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1、xx縣xx煤電鋁一體化循環經濟產業基地熱電聯產動力車間440T/H鍋爐水壓試驗專項施工方案目 錄一工程概況及編寫目的1二編寫依據 2三施工機械及臨時管道材料2四水壓試驗范圍與壓力 3五水壓試驗的水質和水量5六水壓臨時設施7七水壓試驗應具備的技術條件7八鍋爐整體風壓試驗方案9九水壓試驗步驟9十水壓試驗合格標準11十一水壓試驗安全措施注意事項11十二水壓試驗組織機構13十三文明施工和環保注意事項14十四重大危險因素識別與控制14十五水壓試驗有關附表15一、工程概況及編寫目的1.1工程概況 xx縣xx煤電鋁一體化循環經濟產業基地熱電聯產動力車間工程2#鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司生產制造的DG2、440/13.7-II6型超高壓一次中間再熱循環流化床鍋爐（CFB鍋爐），鍋爐為單汽包、自然循環、平衡通風、循環流化床燃燒方式、島式半露天布置，主要由一個膜式水冷壁爐膛、兩臺汽冷式旋風分離器和一個由汽冷式包墻過熱器包裹的尾部豎井三部分組成。采用高溫汽冷式旋風分離器，非機械式回料裝置及水冷風室。鍋爐橫向寬29.4m，縱向深31.5m，大板梁頂部標高54.3m。1.2目的 本臺鍋爐為移裝鍋爐，按照鍋爐說明書P39“當所有受壓件安裝完成后，鍋爐機組必須進行水壓試驗。除此外，機組每次大修完成后，以及要求做泄露檢測時也必須進行水壓試驗”，“根據中華人民共和國勞動人事部蒸汽鍋爐安全技術監察規程，初次投運和3、任何一次受壓部件維修后都必須進行水壓試驗，鍋爐過熱器、爐膛和省煤器作為一個整體，以鍋筒工作壓力（14.9MPa）的1.25倍(18.625MPa)作水壓試驗；再熱系統以再熱器進口工作壓力（2.72MPa）的1.5倍(4.08MPa)單獨進行水壓試驗。試水溫度20-50。”本臺鍋爐必須進行水壓試驗。 鍋爐水壓試驗，就是在冷態下檢查鍋爐承壓部件強度和嚴密性的一種試驗，同時檢查受熱面承壓后是否產生破裂和明顯的殘余變形，它是鍋爐本體承壓部件新安裝后投運前的一項重要工序，是保證鍋爐機組安全可靠運行的重要手段。本次水壓受監焊口約10300個。1.3鍋爐主要設計參數：（摘自鍋爐說明書P89熱力計算匯總表）14、.3.1、汽包工作壓力 14.9MPa（表壓）1.3.2、過熱蒸汽流量 440t/h1.3.3、過熱蒸汽出口壓力 13.7MPa1.3.4、過熱蒸汽出口溫度 5401.3.5、再熱蒸汽流量 359t/h1.3.6、再熱蒸汽流進口壓力 2.72MPa（表壓）1.3.7、再熱蒸汽流進口溫度 323.91.3.8、再熱蒸汽出口壓力 2.55MPa（表壓）1.3.9、再熱蒸汽出口溫度 5401.3.10、給水溫度 247二、 編寫依據2.1中華人民共和國特種設備安全法（中華人民共和國主席令第四號）；2.2xxxx煤電鋁一體化項目（2#機組）安裝工程及配套土建建筑工程2#機組安裝工程施工組織設計F03-5、3.1-01-2015；2.3鍋爐安全技術監察規程（TSG G0001-2012）2.4電力建設施工技術規范 鍋爐篇（DL5190.2-2012）2.5電力建設施工質量驗收及評價規程 鍋爐機組部分（DL/T5210.2-2009）2.8電力建設安全操作規程（DL 5009.1-2014）2.9東方鍋爐廠圖紙、說明書及有關技術資料2.9.1、陽山電廠3#機組安裝圖紙資料2.9.2、廣東粵陽發電有限公司DG440/13.7-II6鍋爐運行規程 二00五年四月2.9.3、東方鍋爐（集團）股份有限公司DG440/13.7-II6鍋爐說明書2.10公司管理體系文件三、施工機械及臨時管道材料3.1施工機械6、名稱規格/型號數量備注升壓泵 