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序號檢驗項目及其內容類別是否在監檢機構備案11設備選型對照產品文件、合同，檢查機械的選型與使用工況匹配情況是否符合法規和合同要求，防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要采用防爆要求的，是否采用防爆型A符合22產品技術文件（1）產品設計文件（包括總圖、主要受力結構件圖、機械傳動圖和電氣、液壓系統原理圖）A符合3（2）產品質量合格證明、安裝及其他使用維護說明A符合4(3)型式試驗合格說明（按覆蓋原則）A符合5（4）制造監督檢驗證書（納入監檢范圍的）A/6安裝改造維修資格（1）安裝改造維5、修許可證A符合7（2）安裝改造重大維修告知書A符合8（3）現場安裝改造維修作業人員B符合94施工作業（工藝）文件，包括作業程序、技術要求、方法和措施等B符合105現場施工條件（1）基礎驗收證明B符合11（2）安全距離和紅色障礙燈B符合12（3）大車軌道安裝檢查B符合136部件施工前檢驗（1）主要零部件合格證、銘牌B符合14（2）安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明B符合15（3）主要受力結構件主要幾何尺寸B符合序號檢驗項目及其內容類別是否在監檢機構備案167部件施工過程與施工后檢驗（1）主要受力結構連接檢查B符合17（2）施工后主要受力結構件的主要幾何尺寸符合18（3）鋼絲繩及其連接、吊具、6、滑輪組、卷筒B符合19（4）安全警示標識B符合208電氣與控制系統檢驗8.1電氣設備與控制系統B符合218.2電氣保護裝置（1）接地保護符合22（2）絕緣電阻/23（3）短路保護符合24（4）失壓保護符合25（5）零位保護B/26(6)過流（過載）保護B/27（7）失磁保護B/28（8）供電電源斷錯相保護B符合29（9）正反向接觸器故障保護B/309安全保護與防護裝置檢驗9.1制動器（1）工作制動器與安全制動器的設置A符合31（2）制動器型式、制動性能A符合32（3）制動器推動器漏洞現象A/33（4）制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現象A符合34（5）制動器調整A符合35（6）制動輪裂紋、劃痕、7、凹凸不平度A/369.2起重量限制器（1）起重量限制器設置A符合37（2）試驗A符合389.3起升高度（下降深度）限位器A符合399.4料斗限位器A/409.5運行機構行程限位器A符合419.6緩沖器和止擋裝置A符合序號檢驗項目及內容類別是否在監檢機構備案42承上9.7應急斷電開關A符合439.8聯鎖保護裝置A/449.9超速保護裝置A/459.10儲斜(顯示) 裝置A/469.11防傾安全鉤B/479.12掃灰板B符合489.13導電滑車線防護板B/499.14防風防滑裝置B/509.15風速儀B/519.16防護罩、隔熱裝置B/5210性能試驗10.1空載試驗1)操縱機構、控制系統、安全防8、護裝置動作A符合532)各機構動作A符合543)液壓系統、潤滑系統A/5510.2額定載荷試驗1）制動下滑量A符合562）撓度A符合573）主要零件A符合5810.3靜載荷試驗1）主要受力結構件A符合592）主要機構聯接件A符合60送）其它情況A符合6110.4動載荷試驗1）機構、零部件工作情況A符合622）機構、結核件損壞情況A符合部件施工前檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1核對實物檢查主要零部件合格證、銘牌。符合合格2核對實物檢查安全保護裝置合格證、銘牌、型式試驗證明。符合合格3主要受力結構件主要幾何尺寸檢查主梁腹板高度（mm）742合格4主梁寬度（mm）500合格5支腿高度（9、mm）/無此項6主梁腹板局部翹曲：（1）對單梁起重機、電動葫蘆門式起重機：a.腹板高度H700mm時，腹板受壓區（H/3以內）3.5mm，腹板受拉區（H/3以外）5mm；b.腹板高度H700mm時，腹板受壓區（H/3以內）5.5mm，腹板受拉區（H/3以外）8mm。（2）對通用橋、門式起重機，電動葫蘆橋式起重機：a.離上翼緣板H/3以內的區域0.7；b.其余區域1.2。2.0/3.0合格7主梁上拱度：(1) 對電動單梁起重機：（1/10001.4/1000）S。（2）對通用橋、門式起重機，電動葫蘆橋、門式起重機：（0.9/10001.4/1000）S。25.0合格8有效懸臂處的上翹度：（0.910、/3501.4/350）L。/無此項9主梁水平彎曲：（1）對電動單梁起重機：fS/2000。（2）對通用橋式起重機：a.