應設置極限開關，開關動作時，切斷電源。開關應是手動復位的。聯鎖保護37吊籠頂部安全窗應設聯鎖開關，只有全部層門和吊籠門關閉，吊籠才能啟動。38應設層門和吊籠門聯鎖開關6、。只有全部層門和吊籠門關閉，吊籠才能啟動。39基礎圍欄應設備機械鎖開關。只有全部層門和吊籠門關閉，吊籠才能齊心啟動。電氣設備及電40電氣設備及元件齊全完好，防雷接地連接應符合規定，接地電阻不大于10；電氣設備與金屬結構作保護接零，重復接地電阻小于4。運行試驗41、空載試驗電氣系統、聯鎖裝置、操作系統功能及動作準確安全保護裝置動作準確、可靠傳動機構平穩，無明顯沖擊、振動，油箱漏油等異常現象42、額定荷載試驗額定載何試驗： 重量： t電氣系統、聯鎖裝置及操作系統正常，動作準確安全保護裝置動作準確、可靠傳動機構平衡、無明顯沖擊、振動及油箱漏油等異常現象43、超載試驗超載試驗：125%重量(新機初安裝7、時)；正常超載試驗110%。電氣系統、聯鎖裝置及操作系統正常，動作準確安全保護裝置動作準確、可靠金屬結構不得出現永久變形、可見裂紋、連接損壞、松動等現象傳動機構不得有異常現象注：雙籠電梯分別對主副梯籠進行試驗44、墜落試驗電梯的結構及連接應無任何損壞及永久變形電梯箱籠底板在各方向的水平度偏差，不大于30mm注：墜落試驗后，須調整速度限制器正常狀態整改情況：安裝單位檢驗結論：檢驗員： 單位： （章）租賃單位檢驗結論：施工單位負責人： 單位： （章）施工單位檢驗結論：施工單位負責人： 單位： （章）監理單位檢驗結論：監理單位人員： 單位： （章）塔式起重機安裝、定期自檢表工程名稱：_使用單位：_安8、裝單位：_ 技術負責人：_檢驗日期：_說 明1、本報告書適用于建筑塔式起重機，其他型式的塔式起重機的特殊檢驗項目，可在“其它”欄或另加附頁列出。2、露天工作的起重機，檢驗時環境溫度在25+40之間；風力不大于5級，沿海地區不大于6級。3、檢驗用儀器，量具和工具必須有產品合格證，其性能和精度應符合有關標準的規定，并在國家計量部門定期校準的有效期內。4、企業的檢驗人沒員應具備檢驗資格，有勞動部門簽發的驗員證。5、上機檢驗前，作業環境所需要的檢驗員自身安全防護用品應裝束整齊，檢驗前必須先切斷起重機動力電源（試車時送電）。6、用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡工整。7、本報告書企業自存，保存期為三年，隨時提供給9、企業主管部門檢查。8、本報告書無檢驗員和審核負責人簽章無效。9、報告書實測欄應填寫檢測數據或特殊情況說明。設備名稱塔式起重機設備型號安裝單位設備編號設計制造單位安裝地點額定起重力矩基本臂最大幅度基本臂最大幅度處的額定起重量最大額定起重量附著式最大安裝高度現安裝高度檢驗項目序號檢驗內容與要求檢測結果結論技術檔案1（1）產品合格證；自檢報告書；（2）安裝驗收資料（包括塔機基礎施工）；（3）安裝使用維護說明書；（4）設備總圖，易損件圖，（4）電氣原理圖和接線圖；（5）大修改造、維護保養、自檢和試驗記錄；（6）荷載標志牌,機長、司機、定人定機牌、驗收安全警示牌；（7）經審批后的安拆方案、安拆交底記錄；10、司機、指揮人員已接受技術交底進廠教育及經過培訓，持證上崗資料。規章制度2至少應建立執行下列制度：（1）交接班制度；（2）安全操作規程（3）維修保養制度；（4）司機培訓制度；（5）持證上崗制度；（6）操作證復審制度。作業環境及外觀3小車變幅起重機的臂架必須有清晰的起重量標牌，明顯部位有勞動部門的準用證標牌。4起重機涂漆色澤均勻，不得有漏噴現象，編號和性能標牌不莉覆蓋。5起重機與周圍建筑物，固定設備等的距離不應小于0.5m。6起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的最小距離應符合下表規定：線路電壓（KV）最小距離（m）1.530.01（kV50）+37兩臺起重機之間的最小距離應保證處于低11、位的起重機臂架端與另一起重機的塔身之間至少有2 m的距離。8處于高位的起重機（吊鉤升至最高點）與低位的起重機之間處于任何情況下，其垂直方向的間距不得小于2 m。