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日序號設備名稱4、排查時間設備備案登記及證號設備使用登記及證號設備當前完好程度設備定期保養及保養情況設備管理責任人備注注：機械設備是指：塔吊、提升機、攪拌機、和灰機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機機械設備換油及潤滑保養記錄作業代號：A換油 B潤滑機械名稱機械編號換油規格換油潤滑點數換油量潤滑周期周期保養日期作業代號擔班簽字檢驗簽字備注:換油地點： 潤滑地點：塔式起重機頂升檢查驗收記錄表工程名稱施工單位施工地點頂升負責人起重機型號TC5013原塔高頂升后高檢測項目驗收要求結果頂升前檢查是否按安裝方案要尤執行標準節套架、平臺等是否開焊、變形和裂紋套架漆輪動是否靈活，與塔身的間隙是否合適液壓系統壓力是否達至要求，油路5、是否暢通、無泄露頂升后檢查塔身連接是否可靠，螺栓和銷子是否齊全塔身與回轉平臺連接是否可靠，螺栓擰緊力矩是否達標套架是否降低到規定位置，電源是否接好塔身對支承面垂直度是否小于千分之四檢查驗收結論安裝單位意見 安裝技術負責人： 年 月 日使用單位意見使用單位負責人： 年 月 日監理單位意見專業監理工程師： 年 月 日湖北省建工第五建設有限公司設備（月）運行安全檢查表設備名稱項目名稱檢查項目限位裝置傳動機構起升機構剎車機構潤滑情況電氣部分鋼結構件滑輪磨損附墻情況緊固件操作情況檢查結論工地意見 年 月 日電梯安裝、頂升、附著驗收記錄表工程名稱： 編號： #電梯附著第 道附著標準節節施工形象進度層施工班6、組附著驗收項目序號檢查項目檢查結果1附著支撐架的連接坐、埋件的焊接是否符合驗收規范要求2梯身垂直度是否滿足驗收規范要求3附著后的長短支撐固定情況是否有松動和位移4撐桿連接點是否安全可靠5限位開關是否恢復、可靠6電梯與建筑物連接點處是否安全可靠頂升標準節驗收項目序號檢查項目檢查結果1新接高的標準節之間的螺栓緊固度，是否過到規定的緊固力矩要求2連接扣件是否齊全，緊固到位3天輪安裝是否符合要求4籠頂平臺零星螺栓或螺帽及工具是否收拾干凈，防止墜落傷人5對重調整是否符合要求檢查結果：安裝單位簽字總包單位簽字項目部簽字監理單位簽字電焊機驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果機 體7、安 放焊機有完整的防護外殼，設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。施焊現場10m范圍內，不得存放氧氣、乙炔、木材等易燃物品符合要求安 全裝置一次線長度不超過4m，穿管保護；二次線長度不超過30m，接頭不應超過三處，絕緣良好符合要求一、二次接線柱處應有保護罩，接線螺栓不松動符合要求焊鉗與把線絕緣良好、連接牢固，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線符合要求空載降壓保護裝置、防觸電保護裝置，焊接區應設置擋板符合要求電 氣多臺焊機集中使用時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位上，使三相負荷平衡符合要求設備外殼做保護接地，接地極分別引出，不得串聯，使用符合要求的專用開關箱，應采用自動開關電器，配電8、線路符合絕緣、防火要求符合要求驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日 注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。對焊機驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝對焊機應有完整的防護外殼，且安置在室內，并配備消防器材符合要求施焊現場10m范圍內不得存放氧氣、乙炔、木材等依然物品符合要求鋼筋托架應牢固，冷卻水有可靠的排水措施，保持場內干燥符合要求閃光區應設置擋板，防止火花燙傷符合要求安 全 裝 置設備外殼做保護接地，接地極應分別引出，不得串聯，使用符合要求的開關箱，配電線路負荷絕緣、防火要求，且導線截面不得小于JGJ2001表129、.12.2的規定符合要求電 氣一、二次接線處應有保護罩，接線螺栓不松動符合要求多臺焊機集中使用時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位上，使三相負荷平衡符合要求驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。鋼筋調直切斷機驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝機身安裝穩固，調直筒固定合格料架、料槽平直，且對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線符合要求檢查軸承無異響，齒輪口齒合良好，運轉正常合格安 全裝 置防護罩、蓋配備合格導向筒前安裝1m長的鋼管合格操作棚、防雨、防墜物措施符合要求電氣設備10、外殼做保護接地，使用符合要求的開關箱，隨機專用開關；配電線路符合絕緣、防火要求符合要求運 轉工作平穩無異響符合要求驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。