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1、 施工節點質量自檢記錄 （1）、工程定位測量記錄 附表1 （2）、土方開挖及回填質量驗收記錄 附表2 (3)、砌磚分項工程質量驗收記錄 附表3 (4)、砌石分項工程質量驗收記錄 附表4 (5)、防水卷材分項工程質量驗收記錄 附表5 (6)、鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄 附表6 (7)、混凝土分項工程質量驗收記錄 附表7 (8)、鋼板庫庫頂及法蘭分項工程質量驗收記錄 附表8 (9)、鋼板庫庫體分項工程質量驗收記錄 附表9 (10)、焊接材料烘焙記錄 附表10 (11)、鋼板庫豎向對接焊縫焊接質量記錄表 附表11 (12)、鋼板庫庫體環向焊縫焊接質量記錄表 附表12 (13)、鋼板庫減壓錐分項工程2、質量驗收記錄 附表13 (14)、鋼板庫出料系統分項工程質量驗收記錄 附表14 (15)、鋼板庫設備安裝分項工程質量驗收記錄 附表15 (16)、鋼板庫油漆干膜厚度測量記錄 附表16 (17)、鋼板庫板材卷彎記錄 附表17 (18)、氣化安裝開孔自檢表 附表18 (19)、供氣管道及流化棒通氣試驗表 附表19 (20)、褥墊層施工質量自檢記錄表 附表20 (21)、混合室底板等預埋件施工質量自檢記錄表 附表21 (22)、庫內濕度測試記錄表 附表22 （23）竣工驗收工程質量自檢表 附表23 （24）竣工驗收工程質量核查表 附表24 （25）質量保證金流程 附表25 (25)工程質量保證金申請3、表 附表26 附表1： 工程定位測量記錄工程名稱建設單位圖紙編號施測日期平面坐標依據復測日期高程依據使用儀器儀器檢定日期定位抄測示意圖：（可另附示意圖）復查結果：參加人員簽字施測單位建設（監理）單位施測人復測人項目技術負責人 年 月 日 附表2： 土方開挖及回填分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質 量 情 況1基坑（槽）土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提，當設計有指標時，以設計要求為依據，無設計要求時，要依據規范規定。2設計、換填地基、灰土地基、強夯、及樁基必須達到地基承載力要求。基本項目項目 允許偏差（mm）實測偏差值（mm）14、2345678910評定結果土方開挖槽底標高-50長度、寬度200、-5 0土方開挖表面平整度20土方回填標高-50庫底板基底土表面平整度20分層壓實系數檢查施工記錄及試驗報告結論：檢查結果保證項目允許偏差項目 實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管）簽字： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字： 年 月 日驗收結論 年 月 日附表3： 砌磚分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質 量 情 況1磚和砂漿的強度必須符合設計要求2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%基本項目項 目允許偏差（mm） 實測偏差值（）評定結果123455、6789101軸線位移 102基礎頂面標高15 3導料錐截面尺寸20 4導料錐長度50 檢查結果保證項目允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字： 年 月 日驗收結論 年 月 日附表4：砌石分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質 量 情 