流量65L/min 0-40MPa1臺鍋爐升壓上水泵50m3/h，揚程150m1臺鍋爐上水供水泵100m3/h，揚程100m1臺水池供水空壓機額定壓力0.6MPa, 流量9 m3/min1臺風壓試驗用3.2臨時管道材料名稱規格/型號數量備注壓力表 Y-150抗震 01MPa4個風壓試驗壓力表 Y-150抗震 1.5 級 040MPa4個一次汽系統，均送檢壓力表 Y-150抗震 1.5 級 010MPa4個二次汽系統，均送檢鉗工工具磨光機等若干無縫鋼管284250米升壓系統用無縫鋼管608100米水壓試驗臨時管無縫鋼管893.5500米上水及供水系統用高壓閥門DN27、0 PN3210個高壓閥門DN50 PN324個閥門DN80 PN2.510個熱壓彎頭764、893.5若干三通DN80DN80DN80, DN65DN65DN65若干3.3其他材料及工具名稱規格/型號數量備注PH試紙2盒檢測PH值強光電筒10個檢查對講機10部通訊兩爪拉碼10t10個安全閥用四、水壓試驗范圍與壓力4.1水壓試驗范圍 本方案適用于xx縣xx煤電鋁一體化項目2#鍋爐一次汽系統和二次汽系統水壓試驗，鍋爐汽水系統回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統、汽冷式旋風分離器進口煙道、汽冷式旋風分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。8、其中：一次汽系統包括給水管道、省煤器、鍋筒、水冷壁、爐頂和爐底導汽管、汽冷旋風分離器及其進口煙道、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及其連接管道（含主汽管道）、閥門等承壓部件檢查，部分給水管道、主汽管道（截止到堵閥）、疏水、排污、放空、取樣、減溫水等管道原則上截止到一次門以內，即從給水泵出口管道至汽機電動主汽門前。 二次汽系統包括低溫再熱器、屏式再熱器及再熱冷段、再熱熱段（截止到堵閥）等再熱器管道，疏水、排污、放空、取樣、減溫水原則上截止到一次門以內。4.2水壓試驗壓力 根據東方鍋爐廠提供的鍋爐說明書，汽包額定工作壓力14.9MPa，鍋爐本體一次汽系統試驗壓力為汽包工作壓力的1.29、5倍，即14.9MPa*1.25=18.625MPa。根據東方鍋爐廠提供的鍋爐說明書，二次汽系統的水壓試驗壓力為再熱器進口工作壓力（2.72MPa）的1.5倍，即4.08MPa。詳見水壓試驗升降曲線圖4.3一次汽系統范圍4.3.1、汽包、水冷壁、過熱器、省煤器系統。4.3.2、與以上設備系統相連接的附件及本體系統二次門之前的全部承壓部件。1）、汽包、過熱器系統放氣管道至二次門2）、加藥管道至二次門3）、取樣管道至二次門4）、緊急放水至二次門5）、放汽及充氮管道至二次門6）、水位計管路至一次門（水位計僅參加工作壓力水壓試驗，不參加超壓試驗）7）、平衡容器管路至一次門8）、連續排污至一次門9）、疏10、水管路至二次門10）、過熱器減溫水管道一次門（流量測量孔板用臨時管道代替，待管道清洗后再裝）11）、吹灰器汽源至一次門12）、汽包、水冷壁、過熱器、省煤器系統內的熱工儀表接頭、堵頭、引出管及閥門13）、安全閥（鎖死）14）、過熱蒸汽出口集箱至水壓堵閥（含堵閥）4.3.3、一次汽上水管道及升壓管道。 利用省煤器上水管608的管道進行上水。 從升壓泵出口管道上接284的管道至省煤器上水管做升壓管道。 供水系統：工業消防水池水池供水泵臨時水箱。一次汽上水系統（見水壓試驗系統示意圖）：臨時水箱上水泵臨時管道鍋爐本體系統（省煤器汽包下降管水冷壁過熱器）。 一次汽升壓系統：臨時水箱升壓泵臨時管道鍋爐本體系11、統（省煤器汽包下降管水冷壁過熱器）。