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1、 xxxx市政工程四標(biāo)段景觀橋橋梁工程0米箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案箱梁預(yù)制場臨建施工方案一、編制依據(jù)1、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ;、建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ；4、市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) ;5、指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) ；、本工程設(shè)計(jì)圖紙.此次橋梁預(yù)制場施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外,尚要遵循其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本次實(shí)施的惠農(nóng)渠橋（經(jīng)十路-經(jīng)十一路)是xxxx生態(tài)小鎮(zhèn)一條次干路，橋梁設(shè)計(jì)中心樁號為0100,橋?qū)?米。上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁,下部采用柱式墩(矩形),柱式承臺,樁基礎(chǔ)。布設(shè)橋孔為330米裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁,角度12度2、,橋臺樁長5米，橋墩樁長38米。 本橋所需箱梁數(shù)總計(jì)片，其中邊梁6片，中梁3片,邊梁寬2。85米，中梁寬24米(見下圖）,預(yù)制C5混凝土總計(jì):316.3m3.三、生產(chǎn)工藝流程(見下頁)1.制梁地模承載力及抗剪強(qiáng)度應(yīng)滿足施工需要；2梁場硬化須滿足車輛駛?cè)氩槐黄茐?3。梁體鋼筋骨架采取統(tǒng)一制作，統(tǒng)一加工，整體吊裝就位；4。模板采用定型鋼模;四、箱梁預(yù)制施工方案方法1、鋼筋制作1。1鋼筋下料)一般要求及方法應(yīng)核對下料鋼筋的品種、數(shù)量、尺寸及直徑,核對下料模具控制尺寸,為減少誤差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量長物。根據(jù)鋼筋的不同長度,進(jìn)行調(diào)配,統(tǒng)籌下料,先下長料，后下短料，以減少短頭，降低損耗.)質(zhì)量3、要求鋼筋斷口不得有馬蹄形切口或彎起現(xiàn)象，下料應(yīng)準(zhǔn)確,允許誤差為：1mm。各種料應(yīng)分類堆放整齊。并設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)上擬用部位和待檢情況。)安全操作切斷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可切料，按下停止鍵后，嚴(yán)禁送料。下料之中,防止鋼筋擺動或蹦起傷人用短鋼筋截料時,不得用手直接運(yùn)料,要用鉗子夾住進(jìn)行操作。禁止切斷機(jī)械性能規(guī)定范圍之外的鋼筋.機(jī)身的鐵屑應(yīng)及時清除干凈。.2 鋼筋彎曲成型1)一般要求及方法在平臺上按比例放樣，按線彎制鋼筋,抽樣復(fù)核各部尺寸,超出允許誤差時及時修正.劃線工作時,對稱圖形可以從中向兩邊劃，不對稱的鋼筋可以從一端劃線，有出入時及時調(diào)整。）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求箍筋中心尺寸允許誤差:5,鋼筋大樣尺寸偏離4、軸線允許誤差:5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現(xiàn)象,彎好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊,并掛牌標(biāo)識。3)安全操作變換彎曲機(jī)工作盤方向時,要從正轉(zhuǎn) 停 反轉(zhuǎn)，或反之。不允許正轉(zhuǎn)直接變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)直接變換正轉(zhuǎn)。更換工作面上的各種軸及部件時,必須停機(jī),不準(zhǔn)工作狀態(tài)中更換、加油、清掃,以保證安全。彎曲機(jī)必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關(guān),應(yīng)接在電氣閘刀上控制根據(jù)鋼筋直徑的大小、難易,自行調(diào)整彎曲機(jī)的轉(zhuǎn)速。1。 鋼筋焊接1)一般要求及方法鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。對于鋼筋直徑等于或大于20的螺紋鋼筋則采用等強(qiáng)鐓粗連接。外觀質(zhì)量要求軸線偏差小于。1d(鋼5、筋直徑),內(nèi)在質(zhì)量要求須符合鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程(JG0796)和鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG/305799）。2)外觀檢查鋼筋搭接焊接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,并符合以下規(guī)定:用小錘敲擊接頭時,鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。）