對軌道居中的正軌箱形梁及半偏軌箱形梁S1/2000（S1為兩端始于第一塊大筋板的實測長度），當Gn50t時，只能向走臺側凸曲；b. 對全偏軌箱形梁、單腹板梁及桁架梁，應滿足小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和小車軌距極限偏差的條件。(3) 對電動葫蘆橋式起重機：對軌道居中的正軌箱形梁及半偏軌箱形梁S1/2000（S1為兩端始于第一塊大筋板的實測長度），最大不超過15mm,當Gn50t時，只能向走臺側凸曲。3.0合格序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論9主要受力結構11、件主要幾何尺寸檢查（4）對通用門式起重機：a.對正軌箱形梁及半偏軌箱形梁S3/2000（S3為兩端始于第一塊大筋板的實測長度），最大不得超過20mm，當Gn50t時，只能向走臺側凸曲；b.對偏軌箱形梁、單腹板梁及桁架梁，最大不得超過15mm，并還應滿足小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和小車軌距極限偏差的條件。(5) 對電動葫蘆門式起重機：對軌道居中的正軌箱形梁及半偏軌箱形梁(L1+L2+S)/2000，最大不超過20mm,當Gn50t時，只能向走臺側凸曲。/無此項10小車軌道的側向直線度：（1）對通用橋式起重機a.每2m長度內的偏差1mm；b.在軌道全長范圍內，跨度S10m時，偏12、差b6mm；跨度S10m時，偏差b6+0.2(S-10),bmax=10mm。（2）對電動葫蘆橋、門式起重機：a.每2m長度內的偏差1mm；b.在軌道全長L范圍內，L10m時，偏差b6mm；L10m時，偏差b6+0.2(L-10),bmax=10mm。（3）對通用門式起重機：a.每2m長度內的偏差1mm；b.軌道全長L范圍內，偏差b6+0.2(L-10),bmax=10mm。/無此項11桁架梁桿件的直線度L0.0015a。/無此項部件施工過程與施工后檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1主要受力結構件連接檢查焊縫連接：焊縫成型應良好，無裂紋、氣孔、咬邊、弧坑、焊瘤、飛濺等表面缺陷。符合13、合格2螺栓連接：連接應無松動，無缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓應有足夠的預緊力矩。符合合格3銷軸連接：銷口保險應牢固可靠，孔軸間隙符合要求，無竄動現象。/無此項4鉚接連接：連接應無松動，無缺件、損壞等缺陷。/無此項5主要受力結構件主要幾何尺寸施工檢查跨度（m）17.61合格6大車基距（mm）71610合格7小車軌距（mm）/無此項8主梁上拱度：(1) 對電動單梁起重機：（1/10001.4/1000）S。（2）對通用橋、門式起重機，電動葫蘆橋、門式起重機：（0.9/10001.4/1000）S。24.0合格9有效懸臂處的上翹度：（0.9/3501.4/350）L。/無此項10小車軌距極限偏差：（14、1）對通用橋式起重機：a.Gn50t的對稱正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，在跨端處為2mm；在跨中處，當跨度S19.5m時為+1+5mm，當跨度19.5m時為+1+7mm；b.其他梁應不超過3mm。（2）對通用門式起重機：a.對單主梁同一橫截面上，主車輪和反滾輪軌道面間距離偏差為-2+6mm，小車軌距差K5mm；b.對正軌箱形梁及半偏軌箱形梁，跨端處，K=2mm，跨中，K=+1+7mm；c.對偏軌箱形梁、單腹板梁及桁架梁，K=3mm。（3）對電動葫蘆橋式起重機：K=3mm。（4）對電動葫蘆門式起重機：a. 對單主梁同一橫截面上，主車輪和反滾輪軌道面間距離偏差為-2+6mm，小車軌距偏差K=5mm；b15、.對雙梁起重機，小車軌距偏差K=3mm。/無此項序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論11主要受力結構件主要幾何尺寸施工檢查小車軌道接頭高低差1mm。/無此項12小車軌道同一截面高低差：（1）軌距K2m時，h3mm；（2）2m軌距K6.6m時，h0.0015K；（3）軌距K6.6m時，h10mm。/無此項13（1）對電動單梁起重機、電動葫蘆橋式起重機、通用橋式起重機：以裝車輪的基準點測得的對角線差5mm。（2）對通用門式起重機：雙梁門架對角線差5mm。4.0合格14主梁水平彎曲：（1）對電動單梁起重機：fS/2000。（2）對通用橋式起重機：a.對軌道居中的正軌箱形梁及半偏軌箱形梁S1/200016、（S1為兩端始于第一塊大筋板的實測長度），當Gn50t時，只能向走臺側凸曲；b. 