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1、目 錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 工程特點2四、 施工部署3五、 施工準備3六、 施工工藝流程4七、 主要施工方法4八、 安全質量控制措施8九、 施工用臨時水電 10 一、編制依據1、建設部頒布的建設工程施工現場管理規定2、國家現行的有關設計和施工規范、規定、技術標準、地方標準及相關圖集3、消防安全標志 GB134954、消防應急燈具 GB17945-20005、工業設備及管道絕熱工程質量驗收評定標準 GB50185-936、工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-947、設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-988、建筑工程施工質量驗收統一標GB503002、-20019、建筑工程項目管理規范 GB/T50326-200110、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ14990； 11、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501502006； 12、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB5017192； 13、建筑節能工程施工質量驗收規范 GB50411-200714、火災自動報警系統施工及驗收規范 GB 50166-200715、建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB 50303-200216、通風與空調工程施工質量驗收規范 GB 50243-200217、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB 50242-2002183、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-200619、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-200620、建筑工程施工現場供用電安全規范 GB 50194-93 21、施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-2005二、工程概況1、工程名稱：xx號熱表處理廠房。2、工程地點：xx生態科技產業園。3、建筑面積：占地面積18585m2，總建筑面積24673m2。4、建筑結構形勢、層數、層高級建筑高度： 鋼筋混凝土框架、排架結構；局部四層；建筑高度為16.65m。5、建筑物抗震設防烈度為6度，建筑物主體結構設計使用年限為50年。6、本工程室內地坪標高假設為0.004、0，相當于絕對標高1287.8米，主要分為表面處理和熱處理兩大區域.建筑物抗震設防烈度為6度，抗震等級為四級，消防負荷等級為二級，防雷等級為三類，主要危險品為汽油、煤油等防爆等級為不低于IIA,T3，照明燈具防護等級為IP65，酸洗間、電鍍間及地下設備夾層防腐等級為F2，潮濕場所密閉等級為IP54。三、工程特點1、本安裝工程最大特點是工種多，施工區域面大，必須合理的安排設備進場時間以及各專業安裝的先后順序是保證按時順利完工的關鍵。2、工期緊、任務重：施工組織必須更加嚴密，勞動力的有效組織工作要做得更好。3、個別特殊、重點分部分項施工難度大，技術要求高。四、施工部署1、公司組織該工程安裝技術人員5、，負責該工程安裝全過程技術協調配合工作。2、冷卻塔、行車的安裝調試由工作由設備廠家承擔。3、施工進度計劃（附后）五、施工準備施工準備工作是保證本工程順利地連續施工的重要前提，是一項有計劃、有步驟、有階段性的工作，不僅在施工前，而且貫穿于施工的全過程。在施工前，需作好下列準備工作：(1)參與圖紙會審、作好設計交底等技術準備工作開工前，應熟悉施工圖紙，了解設計內容及設計意圖，主要應注意：1)設計是否符合國際、國家的有關技術標準、法律法規；2)設計采取新工藝或特殊技術的可行性，在目前技術、裝備上能否保證施工，必須做好充足準備；3)設計采用的特殊材料和新設備、新材料，目前市場上在品種、數量和質量上能否6、滿足要求；4)設計的各個系統是否完整，有無系統性的缺漏；5)建筑、結構與安裝之間，設備、管道、電氣、通風及工藝的安裝和裝修之間有無重大矛盾。特殊工藝的質量要求是否明確；6)所有施工圖和技術資料、文件是否齊全，有無缺圖，設備表、材料表等是否資料齊全，有無矛盾；7)專業圖之間、圖與圖表之間相應規格、型號、標號、材質、數量、坐標、標高等重要數據是否一致，圖紙的各個主要尺寸是否標注清楚，有無矛盾；8)土建預留孔洞、預留件的規格、坐標、標高和數量與專業圖是否一致，管溝、電纜溝的坐標、標高，設備基礎是否與土建圖一致；9)各種外管道、電纜電線與室內各專業圖進出銜接是否一致，分界地點是否明確，室內、外規格、坐7、標、標高是否一致；10)設備、管架、電纜電線支架是否與工藝圖和電氣圖一致；對發現的問題采取適當措施，確保施工過程中不破壞建筑物的強度，不破壞建筑物的美觀，不與其它工程發生位置沖突。