質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀檢查合格后，取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定:在同條件上(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)的焊接接頭，以30個作為一批（不足30個,也按一批計(jì)),從中切取3個試件作拉伸試驗(yàn)。3個鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度.3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外,并至少有個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定6、值，或有1個試件斷于焊縫,或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時,再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫,或有3個試件呈脆性斷裂時,確認(rèn)該批接頭為不合格。1.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作1) 鋼絞線的質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度應(yīng)力鋼絞線，它應(yīng)符合GB/T522003的規(guī)定,單根直徑15.2m,鋼絞線截面面積Amm，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk180Mp,彈性模量Ep=1。95105Mpa,鋼絞線進(jìn)場前均嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果見鋼絞線試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼絞線的下料及編束進(jìn)場的鋼絞線不需要特殊調(diào)整可直接進(jìn)行下料,管道成孔采用鋼波紋管，鋼絞線下料要求每根長度與設(shè)計(jì)值相差7、5mm,加工好的鋼絞線按圖紙所示根數(shù)編束,每隔1米用扎絲綁扎鋼束，標(biāo)明具體位置，在墊木上存放,妥善保管。3）鋼筋網(wǎng)的制作在預(yù)制臺座上按設(shè)計(jì)要求尺寸,嚴(yán)格加工。4、預(yù)應(yīng)力管道的形成)預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋鋼波紋管成孔，將鋼波紋管按圖紙所示尺寸下料，并用套管套好接頭;箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束管道成孔采用鋼波紋扁管，且要求鋼波紋扁管鋼帶厚度不小于0.5mm2）在電焊箱梁鋼筋網(wǎng)時,同時在網(wǎng)的橫向鋼筋上,沿各管邊路線位置(預(yù)先計(jì)算好的坐標(biāo)）焊放“U”型鋼筋固定卡,間距米(曲線管道間距0。5米)以保證管位準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)蛇形狀。“U”型卡略大于管道外徑。安裝好鋼筋后穿波紋管,在澆筑砼前,仔細(xì)檢查、校正管道是否順直8、圓滑,消除波紋管被鋼筋壓緊、擠扁、接頭漏漿等現(xiàn)象,孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。5、穿束用工人進(jìn)行穿束，穿好后再將兩端的錨具安裝好并固定。、模板施工6。模板設(shè)計(jì)、制作為減少模板的變形，增加周轉(zhuǎn)次數(shù),箱梁預(yù)制內(nèi)外模均使用鋼模板。1）側(cè)模：采用5mm厚鋼板制成模面,以*10cm槽鋼制成骨架,為便于支、拆模板,整個模板分節(jié)組成，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接,接縫處平墊橡膠支座,以免漏漿,其平整度要求2。在外模上固定附著式振搗器0個，可以向前移動重復(fù)使用。為了支、拆模方便，將端橫隔板模板與封端模板一起支拆，外模一次性拼裝成型,為防止模板位移，加強(qiáng)整體性，在外側(cè)模的底部用螺桿通過臺座拉緊，頂部用1號9、槽鋼對口連接。外模支腿下使用撐腳墊塊,支拆方便.2)內(nèi)模：采用=mm厚的鋼板拼裝制成,因箱梁的內(nèi)箱兩端為變截面,內(nèi)模中心用500角鋼做成固定的框架，四周輔以七瓣活動模板，各節(jié)先拼裝成整體,分節(jié)吊裝就位,接頭處包裹油毛氈,拆除時只需拆除固定框架,活動模板就會自動掉下,再拉出活動模板即成。3) 底模采用混凝土臺座上鋪8m厚鋼板的型式制成,大塊鋼板焊接成為一整體,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。梁臺兩邊側(cè)面安裝51cm槽鋼,與底模鋼板焊接牢固,與鋼板共同組成預(yù)制梁底模。(4)端模采用=8mm厚的鋼板制成。端模須按照設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)鋼束及水平通長鋼筋通過孔洞，鋼筋孔洞宜稍大于鋼筋直徑。端10、模安裝流程為:模板清理準(zhǔn)備-涂刷隔離劑-安裝錨墊塊吊裝端模端模與底模、內(nèi)模及側(cè)模連接和固定。模板結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸均按照模板設(shè)計(jì)圖制作,應(yīng)確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性底模設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮地基承載力和張拉時的荷載作用，并確保底模周圍排水通暢。