4.4二次汽系統范圍4.4.1、再熱器系統4.4.2、與再熱器系統相連接的附件1）、再熱器系統放氣管道至二次門2）、再熱器系統疏水管道至二次門3）、再熱器安全閥（鎖死）4）、再熱器系統內的熱工儀表接頭、測點引出管及閥門5）、再熱蒸汽進、出口管道至水壓堵閥（含堵閥）。6）、事故減溫水管道（流量測量孔板緩裝，待管道清洗后再裝）4.4.3、二次汽上水及升壓管道：利用再熱器進口集箱的疏水管道284接至上水泵出水母管893.5作為再熱器系統的上水管道。 從升壓泵出口管道上接284的管道至低再疏水管道上做升壓管道。 二次汽上水系統：臨時水箱上水泵臨時管道鍋爐再熱器系統（12、低溫再熱器、高溫再熱器，通過再熱器下集箱疏水管上水）。 二次汽升壓系統：臨時水箱升壓泵臨時管道鍋爐再熱器系統（通過再熱器下集箱疏水管升壓）。五、水壓試驗的水質和水量5.1水質依據鍋爐說明書（P39）“做水壓試驗的鍋爐必須灌注經過處理的水。如果水壓試驗后機組不投入運行，必須用200300ppm的聯氧（加有足夠的氨或嗎啉使PH值提高到10）進行處理；如果機組在短時間內使用試驗用水投入運行，處理方法按照正常運行程序執行。推薦在水壓試驗時用軟化水或冷凝系統來對機組進行灌注。如果軟化水或冷凝水存量有限，機組的某些部分可灌注處理過的飲用水或其他無腐蝕，無懸浮物的水，但這些水不能作為濕法保護用介質，濕法保護13、用水應為處理過的軟化水或冷凝水。如果試驗用水中氯化物含量少于50ppm，溫度低于52，能夠將水全部疏掉的部分可以不用軟化水或冷凝水作水壓，但運行前必須用軟化水或冷凝水清洗。”本臺2#鍋爐水壓試驗用水采用經過處理的合格除鹽水，經與業主方溝通協商確定由業主外購運至試壓現場，并由除鹽水提供方提供水質報告。5.2水量鍋爐水容積(m3)名稱容積名稱容積汽包27.7水冷壁系統67.4旋風分離器（含進口煙道）12.3過熱器42.1省煤器19.5再熱器48.6冷渣器水冷管束9.3臨時管道系統1合計227.9m3 鍋爐水壓試驗時的水容積為227.9m,考慮到鍋爐內部雜質太多需要大流量沖洗以及過程損耗，現場蓄水容14、量不得低于400m，工業消防水池蓄水600m確保水量充足。5.3 水壓用防腐水根據 電力基本建設熱力設備化學監督導則（DLT 889-2004）、鍋爐說明書要求以及本項目的實際進度，水壓試驗后鍋爐設備受熱面部位需要進行防腐保養，因此水壓試驗上水時直接上防腐水，待水壓試驗過后，降壓力卸至0.1MPa進行鍋爐濕法保護。水壓試驗用防腐水水質應符合以下規定：即聯氨濃度為200ppm左右，PH值為1010.5，氨濃度為500mg/L左右，聯胺溶液加入量200300mg/l，進行保護上述鍋爐設備不能排放的立式受熱面。 藥品用量計算： 考慮到水沖洗和損害，按制備400t防腐水計算藥品 （1）氨水：4000.15、05/100=0.20m3200kg（純） （2）聯胺：4000.03/100=0.12m3120kg（純） 實際氨水濃度為：25，則所需要的氨水總量為： 20025800kg，考慮裕量，則8001.25=1000kg； 實際聯胺濃度為：80，則所需要的聯胺總量為： 12080150kg, 考慮裕量，則1501.25=187.5190kg。 臨時容量為25 m3，則每個上水箱每次需加實際氨水量為：250.05/100250.05 m346 kg； 每次需加實際聯胺量為：250.03/100800.009 m310 kg。 由專人按量在爐左的臨時水箱頂部人孔門加入。六、水壓臨時設施6.1水源 由16、業主外購合格除鹽水，然后將除鹽水卸至工業消防水池，再將除鹽水從消防水池通過供水泵送至臨時水箱經過上水泵向鍋爐供水。 臨時水箱、運輸用的水箱都必須通過清洗合格后，才允許灌裝除鹽水。6.3水壓臨時設施6.2.1、水壓臨時設施由臨時水箱、上水泵、升壓泵、空壓機、上水管、放水管、升壓管、風壓管及壓力表組成。