在圖紙會審時，進一步由設計院有關設計人員向施工技術人員進行設計交底，施工技術人員在理解設計意圖時，進一步把握所需要的設計參數，以便實施時更好地把握施工布置，提高機電調試時的質量及效率。(2)收集及掌握必須的技術資料熟悉和工程有關的技術資料，如施工及驗收規范、技術規程、質量檢驗評定標準以及材料設備供應商提供的隨機材料，即設備安裝說明書、產品合格證、試驗記錄數據、檢測報告、設備接線（管）圖、安裝詳圖等。(3)編制工程實施8、需要的技術文件按工程實際編制施工組織設計、質量計劃及專業施工方案、施工進度計劃、材料進場計劃、機械進場計劃、勞動力進場計劃、資金使用計劃等等。在全面熟悉施工圖的基礎上，依據圖紙及施工現場情況及我司的技術力量，綜合做出比較合理、科學的施工組織設計、質量計劃及專業施工方案、進度計劃等，并報各部門審批。(4)做好安全技術質量交底，防止質量通病向施工技術人員和施工班組進行安全、技術、質量交底，使施工組織設計、質量計劃及專業施工方案有效地起到指導施工全過程的作用。交底內容應符合設計要求及有關施工及驗收規范的要求，特別對施工難度較大的，質量、安全容易出現問題的地方，更應重點進行交底，并采取有效措施進行有效9、解決或防范。我司對施工過程中出現施工質量通病的問題相當重視，并已采取一些有效措施進行防范及整治，在進行交底時，應重點進行交底，確保工程實施時，盡可能杜絕質量通病。(5)組織設備、材料以及施工機械入場按工程需要，編制詳細的機具、材料采購入場計劃，計劃表分總表及月度進場表、分期進場表，清單內容包括產品廠家、品名、技術規格、價格、樣品。根據施工方案及施工預算，組織機具的調配和材料采購工作，并有計劃地組織機具和材料進場。對需要業主采購的材料（設備），列出一份采購清單，并注明需要入場的時間，交由業主，并在材料（設備）入場時協助配合。計劃內容需要包括項目名稱、規格、單位、數量、技術要求、要求進貨時間、進貨10、地點等。組織材料進場時，應預計材料采購周期及設備生產周期；對采用的代用設備和材料，要考慮供電安全和經濟技術等指標，材料的入場應結合交通管理部門的要求進行安排。(6)勞動力組織根據工程實施的緊張情況、施工方案及進度計劃，有計劃地組織施工工人進場。選定的施工技術人員保證經驗豐富、技術精湛，從而滿足工程實施的需要。六、施工工藝流程電氣安裝施工流程： 配合結構管路預埋 明裝電管 穿線穿纜 末端設備安裝 變壓器及高低壓箱(柜) 母線安裝 絕緣電阻測試施工準備 孔洞預埋 電纜橋架安裝 管、橋架內穿電纜 調試 室內接地焊接 接地電阻測試 基礎接地焊接 引下線焊接 屋面防雷接地焊接竣工驗收管道安裝施工流程： 11、預留孔洞、預埋 套管安裝 管道安裝施工準備 管道除銹、刷漆 管道預制加工 設備及附件安裝支、吊架制作 支、吊架制作 孔洞處理 防腐、保溫 系統沖洗、 脫脂、脫油 通水試驗管道試壓系統調試 管道刷色標 竣工驗收說明：系統做水壓試驗前應全線檢查管線是否連接，閥門啟閉狀態等，達到要求后方可進行充水。排水管道一般不作水壓試驗，但應按設計和規范要求作通球、通水或滿水試驗。 設備安裝施工流程基礎復驗 設備開箱檢查設備就位設備找正找平二次灌漿 精平和清洗加油進出管道安裝設備試運轉暖通安裝施工流程施工準備 風管制作 定位放線 風管安裝（含支吊架、調節閥、配件等安裝） 風管保溫漏風量檢測 與空調設備駁接空調水管12、道安裝 系統試壓 保溫 系統調試 七、主要施工方法1、鋼管敷設技術要求：配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好后砌墻內配管、電箱的位置處，都應與各專業配合好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。暗設于樓、地面、墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建進度埋設，盡量為土建施工創造條件。敷設于吊頂及墻柱內的電管、電纜橋架、接線盒、配合土建裝修進行二次敷設；照明系統布線、穿線在土建內部粉刷后進行，穿線完畢必須分回路進行絕緣測試并作好測試記錄；所有燈具安裝配合精裝修分層、分階段進行，設備調試運轉需用的照明提前安裝；開關、插座面板安裝前將盒內垃圾清除干凈，注意控制好其平整度和水平度 。根據設計圖要求13、和現場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。結構內電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲。管與配電箱本體、用電器具箱盒均連接為一體。金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線或用專用接地卡固定跨接地線。明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準線敷設，管卡以每一直線段首尾距離統一(距離在150mm-500mm 之間)為標準。14、其余段沿磚墻設置支架時，應將支架預埋在墻內，吊架必須吊掛在結構體上，管卡最大間距符合規范要求如下表：名稱鋼管直徑(mm)鋼管15202530404565100最大允許距離(m)1.522.53.5防爆導管不應采用倒口連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。