（后附模板斷面構(gòu)造圖)。2 模板材料數(shù)量表：序號材料名稱單位數(shù)量備注18m鋼板221底模、端模25mm鋼板M288.2側(cè)模、內(nèi)模3 10槽鋼M202側(cè)模骨架4 8槽鋼240內(nèi)模頂托支撐點(diǎn)5505mm角鐵M957內(nèi)模骨架頂托對28與腳手管一起支撐內(nèi)模7腳手管50M117。2與頂托一起支撐內(nèi)模撐腳墊塊套24調(diào)整側(cè)模高度101.5c木制模板M210.4箱梁堵頭11、模板 6。3 立端模和側(cè)模1) 一般操作要求和方法鋼筋骨架和波紋管位置經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，將已經(jīng)修復(fù)的模板均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑后,應(yīng)用干凈棉布類吸除多余油液。以防止油液污染鋼筋。經(jīng)檢查模面無液體流淌現(xiàn)象后才可立模。立模從一端開始逐塊進(jìn)行，立側(cè)模端扇時先找正與底模的相對位置，用方木撐好骨架,然后立鄰扇側(cè)模,安正后需與前扇用螺栓聯(lián)接好,依次直至另一端，最后立好兩塊端模。模板調(diào)整時，以兩邊模板上的拉桿調(diào)整梁面寬度,再調(diào)整中心偏差,中心線調(diào)整合格后,再檢查端模板垂直度，調(diào)整合格后,再檢查中心偏差,反復(fù)調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi).模板與模板間須采用單面或雙面泡沫粘膠帶進(jìn)行止漏處理。2） 安全操作操作人12、員離開時才允許將模板起吊就位，起吊鋼絲繩應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩滲油或斷絲時應(yīng)及時更換。吊車司機(jī)必須集中精力聽從指揮，避免發(fā)生模板碰撞鋼筋的現(xiàn)象。6。拆模1） 一般操作要求及方法梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)2。5Ma以上，才可拆除側(cè)模板拆模時，梁體溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15,且氣候急劇變化時不準(zhǔn)拆模.拆模順序?yàn)?先拆除逐節(jié)芯模。拆除側(cè)面模時，應(yīng)先設(shè)置支撐后，再拆除下部拉桿,最后拆除上部拉桿,從橋梁端側(cè)向里,側(cè)模逐節(jié)對稱拆卸。拆模時，禁止使用大錘敲擊模板和使用撬棍直接墊在梁體混凝土上撬模板。拆模后覆土工布灑水養(yǎng)護(hù)梁體,以保持梁體濕潤。2）質(zhì)量要求拆模時梁體不得出現(xiàn)硬傷掉角,不得出現(xiàn)溫差裂縫。） 安全操作吊13、裝前,認(rèn)真檢查吊具和鋼絲繩是否完好。模板掛好吊具并拉緊鋼絲繩后，才允許拆掉拉桿將模板頂開。吊車司機(jī)應(yīng)集中注意力,聽從木工指揮，平穩(wěn)操作.7、混凝土施工。混凝土拌制混凝土按照設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級采用商品混凝土。7。2 混凝土運(yùn)輸混凝土采用專用設(shè)備即混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸,到施工現(xiàn)場送入灰斗，再由吊車送至模內(nèi)澆筑，箱梁下料高度不得大于.0m。吊罐出口到梁面間的高度不得大于2m,吊罐底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。混凝土水平運(yùn)輸時間不得超過45分鐘。7。3混凝土澆注)一般操作要求和方法鋼筋綁扎及模板安裝工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后才允許開盤。開盤前應(yīng)用外徑略小于波紋管的塑料管穿插于波紋管內(nèi),長度大14、于梁體長度3m5m，以便于澆灌混凝土?xí)r抽動,防止因波絞管破損導(dǎo)致管道堵塞。混凝土澆筑前,應(yīng)進(jìn)行混凝土坍落度的檢測,保證在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。對于其坍落度大于或小于設(shè)計(jì)值的混凝土,均應(yīng)應(yīng)退回?cái)嚢枵荆蓴嚢枵具M(jìn)行處理.澆注現(xiàn)場嚴(yán)禁加水拌和改善坍落度。梁體混凝土坍落度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值宜在1010mm范圍。梁體混凝土澆注采用一端澆向另一端的方式進(jìn)行,即水平分層，斜向推進(jìn),循環(huán)或反向循環(huán)澆注方式。澆注要注意的是:當(dāng)澆注至距另一端35m時,必須從端部開始反向澆注,防止其端鋼筋過密影響混凝土密實(shí)度由于梁肋斷面小，鋼筋密,加之鋼波紋管道占據(jù)一定的空間，砼不易搗實(shí),砼的下料應(yīng)特別注意，澆注面應(yīng)從梁的一端逐步向另一端推進(jìn)，切忌15、亂投料。由于底板跟腹板及頂板一次性澆注，因此需在內(nèi)膜頂部提前設(shè)置下料預(yù)留孔(沿箱梁縱向每隔米設(shè)置成0.25m方孔）。采用附著式振搗器振搗，振搗時切忌側(cè)模振動時間過長(-0S)造成過振，不但漏漿嚴(yán)重外模易損壞,而且容易造成內(nèi)模上浮。