水壓試驗臨時管道安裝完畢經驗收合格并簽證。上水泵、升壓泵、空壓機經檢修合格運行正常。試驗用壓力表經校驗合格并有合格證。鍋爐頂部排空操作門布置與鍋爐爐右54m處。爐底各臨時設備布置見附圖。6.2.2、工業消防水池與2#鍋爐沿線距離約450m，需要450米89*3.5無縫鋼管作為臨時輸水管道（水壓試驗后17、在就地焊縫部位切除，此部分管道可用于其他系統中低壓管道安裝）。6.2.3、輸送水所用的供水泵使用陽山拆除下的水泵，流量不小于50m3/h，揚程不低于150m。水泵放置位置做臨時框架固定。水泵的管道及閥門布置（如增加旁路等）應滿足水可從水池到鍋爐，也可鍋爐水回收至水池的功能。6.2.4、由于化水系統沒有完善，需要現場制作臨時水箱。通過89管道提供至鍋爐底部的25 m3臨時水箱并進行加藥處理。 6.3排水6.3.1、水壓廢水需先排至爐底臨時水箱，再由上水泵的旁路引至工業消防水池進行回收處理。6.3.2、一次汽系統： 省煤器下集箱排污管、中間包墻下集箱排污管、旋風分離器下集箱排污管、水冷壁排污管（剛18、開始大水量時從左一集中下降管下段臨時上水管旁路）臨時管道臨時水箱上水泵臨時供水管（反接）工業消防水池回收。6.3.3、二次汽系統： 低溫再熱器集箱疏水管和屏式再熱器集箱疏水管臨時管道中間水箱水泵臨時供水管（反接）工業消防水池回收。七、水壓試驗應具備的技術條件7.1水壓試驗方案必須有主任工程師審批，并指定專責人在現場指揮方可進行鍋爐水壓試驗。成立現場水壓試驗組織機構，落實到每個管理人員和操作人員，并形成技術交底記錄。7.2鍋爐受熱面設備及管道安裝結束（包括水冷壁系統、汽包、過熱器系統、省煤器系統、再熱蒸汽系統、鍋爐范圍內所有承壓管道，閥門、儀表等）。7.3水壓試驗范圍內所有承壓焊口施焊結束（包括19、臨時水壓管道和堵板），經外觀檢查，熱處理及無損探傷（按規定的抽檢率），質量合格。7.4焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件已安裝施焊完畢，包括：爐墻緊固裝置、密封裝置、防磨罩、外護板與水冷壁連接件、燃燒器與水冷壁焊接連接件、爐墻保溫鉤釘和熱工檢測元件等施焊結束，經檢查驗收合格。7.5焊在受熱面承壓部件上的安裝臨時加固件或起吊用的臨時吊點已割除。7.6鍋爐鋼結構施工結束，經驗收合格，鍋爐本體平臺、扶梯基本完善。運轉層孔洞蓋板鋪設完畢，并經安全檢查符合規范要求。7.7水壓試驗臨時管路及機械設施安裝調試完畢，臨時管道沖洗干凈后與正式管道連接。7.8汽包、各集箱上的膨脹指示器已安裝齊全，安裝符合要求20、并已校至零位。7.9鍋爐爐頂、樓梯、平臺、過熱器管排、再熱器管排、省煤器管排等已清理干凈無雜物。7.10夜間作業時鍋爐各層平臺有照明充足，檢查人員配備蓄電池手電筒，方便檢查。7.11水壓試驗組織機構和人員分工已落實。7.12水壓試驗系統圖和升壓曲線圖已張掛于升壓泵操作臺及監控壓力表附近。7.13在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。7.14所有檢查、組合、安裝技術資料已準備齊全，并經驗收簽證。7.15參加水壓試驗的管道支吊架施工完畢，省煤器進口集箱堵板已安裝完畢。7.16鍋爐本體各部件的吊掛裝置安裝完畢，并已調整完畢。7.17水溫和水量滿足水壓試驗要求。7.18水壓試驗通訊設備已準備好。21、7.19水壓試驗技術交底和安全交底已完成，并辦理簽證。7.20爐膛內搭設架子安全可靠，有防護欄桿安全設施，通訊照明齊全。7.21系統上所有安全閥已鎖定。7.22上水排空水槽已安裝完畢，排水槽放水已接至鍋爐零米排水中和池。7.23水壓試驗用表計齊全并經校驗合格，精度符合要求。一次汽系統壓力表分別有汽包就地壓力表、從汽包引至0m層的遠程壓力表和升壓泵出口臨時管道上的壓力表。