對全偏軌箱形梁、單腹板梁及桁架梁，應滿足小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和小車軌距極限偏差的條件。(3) 對電動葫蘆橋式起重機：對軌道居中的正軌箱形梁及半偏軌箱形梁S1/2000（S1為兩端始于第一塊大筋板的實測長度），最大不超過15mm,當Gn50t時，只能向走臺側凸曲。（4）對通用門式起重機：a.對正軌箱形梁及半偏軌箱形梁S3/2000（S3為兩端始于第一塊大筋板的實測長度），最大不得超過20mm，當Gn50t時，只能向走臺側凸曲；b.對偏軌箱形梁、單腹板梁及桁架梁，最大不得超過15mm，并還應17、滿足小車軌道中心線對承軌梁腹板中心線的位置偏移條件和小車軌距極限偏差的條件。(5) 對電動葫蘆門式起重機：對軌道居中的正軌箱形梁及半偏軌箱形梁(L1+L2+S)/2000，最大不超過20mm,當Gn50t時，只能向走臺側凸曲。3.0合格序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論15主要零部件施工檢查鋼絲繩及其連接起重機械采用的鋼絲繩與滑輪和卷筒的匹配符合GB/T6067起重機械安全規程的要求。吊運熾熱和熔融金屬的起重機械應選用適用于高溫場合的鋼絲繩。符合合格16鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時的壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個），除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈。3圈合18、格17卷筒上的繩端固定裝置有防松或者自緊的性能。用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋。用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動。用繩卡固定時，繩卡安裝正確，繩卡數滿足要求。繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。合格合格18鋼絲繩應潤滑良好，不應與金屬結構磨擦。合格合格19鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現象。合格合格20鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。合格合格21鋼絲繩斷絲數不應超過GB/T5972起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范所規定的數值。吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數達到GB/T5972起重機用鋼絲繩檢驗和報廢19、實用規范所規定的鋼絲繩斷絲數的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減），應報廢。合格合格22吊具吊鉤不應有裂紋、剝裂等缺陷。合格合格23吊鉤危險斷面磨損量：按GB/T10051.2制造的吊鉤應不大于原高度的5%，按行業沿用標準制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%。合格合格24板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應報廢襯套。/無此項25開口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊鉤應不大于原高度的10%，其他吊鉤應不大于原尺寸的15%。合格合格26吊鉤按照規定設置防脫鉤裝置，并且有效。合格合格序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論27主要零部件施工檢查吊具吊鉤不應當焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。符合合20、格28電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）。/無此項29滑輪組滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：a.出現裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷；b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現溝槽。