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1、 塔式起重機通用表格塔式起重機 目錄序號項 目 內(nèi) 容表單編號1.建筑起重機械安（拆）施工方案編審批表TY-1表2.建筑起重機械安（拆）施工方案報審表TY-2表3.建筑起重機械超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程安全專項施工方案審批表TY-3表4.建筑起重機械安裝（拆除）安全技術交底TY-4表5.塔式起重機安裝前檢查表T-1表6.塔式起重機安裝自檢表T-2表7.塔式起重機聯(lián)合驗收記錄表T-3表8.塔式起重機升節(jié)檢查表T-4表9.塔式起重機周期檢查表（年度定檢）T-5表10.塔式起重機月度檢查表T-6表11.塔式起重機交接班記錄T-7表12.日常檢查表T-8表建筑起重機械安（拆）施工方案編審批表T2、Y-1表 方 案 名 稱施 工 單 位 編制人（簽字）送 審 日 期審 批 日 期審核意見：技術部門（簽字）： 年 月 日審核意見：安全部門（簽字）： 年 月 日審批意見：安裝單位：（蓋章） 技術負責人：（簽字） 年 月 日TY-2表建筑起重機械超過一定規(guī)模危險性較大分部分項工程安全專項施工方案審批表工程名稱：致： 我方已完成 安全專項施工方案的編制，請予已審核審批。附件：安全專項施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 安裝單位（蓋章）技術負責人（簽字） 技術負責人（簽字） 年 月 日 年 月 日審核意見： 總承包單位（蓋章） 技術負責人（簽字） 年 月 日審批意見： 項目監(jiān)理機構（蓋章） 總監(jiān)理工3、程師（簽字） 年 月 日備注：方案執(zhí)行需建設單位協(xié)調(diào)的，應在協(xié)調(diào)工作完成后，方可批準實施。TY-3表建筑起重機械安（拆）施工方案報審表工程名稱：致： 我方已完成 專項施工方案的編制，請予已審核審批。附件：施工方案 安裝單位（蓋章） 技術負責人（簽字） 年 月 日審核意見： 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 技術負責人（簽字） 年 月 日審批意見： 項目監(jiān)理機構（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日建筑起重機械安裝（拆除）安全技術交底TY-4表工程名稱安拆單位施工部位施工內(nèi)容一 般 性 內(nèi) 容施 工 現(xiàn) 場 針 對 性 內(nèi) 容交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業(yè)人員簽名注：交底人應為項目技術負責人4、或方案編寫人，本表一式兩份，交底人、被交底人各一份。塔式起重機安裝前檢查表T-1表制造單位型 號檢查日期出廠編號出廠日期備案編號檢查項目檢 查 內(nèi) 容 檢查結果金屬結構及配件底座、基礎節(jié)（ 節(jié)）、加強節(jié)（ 節(jié)）、標準節(jié)（ 節(jié)）：結構是否有變形、銹蝕、裂紋、脫焊，型號是否一致。套架、回轉總成、回轉塔身、塔帽：結構是否有變形、銹蝕、裂紋、脫焊，導向輪是否齊全、靈活，聯(lián)接耳板是否有變形、裂紋、銷孔磨損。平衡臂、起重臂（ 米）、拉桿（前 根、后 根）：結構是否有變形、銹蝕、裂紋、脫焊，附件是否齊全、完好。聯(lián)接耳板是否有變形、裂紋、銷孔磨損。螺栓、銷軸：是否有裂紋、變形、銹蝕、磨損及其它明顯缺陷，螺栓是5、否為10.9級高強螺栓，銷軸是否為原廠生產(chǎn)。爬梯、平臺、護欄、走道是否變形、脫焊、銹蝕。 配重塊（ 塊）：是否有缺陷，數(shù)量、重量是否達到原廠說明書要求。安全裝置力矩、重量限制器：是否齊全完好。起升、變幅、回轉、行走等限位裝置：是否齊全完好，聯(lián)接是否牢固可靠。滑輪、卷筒：磨損是否嚴重、是否有其它缺陷，防脫繩裝置是否齊全完好。變幅鋼絲繩防斷繩裝置、小車防斷軸裝置、緩沖裝置：是否齊全完好。起重臂上是否設置了前后止擋；各緩沖裝置是否齊全完好。繩輪系統(tǒng)鋼絲繩：是否有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等缺陷，鋼絲繩直徑減小量是否不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)是否符合規(guī)范要求。滑輪：是否轉動靈活，是否有裂6、紋、輪緣破損等缺陷。輪緣壁厚、輪槽底部磨損是否超過規(guī)范要求。工作機構起升機構：是否固定牢固，電機、制動系統(tǒng)是否完好。 變幅機構：是否固定牢固，電機是否完好，齒輪嚙合是否正確。回轉機構：是否固定牢固，電機、制動系統(tǒng)是否完好，回轉支承螺栓是否達到預緊力。電氣系統(tǒng)電纜：是否符合塔機使用要求，是否破損、老化等現(xiàn)象控制柜：箱體是否變形、聯(lián)接是否牢固，箱內(nèi)電器是否齊全完好，排線是否規(guī)整，有無其他雜物。儀表、照明、報警系統(tǒng)是否齊全完好。操作室操作室：是否完整，聯(lián)接是否牢固，有無空調(diào)，是否配備消防器材，地板是否絕緣。