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1、車間地面、排水溝防腐施工組織方案.車間地面、排水溝防腐施工方案1一、防腐結構設計及依據標準防腐結構 1、樓地面防腐結構：隔離層：環氧樹脂玻璃鋼二布三膠 結合層：YJ呋喃膠泥46mm 面層：耐酸磁板20 mm2、踢腳板H300 mm防腐結構：隔離層：環氧樹脂玻璃鋼二布三膠 結合層：YJ呋喃膠泥46mm 面層：耐酸磁板20 mm 3、排水溝防腐結構隔離層：環氧樹脂玻璃鋼三布四膠 結合層：YJ呋喃膠泥46mm 面層：耐酸磁磚65 mm 依據標準：、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88； 2、國家建筑標準設計建筑防腐蝕構造96J333-； 3、瓷磚襯里設備設計技術規定CD130A11-82、5； 4、瓷磚襯里設備設計技術條件CD130A12-85； 5、建筑防腐蝕工程及驗收規范GB50212-20XX； 6、建筑防腐蝕施工設計規范GB50046-95；2二、主要材料質量標準及施工配合比原材料性能指標： 1、環氧樹脂：選用：xx石化生產的E-44型環氧樹脂，其質量標準應符合下列指標：項目 外觀 環氧值 軟化點 E-44 E-42 淡黃色至棕色粘厚透明液體 1220 2127 2、呋喃樹脂：選用：xx化工材料公司生產的糠醇糠醛型型呋喃樹脂，外觀為棕褐色粘稠液體。項 目 樹脂含量 含 水 量 % PH 值 灰粉% 儲 存 期 指 標 糠醇糠醛型 94 1 7 3 常溫下一年 3、耐酸磚3、板項目 一類 耐酸磚 二類 三類 四類耐酸度 吸水率A A A A A 3耐急冷急熱性能 溫差100 溫差100 溫差130 溫差150 試驗后一次后，試樣不得有裂紋、剝落等破損現象。 耐酸板 一類 二類 200 250 試驗一次后，試樣不得有新生裂紋和剝落等破損現象。 四、玻璃絲布：選用中堿、無捻、88、 mm厚玻璃絲布。 材料配制：1、環氧樹脂打底料、玻璃鋼料的配制環氧樹脂打底料、玻璃鋼料時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機內攪拌均勻，然后分到小的施工容器內，再加入固化劑，攪拌均勻使用。可以根據施工用量的大小隨時配用，配好的料在1個小時內要用完。砂漿的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、固化劑按比4、例一次加夠，攪拌均勻后使用，不間斷配制，每次均應清理攪拌機械。配制前應采用適當的容器將各種原料稱量好，一次加入，攪拌好而未使用的粘結料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具體配制比例如下：2、環氧樹脂玻璃鋼的施工參配比名 稱 環氧樹脂E-44 乙二胺 間苯二胺 丙酮 粉料 底 漆 100 68 (1416) 2030 020 膩 子 100 68 (1416) 010 150200 貼襯布 100 68 (1416) 1015 510 面 漆 100 68 (1416) 1015 010 3、 呋喃樹脂膠泥配合比：材料名稱 配合比 呋喃液 100 呋喃粉 3504三、主要施工方法施工工藝流程5、：按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后踢腳板的順序施工，特殊部位增設隔離層，各工藝施工流程如下：1、玻璃鋼施工工藝流程：基層處理打底料面漆玻璃絲布面料玻璃布連續刷涂敷設達到設計要求的層次刷涂面料刷涂最后一道面料。2、耐酸磚板：基層處理打底料敷設玻璃鋼隔離層勻撒石英砂耐酸磚板砌筑。主要工序施工技術措施： 1、基層要求及處理辦法： 基層要求水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應得到平整的表面。水泥砂漿、混凝土基層經養護后，其基層表面20mm深度內水分含量不得超過6%，基層外觀表現應為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才6、能與防腐層緊密結合，若水分含量大時，需繼續進行干燥養護，或用蒸汽間接加熱干燥。基層處理辦法混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平5整，為加快施工進度最好使用環氧砂漿修補，新補砂漿仍需充分硬化，干燥后再進行防腐層施工。在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結力。然后用軟毛刷或吸塵器等認真除去殘屑粉塵，不宜用潮濕拖把擦洗或吸塵。