二次汽系統壓力表有高溫再熱器出口集箱壓力表，升壓泵出口臨時管道壓力表。最終壓力讀數均已就地壓力表為準，遠程壓力表僅作參考。7.24鍋爐上水前，對大板梁垂直撓度進行檢查并作好沉降觀察記錄。7.25 汽包內部檢查并將人孔門墊片安裝完22、畢。7.26 所有彈簧吊架或支架必須卡死鎖住。7.27 鍋爐上水前進行一次鍋爐鋼架沉降觀測記錄。八、鍋爐整體風壓試驗方案由于鍋爐水壓受檢焊口約10300只，整個受熱面系統復雜，為使水壓能夠順利進行，初步檢查爐本體的嚴密性，根據電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）第3.6.2.1條規定，在鍋爐水壓前應做一次風壓試驗，壓力推薦為0.3MPa。8.1風壓試驗范圍 風壓試驗范圍與水壓試驗范圍相同，一次汽系統和二次汽系統同時進行風壓試驗。關閉所有的放空氣門和各管路的一次門，打開省煤器再循環門。水壓臨時管道上的進水門、升壓管道上的進水升壓二次門全部關閉。8.2風壓試驗設備空壓機額定壓力0.6MPa,流量923、 m3/min ，1臺。8.3風壓試驗系統空壓機出口管道通過壓縮空氣軟管接在水壓試驗臨時上水管道上。待風壓結束后，拆除風壓臨時管道。8.4風壓試驗壓力風壓試驗壓力為0.3MPa,鍋爐汽包及再熱器出口集箱上各裝有一塊經校驗合格的1MPa的抗震壓力表。空壓機出口管道附近安裝一塊4MPa壓力表作為就地壓力表。8.5風壓試驗 風壓試驗時采用聽聲音、涂肥皂水等方法進行檢查，檢查部位包括管道、設備焊縫及法蘭連接處、人孔門、擋板門等部位，各部位要求嚴密無漏風現象。 重點檢查管道焊縫，確保嚴密不漏。當系統內閥門經檢查完畢后啟動空壓機對鍋爐一、二次汽系統進行充氣試壓。當整個系統內空氣壓力達到0.3MPa時，對系24、統保壓，安排檢查人員用肥皂水對系統進行檢查，并監視壓力表變化情況和作好記錄。風壓檢查完畢后，及時處理發現的缺陷。若無異常則風壓試驗合格，將風壓系統管道移除水壓試驗管道系統。九、水壓試驗步驟9.1一次汽系統工作壓力試驗步驟1）匯報試壓總指揮，聯系業主、監理，做好鍋爐一次汽系統水壓試驗的準備工作和有關措施。2）聯系、配合熱工人員將汽包、過熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點水位計投入。3）退出水位保護開關。4）打開一次汽系統所有排空門。5）試驗壓力以汽包就地壓力表為準。6）關閉爐側汽水系統的各放水門、疏水門、排空門、取樣門、底部加熱門、連排一次門、加藥門。7）設專人操作給水門上水，并嚴格監視壓力25、變化，有就地與集控室聯系專用工具。8）待水壓試驗措施做好后，啟動給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依次將其關閉。9）上水期間及過熱器上滿水后，檢查各承壓管道及支吊架受力無異常。并測量一次鍋爐鋼架沉降。10）用給水旁路調整門或調整給水泵轉速緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，如需泄壓時，可用定排控制泄壓速度。11）當壓力升至5MPa時，停止升壓，由檢修人員進行一次全面定壓檢查，確認無異常情況后再繼續升壓。12）當壓力升至10MPa時，停止升壓，保壓檢查，沒有問題后，繼續升壓，其升壓速度不大于每分鐘0.2MPa，當壓力升至14.9MPa時，停止升壓，關閉升壓泵出口閥門，一次汽整體保壓進26、行全面檢查，并記錄降壓速度，記錄鍋爐膨脹指示值一次。13）超壓試驗壓力為汽包工作壓力（14.9MPa）的1.25倍（即18.625MPa），超壓試驗必須經現場總指揮批準方可進行。14）壓力升至超壓前，關閉所有水位計一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外）。