對于堵頭的預(yù)留孔洞,在澆注前采用海綿條或采取其他有效措施進(jìn)行封堵，防止?jié)沧⑦^程中水泥漿流失。梁片預(yù)制，以每兩孔為一個架設(shè)周期，梁片預(yù)制須根據(jù)架梁計(jì)劃孔跨進(jìn)行反向進(jìn)行預(yù)制,以避免二次移梁完成移梁的梁片通氣孔必須保證通暢.2） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求混凝土振搗以混凝土不再下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面開始泛漿為判斷合格.灌注混凝土?xí)r,應(yīng)隨時檢測,控制混凝土坍落度，并從灌注初、中、后期16、隨機(jī)取樣制作試塊。每片梁強(qiáng)度試件不少于六組，其中兩組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于評定梁體2天的強(qiáng)度，兩組試件隨梁養(yǎng)護(hù),作為拆模、張拉的依據(jù),別外兩組做為監(jiān)理抽檢用.3)安全操作施工時注意保護(hù)波紋管和鋼絞線,嚴(yán)禁振動棒碰到波紋管,以防止波紋管移位。吊車司機(jī)在吊重作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，以防止發(fā)生意外。.4混凝土養(yǎng)生拆模后梁體頂面立即覆蓋土工布,并澆水養(yǎng)護(hù),側(cè)面則采取霧化水噴淋養(yǎng)護(hù)。霧化水用噴霧器嘴改裝成，以保持梁體濕潤程度。覆蓋澆水養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定,一般情況下,養(yǎng)護(hù)時間不少于d。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時不得澆水.8、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后,且混凝土齡期不小于d方可進(jìn)行張拉,張拉17、預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端對稱進(jìn)行張拉,使用2臺千斤頂每次同時張拉根鋼束（同一個鋼束編號左右對稱)。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=39MP。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)橄雀拱搴蟮装澹拱鍙母咛幨_始向低處順序張拉,底板先中間后兩邊，左右腹板束應(yīng)對稱張拉，底板束以箱梁中心線為準(zhǔn)對稱張拉負(fù)彎矩（頂板）鋼束待濕接縫澆筑完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后進(jìn)行張拉，本工程30m梁對于N、2、N3、4鋼束采用兩端同時對稱張拉。張拉程序?yàn)?低松弛力筋0初應(yīng)力cn(持荷2i錨固）。 根據(jù)張拉程序制定相應(yīng)表格，理論伸長量的計(jì)算公式為: kL0/Ey式中：k張拉控制應(yīng)力; L預(yù)應(yīng)力孔道長；y 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉18、的實(shí)測伸長量（初應(yīng)力時的推算伸長量初應(yīng)力后的實(shí)測伸長量）和理論計(jì)算伸長量的差值應(yīng)控制在,否則要暫時張拉,待查明原因進(jìn)行調(diào)整后才能繼續(xù)進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及放松時，要填寫相應(yīng)的施工記錄.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余鋼束,鋼束外漏長度控制在5m.嚴(yán)禁用電弧焊切割,也不能用氧氣切割，以免損傷或影響鋼絞線及張拉質(zhì)量。具體張拉過程如下:1)、清潔鋼絞線及錨具等部件表面,使其不得有灰漿、泥土等雜物。2)、安裝工作錨錨板和夾片。3)、安裝限位板。4）、安裝千斤頂。）、安裝工具貓錨板及夾片6)、若一次張拉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值，可進(jìn)行臨時錨固,19、千斤頂回程后再次進(jìn)行張拉,直到滿足設(shè)計(jì)要求。7)、錨固后向回程缸供油直到活塞完全回程。)、卸下工具錨組件、千斤頂、限位板。）、切除多余鋼絞線10)、封閉工作錨并壓漿。11)、澆注封端砼。質(zhì)量要求：每束斷絲不能超過1根,每片梁斷絲累計(jì)不能超過2根.張拉時對斷絲根數(shù)超過規(guī)定的束，應(yīng)解除預(yù)應(yīng)力，另行換束。9。安全操作為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進(jìn)展,特制訂如下安全措施：)、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前,張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi)；檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定;錨環(huán)及錨塞使用前檢驗(yàn),合格后方可使用.2)、高壓油泵與千斤20、頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。