序 號檢驗內容與要求檢 測結論金屬結構9檢查塔身主弦桿的焊縫不得有缺陷和裂紋10連接套與塔身主弦桿的焊縫不得有缺陷和裂紋12爬梯、欄桿、護圈應符合標準要求，牢固可靠。13所有螺栓應無松動，無缺損，無折斷現象，其防松裝置應按設計出廠規格形式配齊。14精制螺栓、螺母不得用粗制品代替，高強度螺栓連接應有足夠的預緊力矩15螺母下面的彈簧墊圈只準墊一個，且不得破裂。16開口銷不能用鐵絲，鐵釘代替，開口銷直徑與銷孔配合適當，開口銷應嵌入螺母孔內，尾12、部分開。17上回塔尖或塔帽主弦桿不得有彎曲扭轉變形。吊鉤18新吊鉤應有標記和出廠合格證，應設有防脫鉤裝置。19不許用鑄造吊鉤。20轉動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋、剝裂等缺陷，有缺陷不得焊補。21危險斷面磨損量：按GB110051.2制造的吊鉤，應不大于高度的5%；其他吊鉤，應不大于原尺寸的10%。22吊鉤螺紋部分不得有裂紋。23開口度增加量：按GB110051.2制造的吊鉤，應不大于原尺寸的10%，其他吊鉤，應不大于原尺寸的15%。卷筒24卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差2.5d。252627固定鋼絲繩的壓板不得有缺損和松動等到缺陷。鋼絲繩28卷筒不得有裂紋。29筒臂13、磨損量就不大于原厚度的20%。30斷絲達到GB597286起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規范第三產2.5.1條規定數值時應報廢。31鋼絲繩的規格、性能應符合設計規范，穿繞正確。32繩端固定應牢固，用繩卡連接，數量不少于3個，用楔塊連接時，楔塊不應有松動和移位，用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。33余留圈數不應少于3圈。滑輪34輪緣無缺陷，滑輪槽表面光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺陷，潤滑良好轉動靈活。35應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。36槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%。制動器37制動器桿件應無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋，傷痕，銹蝕現象。液壓制動器14、不應漏油。38制動輪摩擦面與磨擦片之間應接觸均勻，不得有影響制動性能的缺陷或油污。無缺陷39調整適宜，開閉靈活，制動平穩可靠。40制動輪應無裂紋或破損，與磨擦片合良好，不得有固定磨擦片柳釘引起的劃痕。41液壓系統無漏油。減速器42底座螺栓、殼體連接螺栓不得松動。43油量合適，工作時無異響、振動發熱和漏油。液壓頂升系統44液壓管路不應滲漏和老化，液壓缸不得漏油。45液壓鎖應能開關自如，頂升時，液壓缸有效行程的任意位置都能準確平穩地停止。活塞最大下沉量不大于24mm46頂升套架升降應平穩可靠，導軌與導輪徑向間隙應調整到2-5mm.47扁擔梁、爬爪（或承重銷軸）應固定可靠，無變形、無開焊現象。48安15、全溢流閥的調定壓力不得大于系統正常工作壓力的110%。開式齒輪49回轉機械小齒輪與內齒輪嚙合平穩，無異響。50聯軸器51運轉時無撞擊、振動、零件無損壞，連接無松動。52緣聯軸器螺栓應作用精制螺栓，并在螺母下墊彈簧墊。附著裝置53各道附著桿與附著框架的連接必須可靠。54附著框架在塔身節上的安裝必須安全可靠。55附著桿與建筑物連接的錨固點應設在距樓板上、下皮不在于15cm處的結構上。56附著桿在錨固點的混凝土結構應加配筋。57附著桿的兩端緊固、無松動、連接件不應缺少。基礎58固定式起重機基礎必須根據設計要求設有砼基礎。59塔機安裝后，無風狀態下，塔身軸心對支承面的側向垂直度不大于2/1000。配重16、60配重的數量、重量、位置應符合使用說明書規定，固定牢靠。電氣設備元件61元件應齊全完整，機械固定應牢固，傳動部分應靈活，無卡阻，絕緣材料應良好，電氣連接應可靠，無接觸不良。