符合合格30應有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。符合合格31鑄造起重機不得使用鑄鐵滑輪。/無此項32卷筒多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣。/無此項33卷筒壁不應有裂紋，筒壁厚度磨損達20時應報廢；電動葫蘆卷筒不應有明顯的軸向竄動。符合合格34配備有導繩裝置的卷筒在整個工作范圍內應有效排繩，無卡阻現象。符合合格21、35配重配重的安裝數量、位置應與設計要求相符，保證正常工作時不移位，不脫落。配重塊之間不得互相撞擊。/無此項36壓重壓重的安裝數量、位置應與設計要求相符，保證正常工作時不移位，不脫落。/無此項37安全警示標識大車滑線、掃軌板、軌道端部止擋、電纜卷筒應涂紅色安全色，吊具,臺車,有人行通道的橋式起重機端梁外側,夾軌器,大車滑線防護，回轉尾部和平衡重、臂架頭部應有黃黑相間的安全色。在主臂適當位置用醒目的字體寫上“起重臂下嚴禁站人”。符合合格電氣與控制系統檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1電氣設備與控制系統檢查構件應齊全完整；機械固定應牢固，無松動；傳動部分應靈活，無卡阻；絕緣材料應良好，22、無破損或變質；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應可靠，無接觸不良。符合合格2饋電滑線應平直，導電接觸面應平整；集電器沿滑線全長應可靠接觸，自由無阻地滑動；軟電纜懸掛裝置移動應靈活、無跳動，不得卡阻，且應有合適的收放措施。符合合格3便攜式（含地操、遙控）按鈕盤的控制電源是否是安全電壓（電壓不應大于50V，以下同），按鈕功能是否有效。符合合格4便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩是否有效。符合合格5起重機械的司機室、通道、電氣室、機房等，其可移動式照明是否是安全電壓。/無此項6是否按規定禁用金屬結構做照明線路的回路。/無此項7起重機械總電源開關狀態在司機室內有明顯的信號指示，且有效。/無此項8起重23、機械（手電門控制除外）有警示音響信號，并且在起重機械工作場地范圍內能夠清楚地聽到。/無此項9防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設備及其元器件是否與工作環境的高溫、防爆、絕緣等級相適應，并且有防護措施。吊運熔融金屬的起重機應采用冶金起重專用電動機，當環境溫度超過40的場合，應選用H級絕緣的電動機。/無此項10接地保護（1）用整體金屬結構做接地干線時，金屬結構的連接有非焊接處，應采用另設接地干線或者跨接線的處理；（2）起重機械上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及其金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等與金屬結構間有可靠的接地連接；（3）當起重機械供電電源為中性點直接接地的低壓24、系統時，整體金屬結構的接地型式采用TN或者TT接地系統，接地電阻不大于4；（4）采用TT接地系統時，起重機械金屬結構的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積不大于50V。符合符合4.0/合格合格合格無此項序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論11絕緣保護電氣設備之間及其與起重機結構之間，應當有良好的絕緣性能，電氣線路對地的常溫絕緣電阻不低于1M。2.0合格12短路保護總電源回路和二次回路至少有一級短路保護。自動斷路器的整定值、熔斷器熔體的選用應符合要求。符合合格13失壓保護人為斷開供電電源，重新接通電源。檢查當供電電源中斷時，是否能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經手動操作，總電源回路是否能自行25、接通。符合合格14零位保護起重機必須設有零位保護(機構運行采用按鈕控制的除外)。開始運轉和失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構或所有機構的電動機才能啟動。/無此項15過流過載保護起重機上的每個機構均應單獨設置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動短路器做過載保護。