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1、隧道施工主要安全風險及其控制措施一覽表 序號風險類別風險等級風險因素預防和控制措施備注1坍塌、片幫II軟弱圍巖、圍巖裂隙發育、片狀薄層及巖層產狀、地下水對洞室不利影響，洞室偏壓或洞室淺埋段、巖性接觸帶、斷層及影響帶、背斜核部、通過沖溝下方，如果施工過程中未按方案施工、支護不及時、支護強度不足、爆破震動對洞周擾動加深等，易引發洞室坍塌事故1、施工作業前，做好隧道施工安全技術交底工作；2、圍巖情況變化及時報告項目部技術負責人，確認支護參數、施工步距、開挖工藝；3、嚴格按照國家安監總局隧道施工九條規定和公司、事業部隧道施工九條規定實施細則組織施工；4、施工前做好監測點的布設，施工中做好監測點的保護、2、及時監測，如果監測數據變化異常應立即報告項目部技術負責人，采取加密觀測或加強支護等措施等；5、施工過程中嚴格按照圖紙、方案、規范要求進行開挖和支護，不良地層洞段的爆破盡量采取光面爆破，本道工序驗收合格后方可進行下道工序施工，禁止超步距施工；6、過程中做好地質預報及爆破造孔工序的跟蹤，根據預報結果提前準備施工措施、物資、人員培訓；7、不良地質段制定預案、準備應急物資、組織應急培訓及演練；8、施工過程中做好領導值班、管理人員跟班、及時排查地質災害隱患、處理松散圍巖、落實施工措施；9、及時做好岔口挑頂工作。2觸電傷害II1、未按照“三級配電、兩級保護、三項五線配置”；2、未做到“一機一閘一箱”；3、3、洞內開挖區照明未使用低壓電源；4、用電線路破損、拖地、泡水，移動線路未使用電纜；5、漏電開關參數配置不符合規范要求或開關失效；6、非專業電工或電工技能不足，違規接線，私拉亂接；7、電焊機未安裝二次側降壓保護器或保護器失效；8、焊工未正確使用個人防護用品；9、日常電工巡視檢查不到位，未及時排查、整改用電隱患等，易造成觸電事故。1、電工、焊工持證、進場后經項目部考核合格方可上崗；2、非電工禁止從事用電作業、禁止接電,非焊工禁止電焊作業；3、專業電工加強現場施工用電情況的檢查及巡視，發現違規用電習慣及時糾正和制止，整改用電隱患；4、加強對用電規范的學習，現場嚴格執行“三級配電兩級保護”和“TN-S接4、零保護系統”；5、開關漏電保護器漏電動作電流不大于30mA、漏電動作時間不大于0.1s（潮濕環境開關漏電保護器漏電動作電流不大于15mA），交流焊機必須安裝二次降壓保護設施，現場取締拖地插座（可采用移動式開關箱），取締膠質電線、碘鎢燈、斷路器，并保證漏電保護裝置有效；6、電工、焊工配置合格的個人防護用品和作業工具，并正確使用。3爆破傷害II1、爆破作業人員技能不足、無證上崗；2火工品運輸、使用未遵守操作規程或運輸車輛、運輸箱未采取防靜電、防沖出措施；3、運輸時炸藥、雷管混合運輸或與貨物混合運輸；4、運輸車輛搭載無關人員；5、運到現場的火工產品未隔離存放；6、現場火工產品帶入生活區擺放；7、現場5、火式產品擺放點周圍動火作業、吸煙、擺放高熱燈具等引起爆炸；8、車輛通過時碾壓或者碾壓石塊、工具等打擊火工產品引起爆炸；9、火工產品上部落物，打擊火工產品引起爆炸；10、作業時邊打孔邊裝藥引起爆炸；11、裝藥時使用金屬工具擊爆；12、爆破后未清理、排除殘炮、盲炮，或清理處置方法不當引爆；13、打孔前未排除殘孔內火工產品或處理方法不當引起殘藥爆炸；14、爆破作業現場清場、警戒不到位，爆破防護不到位，人員未完全撤離或無關人員進入爆破影響區域，造成爆破傷害事故。1、爆破作業從業人員持證并經項目考核合格后上崗；2、火工產品運輸車輛按照國內火工產品運輸車輛的規定配置并經項目驗收合格后使用；3、火工產品的運6、輸、使用、管理嚴格遵守民用爆破器材的管理規定及操作規程，禁止金屬工具碰、擊火工產品；4、火工產品嚴禁帶入生活區；臨時存放處封閉管理，禁止非作業人員進入以及車輛、設備進入，禁止10米范圍內有明火、電焊、吸煙、擺放照明燈具；5、對火工產品現場臨時擺放處檢查上部是否有非穩定物，防止物體落到火工產品上；6、進入現場的火工產品附近禁止有電力線路；7、采用電雷管起爆的爆破作業，現場禁止有帶電體，防止引爆電雷管；8、做好爆破清場、警戒，未清場警戒結束禁止起爆；9、嚴格進行殘炮、盲炮的檢查處理；10、加強爆破作業、火工產品使用及運輸的培訓、檢查、管理，及時制止“三違”；11、實行爆破作業許可制度，管理人員跟班7、制度。4突泥突水II溶巖地區、通過沖溝（河流）下方，巖性接觸帶，斷面層帶，高水位地帶，富水地區、潛水、承壓水帶。