油泵開動時,進(jìn)、回油的速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn),均勻一致,安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠;張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號,張拉兩端相距較遠(yuǎn)時,宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備；并對臺座進(jìn)行檢查。3）、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時,在千斤頂?shù)亩瞬坎坏谜救耍宦萁z端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度,夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。4)、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如油表劇烈震動、發(fā)生漏電、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等）,應(yīng)立即停機(jī)檢查;張拉鋼束完畢,退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施,人工拆卸銷子時,不得強(qiáng)擊。5)、張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物21、;嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;澆筑混凝土?xí)r,震倒器不得撞擊鋼束。9、壓漿、封端預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時壓漿.1壓漿準(zhǔn)備1）、割切錨外鋼束:用砂輪機(jī)將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長度為3cm為宜，嚴(yán)禁用電焊燒斷。2)、用水泥漿將錨端頭封閉，以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應(yīng)將進(jìn)漿孔和排氣孔留出。9.2、水泥漿的配制及主要技術(shù)要求1）、使用賽馬52.5號普通硅鹽酸水泥,配制成C0水泥漿。水泥不得含有任何團(tuán)塊。2)、壓漿要緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷,并保持孔道內(nèi)排氣暢通.）、為保證管道中充滿灰漿,并閉出漿口后，要保持不小于0.5Mp的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不少于2分鐘。4)、當(dāng)白天氣溫高于35時,壓22、漿宜在夜間進(jìn)行。5）、孔道壓漿要填寫好施工記錄.。 封端封端前必須測量梁體長度，保證封端后梁長符合設(shè)計(jì)要求,封端前鑿毛端部混凝土,清洗支承板處的浮漿、油污。為使封端鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固,將鋼筋與支承板局部點(diǎn)焊。封端采用C50級混凝土。封端混凝土每組梁作二組試件,一組作為吊移梁的依據(jù),一組作為評定2天混凝土強(qiáng)度用。封端混凝土拆模時的強(qiáng)度不得低于2。Mpa.五 、總體安排根據(jù)我標(biāo)段的實(shí)際情況，經(jīng)過綜合考慮，選定箱梁預(yù)制場在橋西北方向0米處，箱梁預(yù)制場總面積約30m2，基本可以滿足施工的需要，根據(jù)本工程工程數(shù)量及工期，澆筑制梁底座9個。另設(shè)置鋼筋加工存放場地,場區(qū)西南角搭設(shè)管理室，占地3m。場區(qū)四23、周圍墻采用彩鋼板搭設(shè)，搭設(shè)高度為2米。具體布置尺寸詳見預(yù)制場平面布置圖。六、預(yù)制場建設(shè)方案1、生產(chǎn)及生活用水： 考慮現(xiàn)場生產(chǎn)用水量不大，所以生產(chǎn)用水基本采用水車運(yùn)輸，生活用水取自我方項(xiàng)目部自打的水井，基本均能滿足生產(chǎn)及生活用水需求.2、臨時用電:施工用電主要使用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，擬定在項(xiàng)目部處設(shè)315KV變壓器一臺,再架設(shè)低壓線至預(yù)制場場內(nèi)，供應(yīng)生活用電和施工生產(chǎn)用電，并配備10kw的備用發(fā)電機(jī)一臺。臨時用電地使用應(yīng)注意以下事項(xiàng):(一）施工現(xiàn)場臨時用電工程必須由電氣工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理,明確職責(zé),并建立電工值班室和配電室，確定電氣維修和值班人員。現(xiàn)場各類配電箱和開關(guān)箱必須確定檢修和維護(hù)責(zé)任人。（二)根24、據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-205規(guī)定,本預(yù)制場配電采用工作零線（N)和接地保護(hù)零線(PE）分開使用的NS系統(tǒng)，以三級配電兩級保護(hù)的供電方式對用電設(shè)備送電(見圖1).從變壓器室總配電柜各分路漏電保護(hù)開關(guān)出線采用聚氯乙烯絕緣BV銅芯線埋入地下0.7米,部分地段穿阻燃塑料管進(jìn)行保護(hù)。