控制、操縱裝置是否靈活、可靠。吊鉤吊鉤：是否有裂紋、補焊等缺陷。危險斷面：磨損量、開口度增加量7、是否符合規(guī)范要求。防脫鉤保險：是否完好可靠。平面軸承：是否轉動靈活，潤滑良好。液壓系統(tǒng)油質(zhì)：是否良好、充足各油管及管接頭狀況是否良好，平衡閥與油缸之間是否為硬管連接其他檢查結論檢查人：（簽名） 技術負責人：（簽名） 產(chǎn)權單位：（章） 檢查單位：（章） 注：1.此表為塔式起重機出租前的整機完好性檢查表，目的是查看產(chǎn)權單位提供的設備符合相關技術要求，進入現(xiàn)場前30天內(nèi)有效。2.該表由該設備的安裝單位負責填寫。并對檢查結果負責。3.設備使用單位在簽訂合同時應查驗此表。塔式起重機安裝自檢表T-2表設備型號設備編號設備生產(chǎn)廠出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結果備注1隱蔽8、工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全交底記錄齊全3塔式起重機轉場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設備的進場驗收單齊全基礎檢查項序號檢查項目實測數(shù)據(jù)結果備注1地基允許承載能力（KN/）2基坑維護形式3塔式起重機距基坑邊距離（m）4基礎下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)5排水措施（有、無）6基礎位置、標高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設置10其 他續(xù)表機械檢查項名稱序號檢查項目要 求結果備注標識與環(huán)境1登記編號牌和產(chǎn)品標牌齊全2*塔式起重機與周圍環(huán)境關系尾部與建（構）建筑及施工設施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處于低位塔式9、起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不小于2m與輸電線的距離應不小于塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定金屬結構件3*主要結構無可見裂紋和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預緊力達到使用說明書要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144的規(guī)定8附著裝備設置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結構形式正確，附墻與建筑物連接牢固，建筑物結構受力符合塔機要求9附著桿無明顯變形，焊接無10、裂紋續(xù)表機械檢查項名稱序號檢查項目要 求結果備注金屬結構件10在空載，風速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面的垂直度4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2/100012內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結構之間的連接連接可靠爬升與回轉13*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應設平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機在正常加節(jié)、降節(jié)作業(yè)時，應具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結構中自行（非人為操作）脫出的功能15回轉限位器對回轉處不涉及電器供電的塔式起重機11、，應設置正反兩個方向回轉限位開關，開關動作時臂架旋轉角度應不大于540續(xù)表機械檢查項名稱序號檢查項目要 求結果備注起升系統(tǒng)16*起重力矩限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差5%17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為800mm處時，應能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110%，顯示誤差5%變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置雙向均應設置20小車斷軸保護裝置應設置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩12、沖裝置最小距離為200mm23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠續(xù)表機械檢查項名稱序號檢查項目要 求結果備注機構及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠26滑輪滑輪應轉動良好。