水泥砂漿、混凝土基層上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的紗布團擦洗干凈。2、玻璃鋼施工：施工環境溫度宜為1525，相對濕度不宜大于80%，施工環境溫度低于10，宜采取加熱保溫措施或采用環氧樹脂專用7、固化劑。玻璃布的選用：玻璃布選用中堿無捻粗紗方格布，厚度。玻璃布在使用前應進行脫蠟處理，經處理后的玻璃布應密封存放。膠料配制：環境溫度低時，環氧樹脂經40水浴加熱，然后稱取樹脂、稀釋劑、固化劑、填料，按先后順序混合，充分攪拌，膠液配備數量每次不易太多，應根據施工人員數量、施工速度分次配制，配制好的膠液應在熟化30分鐘后才能使用，膠液的配制要嚴格按規范要求進行。底料刷涂：在基層表面，應均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養護不少于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不平處用環氧膩子填平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養護與第一6次打底相同，二者的養護時間不少于24小8、時。刮膩子：嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養護至表干。玻璃鋼鋪設：打底料表干后，進行玻璃鋼隔離層的貼襯施工，工藝可根據施工環境采用間斷法或連續法施工。間斷法施工工藝流程：涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實自然養護干燥24 h表面處理涂膠漿并貼襯玻璃布，趕氣壓實自然養護干燥24h重復以上工序，分層貼襯至要求層數常溫干燥24h以上表面處理合格驗收貼襯玻璃布時，應在底漿干燥后進行，并及時壓趕氣泡。涂刷膠液應與貼布同時進行，即邊涂刷膠液邊進行貼布，每次涂刷膠液面積應不大于貼布面積的10%，同層布的搭接寬度不應小于50mm，上下兩層布的9、搭接應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應增加一至二層玻璃布。膠液稠度應既能滿足滲透玻璃布又不出現流淌現象為宜，玻璃布的規格，應根據設計要求確定。膠液涂刷時，毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態，毛刷的傾斜度不小于60，每次用毛刷蘸少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透，同時起出殘存于布面中的氣體。多層連續貼襯法多層連續貼襯法與分層間斷貼襯法的施工過程基本相同，除第一層貼襯要求分層間斷法施工，其余各層要求一次貼襯完，這種方法的特點是效7率高，施工難度大。工藝流程：貼第一層玻璃布、干燥、養護、修整連續貼襯玻璃布至設計層數養護干燥表面修整。多層連續貼襯時，除第一層布按分層間斷法搭接要求外，第二層起10、各層一次連續貼襯完各層布，其每層采用魚鱗搭接形式進行施工，搭接寬度以不小于布面幅寬的1/2、2/3、3/4、4/5為宜。連續貼襯應注意的問題： 貼襯第一層布必須按分層間斷法施工，干燥合格后才能進行連續貼襯施工。 連續貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實。 連續貼襯施工，應避免在刷涂膠漿時將前一層刮起皺紋，引起氣泡。涂面膠面膠所用材料與襯布膠液相同，其稠度濃變稀依次涂刷，涂刷遍數按設計要求確定，每層面膠的涂刷應在上層面膠表干后進行。最后一遍面膠涂刷后，如果是以玻璃鋼作隔離層的應在表面撒播一層細石英砂。為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面膠中可適量加入充填料。表面氈11、與短切氈的貼襯參考玻璃布的貼襯方法。 樹脂玻璃鋼的養護天數： 環氧樹脂玻璃鋼15天 不飽和聚酯樹脂玻璃鋼 15天8呋喃樹脂玻璃鋼20天質量檢查：樹脂類防腐蝕工程的各類面層，均應平整，色澤均勻，與基層結合牢固，無脫層、起殼和固化不完全等缺陷。3、耐酸磚板鋪砌：在玻璃鋼隔離層固化后，刷涂一道樹脂打底料，固化以后進行磚板鋪砌。磚、板鋪砌前，應事先清洗干凈，經充分干燥，并防止塵土、油污沾染。鋪砌時，板的底面及其三邊要刮上樹脂膠泥，隨刮隨鋪。采用揉擠法施工：先將配制好的樹脂膠泥，按二分之一結合層厚度鋪在樹脂打底的基層上，隨即將刮有樹脂膠泥的板、磚，用力揉擠鋪上，并將磚板縫上擠出的多余膠泥用漆刀鏟除干凈，12、再用油漆刷蘸上少許丙酮洗除殘留漬斑。