由分配電箱至固定設(shè)備開關(guān)箱間線路仍采用穿硬質(zhì)塑料管埋地敷設(shè)的方式，開關(guān)箱至固定設(shè)備的距離不小于3,電纜同樣以穿管的方式敷設(shè),移動式機(jī)械設(shè)備電纜明設(shè)NS系統(tǒng)組成形式：圖1、三級配電兩級保護(hù)的供電方式（三)臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線路必須采用絕緣導(dǎo)線,不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規(guī)定沿附著25、物敷設(shè)或采用埋地方式敷設(shè),不得沿地面明敷設(shè)。不得架設(shè)在樹木、腳手架、鋼筋上。(四）總配電箱中應(yīng)在電源隔離開關(guān)（可視明顯斷開點(diǎn))的負(fù)荷側(cè)裝漏電保護(hù)器,并靈敏可靠分配電箱設(shè)置正確并與開關(guān)箱距離不大于3。固定開關(guān)箱漏電保護(hù)裝置安裝在設(shè)備負(fù)荷側(cè),靈敏可靠,并距離設(shè)備不大于3m。固定配電箱、開關(guān)箱安裝位置正確,下底與地面的垂直距離為.-1。5m。移動配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離為0。6-1.5m。電箱底進(jìn)出線,不混亂,并加絕緣護(hù)套，采用固定線夾成束卡固在箱體花欄架構(gòu)上.（五)各類施工活動應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離,達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小安全距離時,必須采用可靠的防護(hù)和監(jiān)護(hù)措施。、預(yù)制臺座設(shè)計(jì)概況26、箱梁預(yù)制場共設(shè)置臺座個，根據(jù)施工進(jìn)度要求,計(jì)劃所有箱梁將在兩個月時間內(nèi)全部生產(chǎn)完成。梁臺具體布置見預(yù)制場平面布置圖，第一個區(qū)域并排設(shè)計(jì)個預(yù)制梁臺,第二個區(qū)域設(shè)計(jì)4個預(yù)制梁臺。預(yù)制梁臺為長米，寬.90米,高0。3米的3砼梁臺,其下為3米寬，0米長,0.1米厚C0混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，在梁臺頂面向下10c的位置預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道,孔道直徑m。在臺座混凝土頂面上鋪設(shè)m厚鋼板（預(yù)制梁底模)。在第一區(qū)域、第二區(qū)域擴(kuò)大基礎(chǔ)兩端下方分別做長度為29米、1米20混凝土梁枕，梁枕寬度為2米，厚0。7米。具體見平面布置圖及臺座斷面圖。預(yù)制梁臺的標(biāo)高嚴(yán)格控制,保證臺面的平整度,梁臺面板采用大塊=8m鋼板,做為箱梁預(yù)制27、底模板。預(yù)制梁臺之間的距離設(shè)計(jì)為3米，便于罐車運(yùn)輸混凝土.4、基礎(chǔ)建設(shè)及場地硬化(1）地基處理場區(qū)原地面土整平后進(jìn)行碾壓，碾壓采用20t以上的振動壓路機(jī)，先靜后振動，碾壓速度36km/h。壓實(shí)時按邊中,再由中邊的順序碾壓;行與行的輪跡重疊寬度不小于.3m,達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻碾壓完再用平地機(jī)精平一次，使壓實(shí)面平整,無積水，無明顯碾壓輪跡，無顯著的局部凸凹.（2)場地硬化預(yù)制梁場場地整平碾壓完畢后，鋪設(shè)5cm厚的天然砂礫將預(yù)制場地做硬化處理，所用天然砂礫總計(jì)約73。場地向四周有一定的排水坡度,做好場地四周的排水系統(tǒng),保證場內(nèi)不出現(xiàn)積水。5、鋼筋加工區(qū)預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工區(qū)，長為米寬為28、1米，占地面積為66平米，鋼筋加工區(qū)地面采用1 cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化，鋼筋加工工作臺應(yīng)符合鋼筋加工流程，布置合理，工作臺必須穩(wěn)定牢固,考慮安全防護(hù)距離。制作區(qū)內(nèi)的各種原材、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別對方整齊。并設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合安全用電規(guī)定,照明燈具必須加裝防護(hù)罩。電線絕緣良好,用電設(shè)施的安裝使用，應(yīng)符合臨時用電規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接點(diǎn).鋼筋加工區(qū)要求懸掛機(jī)械操作規(guī)程和警示標(biāo)志，禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。9、圍墻建設(shè)情況預(yù)制場外圍墻采用彩鋼板搭建，,墻高2m,進(jìn)行全封閉管理,實(shí)行隔離封閉,進(jìn)出口兩側(cè)懸掛和書寫文明宣傳標(biāo)語，設(shè)置應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固、整齊美觀。七、29、預(yù)制場施工組織安排1、施工人員工種技術(shù)員混凝土工模板工機(jī)械司機(jī)普工鋼筋工張拉工人數(shù)2人6人5人人0人10人人2、機(jī)械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車2T臺2裝載機(jī)50臺挖機(jī)H25臺14自卸汽車20T臺5柴油發(fā)電機(jī)15K臺6壓路機(jī)XSM0臺1 3、工程數(shù)量序號材料單位工程量備注1天然砂礫M3175場地硬化2C20混凝土329.4枕梁、臺座基礎(chǔ)3C30混凝土373臺座夾心彩鋼板房232管理室5彩鋼板圍墻M40圍墻高2米,10*10m方鋼為立柱,間距米6 5槽鋼m540臺座熟膠管m540臺座8土工布300M21821。