進入柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50-80mm。導管在建筑物變形縫處，應設補償裝置。導管采用絲扣連接時，兩端應焊跨接地線，跨接地線長度應大于管外徑的3 倍。套管連接時，套管長度大于管外徑3 倍，采用焊接時，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現象。套管絲扣連接、套管焊接示意圖鋼管進開關盒示意圖 管進盒一管一15、孔根母固定鎖母鎖緊，加護口，并焊跨接地線。鋼管進開關盒做法說明如上圖：管路采用絲扣連接，管進盒23 扣，根母、鎖母固定。跨接地線采用6 圓鋼與盒焊接，以保證暗埋管導通率在99%以上。因考慮盒體較薄，地線與盒體可點焊兩三點；地線與管線焊接長度要大于管徑的6 倍。接管前，管口內壁用銼銼光滑。管子進箱盒處順直，在箱(盒)內露出的長度小于5mm，用鎖緊螺母(納子)固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4 扣。鋼管在潮濕房間和室外內，在管口處加裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套軟管，經彎成防水弧度后，再引入設備。金屬軟管引入設備時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不超過1m.金屬軟管用管卡固定，間距不大16、于1m;不得利用金屬軟管作為接地導體。引入電機接線盒內的導線長度不宜超過0.3 米，在易受機械損傷的地方應加套管保護。電機外殼及金屬軟管、鋼管應做接地。做法可采用銅導線壓接。金屬軟管接地采用銅導線纏繞并錫焊。明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm500mm 范圍內設管卡。配線：導線敷設前應進行掃管，清除管內積水和雜物。穿設導線時應將線理順，導線在管內應不扭絞，管內不允許有接頭。2、防雷與接地：本工程采用聯合接地，防雷接地、保護接地及工作接地共用，接地電阻不大于1。由于本工程部分排架柱為預制，在預制排架柱時配合土建在距柱子底部75017、mm處預留10010010的接地鋼板，且鋼板與柱子主筋（2根）要連為一體。排架柱吊裝校正后，立即將杯口預留的接地鋼筋與排架柱的預留接地鋼板連為一體?；A施工時配合土建將孔樁鋼筋引出（不得少于2根）超過杯口或與柱子鋼筋連為一體。接地焊接時必須滿足如下要求：焊接處焊縫應飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊渣要清理干凈。扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊。圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6 倍，雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4 鋼管表面，上下兩側施焊。斷接卡子做法側面 暗裝斷接卡子做法正面 暗裝斷接卡18、子做法3、電纜橋架及金屬線槽安裝 ： 金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地可靠，且必須符合下列規定：1) 金屬電纜橋架及其支架全長不應少于2 處與接地干線相連接。2) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2 個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。3) 電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。4) 直線段鋼制電纜橋架長度不超過30 米設有補償裝置；電纜橋架跨越建筑變形縫處設有補償裝置。5) 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜1019、D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D 為電纜外徑6) 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53 米；垂直安裝的支架間距不大于2 米；7) 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定式，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施。8) 敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，有防火隔堵措施9) 支架與預埋件焊接固定式，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。線槽內敷設的線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，安裝在任何場所的線槽均20、須蓋板齊全牢固。橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠地以保證其全長為良好的電氣通路。