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1、 機械設備安裝施工記錄JS001-JS023 機械設備安裝施工記錄目錄序號文 件 名 稱編 號在卷頁數(shù)備 注1封面 首頁JS001-200012基礎檢查記錄JS002-200013設備安裝墊鐵檢查記錄JS003-200014設備安裝找正記錄JS004-200015設備灌漿前檢查記錄JS005-200016聯(lián)軸器對中檢測記錄JS006-200017設備拆檢及組裝間隙測量記錄JS007-200018電機空氣間隙測量記錄JS008-200019滾動軸承裝配記錄JS009-2000110滑動軸承裝配記錄JS010-2000111滑動軸承裝配記錄（續(xù)）JS011-2000112齒輪安裝檢查記錄JS0122、-2000113臥式靜置設備安裝檢查記錄JS013-2000114立式靜置設備安裝記錄JS014-2000115塔盤安裝記錄JS015-2000116設備試壓記錄JS016-2000117單機試運轉記錄JS017-2000118透平試運行記錄JS018-2000119設備清掃檢查記錄JS019-2000120設備填充記錄JS020-2000121橋式起重機安裝記錄JS021-2000122起重機軌道安裝記錄JS022-2000123橋式起重機試運行記錄JS023-20001 QG/DJ1104/02 JS001-2000機械設備安裝施工交工技術文件 項目 裝置 工號 建設單位 施工單位 第 卷3、 第 1 冊年 月 日 QG/DJ1104/02 JS002-2000基礎檢查記錄項目分部分項位號設備名稱施工圖號基礎施工單位序號項 目允許偏差（mm）實際偏差（mm）備 注1基礎坐標位置縱向20橫向2不同平面的標高+0、-203平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04平面水平度每米5包括地坪上需安裝設備的部分全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高+20、-0頂端中心距2在根部和頂部測量7預埋地腳螺栓孔中心位置偏移10深度+20、-0孔壁鉛垂每米108預留活動地腳螺栓錨板標高+20中心線位置偏移5水平度每米5帶槽的錨板水平度每米2帶螺栓孔的錨板套管預埋垂直4、度10建設單位代表施工單位基礎施工單位代表監(jiān)理單位代表安裝施工單位代表 QG/DJ1104/02 JS003-2000設備安裝墊鐵檢查記錄項目分部分項位號設備名稱規(guī)格型號墊鐵編號墊鐵規(guī)格墊鐵HN墊鐵接觸墊鐵加工精度地腳螺栓均勻程度有無間隙規(guī)格型號螺帽接觸附圖及說明：建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施 工 人 注：H表示墊鐵高度。N表示墊鐵層數(shù)。 墊鐵接觸，檢查時應包含墊鐵之間、墊鐵與基礎、墊鐵與設備底面 螺帽接觸檢查時，應包含螺帽與墊圈、墊圈與設備底座 QG/DJ1104/02 JS004-2000設備安裝找正記錄項目分部分項位號名 稱執(zhí)行標準檢 測 項 目允許偏差（mm）實 際 偏5、 差 （mm）標 高中心線縱向橫向水平測量mm/m12345678910縱向允許值實測值橫向允許值實測值附圖：建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS005-2000設備灌漿前檢查記錄項目分部分項位號名稱執(zhí)行標準隱蔽前檢查：1、墊鐵 布置 接觸面 焊接2、地腳螺栓 3、螺栓及基礎表面清潔4、墊鐵規(guī)格 平墊鐵 斜墊鐵 附圖：NOhxnLNOhxnL上項工程經檢查符合設計（規(guī)范）要求，可以隱蔽年 月 日建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS006-2000聯(lián)軸器對中檢測記錄項目分部分項位 號設備名稱規(guī)格、型號6、聯(lián)軸器類型聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器轉速制造廠家有無對中的規(guī)定方法施工方案選定的對中方法聯(lián)軸器布置簡圖 a1 b1對中情況 a4 a2 b4 b2 a3 b3 徑 向 軸 向聯(lián)軸器編號號徑 向軸 向端面間隙百分表固定位置允許偏差a1a2a3a4允許偏差b1b2b3b4規(guī)定值實側值備 注建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS007-2000設備拆檢及組裝間隙測量記錄項目分部分項位號名 稱執(zhí)行標準間隙測量部位規(guī)定值（mm）折前間隙（mm）組裝后音隙（mm）日 期注：間隙測量部位及附圖（如果有需要）檢查員施工人 QG/DJ1104/02 JS008-2000電機空7、氣間隙測量記錄項目分部分項位 號名 稱執(zhí)行標準按定子上標定的一點盤車檢查空氣間隙部 位12345678910111213141516實測值按轉子上標定的一點盤車檢查空氣間隙部 位12345678實測值檢查員施工人 QG/DJ1104/02 JS009-2000滾動軸承裝配記錄項目分部分項位 