外部供電線路62地面上靠近起重機的地方，應設有電源開關，開關出線端不得連接與起重機無關的用電設備。電路電氣保護63總電源回路應設有隔離開關或其他電源隔離裝置，斷開時應有可見的有效斷開距離。64總電源回路應設有斷路器或熔斷器做短路保護。65控制電路每根電源線均設短路保護。66總電源回路的失壓保護應有效。67機構電動機采用不能自動復位的控制器控制時，機構應設零位保護，性能可靠。68每個操作控制點上均應設置能夠斷開總電源的緊急斷17、電開關。69在電磁波較強的地方工作的起重機，吊鉤或結構處產生對人體有害的高壓靜電時，必須采取防電磁波感應的措施。配線70電氣線路對地絕緣電阻0.5,潮濕環境0.25。照明與信號71司機室應有合格完好的照明燈具。72照明、電鈴等220V交流電源禁止采用接地線和金屬結構做電源回路。73照明電源的控制開關應完好，短路保護應有效。74音響聯系信號應有效。接地75電氣設備正常不帶電的金屬外殼，穿線的金屬管槽，普通降壓變壓器的低壓側一端等均應與金屬結構間做接地連接。76供電電源是中性直接接地的低壓系統時，金屬結構應采用接零保護。單項短路電流校驗合格。77單項適中電源校驗不合格時金屬結構可采取接地保護，同時18、應設置快速動作的漏電保護裝置，動作時能切斷故障電源。78在起重機處，零線應重復接地，塔南接地電阻不大4。所有金屬結構必須與本體金屬結構有可靠的電氣連接。高度限位79對動臂變幅的起重機或小車變幅的起重機，當吊鉤裝置頂部升至上極限位置時，應能立即停止起升運動。回轉限位80不設集電器而采用軟電纜供電的回轉機構，或有特殊使用需要的起重機，安裝的限制回轉角度限位開關應有效。幅度限位81小車變幅速度超過0.67m/s,在小車向外運行時，當起重力矩達到80%時，應自動轉換為慢速運行。行程限位82起重機的運行機構，應在每個運行方向裝設行和限位開關，且要有效。超載保護裝置83起重機力矩大于25tm的起重機慶裝有19、超載保護裝置。塔式起重機應裝有起重力矩限制器和起重量限制器，并且超載限制要靈敏可靠。風速儀84對臂架根據部鉸點高度超過50m的起重機，應在頂部裝設風速成儀，當風速超過規定的最大工作風速時，風速儀應起作用。額定載荷試驗87回轉機構啟動、制動平穩。88行走機構啟動、制動平穩。89變幅機構啟動、制動平穩。90滿載下滑時的制動距離為50-200mm。有慢就位性能的起重機性能應符合標準規定，且誤差不大于5%。靜載試驗91對新購置的起重機進行靜載試驗（1.25Gn）后鋼結構無永久變形，焊縫無開裂，起升機構制動可靠。動靜試驗92對新購置的起重機進行起升、回轉、變幅、行走各機構在1.1倍額定載荷作用下，啟動制20、動應平穩，無過大沖擊和振動，連接無松動，制動器工作可靠。其它93整改情況：安裝租賃單位檢驗結論： 檢驗員： 單位： （章） 施工單位結論： 施工單位負責人： 單位： （章） 監理單位結論： 監理單位人員： 單位： （章） 鋼 絲 繩 檢 查 表序號檢驗項目報 廢 標 準實測備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時2常用規格鋼絲繩規定長度內達到報廢標準的斷絲數6196d1030d196376d1930d381876d830d163鋼絲繩的變形出現波浪形時,在鋼絲繩長度不超過25d范圍內,若波形幅度值達到4d/3或以上,則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢繩徑局部增大通常與繩芯畸變有關，繩徑局部嚴重增大應報廢；繩徑局部減小常常與繩芯的斷裂有關，繩徑局部嚴重減小也應報廢4其它情況描述自檢結論自檢會簽使用單位安裝、維修單位監理單位年 月 日年 月 日年 月 日注：1）序號打*的為保證項目，其他為一般項目2）“”表示未達到報廢標準；“”表示無此項；“”表示達到報廢標準；3）對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數應按規定量化在備注欄內；4）表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5）鋼絲繩磨損量=（公稱直徑實測直徑）/公稱直徑100%。