出現(xiàn)下列情況應報廢：1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠。該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多13、層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣機構及零部件29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%30鋼絲繩完好度見本表鋼絲繩檢查項鋼絲繩是否無扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減小量是否不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)是否符合規(guī)范要求。31鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定續(xù)表機械檢查項名稱序號檢查項目要 求結果備注機構及零部件32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉、變幅、行走機構都應配備制動器，制動器不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等14、缺陷。調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全電氣及保護36*緊急斷電開關非自動復位，有效，且便于司機操作37*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應小于0.5M38接地電阻接地系統(tǒng)應便于復核檢查，接地電阻不大于439塔式起重機專用開關箱單獨設置并有警示標志40聲響信號器完好41保護零線不得作為載流回路續(xù)表機械檢查項名稱序號檢查項目要 求結果備注42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離。移動電纜有電纜卷筒或其他防止措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應安裝，該指示燈的供電不應受停機的影響軌道4415、行走軌道端部止擋裝飾與緩沖應設置45*行走限位裝置制停后距止擋裝置1m46防風夾軌器應設置，有效47排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側錯開1.5m；間隙4mm；高差2mm49軌距誤差及軌距拉桿設置1/1000且最大應6mm；相鄰兩根間距6m司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設置齊全，有效52*可升降司機室或乘人升降機按施工升降機GB/T10054和施工升降機安全規(guī)程GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置續(xù)表鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結16、果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T5972鋼絲繩檢查序號檢查項目報廢標準實測結果備注3鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結、壓扁和彎折現(xiàn)象應報廢繩徑局部嚴重增大或減小均應報廢4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料結論檢查人檢查日期年 月 日注：1.表中項目打*17、的為保證項目，其他為一般項目；2.表中打“”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3.對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)；4.表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5.鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑實測直徑）/公稱直徑】100%。塔式起重機聯(lián)合驗收記錄表T-3表工程名稱塔式起重機型號設備編號起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量t塔高m與建筑物水平附著距離m各道附著間距m附著道數(shù)驗收部位驗收要求結果塔式起重機結構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開結構無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使用說明書18、要求基礎與軌道地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確基礎周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離1m行走限位裝置距止擋裝置距離1m軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