鋼筋切斷機驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝機身安裝穩固，按送料工作臺面應與切刀下部保持水平符合要求切刀無裂紋，刀架螺栓緊固符合要求軸承無異響，齒輪口齒合良好，無異響，運轉正常合格安 全裝 置傳動部分防護罩牢固可靠，無松動現象符合要求切斷短料時使用的套管或夾具符合要求操作棚防雨、防墜物措施合格電氣設備外殼做保護接地，使用符合要求11、的開關箱，隨機專用開關；配電線路符合絕緣、防火要求符合要求運 轉工作運轉正常，無異響符合要求驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。鋼筋彎曲機驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝機身安裝穩固，工作臺和彎曲機臺面保持水平符合要求按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可彎擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍符合要求檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋合格安 全裝置傳動部位防護罩堅固可靠合格彎曲鋼筋的作業半徑內無障礙物符合要求操作棚防雨、防墜物措施符合要求電 氣設備外殼做12、保護接地，使用符合要求的開關箱，隨機專用開關，配電線路符合絕緣、防火要求符合要求運 轉試運轉正常，無異常符合要求驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。攪拌機驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝攪拌機安裝在堅實的地面上，用支架或支腳筒架穩，不得以輪胎代替支撐符合要求鋼 絲 繩鋼絲繩完好，不超過報廢標準，且潤滑良好；料斗提升卷筒上的鋼絲繩在放出最大長 度后，至少預留三圈合格安 全裝 置料斗保險掛鉤、操作手柄保險裝置、傳動部位防護罩齊全有效合格操作棚防雨、防墜物措施、防塵、隔噪措施符合13、要求電 氣 設備外殼做保護接地，使用符合要求的開關箱，隨機操作箱完好，按鈕開關靈活可靠，配電線路符合絕緣、防火要求符合要求運 轉 離合器靈活、制動器可靠，各部潤滑良好，運轉平穩無異響符合要求其 它進料坑排水措施、清理時的專用安全防護措施清洗廢水沉淀池及排放符合要求驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。平刨機驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝作業場所有齊全可靠的消防器材，周圍無明火和易燃品機身安裝穩固，臺面平整刀片重量厚度一致：刀架、夾板吻合；合金刀片焊縫不超出刀頭；不使用有裂縫14、的刀具；固定刀片的螺釘應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm安 全裝 置護手裝置安全有效傳動皮帶齊全完好，防護罩符合要求電氣設備外殼做保護接零，使用符合要求的開關箱，隨機專用按鈕開關；配電線路符合絕緣、防火要求運 轉工作平穩無異響驗 收結 論項目負責人： 設備管理員： 安全員：操作人： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。砼輸送泵驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝基礎牢固，保持機身平穩，輪胎應契緊垂直管不得直接裝在泵的輸出口上，應在垂直管前加設不小于20m的水平管輸送管道應有固定的支承，管道與支承件之間設木墊作緩沖不得將已磨損管道裝在后端高壓區，管道與15、管道連接牢固管道安裝完后，應進行耐壓試驗安 全裝 置泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全攪拌斗內無雜物，保護網完好，并蓋嚴清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置配備齊全防護棚牢固，防雨、防墜物措施防護棚隔音，防噪措施，高溫烈日下降溫措施管道兩側防護欄桿（封閉式）電氣設備外殼做保護接地，操作控制箱完好，按鈕靈活，配備符合要求的開關箱，配電線路符合絕緣、防火要求其它冷卻水的排放清洗廢水的沉淀池及排水措施驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日 監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。氣瓶驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果顏色標識氧氣瓶：16、天藍色瓶，黑字乙炔瓶：白色瓶，紅字氫氣瓶：綠色瓶，紅字液化石油氣瓶：銀灰色瓶，紅字存放及安全防護使用時瓶與瓶之間不小于5m，與明火距離不小于10m夏季防暴曬措施存放處有明確標識，不同類型氣瓶存放要有隔離措施遠離住宿區、油料庫、火源嚴禁氣瓶平放，蓋好保護帽配備滅火器材驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。圓盤鋸驗收表工程名稱廠家型號驗收項目驗 收 內 容 及 要 求驗收結果安裝作業場所有齊全可靠的消防器材，周圍無明火和易燃品符合要求機身安裝穩固，臺面平整符合要求鋸片安裝穩固、無裂紋、無連續斷齒。符合要求安 全裝 置鋸片上方防護擋板安全有效合格鋸片防護罩齊全合格鋸片后1015mm安裝分料器合格傳動皮帶齊全完好，防護罩符合要求符合要求電氣設備外殼做保護接地，使用符合要求的開關箱，隨機專用按鈕開關；配電線路符合絕緣、防火要求符合要求運 轉工作平穩無異響符合要求驗收結論項目負責人： 安全員： 年 月 日監理單位意見：專業監理工程師： 年 月 日注：本表使用于安裝及維修后的驗收使用。