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1、 安裝施工現(xiàn)場日檢查表 填寫人：時間:序號檢查類別檢查內(nèi)容標準檢查結(jié)果原因分析整改措施施工單位檢查記錄人1 安全人員安全安全帽是否完好、是否佩戴整齊安全繩是否完好、結(jié)實安全網(wǎng)是否完整、齊全特種設(shè)備和特種作業(yè)人員持證上崗現(xiàn)場施工安全設(shè)安全通道，并確保完好暢通工作平臺及走道平穩(wěn)牢固高空作業(yè)有防護網(wǎng)、安全護欄材料分類堆放，存放規(guī)范整齊廢料、邊角料放入廢料箱工器具使用安全塔吊吊鉤卡扣完好且卡扣表面無裂紋吊鉤開口度比原尺寸增加15%報廢吊鉤掛繩處截面磨損量超過原高度的10%;鋼絲繩無斷絲、斷股、磨損、斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折變速箱及滑輪無異響是否違反十不吊操作人員是否持證上崗證氧氣乙炔瓶乙炔瓶是否有回火器2、氧氣、乙炔瓶間距是否在10米以上乙炔瓶是否有備用扳手動火現(xiàn)場是否有滅火器氣管是否有裂紋或接口超過2個用電安全電工是否持證上崗證配電柜是否有電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護器電器設(shè)備是否有接地配電柜是否有私拉亂扯電氣設(shè)備和線路絕緣是否良好電動工具電動工具是否有防護罩手錘、扳手等常用工具是否完好2 進度滯后項目工期節(jié)點內(nèi)容人員配置滯后天數(shù)正常項目工期節(jié)點內(nèi)容人員配置工期節(jié)點日期提前項目工期節(jié)點內(nèi)容人員配置提前天數(shù)3 質(zhì)量打坡口壁板厚度24mm的采用單面坡口、24mm的采用雙面坡口焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口表面及附近應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈焊條、焊劑3、按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢鋼材沒有附著不牢的氧化、鐵銹和附著物底材表面應具有金屬光澤刷漆漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平用電安全底漆無漏涂、氣泡、凝塊、流墜現(xiàn)象面漆等底層漆膜表面徹底干后再刷焊接質(zhì)量及要求焊接形式母材材質(zhì)焊接材料牌號、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈、級焊縫不允許有氣孔；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t，且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑級焊縫不允許咬4、邊。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注：t 為連接處較薄的板厚 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行焊接材料質(zhì)量證明書焊工必須持證上崗安裝非標設(shè)備安裝要求及標準儲罐的預制方法不應損傷母材3 質(zhì)量刷漆普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16、低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12，鋼材不得采用剪切加工鋼板坡口加工應平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷；火焰及等離子切割坡口表面產(chǎn)生的硬化層，應去除壁板厚度24mm的采用單面坡口、24mm的采用雙面坡口基礎(chǔ)中心標高允許偏差20mm吊裝過程中要采取防止變形措施安裝前必須有5、基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料預制與安裝同步；主體與附件安裝同步；焊接與檢驗同步；安裝進度與竣工資料同步磨機安裝要求及標準設(shè)備就位前應對基礎(chǔ)進行驗收基礎(chǔ)必須進行放線、找正和調(diào)平墊鐵基礎(chǔ)必須研磨，水平接觸面必須達到75%以上小齒輪與大齒圈嚙合側(cè)間隙不小于1.13mm、不大于2.25mm裝配后大齒圈端面跳動0.25mm/m節(jié)圓直徑、徑向跳動0.30mm/m節(jié)圓直徑大小齒輪嚙合必須用涂色進行檢查，其接觸率不得小于60%齒長和45%齒高聯(lián)軸器軸向、徑向誤差不得大于0.1mm安裝非標設(shè)備安裝要求及標準傳動軸與電機軸平度公差不大于0.3mm/m滑動軸承固定時，一側(cè)預留間隙1.5-6mm,一側(cè)不留間隙筒體端蓋大法蘭6、緊固，不得有漏料現(xiàn)象高壓油管安裝必須進行酸洗4 