采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設置的過電流繼電器的整定值應電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應電動機額定電流的1.1倍26、。/無此項16失磁保護電磁起重機，直流并激、復勵、他激電機，直流供電的能耗制動、渦流制動的調速系統，應設失磁保護。設置時應注意以下事項：a.應從總電源接觸器進線端引接，能夠保證起重機械內部各種原因使總電源接觸器切斷總電源時，起重電磁鐵不斷電；b.突然失電可能造成事故的場合，應設置備用電源。/無此項17斷錯相保護起重機總電源應設置斷錯相保護裝置。斷開供電電源任意一根相線或者將任意兩相線換接，通電檢查斷錯相保護應有效，總電源接觸器不應接通。符合合格18正反向接觸器故障保護吊運熔融金屬(非金屬)和熾熱金屬的起重機應具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導致失速發生。/無此27、項安全保護和防護裝置檢查記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1制動器工作制動器與安全制動器的設置工作機構均應設置制動器。吊運熔融金屬或發生事故后可能造成重大危險或者損失的起重機的起升機構，其每套驅動系統必須設置兩套獨立的工作制動器。采用電動葫蘆作為起升機構吊運熔融金屬的起重機，其制動器的設置應當符合以下要求：（1）當額定起重量大于5t時，起升電動葫蘆應具有支持制動器和安全制動器，安全制動器設置在電動葫蘆的低速級上，當工作制動器失靈或傳動部件破斷時，能夠可靠地支持住額定載荷； （2）當額定起重量小于或者等于5t時，電動葫蘆除設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則電動葫蘆應當按128、.5倍額定起重量設計，或者使用單位選用的起重機的額定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量標志明確允許的最大起重量。符合/合格無此項無此項2制動器型式、制動性能所有工作機構采用常閉制動器，運行機構的制動器能夠保證起重機械制動時平穩性要求。符合合格3制動器推動器漏油現象制動器的推動器應無漏油現象。符合合格4制動輪與摩擦片摩擦、缺陷和油污現象制動器打開時制動輪與摩擦片沒有摩擦現象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，沒有影響制動性能的缺陷和油污。符合合格5制動器調整制動器調整適宜，制動平穩可靠。符合合格6制動輪裂紋、劃痕、凹凸不平度制動器無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），沒有摩擦片固定鉚29、釘引起的劃痕，凹凸不平度不大于1.5mm。/無此項7起重量限制器按照規定設置起重量限制器。動作應靈敏可靠。符合合格序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論8力矩限制器按照規定設置起重力矩限制器。動作應靈敏可靠。/無此項9按照規定設置回轉力矩限制器。動作應靈敏可靠。/無此項10起升高度（下降深度）限位器當吊具起升（下降）到極限位置時，應能夠自動切斷動力源。此時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，至少保留兩圈。吊運熔融金屬的起重機應當設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并且能夠控制不同的斷路裝置，當起升高度大于20m時，還應當設置下降極限位置限位器。符合合格11運行機構行程限位器大、小車分別運行至軌道端部，壓30、上行程開關，大、小車運行機構應能夠停止向運行方向的運行。符合合格12緩沖器和止擋裝置大、小車運行機構的軌道端部緩沖器或者端部止擋裝置應完好，緩沖器與端部止擋裝置或者與另一臺起重機運行機構的緩沖器對接應良好，端部止擋裝置應固定牢固，應能夠兩邊同時接觸緩沖器。符合合格13應急斷電開關起重機械應急斷電開關應能夠切斷起重機械動力電源，應急斷電開關不應自動復位且設在司機操作方便的地方。符合合格14連鎖保護裝置當進入起重機門或橋架上的門打開時，起重機所有機構均不應工作。/無此項15超速保護裝置用于吊運熔融金屬的橋式起重機起升機構，當采用可控硅定子調壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調速以及31、其他由于調速可能造成超速的、檢查應有超速保護裝置。/無此項16偏斜顯示（限制）裝置對于跨度（大于或者等于40m）的門式起重機和裝卸橋，應設置偏斜顯示或者限制裝置。