平面鋪砌塊材、板材時，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動；立面鋪砌時，應防止砌體受壓變形，每連續砌筑二層高度后應稍停，待樹脂膠泥初凝結牢后，再繼續往上砌筑，使鋪砌高度與膠泥的硬化時間相適應。9四、主要工序質量控制及檢測標準基層含水率：基層含水率不應大于6%，當基層處理面積在150平方米以下時，應抽查三處，當在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計。玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的質量要求和檢驗評定方法：項 目 質 量 要 求 檢 驗 評 定 方 法 觀察檢查。樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。針孔檢驗，對鋼基13、層上的玻璃鋼應用電火花檢測儀檢查，電火花長度宜為1520mm，電壓宜為。 合格：玻璃鋼表面無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層等現象。 優良：在合格的基礎上，玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。 對鋼基層上的玻璃鋼層厚度，可用磁性測厚儀直接檢測；對于水泥混凝土或混凝土基層上的玻璃鋼厚度，可用磁性測厚儀檢測用鋼板制作的測厚樣板。 合格：玻璃鋼用玻璃布的規格和層數，應符合設計規定。玻璃鋼厚度小于設計規定厚度的測點數，不得大于10%，測點處實測厚度不得小于設計規定厚度的90%。 優良：玻璃鋼用玻璃布的規格和層數，應符合設計規定。玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，全部測點的厚度不應小于設計規14、定的厚度。 用2m直尺和楔形尺檢查 外 觀 基 本 項 目 層數或厚度 樹脂固化完全，無纖維露出，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現象 符合設計要求 表面平整度 允許偏差項目 不大于5mm 符合設計要求，允許偏差為坡長%，并不大于30mm 坡 度 潑水試驗和尺量檢查 10磚板襯砌：結合層和灰縫內的樹脂膠泥應飽滿密實，固化完全，粘接牢固，磚板和基層間無脫層。檢驗方法為：觀察和敲擊法，同時磚板的結合層和灰縫寬度應符合下列標準：結合層厚度：46mm灰縫寬度：23mm檢查方法是用尺測量。五、質量保證措施質量保證組織措施：1、建立和完善項目部質量保證體系，各專業責任人員按照質量保證體系程序文件的要求，搞好15、材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、設備保障等日常業務，確保質量體系的正常運行。2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執行本項目的質量計劃。3、實行質量責任制項目經理、總工程師 、質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所干工序的質量檢查標準和評分標準，并質量檢查人員做現場記錄，并于當日將記錄結果匯總給項目經理，交當日的生產會議評定，評定結果記錄在案。4、落實、兌現質量責任制項目經理定期召開總工程師、質檢員、各班組長參加的質量分析評11比會議，對各班組所干工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結果直接和其工資、獎金掛鉤，并作為年終評定的主要項目。5、現16、場監督指導和短期培訓相結合增強全員質量意識，總工程師和質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓，并配合業主、監理和有關部門監督各班組按照施工規范和設計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。6、自檢和互檢相結合現場施工各班組嚴格按照規范操作，作好自檢，各班組長配合質檢員作交叉檢查。質量保證技術措施：1、施工現場管理人員要熟練掌握本專業的規范、標準，設計要求，作好工程技術交底，對材料說明書認真審核，并做必要的復檢，不合格產品嚴禁使用。2、關鍵工序的質量控制點： 玻璃鋼隔離層混凝土基層上施工環氧玻璃鋼時，應首先涂刷打底料，以確保玻璃鋼與基層結合牢固。涂層打底料時必須均17、勻涂刷，不得有流淌現象，否則會造成表面不平整，影響玻璃布的貼襯。玻璃布的鋪貼必須使玻璃布全部被環氧膠料浸透而不露空白。每層玻璃布均要貼實，不留氣泡，不起皺折。面料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。