號設備名稱規(guī)格型號裝配方法及裝配后轉動靈活程度及是否松動，檢查結果序號裝 配 部 位 軸承編號允差 1#2#3#4#1軸承規(guī)格、型號、級別2軸承與軸頸（徑向）要求值（mm）實際值（mm）3軸承外圈與軸承座內孔（徑向）要求值（mm）實際值（mm）4軸承與軸或軸承座端面膨脹間隙（軸向）要求值（mm）實際值（mm8、）5油封徑向間隙要求值（mm）實際值（mm）6加入潤滑油種類、油位或油量 要求 實際附軸承編號、示意圖建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS010-2000滑動軸承裝配記錄項目分部分項位 號設備名稱規(guī)格型號設備圖號軸承型號規(guī)格軸承內襯材料序號檢 測 項 目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1軸瓦直徑2軸承接觸角（度）要求值實際值3軸承瓦面接觸點（點/25mm2）要求值實際值4軸徑與上瓦頂間隙（mm）要求值實際值5軸瓦兩側，每側的側間隙（mm）檢測點位置號左 1左2左3右1右2右36瓦背與瓦窩接觸面%要求值70%70%70%70%實際值7瓦枕與瓦窩接觸面%要求9、值75%75%75%75%實際值8瓦枕與瓦窩予緊力（mm）要求值0.010.020.010.020.010.020.010.02實際值 QG/DJ1104/02 JS011-2000滑動軸承裝配記錄（續(xù)）項目分部分項序號檢 測 項 目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9上瓦背與軸承壓蓋緊力（mm）要求值0.020.050.020.050.020.050.020.05實際值10瓦座油孔與軸承體油孔對口吻合暢通11軸瓦面與軸頸接觸均勻分布狀況 %12推力瓦要求值實際值推力軸瓦間隙0.250.35推力盤油封音隙上 部1.01.5兩 側0.700.80下 部0.30推力瓦面接觸面積 %70%注：瓦面與軸頸10、接觸面上，每2525mm2內接觸的點數(shù)，按廠家規(guī)定說明中的要求檢查，若廠家說明書或規(guī)范中未作具體規(guī)定時，以下值可推薦作參考。軸承直徑（mm）機床或精密機械主軸、軸承鍛壓設備，通用機械軸承動力機械，冶金設備軸承高精度精密普通重要普通重要普通每2525mm2內的研括點數(shù)1202520161288512016108662點子大小，多少之間的相關參考因數(shù)，精度高、轉速高、載荷低時，點多點稍小，轉速低，載荷高時，點少點大檢查員施工人 QG/DJ1104/02 JS012-2000齒輪安裝檢查記錄項目分部分項位 號設備名稱規(guī)格型號設備圖號齒輪類型齒輪模數(shù)精度等級線速度序號檢 測 項 目規(guī) 定 值實 測 值11、1齒頂間隙（mm）2齒側間隙（mm）3工作齒面接觸班點（%）平均占齒長平均占齒高4軸線平行度（um）（可通過齒面接觸班痕來檢查）x 方向y 方向5中心距（mm）6基準面徑向園跳動（mm）7基準面端面園跳動（um）檢查員施工人 QG/DJ1104/02 JS013-2000臥式靜置設備安裝檢查記錄項目分部分項設備名稱規(guī)格型號位 號設備圖號序號檢 查 項 目允差值（mm）實 測 值 （mm）1軸向水平度一 般 設 備L/1000與機械設備銜接的設備0.6L/10002徑向水平度一 般 設 備2D/1000與機械設備銜接的設備D/10003中心線位置一 般 設 備5與機械設備銜接的設備34安裝標高一12、 般 設 備5與機械設備銜接的設備35設計縱向坡度按 設 計檢查員施工人 QG/DJ1104/02 JS014-2000立式靜置設備安裝記錄項目分部分項設備名稱規(guī)格型號位 號設備圖號序號檢 查 項 目允差值（mm）實 測 值 （mm）1垂直度0方向一般設備h/100030與機械設備銜接h/100090方向180方向270方向2坐標軸線一般設備D20005D200010與機械設備銜接D200033安裝標高一般設備5與機械設備銜接34設計方位安裝偏差（沿底座環(huán)園周測量）一般設備D200015D200010與機械設備銜接5檢查員施工人 QG/DJ1104/02 JS015-2000塔盤安裝記錄項目分13、部分項位 號工作介質名 稱設計壓力MPa規(guī) 格設計溫度材 質執(zhí)行標準塔盤編號塔盤支承圈水平度降液板至塔板間距塔盤水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盤充水鼓泡試驗結果備注允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值允許值實測值附圖及說明（如果有需要）建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 JS016-2000設備試壓記錄項目分部分項設備位號設備名稱及規(guī)格工作壓力（MPa）強 度 度 驗嚴 密 度 試 驗盛 水 試 驗介質壓力（MPa）時間介質壓力（MPa）時間水位高度時間備注建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施 工 人 QG/DJ1104/02 14、JS017-2000單機試運轉記錄項目分部分項位 