況1石材應質地堅實、無風化剝落、及裂紋2砂漿強度符合設計要求、砂漿飽滿度85%3組砌方法正確基本項目項 目允許偏差（mm）實測偏差值（mm）毛石砌體料石砌體毛料石粗料石細料石12345678910評定結果基礎墻基礎墻基礎墻柱墻1軸線位移6、201520151510102砌體頂面標高251525151515103墻面垂直度20201074表面平整度202015檢查結果保證項目允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字： 年 月 日驗收結論 年 月 日附表5：鋼筋綁扎分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質 量 情 況1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距4預埋件的規格、數量、位置5原材料力學性能試驗，當鋼筋脆斷、焊接性能7、不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗基本項目項目允許偏差（mm）實測偏差值（mm）12345678910評定結果1骨架的寬度、高度52骨架的長度103受力鋼筋間 距10排 距54箍筋、構造筋間距205鋼筋彎起點位移206焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁、柱5墻、板3檢查結果保證項目允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字：年 月 日驗收結論年 月 日附表6： 混凝土分項工程質量驗收記錄表工程名稱結構類型部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質 量 情 8、況1混凝土施工配合比及原材試驗；使用商品混凝土檢查開盤鑒定，商品混凝土資料。2混凝土強度試驗報告，試塊的取樣和留置.抗滲混凝土試塊的取樣和留置.3混凝土施工記錄及混凝土養護措施基本項目項 目質 量 情 況結 論1蜂窩：受力部位不得有蜂窩檢查情況2孔洞：長度及深度均不得超過保護層厚度 檢查情況3露筋：受力鋼筋不得有漏筋檢查情況4夾渣：深度不得超過保護層厚度 檢查情況項 目允許偏差（mm）實測偏差值（mm）12345678910評定結果5軸線 基礎 15梁 墻 柱 86標高梁頂標高10底板混凝土207截面尺寸墻 梁+8 5 8柱、墻垂直度 89預埋管、預留孔中心線位置偏移 510預埋螺栓中心線位置9、位移 511預留洞中心線位置位移 1512平整度每米 5 全長 10檢查結果保證項目允許偏差項目 實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字： 年 月 日驗收結論 年 月 日 附表7： 卷材防水分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質 量 情 況1卷材及配套材料質量：符合設計要求，檢查出廠合格證，現場抽樣檢測報告2細部做法：轉角處、變形縫、預留洞做法是否符合規范要求基本項目項目允許偏差（mm）實測偏差值（mm）12345678910評定結果1基層質量：清潔、平整觀察檢查：清潔、平整打 10、“ ”否則打“”2是否有空鼓觀察、實測檢查：無空鼓 打“ ”否則打“”3卷材搭接：粘接牢固、密封嚴密。