4、電纜的敷設：1) 聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D 。2) 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。3) 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。4) 高低壓電力電纜，強電/弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。5) 在單心電纜敷設時，須把電纜雙層分組并和其他電纜分開。6) 電纜過伸縮縫，應卷成環狀。5、封閉式母線槽1） 母線槽支承之間的距離應為1.5m，或按母線槽制造廠商的要求安裝。2） 安21、裝母線槽開孔不宜過大，安裝完成后應進行封閉。6、配電箱柜安裝：1）根據設計要求定貨，預留配電箱洞尺寸，并找好標高、水平、豎直，將箱體用砂漿填實周邊，2）配電柜基礎型鋼安裝時，應將型鋼現場調直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎型鋼架設在預留鐵件上，用水平尺找正，焊接固定，并將接地扁鋼與基礎型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍。最終基礎型鋼頂部高出抹平地面10mm以上為標準?；A型鋼安裝允許偏差見表項 次項 目允許偏差(mm )1直度每米l全長52水平度每米l全長53）基礎型鋼與接地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將接地線扁鋼分別引入室內與基礎型鋼的兩端焊接，焊接長度22、為扁鋼寬度的2倍，然后將基礎型鋼刷兩遍防銹灰漆。地線線徑選擇見表(mm2)裝置的相線截面積(S)相應的保護線最小截面積(SP)S16SP=S16S35SP=16S35SP=S/24）各相導線分色清晰，顏色區分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，線管進線處，需帶塑料護口。5）與母排壓接時，一個螺栓壓一個接線鼻子。進入配電柜的管、線槽都應用接地線連接，箱、柜內的接地線不應串聯，應采用并聯。6）盤柜拼裝可從中間向兩邊展開，也可從一側向另一側拼裝，在盤柜四角加墊扁鐵來找正找平，然后將柜體與基礎槽鋼焊牢。開關柜拼裝質量標準：（1）、垂直度：每米1 .5mm；（2）、水平度：成23、列盤頂部5 mm；（3）、盤面不平度：相鄰盤頂部1 mm, 成列盤頂部5 mm；（4）、盤間接縫：小于2 mm；7、變配電系統調試依椐建筑電氣工程施工質量驗收規范，必須符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定。結合本工程的設備進行,具體調試操作如下：1）高、低壓柜調試對配電柜中各元件、電流表、電壓表、過流繼電器、斷路器、熱繼電器、空開、斷路器、互感器等進行單體試驗。進行單體試驗應符合下列內容：a、測量低壓電器絕緣電阻。配電裝置及饋電線路電阻值不應小于0.5M；測量饋電線路絕緣電阻時,應將斷路器、用電設備、電器及儀表等斷開。低壓配電試驗電壓為1000V。當回路絕緣電阻值在10M24、以上時,可采用2500V兆歐表代替,試驗持續時間為1min。b、電壓線圈動作校驗；c、低壓電器動作情況檢查d、低壓電器采用的脫扣器的整定；e、測量電阻器的直流電阻；f、電流、電壓系統及二次回路線路檢查、整定。2）電容器柜測量檢查。a、測量電容值b、交流耐壓試驗c、沖擊合閘試驗3）變壓器交接試驗：本工程使用的是干式變壓器，依據建筑電氣工程施工質量驗收規范,必須符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定。干式電力變壓器的調試項目有：a、測量繞阻連同套管的直流電阻。b檢查所有分接頭的變壓比； c、檢查三相結線組別和單相變壓器引出線的極性。d、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；e、繞25、組連同套管的交流耐壓試驗；f、額定電壓下的沖擊合閘試驗； g、檢查相位；測量目的、方法及步驟：（a）測量繞組連同套管直流電阻的測量目的、方法及步驟：測量應在各分接頭的所有位置上進行。2000KVA及以下三相變壓器各相測量值的相互差值應小于平均值的4，線間測量值的相互差值應小于平均值的2；變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2。使用儀器：數字微歐計、QJ44雙臂電橋。（b）檢查變壓器上所有分接頭的變壓比。使用儀器：變壓器變比測試儀 ZBC1。試驗步驟：熟悉并掌握變壓比測試儀的使用，按變壓比測試儀使用說明書接線，確保接線正確；按變壓比測試儀使用說明書的要求，輸入變壓器標26、準變壓比值和接線組別后接通電源；直接得出變壓比誤差值；與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規律。（c）檢查變壓器的三相接線組別。必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符，采用直流感應法進行測量。（d）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；繞組連同套管的絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70。