各檢查人員撤離至安全區域。當下達超壓指令后，啟動升壓泵，打開升壓泵出口門，開始升壓。15）當壓力升至試驗壓力18.625MPa時，保持20分鐘后降至工作壓力值后，再進行全面檢查。檢查期間壓力值應保持不變。16）超壓試驗全部檢查完畢后，可降壓，用爐底疏水進行降壓，降壓速度不大于每分鐘0.3MPa，當壓力降至0.5MPa時，投入水位計并沖洗。17）27、經現場水壓試驗檢驗組各方確認水壓試驗合格后，按照降壓曲線對系統進行降壓。壓力降至零時，開啟對空排汽門，一次汽疏水門，用事故放水門（定期排污閥）將汽包水位放至正常水位，并對汽機主蒸汽管道、一級旁路進行疏水沖洗。18）壓力降至零時，抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在殘余變形。19）通過省煤器下集箱和爐底疏水進行排水，排干爐內積水后，恢復水壓試驗前關閉的各閥門。20）水壓試驗驗收組當場簽水壓試驗簽證，水壓試驗結束。21）水壓試驗后，當壓力降至0.1Mpa時，停止放水并執行系統水壓試驗后的保護（保護措施另行編寫2#鍋爐水壓試驗后濕法保護方案并根據方案進行鍋爐保養工作。9.2、二次汽系統工作壓力試驗步驟28、1）在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板，做好機側再熱器水壓試驗的安全措施。2）關閉再熱器各疏水門，開啟再熱器對空排汽門或空氣門，解列安全門。待措施做好后，啟動給水泵，開啟中間抽頭門，用再熱器減溫水調整門緩慢上水、升壓。3）待再熱器排空門冒水后關閉，停止上水，通知檢修人員全面檢查再熱系統試驗范圍內的所有部位，確認無問題后繼續升壓。4）升壓速度每分鐘不大于0.3MPa，待壓力升到1MPa，停止升壓，檢查各系統。沒有問題后，繼續升壓，待壓力升到2.72時，關閉減溫水門，停止升壓，記錄壓降速度。5）做超壓試驗時，升壓速度每分鐘不大于0.1MPa，（當壓力達到1.0MPa時停止升壓，對系統進行全面29、檢查，無異常后繼續升壓；）可繼續升壓至試驗壓力4.08MPa，保持20分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力，并進行全面檢查，保壓期間壓力應保持不變。6）經現場水壓試驗檢驗組各方確認水壓試驗合格后，可開啟再熱減溫器疏水門進行降壓，按照降壓曲線對系統降壓，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa，壓力降至零后，開啟對空排汽門和空氣門，開啟再熱器各部位疏水門進行放水。7）水壓試驗驗收組當場簽水壓試驗簽證，水壓試驗結束。8）水壓試驗后，根據2#鍋爐水壓試驗后濕法保護方案進行鍋爐保養工作。十、水壓試驗合格標準10.1、升到試驗壓力后關閉給水門，停止給水泵后，保持20min，在穩壓期間系統無泄漏，汽包壓力下降值不大于30、0.5MPa/min。再熱器壓力下降值不大于0.25MPa/min。10.2、在降壓至工作壓力進行全面檢查，受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄露痕跡及濕潤現象，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。10.3、承壓部件及所有焊縫、人孔、法蘭、閥門不泄漏。10.4、水壓試驗后承壓部件表面沒有明顯的殘余變形。10.5、支吊架系統完好無異樣。十一、水壓試驗安全措施及注意事項11.1、水壓試驗時，所有參加水壓試驗人員應遵照本措施執行，所有參加人員應熟知本方案，分工明確、堅守崗位、服從指揮。11.2、參加水壓試驗檢查人員應身體健康，并經體檢合格。