觀察、實測檢查：粘結牢固、密封嚴密“ ”否則打“”4不得有褶皺、翹起和氣泡(觀察檢查）觀察、實測檢查：無褶皺、翹起、氣泡 “ ”否則打“”5保護層：防水層的保護層與防水層粘接牢固、結合緊密、厚度均勻一致，且符合設計要求（觀察、實測檢查）符合 打“ ”否則打“”6卷材搭接允許偏差 -10 檢查結果保證項目允許偏差項目 實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字： 年 月 日驗收結論年 月 日附表8： 鋼板庫庫體分項工程質量驗收記11、錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質量標準質量情況1鋼板及型鋼材料符合圖紙或規范規定2鋼板鋼材復驗材料性能,符合要求3烘干箱和保溫桶必須配備4焊接材料必須與鋼板相匹配5庫體噴砂除銹防腐除銹等級Sa26銹蝕、分層、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差1/27庫體及施工洞口探傷記錄探傷必須合格基本項目項目允許偏差(mm)實測偏差值（mm）12345678910評定結果1型鋼錯位3mm2豎向焊縫坡口坡口5打坡口未打3豎向焊縫對接間隙不得小于2mm4鋼板厚度記錄符合圖紙或規范要求5油漆厚度總厚度允許偏差25um6油漆開裂、氣泡無開裂、氣泡、針眼（觀察檢查）7庫體垂直度12、5H8庫內豎向槽鋼間距均勻50mm9鋼板搭接尺寸5t10弧坑、咬邊、焊渣、焊瘤、燒穿等缺陷二級焊縫弧坑、咬邊 0.5mm有，沒有11庫體焊縫尺寸和間距10%12豎縫加勁板布置位置位置允許10mm13庫體偏移20mm14庫體成型要圓滑，不能出現30mm凹凸現象檢查結果保證項目允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字：年 月 日建設單位簽字：年 月 日非驗收結論 年 月 日附表9：鋼板庫庫頂分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質量標準質量情況1鋼板及型鋼材料符合圖紙設計要求2鋼板復驗合格3庫頂焊縫尺13、寸及間距符合設計要求4庫頂噴砂除銹符合設計要求5防腐材料符合要求6焊材烘干及保溫必須進行7探傷合格率2級焊縫100%合格基本項目項目允許偏差(mm)實測偏差值（mm）12345678910評 定結 果3包邊角鋼位移20mm(半徑方向)4庫頂板在包邊角鋼位置形心線上,偏差10mm5庫頂起拱高度5H6庫頂不允許存在夾渣，焊瘤、咬邊、等缺陷嚴禁燒穿、 咬邊深度 0.5mm。7庫頂內側加勁板焊接及位置允許偏差10mm8庫頂環向加勁扁鐵搭接扁鐵寬度的2倍滿焊，滿足的打否則打9庫頂成型凹凸不平20mm11庫頂板搭接寬度圖紙要求且不小于40mm13欄桿高度15mm14欄桿立柱間距15mm16爬梯踏步高度符合14、圖紙設計要求17爬梯踏步寬度符合要求檢查結果保證項目允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字： 年 月 日驗收結論附表10： 焊接材料烘焙記錄工程名稱烘焙日期施工單位烘焙方法鋼材材質焊材牌號規格（mm）序號焊接部位數量kg烘干溫度烘干時間min實際烘焙時間降至恒溫保溫時間min1從 至2從 至3從 至4從 至5從 至6從 至7從 至8從 至9從 至10從 至11從 至13從 至14從 至15從 至說明：1、現鋼板庫庫體設計的是Q345B、C、D、E鋼板，焊條必須使用J506或J507焊條焊接，在使用前應按產品說明15、書、工藝要求及有關規范規定進行烘干。2、焊接材料烘干后應存放在保溫箱內，隨用隨取，焊條由保溫箱（筒）取出，到施焊的時間不得超過2小時，酸性焊條不宜超過4小時。烘干溫度350380。專業技術負責人（簽字）：專業質安員（簽字）：記錄人（簽字）： 附表11： 鋼板庫豎向對接焊縫焊接質量記錄表工程名稱庫體編號項目經理技術員施工隊自上而下第 帶板 板材厚度： 板材材質：焊縫編號環境溫度焊接方式焊材型號焊條烘干溫度/時長清根方式坡口質量操作人員責任人溫度時長驗收結論： 經檢驗焊接程序符合公司質量要求及JGJ81-2002規定，T型焊縫部位及其它部位不會產生滲漏現象。技術員項目經理注：焊縫編號以廊道上方臨近16、焊縫作為編號1，順時針方向依次編號，焊接完成后將編號標注于焊縫一側。坡口質量根據現場實際操作填寫“合格”或“不合格”。