異19、常續(xù)表驗收部位驗收要求結果附著錨固錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定牢靠，建筑物結構受力符合要求附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（38010%）V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不小于0.5M安全20、限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5%回轉限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠續(xù)表驗收部位驗收要求結果環(huán)境布設位置合理，符合施工組織設計要求與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于0.6m其他對檢測單位意見復查安裝單位驗收意見：簽章： 日期：使用單位驗收意見簽章： 日期：總承包單位驗收意見：簽章：21、 日期：監(jiān)理單位驗收意見：簽章： 日期：塔式起重機升節(jié)檢查表T-4表工程名稱塔機型號設備編號產(chǎn)權單位驗收高度驗收日期序號驗收項目驗收內(nèi)容和要求驗收結果1附著裝置1.1附墻框、附墻板不應松動，螺栓擰緊力矩達到要求，為雙帽或彈墊鎖緊，所有銷軸必須安裝相應型號開口銷1.2附墻框、附墻板、附墻桿制作是否符合要求，附墻桿兩邊高差是否控制在20cm以內(nèi)1.3塔機附墻垂直度兩方向數(shù)據(jù)（附墻以下2，附墻以上4）1.4建筑物結構受力符合要求2金屬結構2.1 主要受力構件不應存在失穩(wěn)、嚴重塑性變形和裂紋，焊縫和螺栓連接牢固，無缺陷。2.2標準節(jié)采用螺栓聯(lián)結時，擰緊力矩達到要求并為雙螺帽鎖緊。2.3 各滑輪組及鋼絲22、繩無缺陷。2.4各連接部位的銷軸、螺栓安裝符合規(guī)范。3作業(yè)環(huán)境3.1起重機運動部分與周圍建筑物及外圍設施之間的距離應大于0.6m。3.2 與周圍架空線路的距離應大于安全距離。3.3 多塔作業(yè)，塔機之間的最小架設距離應符合規(guī)范，并制定防碰撞措施。4安全裝置4.1重量、 力矩限制器應靈敏可靠。4.2 超高、變幅、行走、回轉限位器應靈敏可靠。4.3 吊鉤、卷筒、滑輪應設置可靠的防跳繩裝置。4.4起重臂端部應設緩沖器和端部止擋。4.5吊鉤防脫鉤，小車防斷軸、防斷繩裝置。續(xù)表序號驗收項目驗收內(nèi)容和要求驗收結果5基礎路基兩側或中間應設排水溝，保證路基沒有積水。6電氣安全6.1 電氣線路對地的絕緣電阻，一般23、環(huán)境中不低于0.8M，潮濕環(huán)境中不低于0.4 M。6.2 接地、接零符合要求，接地電阻不大于4。6.3 急停、零位保護、過電流保護、失壓保護、斷錯相保護裝置齊全有效。6.4電氣設備及電器元件構件應齊全完整、固定牢固、絕緣材料無破損或變質(zhì)、電氣連接應可靠。7塔機運行整機運轉正常，無異響、無漏油，制動可靠。驗收 意見安裝單位：簽字（蓋章）總承包單位：簽字（蓋章）監(jiān)理單位：簽字（蓋章）塔式起重機周期檢查表Y-5表工程名稱塔式起重機型號設備編號起升高度m幅度m起重力矩kNm最大起重量T塔高m與建筑物水平附著距離m各道附著間距m附著道數(shù)驗收部位驗收要求結果塔式起重機結構部件、附件、連接件安裝齊全，位置正24、確螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開結構無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎與軌道地基堅實、平整，地基或基礎隱蔽工程資料齊全、準確基礎周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1/100塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離1m行走限位裝置距止擋裝置距離1m軌接頭間距不大于4mm，接頭高低差不大于2mm機構及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準各部位滑輪轉動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置25、可靠各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常續(xù)表驗收部位驗收要求結果附著錨固錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定牢靠，建筑物結構受力符合要求附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2/1000獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（38010%）V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求26、設置