6箱梁養(yǎng)護(hù)9塑料管pvc0mmm40臺座八、預(yù)制梁主要機(jī)械設(shè)備序號名稱型號單30、位數(shù)量備 注1吊車2T輛2吊運(yùn)鋼筋、模板、砼2鋼筋切割機(jī)臺鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)臺2鋼筋加工4電焊機(jī)臺鋼筋加工5千斤頂穿心式100t套2預(yù)應(yīng)力張拉油表40t個4預(yù)應(yīng)力張拉鋼模板m套3箱梁預(yù)制8附著式振搗器臺混凝土澆筑9插入式振搗器=2m個2混凝土澆筑1插入式振搗器=0m個混凝土澆筑11油泵雙聯(lián)柱塞式臺采用B4500S型,已包括備用2臺12壓漿機(jī)壓力0.50MP臺活塞式壓漿機(jī)13拌漿機(jī)與壓漿機(jī)相配套臺2九、緊急預(yù)案1、 預(yù)制場停電預(yù)案為保證因電網(wǎng)停電時預(yù)制場能連續(xù)施工,我們在預(yù)制場配備了一臺0KW的柴油發(fā)電機(jī)組作為應(yīng)急電源。電網(wǎng)停電時的應(yīng)急發(fā)電措施:a、備用發(fā)電機(jī)的供電線路不直接接入到各箱式變電站的31、低壓38V20V母線上為各用電設(shè)備供給電源,而通過雙擲開關(guān)后接入施工供電系統(tǒng)。b、備用發(fā)電機(jī)電源接入施工供電系統(tǒng)使用的雙擲開關(guān)設(shè)專人管理,掛上“禁止和閘的標(biāo)識牌,除電工班值班人員外,其它人均禁止操作此開關(guān)。、備用發(fā)電機(jī)發(fā)電,接入施工供電系統(tǒng)前，可靠地?cái)嚅_配電所變壓器低壓側(cè)總開關(guān)和隔離開關(guān)，嚴(yán)防電流通過變壓器向高壓側(cè)返送而造成觸電事件.d、備用發(fā)電機(jī)處于備用狀態(tài)時,連接備用發(fā)電機(jī)組與施工供電系統(tǒng)間的各開關(guān)，必須處于有效的斷開狀態(tài)，嚴(yán)防供電系統(tǒng)向發(fā)電機(jī)組供電而造成發(fā)電機(jī)損壞。、值班電工負(fù)責(zé)停電時啟動應(yīng)急電源和為預(yù)制場送電。、平時定期檢查發(fā)電機(jī)的概況，并記錄在案。2、防暴雨、防雷電緊急預(yù)案a、應(yīng)急準(zhǔn)32、備與組織管理 、緊急處理領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)職務(wù)職責(zé)組長(項(xiàng)目經(jīng)理）1. 組建領(lǐng)導(dǎo)小組2. 組建義務(wù)消防隊(duì)3. 批準(zhǔn)應(yīng)急準(zhǔn)備方案4. 組織檢查監(jiān)控.副組長（項(xiàng)目副經(jīng)理） 1按批準(zhǔn)的應(yīng)急準(zhǔn)備方案，落實(shí)有關(guān)設(shè)施、物資并組織實(shí)施2。組織有關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案培訓(xùn),必要時組織演練。檢查預(yù)案落實(shí)情況副組長（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）。組織技術(shù)部、工程部、物資部、綜和辦公室編制應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案并審核成員（工程技術(shù)負(fù)責(zé)人）1. 按經(jīng)批準(zhǔn)的應(yīng)急準(zhǔn)備預(yù)案對作業(yè)現(xiàn)場的要求組織實(shí)施2. 負(fù)責(zé)對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案的培訓(xùn)成員（物資機(jī)械部負(fù)責(zé)人）1. 負(fù)責(zé)各項(xiàng)預(yù)案中有關(guān)設(shè)備、物資的準(zhǔn)備2. 負(fù)責(zé)對物資管理有關(guān)人33、員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案的培訓(xùn)成員(工程技術(shù)部成員)1。負(fù)責(zé)編制暴雨、停水停電、火災(zāi)、爆炸、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)預(yù)案 、緊急情況處理的通用要求（1) 緊急事故發(fā)生時,項(xiàng)目經(jīng)理及站長必須立即組織采取應(yīng)急措施處理,當(dāng)事故嚴(yán)重,自身難于處理時,必須首先聯(lián)絡(luò)緊急救援或醫(yī)療單位,并同時向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告;（2) 當(dāng)緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全,項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織人員迅速脫離危險(xiǎn)區(qū)域或場所,再采取應(yīng)急措施,盡可能地減少對環(huán)境的不利影響，防止伴隨的重大環(huán)境事故；(3)對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,在事故處理結(jié)束后應(yīng)按環(huán)境管理方案處理廢棄物資，防止進(jìn)一步對環(huán)境的污染；(34、） 緊急事故處理結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)在小時內(nèi)填寫環(huán)境緊急事故處理報(bào)告，環(huán)保緊急事故處理報(bào)告一式二份，一份報(bào)公司工程項(xiàng)目管理部備案，一份自留。