焊接方式根據現場實際采用方式可填寫“手工焊”或“二保焊”。焊材型號據實填寫。清根方式據實填寫“碳弧氣刨”或“角磨機”，操作人員與責任人據實填寫，責任人必須是技術員或項目經理。 附表12: 鋼板庫庫體環向焊縫焊接質量記錄表工程名稱庫體編號項目經理技術員施工隊自上而下第 帶板 板材厚度： 板材材質： 庫體周長：焊接位置操作人員 焊接長度焊接方式焊條烘干溫度/時長環境溫 度責任人溫度時長外環 縫第1段第2段第3段第4段第5段第6段第7段第8段內環縫第1段第2段第3段第4段第5段第6段17、第7段第8段驗收結論： 經檢驗焊接程序符合公司質量要求及JGJ81-2002規定，焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，不會產生滲漏現象。技術員項目經理注：環向焊縫必須同方向對稱焊接。焊接長度以米為單位，據實填寫焊接長度。附表13：鋼板庫減壓錐分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目 質量標準 質量情況1減壓錐焊縫焊接符合設計圖紙要求2減壓錐環梁和隔層板焊接符合設計要求3焊接材料與鋼板的使用必須相匹配4鋼板及型鋼材料符合圖紙或規范要求5探傷合格率2級焊縫 100%合格基本項目項目允許偏差(mm)實測偏差值（mm）12345678910評 定結 果1加勁槽鋼布18、置尺寸及焊縫允許偏差20mm2減壓錐直徑20mm3臉盆深度(庫底中心)允許20mm4臉盆直徑（庫底中心）允許20mm5減壓錐坡口5打坡口未打檢查結果保證項目允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字：年 月 日驗收結論年 月 日附表14：鋼板庫出料系統分項工程驗收記錄工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質量標準質量情況1流化棒連接牢固性生料帶不低于5層，不得漏氣2管道法蘭安裝時的密封性不允許漏氣3防堵器安裝符合設計要求4電磁閥方向與供氣方向一致基本項目項目允許偏差(mm)實測偏差值（mm）1219、345678910評 定結 果1所有零部件抽檢每一種型號抽查5個2外圍管道間距及與庫壁的距離20mm3法蘭螺絲的匹配性露出螺母23扣絲4垂直下料管安裝與圖紙相符性必須露出減壓錐外50mm5垂直下料管內部流化棒緊固牢固性按照要求緊固6混合室內流化棒深入室內長度按照圖紙長度為100mm7軟連接位置符合圖紙要求8氣化箱安裝位置符合圖紙設計要求9流化棒對接螺紋連接長度2-3扣絲10法蘭的規格型號符合圖紙設計要求11減壓錐內放氣管道符合設計要求檢查結果保證項目允許偏差項目 實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字：年 月 日建設單位簽字：年 月 日驗收結論 年20、 月 日附表15： 鋼板庫設備安裝分項工程質量驗收記錄表工程名稱工程規模部位施工隊項目經理技術負責人保證項目項 目質量標準質量情況1設備型號及參數匹配性符合設計要求2設備安裝位置符合設計要求基本項目項目允許偏差(mm)實測情況評定結果1設備參數與圖紙設備表的相符性按照設計要求2設備安裝固定方式與圖紙的相符性按照設計要求3設備連接是否有軟連接按需安裝4設備基礎及底座安裝尺寸測量10cm檢查結果保證項目允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %質安員簽字：（主管簽字）： 年 月 日項目部簽字： 年 月 日建設單位簽字： 年 月 日驗收結論 年 月 日附表16： 鋼板庫油漆干膜厚度測量記錄工程21、名稱庫體編號項目經理技術員施工隊測量部位允許偏差 實測記錄值（um） 庫頂 帶板 帶板 帶板 帶板 帶板 帶板 帶板 帶板 帶板 帶板允許偏差項目實測 點， 其中合格 點，合格率 %驗收結論：質安員簽字：（主管簽字）：項目部簽字：建設（監理）單位簽字： 每相鄰三個測試點取一處平均值，作為一處記錄數值。