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1、表.1-5 建筑施工起重機械（塔式起重機）安裝自檢表工程名稱XXX工程備案證號工程地址出廠日期設備生產廠安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全齊全3塔式起重機轉場保養作業單或新購設備的進場驗收單齊全齊全基礎檢查項序號檢查項目要求結果備注1地基允許承載能力（KN/）2基坑圍護形式3塔式起重機距坑邊距離（m）4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質5排水措施（有、無）6基礎位置、標高及平整度7行走式塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置10其他機械檢查項名稱序號檢查項目要求結果備注2、標識與環境1登記編號牌和產品標牌齊全齊全2塔式起重機與周圍環境關系尾部與建（構）筑物及施工設施之間的距離不小于0.6m符合要求兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位塔機的起重臂端部與另一塔機的塔身之間的距離不得小于2m；處于高位的塔機的最低部件與低位塔機中處于最高位置的部件之間的垂直距離不得小于2m符合要求與輸電線路的距離應不小于塔式起重機安全規程GB5144的規定符合要求（續表一）名稱序號檢查項目要求結果備注金屬結構件3主要結構件無可見裂紋和明顯變形符合要求4主要連接螺栓齊全，規格和預緊力矩達到使用說明書要求符合要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠符合要求6過道、平臺、欄桿、踏板符3、合塔式起重機安全規程GB5144的規定符合要求7梯子、護圈、休息平臺符合塔式起重機安全規程GB5144的規定符合要求8附著裝置設置位置和附著距離符合方案規定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固符合要求9附著桿無明顯變形，焊接無裂紋符合要求10在空載，風速不大于3m/s狀態下獨立狀態塔身（或附著狀態下最高附著點以上塔身塔身軸心線對支承面的垂直度4/1000符合要求11附著狀態下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2/1000符合要求12內爬式塔機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間連接連接可靠符合要求爬升與回轉13平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接符合4、要求14爬升裝置防脫功能自升式塔機在正常加節、降節作業時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能符合要求15回轉限位器對回轉處不設集電器供電的塔機，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于540符合要求起升系統16起重力矩限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差5%符合要求17起升高度限位器對動臂變幅和小車變幅的塔機，當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為80cm處時，應能立即停止起升運動符合要求18起重量限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差5%符合要求（續表二）名稱序號檢查項目要求結果備注變幅系統15、9小車斷繩保護裝置雙向均應設置符合要求20小車斷軸保護裝置應設置符合要求21小車變幅檢修掛籃連接可靠符合要求22小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm符合要求23動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠符合要求機構及零部件24吊 鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形符合要求25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠符合要求26滑 輪滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損6、量達原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%符合要求27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%符合要求28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣符合要求29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%符合要求30鋼絲繩完好度見鋼絲繩檢查項目符合要求31鋼絲繩端固定符合使用說明書規定符合要求32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉符合要求33制動器起升、回轉7、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調整適宜，制動平穩可靠符合要求34傳動裝置固定牢固，運行平穩符合要求35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全符合要求（續表三）名稱序號檢查項目要求結果備注電氣與保護36緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作符合要求37絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5M符合要求38接地電阻接地系統應便于復核檢查，接地電阻不大于4符合要求39塔機專用開關箱單獨設置并有警示標志符合要求40聲響信號器完好符合要求41保護零線不得作載流回路符合要求42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離8、，移動電纜有電纜卷筒或防止磨損措施符合要求43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響符合要求軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖器應設置符合要求45行走限位裝置制停后距止擋裝置1m符合要求46防風夾軌器應設置，有效符合要求47排障清軌板清軌板與軌道間的間隙不應大于5mm符合要求48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開1.5m；間隙4mm；高差2mm符合要求49軌距誤差及軌距拉桿設置1/1000且最大應6mm;相鄰兩根間距6m符合要求司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰符合要求51門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效符合要求52可升降9、司機室或乘人升降機按施工升降機GB/T10054和施工升降機安全規程GB10055檢查符合要求其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠符合要求54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置符合要求鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對公稱直徑減小7%或更多符合要求2常用規格鋼絲繩規定長度內達到報廢標準的斷絲數鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB/T5972符合要求（續表四） 鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注3鋼絲繩變形出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上10、，則鋼絲繩應報廢符合要求籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢符合要求鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢符合要求繩經局部嚴重增大或減小均應報廢符合要求4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數一般項目不合格項數資料情況結論合格檢查人（簽字）：XXX安裝單位技術人員(簽字)：XXX 安裝單位（蓋章） 年 X 月 X 日注：1. 表中序號打“*”為保證項目，其他為一般項目；2. 表中打“”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3. 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數應按規定量化在備注欄內；4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5. 鋼絲繩磨損量=(公稱直徑實測直徑)/公稱直徑100%;6. 首次安裝及每次附著頂升后，安裝單位均應按此表對塔式起重機進行自檢。