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1、通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證 及進場檢驗（試驗）報告匯總表 KT2.1序號材料設(shè)備名稱規(guī)格型號合格證編號說明書單位數(shù)量生產(chǎn)廠家進場檢驗報告編號使用部位（系統(tǒng)）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 年 月 日提 示一、 各分項工程檢驗批質(zhì)量記錄表中要求檢查產(chǎn)品合格證明文件的，均應(yīng)由合格證明文件，要求有測試報告的，廠方（或供應(yīng)商）應(yīng)提供檢驗報告。當(dāng)要求抽樣復(fù)試應(yīng)由有資質(zhì)的檢測單位檢測并出具檢測報告。需要生產(chǎn)許可證的及省建設(shè)廳推廣證書的必須提供有效的證明文件。二、 進口設(shè)備應(yīng)提供商檢報告和中文質(zhì)保書及合格證明文件。三、 有消防要求的必須附上消防主管部門的產(chǎn)品認(rèn)可證明文件。四、 表中數(shù)量為合格證或質(zhì)保書數(shù)量，2、不應(yīng)填寫材料或設(shè)備、附件數(shù)量。 設(shè)備進場驗收記錄 KT2.2建設(shè)單位施工單位工程名稱單位（分部）工程設(shè)備名稱型號、規(guī)格系統(tǒng)編號裝箱單號設(shè)備檢查1、包裝2、設(shè)備外觀3、設(shè)備零部件4、其它技術(shù)文件檢查1、裝箱單 份 張2、合格證 份 張3、說明書 份 張4、設(shè)備圖 份 張5、其它存在問題及處理意見 檢查人員：建設(shè)（監(jiān)理）單位代 表：施工單位項目經(jīng)理： 年 月 日 年 月 日 設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄 KT2.3工程名稱部位或設(shè)備編號圖 號建設(shè)單位驗收日期施工單位項次項目允許偏差mm實測數(shù)值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱、橫軸線202基礎(chǔ)不同點標(biāo)高0-203基礎(chǔ)平面外形尺寸204基礎(chǔ)平面水平度每米5全長105預(yù)留3、地腳螺栓孔中心位置10深度-20孔垂直度106基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號7基礎(chǔ)外觀檢查情況施工單位自查結(jié)論土建項目負(fù)責(zé)人： 安裝項目負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位專業(yè)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 隱蔽工程驗收記錄 KT2.4工程名稱施工單位分項工程名稱項目經(jīng)理隱蔽工程名稱專業(yè)工長隱蔽工程的質(zhì)量要求隱蔽驗收依據(jù)隱蔽工程部位、規(guī)格型號施工單位自查記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄施工單位檢查意見：施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）： 年 月 日提示一、隱蔽前管道應(yīng)試壓、沖洗、防腐、保溫等驗收合格；排水管應(yīng)通水試驗合格；4、風(fēng)管應(yīng)作強度、嚴(yán)密性試驗、防腐、保溫等驗收合格。二、水管道及風(fēng)管隱蔽內(nèi)容為地溝（埋地）、吊頂內(nèi)、墻內(nèi)，樓板內(nèi)及管道井內(nèi)（檢查門小于500mm600mm）的部位。三、各種支、吊架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，按下列規(guī)定：1、水平安裝風(fēng)管直徑或最大邊長400mm，間距不應(yīng)大于4m；直徑或最大邊長400mm，間距不大于3m；2、螺旋風(fēng)管支吊架間距可延長至5m和3.75m；3、對于薄壁鋼管間距不大于3m；4、保溫風(fēng)管直徑或最大邊長400mm，間距不大于3m；直徑或最大邊長400mm不大于2m； 5、垂直安裝風(fēng)管，支架間距不大于4m。單根立管至少應(yīng)有兩個支架。 風(fēng)機盤管水壓試驗檢驗記錄 KT2.5工程名稱分項工程5、名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員試驗臺數(shù)編號型號工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）持續(xù)時間（min）試驗情況檢查結(jié)果試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 風(fēng)管強度檢驗記錄 KT2.6工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員系統(tǒng)編號部位風(fēng)管級別工作壓力（Pa）試驗壓力（Pa）持續(xù)時間（min）規(guī)定要求檢查結(jié)果接縫處無開裂試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收意見：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日提示一、風(fēng)管制作完成后在進6、行強度壓力試驗時，試驗壓力為工作壓力1.5倍，持續(xù)時間為3分鐘，檢查接縫處無開裂為合格。二、風(fēng)管工作壓力應(yīng)按設(shè)計要求選取。當(dāng)設(shè)計無要求時，工作壓力可采風(fēng)機全壓的90%或空調(diào)機組余壓計。 