檢測作業需嚴格遵守公司安全操作規程。可上部庫壁可沿旋梯進行測量記錄。單層油漆厚度應控制在25-30um，五遍油漆干膜總厚度應在125-150um。 附表17：鋼板庫板材卷彎記錄工程名稱庫體編號項目經理技術員施工隊自上而下第 帶板 板材厚度： 庫體直徑：編號厚度材質環境溫度板材長度弦高操作人員記錄人22、所有卷彎板材必須記錄，附抽檢照片發回部門郵箱，發現未卷板，記錄弄虛作假的本項不得分。 附表18： 氣化安裝開孔自檢表項目名稱規模項目經理技術員庫體編號施工隊檢查人員 日期部位：（管道直徑）支氣管管道開孔直徑管道連接方式管道內部清理主供氣管道內外區供氣管道 各分區流化棒支氣管道環形流化棒供氣管道放氣球閥管道分氣包供氣管道廊道內主吹供氣管道混合式供氣管道盆底流化棒供氣管道安裝隊簽字：項目部簽字：質安員簽字：本表格列為施工自檢表，項目部留存，質安部備案。附表19：供氣管道及流化棒通氣試驗表工程名稱項目經理技術員氣化安裝隊外區流化棒試驗情況內區流化棒試驗情況混合室流化棒試驗情況庫外供氣管道及廊道內供氣23、管道實驗人員簽字：項目經理簽字：附表20： 褥墊層施工質量驗收記錄表工程名稱庫體編號項目經理技術員施工隊序號項目允許偏差檢查方法 實測值1頂面標高15水準儀2平整度202m靠尺、楔形塞尺3邊緣寬度10020鋼尺4壓實系數設計要求現場測定5厚度15圓頭鋼釬、鋼尺測量復核附表21：混合室底板等預埋件施工質量自檢記錄表工程名稱規模項目經理技術員施工隊檢查部位混合室底板（臉盆底板）混合室底板預拼裝尺寸尺寸符合設計要求底板焊接底板拼接縫全部采用雙面焊接焊縫外觀焊縫無氣孔、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷驗收結論： 混合室底板焊接質量符合規范要求，可滿足設計要求，不會產生滲水現象。 驗收日期：施工隊技術員項目經理檢24、查部位混合室壁板（臉盆壁板） 混合室壁板下料沿鋼板軋制方向下料，中間無對接縫焊接全部滿焊，且焊腳尺寸符合規范要求焊縫感觀焊縫無氣孔、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷驗收結論： 混合室壁板焊接質量符合規范要求，可滿足設計要求，不會產生滲水現象。驗收日期：施工隊技術員項目經理附表21：混合室底板等預埋件施工質量自檢記錄表工程名稱規模項目經理技術員施工隊檢查部位混合輻射板（臉盆輻射板） 混合室 輻射板拼裝尺寸尺寸符合設計要求輻射板板焊接全部滿焊，且焊接余高符合規范要求焊縫外觀焊縫無氣孔、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷驗收結論： 混合室底板焊接質量符合規范要求，可滿足設計要求，不會產生滲水現象。 驗收日期：施工隊技術員25、項目經理檢查部位廊道門板預埋件 廊道門板預埋件下料符合圖紙要求止氣密封鋼板全部滿焊，且焊腳尺寸符合規范要求對接焊縫進行坡口處理，符合2級焊縫要求驗收結論： 廊道預埋件安裝焊接質量符合規范要求，可滿足設計要求，不會產生漏灰現象。 驗收日期：施工隊技術員項目經理附件21：混合室底板等預埋件施工質量自檢記錄表工程名稱規模項目經理技術員施工隊檢查部位垂直下料管垂直下料管安裝位置符合設計要求環形密封板全部滿焊，且焊腳符合規范要求焊縫外觀焊縫無氣孔、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷驗收結論： 垂直下料管安裝、焊接質量符合規范要求，該處混凝土密實可靠，能滿足設計要求。 驗收日期：施工隊技術員項目經理檢查部位庫底法蘭 26、庫底法蘭安裝符合圖紙要求止氣密封鋼板全部滿焊，且焊腳尺寸符合規范要求對接焊縫進行坡口處理，符合2級焊縫要求驗收結論：庫底法蘭及密封鋼帶安裝焊接質量符合規范要求，混凝土密實性可靠，能滿足設計要求。