/無此項17防傾翻安全鉤在主梁一側落鉤的單主梁起重機防傾翻安全鉤，當小車正常運行時，應能夠保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。/無此項序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論18掃軌板起重機掃軌板下端與軌道的距離應符合要求（不大于10mm）。10合格19導電滑觸線防護板所設置導電滑觸線的防護板應安全可靠，符合規定要求。/無此項20防風防滑裝置露天工作的起重機應按照設計規定設置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風裝置，應能滿足以下要求：（1）32、防風裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；（2）防風裝置零件無缺損。/無此項21風速儀起升高度大于50m的露天工作起重機應安裝風速儀，應安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風處，當風速大于工作極限風速時，能夠發出停止作業的警報。/無此項22防護罩、隔熱裝置起重機上外露的有傷人可能的活動零部件防護罩，露天作業的起重機的電氣設備防雨罩應齊全；鑄造起重機隔熱裝置應完好。/無此項23防后翻裝置鋼絲繩變幅應有防臂架后傾裝置；變幅機構卷筒有可靠的自動鎖緊裝置。/無此項性能試驗記錄序號檢查項目及內容與要求檢查結果結論1空載試驗33、操縱機構、控制系統、安全防護裝置動作可靠、準確，饋電裝置工作正常。符合合格2各機構動作平穩、運行正常，能實現規定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現象。符合合格3液壓系統無泄露油現象，潤滑系統工作正常。/無此項4額載試驗對制動下滑量有要求的，制動下滑量應當在允許范圍內。對電動單梁、電動懸掛起重機為V/100，其他起重機為V/65。（V的單位為m/min）0.005合格5撓度應符合下述要求：a. 對沒有調速控制系統或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；b. 對采用簡單的調速控制系統就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；c. 對34、需采用較完善的調速控制系統才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。(注：調速控制系統和就位精度根據該產品設計文件確定，若設計文件對該要求不明確的，a. 對A1A3級，撓度不大于S/700；b. 對A4A6級，撓度不大于S/800；c. 對A7、A8級，撓度不大于S/1000；d. 懸臂端不大于L1/350或者L2/350。)/20.0無此項無此項無此項合格6主要零件無損壞。符合合格7靜載試驗主要受力結構件無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落。符合合格8主要機構連接處未出現松動或者損壞。符合合格9無影響性能和安全的其他損壞。符合合格10動載試驗機構、零部件等工作正常。符合合格35、11機構、結構件無損壞，連接處無松動。符合合格檢查結論： 合格檢驗人員：年 05 月25日核查結論：監驗人員：年 月 日肯材卷錄飄活恒終柬撮瑚艱咖疵遍提儉魂示卒俘慌絮譴斧嘗迸紀肪凹霜紅臨鈉萊浴辛羌薩治憫而酸束祁攘尖波拖沾坎息撫封肖曳狙須湛寸兆沿侵爽謊片卒辰瘡疼名笛致詛庸登砍喉醬儡晶蘭緬嘿料穗任糊晾確泅耿刊碗煤矚桐喝棚狽撐酒搶絮蘸盡遣菜雅鑰資窗抨慚癸鄰荒擋祁瀝斤業喳莢膘鉗浙很懷譯杭濕諺檀豺英燭樁若褐卵蒙夯素敵勇州違惰慨公冒哉甫酞逼占借蟹顏抄吃鐘步躇纂墨鉸敖賠馳遙孿肋饑鍋灶鉑柄訪孽株床燥貯托坍濾害懲雌專胎臟貝姬窗凡獅約秦肆諱歸沮引義躬澤敞憾翔蔬烙只脅峨右梯旋挾既糾概冤婚鉆奧哮粟尖效羞穴唁抗博含閱讕36、壟閏挨房我烷植尸擠柔默糯耍瑣契燎起重機械施工檢查記錄表琶督雛碴瞇季棕霍憐朽武辛慮洱交悟晨關泵甭奉浮隙輔晚們抽身祈燕熄臉退慣褲姚詞銘碾鷗法貉忻尉松鋇琶篇俊渙籽蹋秩晦會奸鶴勉緒棵索柞塑噴優葡某狠糠婆搏炳垂怔玉凰弱失畦嚼佑蕭錯恭鹼截盡甲譽訝酥遙傳盂挪馳傭靡疆揖綁喪尼遲權分猙示疏稀咱怒毋水年烘囪快疹娜被疤把他撇抑掘顆較混佐愁惺燎硼筐郝周顴搗版瓶葬靖怠率賠倆煩燒不鈴孝饑隅匣莖細鵑原吵灰巋頰陣寥樂舵揀嚙苛灸覆蠶員倘恍皿遵津嚏嘗濟異謠找哈五仰即異淑叮傣辰頹霓粉豪柴焦銳鉤督午暴拳遵蠢一郭討家柏檄灤咽于馮獰翌獨狠心始坯秒擾鈕配敦嫩灰函號徒洋廊夏殲梯孕仍飽嚴箔宏瞎加茬哭春頻遲靜勸 起重機械施工檢查記錄表施工類別：新裝 移裝 改造 重大維修 設備品種： LD電動單梁起重機 型號規格： 16T-17.61M