目的：初步判斷變壓器絕緣性能的好壞，鑒別變壓器絕緣是否受潮，檢查瓷套管是否受損，引線是否碰地，器身內有無銅線搭橋等所造成的半通性或金屬性接地等缺陷。（e）繞組連通套管的交流耐壓試驗額定電壓10KV的干式變壓器，交流耐壓試驗電壓為24kV,持續時間為1分鐘。目的：用比運行情況更為嚴酷的條件來27、檢驗變壓器的絕緣水平。（f）額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗。應進行5次,每次間隔宜為5min，無異常現象，沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統，試驗時變壓器中性點必須接地。（g）檢查變壓器的相位。變壓器的相位必須與電網相位一致。4)各配電柜送電及運行。（1）接地電阻的測試 安裝施工前對接地系統的接地電阻進行測試，如達不到設計要求，須增加接地極直到達到設計要求為止。試驗方法：使用ZC8接地電阻測試儀。按使用要求布置輔助探測極和被測接地板，一般按三極直線布置，電位探測極P位于電流探測極C和被測接地板E之間，P與E及C相隔20米。用專用導線將各極與測試儀的相應端子連接，即E接E、P28、接P和C接C。將儀器放于水平位置，預先用零位調整校正檢流計的零位。測量開始，先將倍率開關S置于最大倍數位置，緩緩搖動手柄，調節“指示標度盤”使檢流計趨向零位：然后逐漸加快發電機轉速，使之達到120轉分以上，繼續調節“指示標度盤”使檢流計指零，這樣，將“指示標度盤”的指示值與倍率開關的倍率相乘，便可求得接地電阻值。測量時，如發現指示標度范圍不夠，可切換倍率開關繼續測量。測量時，如發觀檢流計靈敏度過高，可將探測板插入地中的深度減少些，如發現檢流計靈敏度過低，可用水濕潤探測極周圍的土壤后測試。（2）電纜的測試電纜施工前依據建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002及電氣裝置安裝工程電氣設備29、交接試驗標準GB50150-91進行測試。測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯之間的絕緣電阻。絕緣電阻測試；用2500V絕緣搖表測試，必須大于10M。耐壓試驗； 依據GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準進行測試，直流耐壓試驗電壓35KV。試驗時，試驗電壓分4-6階段均勻升壓，每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。 試驗電壓升至規定值后維持15min，其間讀取1min和15min時泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。 校核相位。（3）自控系統調試及各設備試運轉：自控柜、自控箱、儀表、備控制器單體試驗。各回路、線路檢查。二次線路模擬試驗。保護元件及儀表參數整定。儀30、表投運及設備試運轉。八、質量安全控制措施（一）質量管理 1、質量目標 2、質量保證措施 全面認真貫徹ISO9000族國際質量認證體系明確技術崗位責任制，增強質量意識，制定質量預控措施。 A、建立健全全面質量監督體系，技術保障體系和質量檢驗體系，加強質量預控，項目管理部組織機構圖見附表。 B、有領導、有組織、有計劃地開展質量意識教育和技術培訓，并進行考評，以提高各級人員的質量意識和技術業務。C、制定二級驗收項目劃分表，做好自檢、互檢、交接檢，嚴肅把關簽字。D、實行質量獎懲制度。E、接受每月的質量體系運行檢查，對所發現的問題提出整改措施，以期達到規定的質量要求。 F、持證上崗，對技術工人進行全面技31、術培訓。 G、按公司程序文件的要求，將材料物資質量的檢驗和試驗，取證及技術資料的收集、整理工作認真貫徹。 H、按公司程序文件的要求，嚴格控制必檢器具的有效性。（二）安全管理 1、安全方針：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要以預防為主，防管結合，專職管理和群眾管理相結合，加強預控預測，做到文明施工，杜絕重大傷亡事故。2、管理目標A、杜絕重大傷亡事故，確保工傷頻率在5以下。 B、安全生產事故控制在5以下。C、施工中不發生火災，火災頻率為零。3、保證體系A、 實行公司、項目管理部、班組三級安全管理體系。B、 建立健全安全崗位監督網絡。4、保證措施 A、深入開展全員安全教育，強化“安全生產”意識，對32、特殊作業條件及部位進行有針對性的安全交底。 B、貫徹與經濟相掛鉤的安全工作責任制。九、施工用臨時水電1、主要用電設備一覽表序號設備名稱設備容量（KW）設備工作臺數合計容量（KW）備注1W3.5/5型空氣壓縮機18.57129.52磨盤攪拌機3.513.53380（220）伏/36（24、12）伏行燈變壓器1.5234插入式振動棒2.5255場內照明碘鎢燈1446鼓風機0.52512.5總計157.52、電源由機匣廠房配電房通過埋地敷設引入，線路采用BLV180*3+120絕緣鋁芯線，按“三級配電，兩級保護”配送電原則配送到各樁井，具體詳施工臨時用水電施工方案。3、施工用水源從機匣廠房主水管接入施工現場，再環繞場地四周設接出口。