施工隊技術員項目經理附件22： 鋼板庫庫底板及導料錐濕度測試記錄表工程名稱規模項目經理技術員試驗庫號施工隊實測點數12345678910平均值導料錐導料槽底板取點要求1-3萬噸 取 5個點3-5萬噸 取 8個點5-10萬噸 取 10個點備注 平均值在10%以下為合格，單個值不得超過14% 取點分布圖： 試驗結論： 試驗人：附表：23 竣工驗收工程質量自檢表工程名稱申報驗收時間項目經理工程規模 技術負責人27、土建施工隊 鋼構施工隊安裝施工隊工程分部質量狀況工程實體情況說明整改措施土建分部基礎環梁及廊道砼外觀質量導料錐個數及面層、卸料槽質量缺陷底板角度減壓錐內抹面情況鋼構分部庫頂成型及焊接質量庫體成型及焊接質量庫外環向槽鋼焊接長度、間距及接頭質量庫內豎向加勁槽鋼順直度、焊接長度、間距及接頭質量庫內環向焊縫焊接長度、間距、焊縫高度鋼板對接焊縫加強板寬度焊接長度、間距、焊縫高度T型口焊接質量減壓錐減壓錐成型及焊接質量減壓錐環向T型梁、隔層板焊接質量減壓錐豎向加勁槽鋼焊接質量氣化部分外圍管道成型及管件焊接質量電磁閥方向是否正確廊道內管道布置及管件焊接質量廊道內氣化管道止回閥方向是否正確庫體內流化棒安裝及管28、箍緊固狀況減壓錐內流化棒安裝及管箍緊固狀況減壓錐內流化棒布置狀況流化棒有無燒傷情況安裝高低壓風機連接是否正確棧橋是否設置固定絞支座和滑動支座軟連接布置情況說明棧橋支架是否符合圖紙設計施工資料保證資料是否齊全檢驗批資料是否齊全監理單位是否簽證、庫內衛生是否清理工程回款情況說明項目經理（負責人）簽字：工程部分管部長簽字： 日期：此表需驗收前五日發工程部、質安部。附表24：竣工驗收工程質量核查表 工程名稱驗收時間項目經理 工程規模 技術負責人土建施工隊鋼構施工隊安裝施工隊分部工程檢查部位分值評分標準評分備注土建分部(15分）基礎環梁及廊道砼外觀質量 4分基礎環梁及廊道主要受力部位有蜂窩（石子外露）、29、孔洞（深度和長度超出保護層）、夾渣（夾有雜物且外漏）、疏松（局部不密實）、露筋(縱向受力鋼筋外露），影響結構性能和使用功能的裂縫。出現質量缺陷每項扣0.5分。導料錐面層、導料槽施工質量 4分導料錐面層單面空鼓超出一處或空鼓面積超過5c，導料錐抹面層平整度超出4mm,導料槽順直、平整度偏差超出10mm，每項扣0.5分。導料槽超出50mm不得分。導料槽角度2分導料槽角度16此項不得分。廊道高度及寬度 2分允許偏差10庫內衛生清理 3分預埋管內及減壓錐內存在雜物，此項不得分。庫內有少量雜物本項扣1分。鋼構分部（30分）庫頂成型及焊接質量 5分漏焊、燒穿、滑焊、存在30mm凹凸不圓滑，此項不得分。一般30、缺陷每處扣0.5分。庫體成型及焊接質量 4分存在30mm凹凸不圓滑、垂直度偏差5H，存在漏焊、燒穿、滑焊且影響結構和使用功能的此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。庫外環向槽鋼焊接長度、間距及接頭質量 4分存在漏焊、割豁現象，焊縫長度（允許偏差10%）、高度（焊高不大于8mm的允許偏差2mm）、間距（允許偏差10%），對接接頭存在漏焊及焊縫不飽滿此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。庫內豎向加勁槽鋼順直度、焊接長度、間距及接頭質量 5分豎筋垂直度偏差5H，存在漏焊、滑焊、割豁現象，焊縫長度（允許偏差10%）、高度（焊高不大于8mm的允許偏差2mm）、間距（允許偏差10%），接頭補強板規格與圖紙設計31、不符此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分庫內環向焊縫焊接長度及間距 5分T型口漏焊，焊縫長度（允許偏差10%）、高度（焊高不小于8mm的允許偏差2mm）、間距（允許偏差10%）與圖紙設計嚴重不符的此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。