如果玻璃鋼作為隔12離層時，在鋪完最后一層玻璃布時應涂刷一層面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑的石英砂，以形成一定程度的粗糙表面，利于和混凝土防腐層的粘結。磚板施工先地溝后地面，平面壓立面；踢腳板壓地面。嚴格控制擠縫寬度和結合層厚度，確保結合層沒有空洞。 加強施工技術管理： 1、進行充分細致的技術準備工作：組織項目工程技術人員到現場考查，了解現場實際情況，收集相關工程資料如地下、周圍建構筑物和道路、18、水、電等情況，然后制定詳細的對策和措施。組織項目工程技術人員對施工圖紙進行認真仔細的審查，了解各專業的施工難點、重點，施工順序及關鍵工序和特殊工序，針對其特點編寫相應的施工技術措施、方案和作業指導書，以指導工程施工。組織工程技術人員學習項目相關的施工及材料標準、規范。 編寫詳細的施工組織設計，對項目進行統籌安排和規劃。 編制勞動力進退場計劃，施工機具進退場計劃；編制相關創優質量保證措施，安全文明施工措施等。對工藝技術文件，施工圖紙和設計變更等管理，編寫相關管理措施和工作流程，確保施工人員及時得到有效的圖紙和文件。針對項目上使用的材質、材料，預先做好評定試驗、配方試驗等，以此為依據，編制施工方案19、或技術措施。132、抓好現場施工技術管理工作，確保施工順利進行逐級進行技術交底工作：項目技術負責人向各專業技術人員進行技術交底，技術人員向作業班組進行技術交底。專業技術人員會同物資供應人員、質量監督人員對防腐主要材料進行審查和驗收。對工藝技術文件實施過程進行技術指導和檢查，嚴肅工藝紀律，確保施工按技術文件要求進行。認真做好工程的交竣工資料 質量保證機構：14項目經理 總工程師 材料供應部 生產技術部 H S E 管理部 計劃經營部 綜合辦公室 專檢 施工各班組 六、安全保證措施安全保證組織措施：1、確定以項目經理為第一安全生產責任人，制定健全的安全生產責任制。并認真落實執行，做到人人講安全，人20、人管安全，人人有責任。制定有效的安全教育培訓制度、安全檢查制度，并嚴格落實執行，做好安全生產宣傳工作。2、開工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環境教育。3、堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，始終把安全生產工作放在首要位置，納入項目部各級領導的議事日程，正確處理安全生產與效益、安全與進度、安全與質量、安全與生產的辯證關系。4、堅持教育為先導，認真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術素質和防范事故的能力，并經考試合格后才能上崗，特殊工種必須取得相應的安全操作證。5、施工班組要在每天的班前生產會上，指出當天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有紀錄21、。6、針對各施工環境制定相應的安全技術措施和應急措施。 7、根據消防法對施工現場消防進行嚴格管理，貫徹“預防為主，消防結合”的方針，建立、健全組織領導機構，落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢查、維修，確保消防設施和器材的完好、有效。15安全保證技術措施：1、做好現場的安全用電工作，施工現場臨時用電不許亂拉扯，使用220V電源時，一定要接好地線，啟用前電工進行檢查，防止觸電。2、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理，施工現場和庫房必須設置消防器材。3、施工現場人員必須穿戴好防護用品，22、并按規定佩戴防毒面具。 4、攪拌機等施工機械要有專業人員操作維修，用手提切割機加工磚板時，必須配帶防護眼鏡。5、施工現場設置通風排氣設備，現場的有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。6、施工人員要按規定進行洗浴，防止防腐材料對身體產生危害，并要定期檢查身體。人員、組織機構和職責：施工班組、兼職HSE監督員 HSE管理部 材料供應部 生產技術部 計劃經營部 綜合辦公室 項目經理 主任工程師HSE總監 1、項目經理/HSE總監的職責：項目經理是項目HSE工作第一責任人，任何時候項目經理都應該在16安全、健康與環境管理方面起積極的帶頭作用。HSE總監對項目經理負責，配合和支持項目經理工作，在項目經理不23、在時來代行項目經理的全部職責。貫徹執行有關健康、安全與環境的政策法規和指令。主持召開項目部HSE會議，組織制定修改HSE方針和戰略目標。 