11.3、水壓試驗時應對所有參加人員進行詳盡的技術安全交底并簽證。31、11.4、參與水壓的管道應安裝調整完畢，對進水后可能超過載荷的支吊架應事先加固。特別應檢查彈簧支架的加固情況，進水時應重視支吊架的變形情況。11.5、水壓試驗臨時管道系統的焊接質量應嚴格檢查。11.6、2#爐水壓試驗區域及試壓泵周圍應設圍欄、并掛警告牌非操作人員及檢查人員嚴禁入內，臨時管道、設備應掛指示牌。11.7、升壓泵連續運行時應檢查機子運行情況，保證設備安全運行。所有與電有關的設備安裝、拆除等工作應由專業電工負責。11.8、在升壓前各負責人必須進行全面檢查，在升、降壓過程中應停止所有與水壓系統相關的各項工作。11.9、試壓總指揮、壓力表監視人、升壓泵操作人與各系統檢查人員應有可靠通訊，對32、講機使用前要對號。升壓泵操作人根據壓力表監視人的指令調整升壓管再循環的開度，用于調節升壓速度。11.10、水壓試驗檢查用的腳手架、欄桿、平臺應經過專業人員檢查合格后才能使用。11.11、升壓過程中，應停止一切檢修位置，嚴禁在帶壓下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。11.12、升、降壓速度應均勻緩慢，按水壓試驗方案有關規定進行，上水過程中密切注意汽包各點溫度最大不超過50，汽包壁溫差不超過50。11.13、試驗中發現泄漏而停止升壓檢查時，應在確定滲漏缺陷沒有擴展、沒有危險時才能靠近檢查。水壓試驗時不得站在焊接堵頭的對面或法蘭、閥門的側面。11.14、進行超壓試驗時不得進行任何檢查工作，等降到工作壓力33、時得到通知后方可進行檢查。11.15、嚴禁在帶壓的管道及部件上進行焊接作業。水壓后，禁止在受熱面管上施焊。11.16、發現缺陷作好記錄，待水壓試驗結束后及時處理。11.17、現場道路應暢通無阻，照明充足。爐內檢查時，應有充足的照明，必須使用強光手電或12伏的安全行燈。11.18、水壓試驗應按鍋爐說明書有關規定進行。11.19、在達到工作壓力進行全面檢查后，解列水位計。汽包壓力升至18.625MPa時，停止升壓保持20分鐘，此時，禁止進行任何檢查，待壓力降至工作壓力后，方可進行檢查，做好壓力變化值的記錄。11.20、在檢查期間，不得單獨行動，每一組至少兩人。水壓試驗檢查人員，應分工明確，嚴格按照34、網絡圖進行，水壓期間嚴禁脫崗。11.21、汽包壓力表、再熱器出口聯箱壓力表及升壓泵出口壓力表應在工作壓力及試驗壓力刻度線處用醒目的紅線標示出來。11.22、鍋爐水壓試驗時使用紅外線測溫儀，監測汽包壁溫在2149之間，汽包上下壁溫差不大于50。為了控制汽包壁溫值，上水時，注意控制上水速度。11.23、上水至鍋筒可見水位后，停止上水，檢查水位變化情況，若水位下降，立即查明原因并消除。11.24、上水前和上水后，記錄膨脹指示器數值，上水期間應注意檢查膨脹是否受阻。11.25、上水前，要進行全面檢查鍋爐一次，并調整吊桿至均勻受力，彈簧支吊架應固定在剛性位置，檢查彈性吊架的固定銷是否滿足要求。11.2635、在升壓及泄壓過程中應調節升壓泵出口再循環門，嚴格控制升壓/降壓速度不大于0.3MPa/min，作超壓試驗時應控制升壓速度不大于0.1MPa/min。升壓速度可通過升壓泵前的閥門開度進行控制，降壓速度可通過排水管閥門的開度進行控制。爐底下方的閥門操作人員負責對上述閥門進行操作，汽包層看壓力表記錄人員通過對講機的向閥門操作人員反饋升降壓的速度。11.27、工作壓力下升壓過程中，要派人巡視受熱面設備，檢查有無泄漏、膨脹受阻等。11.28、鍋爐在上水前、滿水后及壓力達工作壓力時要記錄膨脹指示值。11.29、應測量上水前及滿水后頂板梁的撓度值并作好記錄。11.30、水壓試驗合格后及時辦理簽證。11.336、1水壓試驗已汽包就地壓力表為準，當壓力升至0.98MPa時，盤上壓力表和就地壓力表校對一次，防止壓力表失靈。