號名 稱部 位試車類別日 期執(zhí)行標準時間轉速r/min介 質潤 滑 油軸承溫度軸振動（mm）軸位移（mm）備注溫度壓力MPa溫度壓力MPa進出進出進出進出前后建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS018-2000 透平試運行記錄項目分部分項位 號機組名稱功 率介質名稱介質壓力 MPa介質溫度 額定轉速 r/min試車類別試車日期執(zhí)行標準危急保安器試驗手動自動時間轉速r/min介 質潤 滑 油軸承溫度軸振動mm軸位移mm備注流量溫度壓力MPa溫度壓力MPa進出進出進出進出前后試運轉結果建設單位代表施工單位15、技術負責人監(jiān)理單位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS019-2000設備清掃檢查記錄項目分部分項位 號填充情況設備名稱規(guī)格工作介質清理結果封閉前檢查封閉方法備注建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS020-2000設備填充記錄項目分部分項位 號名 稱填充部位填 充 物規(guī)格、型號材 質數(shù) 量填充方法 備 注建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS021-2000橋式起重機安裝記錄項目分部分項規(guī)格型號設備圖號施工日期序號名 稱 及 代 號允許偏差實際偏差1主梁上拱度F+0.4F、-0.1F2對角線L1，L2的16、相對差L1-L2正軌箱形梁5偏軌箱形梁，單腹板和桁架梁103小車軌距 K正軌箱形 梁跨 端2跨中S19.5m+5、+1S19.5m+7、+1偏軌箱形梁，單腹板梁，半偏軌箱型梁桁架梁34同一截面上小車軌道高低差（C）K2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m105主梁旁彎度（f）正跨箱形梁（S2為第一塊筋板之間的距離）S2/2000偏軌箱形梁單腹板梁桁架梁S19.5m5S19.5m8簡 圖建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS022-2000起重機軌道安裝記錄項目分部分項設計軌高軌道跨度軌道規(guī)格序號檢 測 項 目允許偏差（mm）實際偏差（mm）117、軌道實際中心線與行車實際中心線位置的最大偏移10 t/22軌道實際中心線與安裝基準線不重合度一般吊車3橋式，龍門53軌距最大誤差S10m3S10m154軌道縱向傾斜度通用橋式（每2m測一點全行）1/1000通用門式（程高低差10mm）3/10005方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌寬1/1006同跨兩平行軌道標高相對差門式、橋式10梁式懸掛起重機57兩平 行軌道接頭錯開躪（不應等于前后車輪輪距）8軌道接頭間隙魚尾板聯(lián)接（偏移、間隙）1 29螺母防松形式，緊固情況10混凝土標號及最小厚度簡 圖建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施工人 QG/DJ1104/02 JS023-2000橋式18、起重機試運行記錄項目分部分項規(guī)格、型號施工日期試車日期序號類型檢 查 項 目檢查結果1斷電檢查所有聯(lián)接部位應緊固2鋼絲繩端必須固定窯固，纏繞應正確3電氣系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣接線應正確4轉動各機構的制動輪，最后一根軸旋轉一周不應有卡住現(xiàn)象5無負荷試運轉操作機構運行方向應與起重機各機構運動方向一致6分別開動各機構的電動機，各機構應正常運轉，限位開關和其它安全裝置的動作應準確可靠，大小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時地動作7吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼繩不應少于5圈8靜負荷試運轉起重機應停在廠房的柱子處9應逐漸增加負荷作幾次起升試驗，然后起升至額定負荷使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，卸去負荷后，橋架結構應無異常變化10小車停在橋架中部，起升1.25倍額定負荷 噸 ，離地100200mm，懸吊停留應10min，應無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去負荷后，鋼結構、焊縫、油漆應無異常變化，試驗3次，應無永久形，上拱度0.7S/100011起重機靜鋼度測量值查規(guī)范12動負荷試運轉各機構動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量為額定起重量1.1倍累計試驗時間1h，各機構動作應靈敏、平衡、可靠、安全保護聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠13專用起重機動負荷試運轉見技術文件及規(guī)模說明質量評定建設單位代表施工單位技術負責人監(jiān)理單位代表施工人