材料材料質(zhì)量到貨材質(zhì)報告和檢查結(jié)果跟蹤申報和到貨情況，確保工期正常5進度協(xié)調(diào)節(jié)點不變，根據(jù)施工現(xiàn)狀督促施工單位采取措施檢查時間 土建施工現(xiàn)場日檢查表 填寫人：時間:序號檢查類別檢查內(nèi)容標準檢查結(jié)果原因分析1 安全人員安全勞動保護用品完好，穿戴正確齊全特種設(shè)備和特種作業(yè)持證現(xiàn)場施工安全設(shè)安全通道，并確保完好暢通工作平臺平穩(wěn)牢靠高處作業(yè)有防護網(wǎng)、安全護欄材料分類堆放，存放規(guī)范整齊廢料放入廢料箱，禁止可用材料交叉堆放工器具安全塔吊吊鉤卡扣完好且卡扣表面無裂紋吊鉤開口度比原尺寸增加15%報廢吊鉤掛繩處截面磨損量超過原高度的10%;承載鋼絲繩的實際直徑不應7、小于6mm鋼絲繩無斷絲、斷股、磨損、斷絲、扭結(jié)、壓扁、彎折變速箱及滑輪無異響是否違反十不吊操作人員是否持證上崗證氧氣、乙炔瓶乙炔瓶是否有回火器氧氣、乙炔瓶間距是否在10米以上乙炔瓶是否有備用扳手動火現(xiàn)場是否有滅火器氣管是否有裂紋或接口超過2個用電安全電工是否持證上崗證配電柜是否有電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護器電器設(shè)備是否有接地配電柜是否有私拉亂扯電氣設(shè)備和線路絕緣是否良好電動工具電動工具是否有防護罩手錘、扳手等常用工具是否完好2 進度滯后項目工期節(jié)點內(nèi)容人員配置滯后天數(shù)正常項目工期節(jié)點內(nèi)容人員配置工期節(jié)點日期提前項目工期節(jié)點內(nèi)容人員配置提前天數(shù)3 質(zhì)量回填土粒徑要求不得大于50mm含水率8、小于10%每層夯實土不超過30公分模板模板的固定設(shè)施必須牢固保證工程結(jié)構(gòu)和模板形狀尺寸的相互位置正確有足夠的承載力和穩(wěn)定性構(gòu)造簡單、便于拆卸和鋼筋的綁扎模板的接縫不應漏漿氧氣、乙炔瓶鋼筋使用鋼筋的標號必須正確綁扎缺扣、松口數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，雙排鋼筋之間應綁間距筋支撐或拉筋，以固定鋼筋間距鋼筋交叉點應逐點綁扎混凝土混凝土澆鑄時使用插入式振搗器應快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，順序進行澆筑混凝土應連續(xù)進行澆筑混凝模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等不能有移動、變形或堵塞情況使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位冬季要加防凍9、劑澆鑄后注意防凍保溫收好面不塌陷時，立即用塑料薄膜及麻袋覆蓋 砼中骨料不得帶有冰雪凍團體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h3 質(zhì)量外觀不能有振搗不實、漏漿、鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、鋼筋較密的部位混凝土被卡引起的蜂窩、露筋、孔洞、縫隙與夾渣現(xiàn)象4 材料材料質(zhì)量到貨材質(zhì)報告和檢查結(jié)果跟蹤申報和到貨情況，確保工期正常進行5進度協(xié)調(diào)節(jié)點不變，根據(jù)施工現(xiàn)狀督促施工單位采取措施整改措施施工單位檢查記錄人檢查時間 土建施工現(xiàn)場日檢查表 填寫人：時間:原原料料車車間間設(shè)設(shè)備備進進度度跟跟蹤蹤表表 年年 月月 日日 分分類類項項目目總總數(shù)數(shù)量量日日數(shù)數(shù)量量累累積積量量進度澄清池邊緣板預制安裝中心板預制安裝井字架安裝頂板預制安裝擋板預制安裝槽壁板預制安裝樓梯安裝焊縫超聲波進度供水泵站邊緣板預制安裝中心板預制安裝井字架安裝頂板預制安裝擋板預制安裝槽壁板預制安裝焊縫超聲波進度球磨機基礎(chǔ)驗收放線找平研磨基礎(chǔ)放置瓦座電機、減速機、小齒輪、慢傳減速機、慢傳電機底座并校正吊裝大齒圈護罩、筒體、兩端端蓋、瓦蓋吊裝大齒圈、小齒輪、慢傳減速機、慢傳電機校正緊固筒體、大齒圈螺栓吊裝主減速機、電機檢查校正大齒圈、小齒輪嚙合聯(lián)軸器校正安裝大齒圈護罩安裝稀油站及管道試車節(jié)節(jié)點點計計劃劃占占總總比比檢檢查查時時間間檢檢查查人人備備注注原原料料車車間間設(shè)設(shè)備備進進度度跟跟蹤蹤表表 年年 月月 日日