風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試記錄 KT2.7工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員風(fēng)管級別試驗壓力（Pa）系統(tǒng)總面積（）試驗總面積（）允許單位面積漏風(fēng)量（m3/h）實測單位面積漏風(fēng)量（m3/h）系統(tǒng)測定分段數(shù)試驗日期檢測區(qū)段圖示：序號分段表面積（）試驗壓力（Pa）實際漏風(fēng)量（m3/h）試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年7、 月 日提示一、 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列要求： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117P0.65 P：風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 QL、QM、QH：系統(tǒng)風(fēng)管在不同工作壓力下單位面積風(fēng)管在單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m/(h)。二、 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。三、 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。四、 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1-5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。五、 風(fēng)管漏風(fēng)量（8、嚴(yán)密性）測試的抽率應(yīng)符合下列要求：1、 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢測，應(yīng)采用抽查，抽查率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。當(dāng)在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，則應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，做漏風(fēng)量測試。2、 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢測，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量進行抽查，抽查率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。3、 高壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性（漏風(fēng)量）測試的被抽系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。4、系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量檢驗，排煙、防煙除塵級6-9級凈化空調(diào)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定；1-5級凈化空調(diào)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)管系9、統(tǒng)漏光檢驗記錄 KT2.8工程名稱分項工程名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員風(fēng)管系統(tǒng)類別形狀系統(tǒng)編號風(fēng)管級別接縫長度（m）每10m漏光點數(shù)平均百米接縫漏光點數(shù)嚴(yán)密性檢查要求檢查結(jié)果低壓系統(tǒng)：每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。中壓系統(tǒng)：每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日提 示一、 漏光法檢查：1、 檢查采用手持移動光源不低于100W帶保護罩的低壓照明燈具或其它光源。2、 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢查10、時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其光源相對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境。檢查光源應(yīng)沿著被檢查接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射擊，則說明檢查到明顯漏風(fēng)，并做好記錄。3、 對系統(tǒng)風(fēng)管的檢查，宜采用分段檢查，匯總分析的方法。在嚴(yán)格的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢查，以總管和干管為主。二、 當(dāng)采用漏光法檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性時：1、 低壓風(fēng)管系統(tǒng)從每10m接縫，漏光點不大于2點，且100m平均漏光點不大于16點為合格。2、 低壓風(fēng)管系統(tǒng)每10m接縫，漏光點不大于1點，且100m平均漏光點不大于8點為合格。3、 低壓和中壓系統(tǒng)的風(fēng)管漏光試驗應(yīng)全部合格。4、 漏光檢查中對發(fā)現(xiàn)的條形漏光，應(yīng)作密處理。 11、注：低壓風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力P500Pa； 中壓風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力500P1500Pa； 高壓風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力P1500Pa。 現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機組漏風(fēng)量檢驗記錄 KT2.9工程名稱分項、分部工程名稱施工單位專業(yè)（施工員）設(shè)備名稱型號、規(guī)格額定風(fēng)量（m3/h）允許漏風(fēng)率（%）工作壓力（Pa）測試壓力（Pa）允許漏風(fēng)量（m3/h）實測漏風(fēng)量（m3/h）檢測區(qū)段圖示：序號分段表面積（）試驗壓力（Pa）實際漏風(fēng)量（m3/h）試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日提示：一、組裝除塵12、器殼體應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心除塵器為3%。 