(5) 緊急情況發(fā)生后,項(xiàng)目部應(yīng)召集有關(guān)人員確定緊急情況發(fā)生的原因，確保不再發(fā)生緊急情況措施。十、安全保護(hù)措施、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”、“質(zhì)量第一、百年大計(jì)”的方針，牢固樹立安全生產(chǎn)意識。、工人進(jìn)入預(yù)制場臨建施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，和其他相關(guān)的安全防護(hù)用品，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底和班前安全教育。3、 臨時用電要必須有專業(yè)電工統(tǒng)一布控和施工時用電時安全檢查,做到工地現(xiàn)場處處安全，用電處處有保障。4 、各種機(jī)械操作手必須持證上崗,施工前應(yīng)對施工機(jī)械進(jìn)35、行檢查維修，施工嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度,材料保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備,并作好相應(yīng)的記錄。6、臨建開工前,技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門主管人員應(yīng)按技術(shù)要求特點(diǎn)，施工要害和安全等進(jìn)行逐級交底.并安排專業(yè)安全人員進(jìn)行現(xiàn)場巡查，對違章生產(chǎn)的個人行為進(jìn)行“自查自糾”；質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組通過相關(guān)的監(jiān)督措施,確保安全意志的貫徹生產(chǎn)過程始終。如:施工人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤膊和穿拖鞋上工地;加強(qiáng)用電管理,注意用電安全.堅(jiān)持“持證上崗”制度，特殊作業(yè)的工種人員應(yīng)通過專門培訓(xùn),并持有操作證才能上崗作業(yè) 十一、質(zhì)量保證措施 1、場地基礎(chǔ)硬化，測量控制高程,達(dá)到相應(yīng)的壓實(shí)效果后澆筑混凝土硬化36、場地。 2、嚴(yán)格控制混凝土的施工質(zhì)量,及時做好混凝土養(yǎng)生,養(yǎng)生期間用土工布覆蓋,確保混凝土養(yǎng)護(hù)期，注意成品保護(hù)。 、 現(xiàn)場施工到場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保現(xiàn)場使用的材料是合格的。 4、嚴(yán)格要求工人按照施工工藝操作,不懈怠，不放松 ,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保施工質(zhì)量。十二、環(huán)境保護(hù)措施 1、 在機(jī)械施工過程中，盡量減少噪音，廢氣,廢水,及塵土等污染,以保障當(dāng)?shù)鼐用窈褪┕と藛T的健康。 2、 對場地的表層腐植土,砍伐的荊刺等廢料，要及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)進(jìn)行廢棄;生產(chǎn)及生活垃圾應(yīng)用封閉運(yùn)土車運(yùn)走，不得隨處遺撒。 3、 施工前要做到全員教育,全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)37、環(huán)境。 4、設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，針對現(xiàn)場施工特點(diǎn)，對下屬施工隊(duì)提出施工過程中環(huán)保要求,定期檢查。十三、文明施工措施 1、對施工現(xiàn)場場地,道路堅(jiān)實(shí)暢通,設(shè)置相應(yīng) 的安全防護(hù)措施和安全標(biāo)志,周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù),保證行人安全. 2、對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行監(jiān)督,指導(dǎo),檢查，對違反文明施工的行為,有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓,甚至處罰。 3、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)計(jì),包括施工機(jī)具設(shè)備,運(yùn)輸車輛,停放位置要布置整齊。 4、施工操作地點(diǎn)和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清,沒用完或不合格的材料要及時清理。 5、在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標(biāo)語、板報(bào)專欄等,及時報(bào)道安全,質(zhì)量等方面的情況及知識。