為項目部HSE提供必要的、合理的組織和資源配置，并保障合理分配和有效利用。定期對項目HSE體系運行情況進行內審，解決體系運行中的重大問題，提出持續改進意見。2、HSE監督職責負責項目部日常HSE管理工作，監督其運作過程，直接對項目經理負責。提前制訂HSE計劃和程序，徹底杜絕安全事故并確保所有的現場工人熟悉HSE計劃和安全操作規程。對工人作業進行安全指導、教育和協調，使工作環境安全、健康有序。準備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應用于現場，并按要求進行24、事故調查。安全環保部保持聯系，按時報表。17車間地面、排水溝防腐施工方案1一、防腐結構設計及依據標準防腐結構 1、樓地面防腐結構：隔離層：環氧樹脂玻璃鋼二布三膠 結合層：YJ呋喃膠泥46mm 面層：耐酸磁板20 mm2、踢腳板H300 mm防腐結構：隔離層：環氧樹脂玻璃鋼二布三膠 結合層：YJ呋喃膠泥46mm 面層：耐酸磁板20 mm 3、排水溝防腐結構隔離層：環氧樹脂玻璃鋼三布四膠 結合層：YJ呋喃膠泥46mm 面層：耐酸磁磚65 mm 依據標準：、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88； 2、國家建筑標準設計建筑防腐蝕構造96J333-； 3、瓷磚襯里設備設計技術規定CD13025、A11-85； 4、瓷磚襯里設備設計技術條件CD130A12-85； 5、建筑防腐蝕工程及驗收規范GB50212-20XX； 6、建筑防腐蝕施工設計規范GB50046-95；2二、主要材料質量標準及施工配合比原材料性能指標： 1、環氧樹脂：選用：xx石化生產的E-44型環氧樹脂，其質量標準應符合下列指標：項目 外觀 環氧值 軟化點 E-44 E-42 淡黃色至棕色粘厚透明液體 1220 2127 2、呋喃樹脂：選用：xx化工材料公司生產的糠醇糠醛型型呋喃樹脂，外觀為棕褐色粘稠液體。項 目 樹脂含量 含 水 量 % PH 值 灰粉% 儲 存 期 指 標 糠醇糠醛型 94 1 7 3 常溫下一年 26、3、耐酸磚板項目 一類 耐酸磚 二類 三類 四類耐酸度 吸水率A A A A A 3耐急冷急熱性能 溫差100 溫差100 溫差130 溫差150 試驗后一次后，試樣不得有裂紋、剝落等破損現象。 耐酸板 一類 二類 200 250 試驗一次后，試樣不得有新生裂紋和剝落等破損現象。 四、玻璃絲布：選用中堿、無捻、88、 mm厚玻璃絲布。 材料配制：1、環氧樹脂打底料、玻璃鋼料的配制環氧樹脂打底料、玻璃鋼料時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機內攪拌均勻，然后分到小的施工容器內，再加入固化劑，攪拌均勻使用。可以根據施工用量的大小隨時配用，配好的料在1個小時內要用完。砂漿的配制要將樹脂、稀釋劑、填料、27、固化劑按比例一次加夠，攪拌均勻后使用，不間斷配制，每次均應清理攪拌機械。配制前應采用適當的容器將各種原料稱量好，一次加入，攪拌好而未使用的粘結料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具體配制比例如下：2、環氧樹脂玻璃鋼的施工參配比名 稱 環氧樹脂E-44 乙二胺 間苯二胺 丙酮 粉料 底 漆 100 68 (1416) 2030 020 膩 子 100 68 (1416) 010 150200 貼襯布 100 68 (1416) 1015 510 面 漆 100 68 (1416) 1015 010 3、 呋喃樹脂膠泥配合比：材料名稱 配合比 呋喃液 100 呋喃粉 3504三、主要施工方法施28、工工藝流程：按照先底層后上層，先地溝后平面，先平面后立面，先地面后踢腳板的順序施工，特殊部位增設隔離層，各工藝施工流程如下：1、玻璃鋼施工工藝流程：基層處理打底料面漆玻璃絲布面料玻璃布連續刷涂敷設達到設計要求的層次刷涂面料刷涂最后一道面料。2、耐酸磚板：基層處理打底料敷設玻璃鋼隔離層勻撒石英砂耐酸磚板砌筑。主要工序施工技術措施： 1、基層要求及處理辦法： 基層要求水泥砂漿、混凝土表面必須平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許裂縫存在，集水坑模板拆下后應得到平整的表面。水泥砂漿、混凝土基層經養護后，其基層表面20mm深度內水分含量不得超過6%，基層外觀表現應為：表面均勻泛白，用手心按摸無陰濕感覺，這樣的基層才能與防腐層緊密結合，若水分含量大時，需繼續進行干燥養護，或用蒸汽間接加熱干燥。基層處理辦法混凝土基層如有凹凸不平或局部蜂窩麻面，可用1：2水泥砂漿修平