1、做好安全專項方案、針對上述地層的高風險隧道，要做施工期隧道安全風險評估和應急預案，及時做好應急預案演練；2、過程中做好地質預報。3、相關高風險應急設備與器具必須到位；4、根據應急預案落實相關工作；5、做好反坡排水的正常排水系統和應急排水設備的儲備；6、項目組織方案措施、應急預案的交底、培訓及演練，做到人人掌握；7、加強監控測量工作，8、關注隧道四周的滲水變化及監測量測的關聯性分析。5交通安全森材便道及斜井、卡西隧道進出口路段、村樁及人員密集段道路II道路狹窄，彎急、坡陡，上有高邊8、坡下有深溝，道路條件不良， 1、明確具體的車輛管理部門，定期開展交通安全專項檢查，及時消除安全隱患；2、設備管理部門每月組織車輛安全檢查，及時消除車輛隱患；3、嚴格駕駛人員進場安全教育、技能考核，技能不足禁止上崗駕駛，非專職駕駛員、領導禁止動用車輛；4、嚴格駕駛人員管理，禁止違章駕駛、酒后駕駛、超速駕駛、疲勞行車或者開生氣車；5、駕駛人員每班動車檢查剎車、方向、油、水，禁止車輛隱患未消除時使用；5、道路彎道、陡坡及道路狹窄段、行人通行段安裝道路交通安全警示標志及安全防護設施；6、洞內人員穿戴反光背心，加強照明與通風，條件允許實行人車分離。III1、車輛進出頻繁；2、人車混行；3、駕駛人員技能不9、足或者違章駕駛、酒后駕駛、超速駕駛、疲勞行車或者開生氣車；4、車輛安全制動、方向失效；5、人員違章進入車行區；6、現場安全警示、提示、防護設施缺少；7、洞內照明、通風條件差。6機械傷害III1、機械作業時無專人進行指揮、無關人員進入機械設備運行范圍內；2、車輛、設備無后視鏡，無燈光、喇叭，制動失靈；3、操作人員技能不足；4、現場照明不足、視線不清；4、設備轉動部位無防護。1、加強機械設備操作人員入場安全教育培訓、技能考核，技能不足禁止上崗；2、機械設備運行安排專人跟蹤指揮、監控；3、設備運行范圍進行警戒，禁止無關人員進入設備運行區、轉動區；4、保證機械設備安全裝置齊全、有效；5、保下現場照明充10、分、視線清晰；6、及時組織設備檢查，消除設備安全隱患；7、禁止酒后操作設備、疲勞操作設備，禁止非專職人員動用設備。7物體打擊III1、隧道上部附著土塊、石塊清理不干凈；2、施工過程中，作業人員隨意向方下拋擲物件；3、安裝鋼支撐、鋼格柵連接不牢固，錨桿、錨管施工質量不合格造成脫落；4、噴錨支護不及時，上部掉塊；5、風管脫落；6、二襯混凝土施工各平臺上工具、材料掉落。1、施工過程中避免相互交叉作業；2、嚴禁隨意向下拋擲物件；3、隧道開挖后，隧道頂拱及邊墻上的附著物及時清撬，及時支護；4、嚴格控制施工質量，拱架、格柵安裝及時連接加固；5、加固風管連接；6、二襯混凝土施工各平臺上工具、材料及時清理。811、高處墜落III1、鉆爆平臺、支護平臺、襯混凝土施工各平臺無臨邊防護或防護強度、剛度不足；2、人員進出搭乘施工設備如站在駕馭室外、操作室外、裝載機斗、挖機斗等；3、作業人員酒后作業、違章作業。1.嚴格現場管理，杜絕違章操作；現場管理人員加強監護及時制止違規；2.凡墜落高度在2m以上的工作平臺、人行通道(部位)，在臨空面側設固定防護欄桿；高處作業面下設置安全網，所有孔、洞等設置蓋板或防護欄桿；高處檢修或工作人員均正確佩戴安全帶，在高處作業必須穿防滑鞋；3、各作業平臺使用前必須驗收合格方可投入使用；4、任何設備禁止搭乘人員；5、開好班前會，禁止酒后上班、疲勞作業；6、嚴格現場管理，及時制止違規行為、12、消除安全隱。；9火災III二襯防水等易燃材料被電焊、碘鎢燈、吸煙人煙頭等火患引燃。1、施工現場嚴禁吸煙；2、嚴禁未經允許動火、用火，實行動火作業審批；3、加強全員消防安全教育，過程中加強管理和監督，提高消防安全意識；4、施工現場配置滅火器、接通消防水管，并組織消防學習、消防演練。10中毒窒息IV1、隧道內未及時通風或通風量不符合規范（人員3m3/min、耗油設備KW3m3/min的新鮮空氣）；2、有害氣體含量超標；3、氣體檢測不及時或氣體檢測設備失準；4、人員未及時撤出氣體超限區域，違規作業。1、隧道施工根據施工人員、投入設備進行隧道施工通風設計，加強隧道內通風，保持通風設備良好；2、爆破作業后首先通風，通風時長不小于15min，方可進入人員；3、每周進行隧道內氣體檢測（異常時侯及時進行），氣體超標時及時采取措施并報告各級管理人員，嚴禁在氣體超限區域進行作業；4、對作業人員、管理人員開展有針對性的安全培訓，提升個人防中毒技能。