11.32試驗過程中嚴禁超出規定的壓力進行試驗。11.33進行超壓試驗時，在壓力未降至工作壓力之前，檢查人員應在安全區域待命，嚴禁對承壓部件進行檢查，不能敲擊、松緊或者補漏。11.34上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。11.35作好鋼架沉降記錄。11.36試驗期間統一指揮，試驗人員必須堅守崗位。十二、水壓試驗組織機構總指揮：全面負責水壓試驗的各部門的協調工作。副指揮：協助總指揮，負責協調安排現場工作。安全員：負責水壓試驗過程中（包括上水過程）現場施工安全及設施安全的檢查。質檢員：負責水37、壓試驗過程中（包括上水過程）各項涉及質量的工作檢查。臨電、機械維護組：負責施工用電、照明、水泵電機的維護工作。上水、加藥、操作組：負責鍋爐上水、加藥及操作上水泵、升壓泵。抄表、記錄：負責水壓試驗過程中，汽包就地壓力表的讀數、壓力記錄。設備檢查一組：負責水壓試驗中，鍋爐0m以上24m以下（包括24m）的受熱面、管道嚴密性檢查。設備檢查二組：負責水壓試驗中，鍋爐24m以上受熱面、管道嚴密性檢查。十三、文明施工和環保注意事項13.1、水壓試驗后的廢水排入臨時水箱，經上水泵引回工業消防水池站進行回收。13.2、加藥品人員應佩戴好防護用品，藥品統一存放，并拉設警戒繩，掛牌明示。13.3、水壓后，收集試壓38、過程使用的臨時性材料，歸類存放或統一處理。13.4、現場做到工完、料盡、場地清。十四、重大危險因素識別與控制序號工序流程危險因素分析防范措施1加藥氨水、聯胺等化學品飛濺到皮膚或眼、鼻，造成化學傷害全程帶好防毒面具和防護服、手套。2臨時腳手架搭設探頭板、架板綁扎不牢；腳手管搭設時扣件松扣或未擰緊發生墜落嚴禁有探頭板、架板綁扎不牢或不綁的現象發生；扣件要擰緊，無松扣現象3水壓檢查獨立行動發生高空墜落必須兩人及以上相互監護4水壓檢查對設備進行敲打檢查造成設備爆管傷人嚴禁對設備進行敲打檢查5高空檢查高空墜落高空檢查必須正確使用安全帶6水壓檢查超壓試驗時，發生傷人事故超壓試驗時，在受熱面上不得進行任何檢39、查7水壓試驗檢查水壓漏點傷人進行水壓試驗時，不得站在焊接堵頭的對面和法蘭、閥門的側面8升壓試驗升壓速度太快，對設備造成損害水壓時驗升壓速度控制在0.3MPa/min之內，超壓時驗時，升壓速度控制在0.1MPa/min之內9水壓試驗通訊信號不清晰或外來信號干擾影響通訊應有可靠的通訊聯系，對講機使用前對號10施工用電非電工人員接線，造成觸電與電有關的設備安裝、拆除等工作應由電工人員負責11水壓試驗非操作人員和監護人員進入施工現場對水壓試驗的系統進行誤操作2#爐周圍及試壓泵周圍應設圍欄、并掛警告牌，非操作人員及檢查人員嚴禁入內，水壓試驗的檢查人員和操作人員應對水壓試驗系統熟悉。組織專題交底，并做好記40、錄。十五、水壓試驗有關附件1、 水壓試驗系統圖（含水壓壓力升降曲線圖）；2、 水壓試驗封頭強度計算表；3、 水壓試驗過程壓力記錄表；4、 鍋爐頂板梁垂直撓度測量表。水壓試驗封頭強度計算表 按照火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/5054-1996 C.5，封頭、堵頭壁厚計算節中（P.139-142），內堵式堵頭壁厚計算公式Sc=KDi式中：Sc堵頭壁厚，mm；P水壓試驗壓力，取P=18.625MPa； 許用應力，取Q235鋼在20下的=124MPa；Di管子內徑； K、與堵頭結構有關的系數，取=0.4， =1.05；省煤器進口集箱連接高壓給水管處（27328）堵頭強度計算：Di =273228=217mm。將數據代入公式中得Sc=0.4217 =32.83mm堵頭實際厚度為40mmSc，符合要求。