二、現(xiàn)場組裝組合式空調(diào)機組應(yīng)作漏風(fēng)量檢測，其要求見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機組GB/T14294的規(guī)定。 水系統(tǒng)管道強度（嚴(yán)密性）檢驗記錄 KT2.10工程名稱分項工程名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員管道材質(zhì)壓力表編號準(zhǔn)確度測量范圍檢定有效日期管線編號部位試驗介質(zhì)工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）持續(xù)時間（min）壓降（MPa）試驗結(jié)果試驗過程：試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日提示：該表適用于燃?xì)狻⒗鋬觥?3、冷卻水等系統(tǒng)承壓管道的壓力試驗。 空調(diào)水系統(tǒng)管道和冷劑管道沖（吹）洗記錄 KT2.11工程名稱建設(shè)單位分項分部工程名稱系統(tǒng)編號部位沖（吹）洗介質(zhì)名稱及材質(zhì)型號及規(guī)格單位數(shù)量工作介質(zhì)沖（吹）洗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定沖（吹）洗方法沖（吹）洗標(biāo)準(zhǔn)沖（吹）洗結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)沖（吹）洗過程及情況：試驗人： 年 月 日沖（吹）洗結(jié)論：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日 冷凝水管道通水試驗記錄 KT2.12工程名稱建設(shè)單位分項工程名稱施工單位部位系統(tǒng)編號設(shè)備名稱型號及規(guī)格總計（臺）數(shù)量（臺）通水試驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定通水點數(shù)每點通水量（kg）連續(xù)通水次數(shù)通水方法通水標(biāo)準(zhǔn)14、通水結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)試驗說明：試驗人： 年 月 日試驗結(jié)論：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員： 年 月 日驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日提 示一、 風(fēng)機盤管冷凝水管安裝完畢后，在防腐、保溫前應(yīng)按設(shè)計要求分層、分系統(tǒng)作通水試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時，按下列規(guī)定作通水試驗：1、 通水量按風(fēng)機盤管空調(diào)器最大風(fēng)量（每100m為2kg水）計算，系統(tǒng)總水量將根據(jù)設(shè)備數(shù)量分成1-4點。連續(xù)通水不少于2次的試驗，檢查管道、接頭應(yīng)無滲漏，風(fēng)機盤管水盤以能通水為合格。2、 風(fēng)機盤管空調(diào)器系統(tǒng)數(shù)量與倒水點數(shù)規(guī)定如下： 1-3臺 1個點 4-7臺 2個點 8-12臺 3個點 大于12臺 4個點3、 冷凝水管15、連接末端的風(fēng)機盤管空調(diào)器倒水第一點。 制冷系統(tǒng)氣密性試驗記錄 KT2.13工程名稱分項、分部工程名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員管道編號試驗部位氣密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）定壓時間（h）試驗結(jié)果管道編號試驗部位真空試驗設(shè)計真空度（KPa）試驗真空度（KPa）定壓時間（h）試驗結(jié)果管道編號試驗部位充制冷劑試驗充制冷劑壓力（MPa）檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管清洗記錄 KT2.14工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員管線系統(tǒng)編號系統(tǒng)16、潔凈度清洗工具清洗次數(shù)清洗時間效果檢查試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄 KT2.15工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員序號系統(tǒng)編號設(shè)備名稱運行時間（h）設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）電流（A）軸承溫升（）電機溫升（）額定值實測值銘牌實測額定值實測值試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月 日提 示一、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間：1、 通風(fēng)機、空調(diào)機組風(fēng)機、水泵、冷卻塔、風(fēng)機盤管為2h；2、 冷凍機為8h；二、 軸承溫度：滑動軸承不高于70； 滾動軸承不高于75； 電動機溫升不大于60。三、 在規(guī)定試運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，平衡，無異常振動及響聲。 閥門試驗記錄 KT2.16工程名稱分項工程名稱施工單位驗收系統(tǒng)名稱壓力表編號準(zhǔn)確度測量范圍名稱/規(guī)格試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）試驗時間（min）壓降（MPa）試驗結(jié)果試驗過程：試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）： 年 月 日