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關符合要求電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不小于0.5M安全限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的5%回轉限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠升降駕駛室乘人梯籠限位器靈敏可靠駕駛室防墜保險裝置和避震器齊全可靠續(xù)表驗收部位驗收要求結果環(huán)境與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機的尾部與周圍建（構）筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不小于027、.6m其他已落實持證專職司機有專人指揮并持有上崗證書機操、指揮人員上崗掛牌已落實機械性能掛牌已落實塔式起重機夾軌鉗齊全有效駕駛室能密閉、門窗玻璃完好，門能上鎖塔式起重機油漆無起殼、脫皮，保養(yǎng)良好檢查意見（存在的隱患及處理意見）：檢查人員簽字：注：1、驗收欄目內(nèi)有數(shù)據(jù)，必須在驗收欄內(nèi)填寫實測的數(shù)據(jù)，無數(shù)據(jù)用文字說明；2、存在隱患的，機管員應及時通知安裝單位整改。T-6表塔式起重機月檢查表監(jiān)管部門： 檢查時間： 表1工程名稱地址施工單位安裝單位設備型號備案編號現(xiàn)場編號起重力矩使用登記號安裝時間現(xiàn)有高度 m取牌情況是、 否檢測單位附墻數(shù)量 道序號檢查項目檢查內(nèi)容與要求檢查情況*1螺栓標準節(jié)、地腳螺栓28、在一個平面內(nèi)，螺栓松動不超過一個，10m高內(nèi)不超過二個；地腳螺栓：“馬蹄”式每個腳不超過一個。十字或井字式同一邊不超過一個。所有螺栓均采用雙螺帽。*2安全裝置起重量限制器滑輪無缺陷、銷軸無磨損，聯(lián)接可靠、潤滑良好、動作靈敏。*3力矩限制器固定牢固，弓形觸點與螺栓間隙10mm,盤式調(diào)節(jié)螺栓緊固，密封完好。接線完整，動作靈敏。*4變幅、高度、回轉限制器部件齊全、安裝牢固、軸同心、接線完整，動作靈敏。*5使用環(huán)境多塔作業(yè)和架空線路符合JGJ196-2010標準和安全施工專項方案的要求*6附著附墻件和附著點框架固定牢靠，撐桿強度滿足要求，可調(diào)節(jié)。承力點滿足說明書要求。*7保險裝置小車防斷繩斷軸保護、滑29、輪防脫槽裝置小車防斷繩、斷軸結構完好可靠，各滑輪防脫槽裝置完好，*8制動系統(tǒng)剎車制動制動片、鼓無破損、無溝痕，制動片磨損量原厚度50%，制動輪表面磨損量2mm，且均勻，*9主要受力件主要受力構件無變形、裂紋、開焊、銹蝕*10起重臂、平衡臂和塔帽耳板耳板無裂紋、變形，銷軸無磨損、防脫銷裝置、卡板完好，固定牢固 11吊鉤掛繩處磨損10%、防脫繩完好可靠12鋼絲繩在6D繩長范圍內(nèi)斷絲不超過6根，、直徑磨損10%，外邊緣綱絲不得磨成平面。13配重塊固定牢靠，無破損、無縫隙14塔身垂直度附墻下2、自由端4，懸高符合要求。15聯(lián)接件其它銷軸固定開口銷完好，不得用它物代用16回轉支承、機構螺栓不得缺失和松動30、17電氣電氣安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)供電，塔機與架空線路符合安全距離。18頂升油缸銷軸無磨損、防脫銷裝置完好，頂升裝置不得承力。19基礎承臺無傾斜、積水，排水通暢20吊索吊具完好、無損，且與最大起重量匹配21其它存在問題及整改建議：處置建議（限期整改、停機整改、停工整改）：檢查單位（公章）： 使用單位（簽字、蓋章）： 檢查人（簽字）： 年 月 日T-7表塔式起重機交接班記錄工程名稱： 起重機型號設備編號類別項目內(nèi)容結果檢查項目1塔身連接螺栓是否松動2各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象3整機有無變形、開焊、裂紋等現(xiàn)象4各部件、連接部件是否堅固、嚴密5電纜線是否有破損及漏電現(xiàn)象6附墻桿的檢查7吊鉤是31、否符合使用要求，吊鉤保險是否安全可靠、有效試驗項目1各機構運轉是否正常、無噪音2各限位、保險、安全裝置及監(jiān)控裝置是否安全可靠、靈敏、有效3力矩、重量限制器是否安全可靠、靈敏、有效其他項目1故障及維修情況2塔機運行時間3生產(chǎn)安全事故記錄45678910交班司機簽字： 接班司機簽字： 時間：T-8 表 塔式起重機日常檢查表工程名稱設備型號工程地址現(xiàn)場編號安裝單位出廠日期設備生產(chǎn)廠安裝日期檢查內(nèi)容序號部位或部件名稱標準值檢查結果1基礎承臺無沉降、無積水2地腳結構無缺陷、變形、螺栓無松動3標準節(jié)4回轉機構手盤運轉自由，螺栓無松動或缺失，限制器靈敏有效5起升機構鋼絲繩排列整齊，無亂繩，安全限制器工作正常，6變幅機構7回轉制動靈敏有效，制動距離和角度滿足要求8起升制動9力矩限制器完好正常10起重、平衡臂、塔帽連接耳板結構無缺陷、銷軸固定正常11鋼絲繩無明顯斷絲、夾傷，脫槽12電器、電纜無損壞，接零、接地正常 當班司機： 檢查人員： 時間： 年 月 日