鋼板對接焊縫加強板寬度、位置及焊接長度、間距 4分鋼板對接焊縫加強板寬度（不小于11t）、位置（允許偏差20mm）及焊接長度（允許偏差10%）、間距（允許偏差10%）不正確，滑焊此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。探傷記錄 3分探傷復檢不合格或發現裂紋、未熔合此項不得分。減壓錐（10分）減壓錐成型及焊接質量 3分存在30mm凹凸不圓滑，存在漏焊、滑焊且影響結構和使用功32、能的此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。減壓錐環向T型梁焊接質量 4分漏焊、焊高（允許偏差2mm）、規格（允許偏差10mm）不正確此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。減壓錐隔層板、豎向加勁槽鋼布置間距及焊接質量 3分存在漏焊、割豁、接頭未滿焊現象，焊縫長度、高度、布置間距接頭補強板規格不正確此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。氣化部分（30分）外圍管道成型及管件焊接質量 3分外圍管道漏氣、外圍管道間距及與庫體間距偏差20mm、垂直度偏差20mm的此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。電磁閥安裝方向及型號是否正確 1分安裝方向及型號錯誤的此項不得分。廊道內管道布置及管件焊接質量 2分廊道內管道位置33、及配件與圖紙設計不符、漏氣的此項不得分。一般缺陷每項扣0.5分。廊道內氣化管道防堵器方向是否正確 2分方向錯誤、漏氣此項不得分。庫體內流化棒安裝及管箍緊固狀況 5分要求庫內每根流化棒連接緊固，發現明顯松動不得分。減壓錐內流化棒安裝及管箍緊固狀況 5分要求減壓錐內每根流化棒連接緊固，發現明顯松動，懸空超出50mm不得分。減壓錐內流化棒布置狀況 3分根數及長度、均勻性及配件與圖紙設計不符此項不得分。流化棒有無損壞情況 5分有損壞情況此項不得分。供氣管道及流化棒通氣試驗 4分庫內及中心區管道焊縫、管箍存在漏氣此項不得分。庫外管道、配件存在漏氣的每項扣0.5分。安裝（5分）高低壓風機連接是否符合圖紙設34、計 1分高低壓風機連接與圖紙設計不符此項不得分。固定絞支座和滑動支座是否符合圖紙設計要求 2分固定絞支座和滑動支座不符合圖紙設計此項不得分。軟連接設置情況 1分軟連接設置不符合圖紙設計此項不得分。棧橋支架是否符合圖紙設計 1分棧橋支架不符合圖紙設計此項不得分。施工資料（10分）保證資料是否齊全 4分保證資料（原材料復檢報告、砂漿配合比及試塊檢測報告、商砼資料、砼試塊檢測報告、焊接工藝評定等）每缺一項扣0.5分。檢驗批資料是否齊全 4分檢驗批資料每缺一項扣0.2分。簽字不全的不得分建設、監理單位簽證情況 2分建設、監理單位未做簽證的此項不得分。 應得分： 實得分： 總分：驗收人員簽字： 項目經理35、（負責人）簽字：備注：評分依據大型鋼板倉施工控制細則、分項工程驗收記錄表、評分低于70分以下按照大型鋼板倉處罰細則從重進行處罰70分以上為合格，85分為優良附表25：質量保證金批復流程3、承包方維修1、項目結算完畢2、有問題7、無問題 質保期滿后8、承包方申請 4、承包方不維修 9、售后部確認5、扣承包方費用 5天內10、財務部確認 損失嚴重的6、追究責任 11、質監部核實14天內12、質監部確認14天內15、撥付14、總經理簽字13、分管副總簽字附件26： 質量保證金撥付申請單（土建、鋼構）工程名稱項目經理項目規模施工隊項目結算總價已撥付工程款剩余工程款工程部簽字：售后部簽字： 財務部簽字確認：（撥付金額）質監部意見：質監部負責人簽字：分管副總簽字：總經理簽字：