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1、目 錄1。適用范圍12。作業準備13。技術要求24.施工程序與工藝流程25。施工要求56.勞動組織157。材料要求168.設備機具配置179。質量控制與檢驗1910。安全及環保要求2111.成品保護22xx南站站房工程通風與空調工程施工作業指導書1. 適用范圍適用于xx南站站房工程通風與空調工程的施工。2. 作業準備2.1 組織準備2.1.1 協調與各單位以及地方各部門的關系,創造良好的施工外部環境.2.1.2 合理安排施工力量，做到人盡其才，確保工程質量和施工進度。2.1.3 與其他專業密切配合,互相交流，減少不必要的人力、物力浪費,確保施工順利進行。2.2 技術準備2.2.1 認真審圖，明2、確設計要求，詳盡列出設計圖紙中不明確的地方，同時與其他專業互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方,作好詳細記錄，準備圖紙會審.2.2.2 合理安排勞動力及機具設備,確保總工期；對施工中的難點、關鍵部位要以書面形式對班組長和工人進行技術培訓。2.2.3 安全技術交底，對施工人員要實行入場三級教育，由安全員對其進行安全技術培訓，由項目部組織考核合格后，簽定安全誓約書。2.2.4 質量管理制度到位,每一道工序都要經過質檢員驗收合格后方可進行下道工序的施工。3. 技術要求風管折角平直，圓弧均勻、兩端面平行，無翹角，風管與法蘭連接牢固.風口排列整齊,安裝牢固可靠,同一房間標高一致，外露部分平整美觀.風機、空氣3、處理機標高位置正確，安裝牢固,中心線不偏移.各種工程記錄齊全、準確。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工區域xx南站站房工程施工分為西站房（A區）、高架層（B區)、東站房（C區）、北側雨篷(D區）、南側雨篷（E區)、行包房(F區），通風與空調工程施工按照子單位劃分區域進行施工。4.2 施工順序在主體結構施工階段積極配合土建施工，做好預埋、預留工作。拆模后及時清理孔洞,核對其數量、標高,為今后的安裝做好準備，暗埋管道做好保護工作，同時做好隱檢記錄。積極配合土建進度進行管道安裝，采用分系統與分區域施工相結合的方法,各系統按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行.然后進行試4、驗,做好成品保護和隱檢記錄。配合工程進度，進行設備、風管的安裝，并對設備進行初步運轉調試，做好成品保護.4.3 工藝流程4.3.1 風管安裝流程檢驗評定保溫風口安裝風管、支架安裝圖準備支架材料檢驗支架制作、刷漆腳手架、放線支吊架安裝風管、閥件檢驗風管、配件運輸風管、部件組裝檢驗風管吊裝調標高、位置圖1：風管安裝流程4.3.2 空調水管道安裝流程管道坡口圖紙及材料計劃材料進場檢驗清除內部雜物水管預制套絲型鋼除銹刷漆支架制作安裝水管除銹清除雜物件焊條烘干現場絲接現場焊接.刷油調整沖洗試壓驗收保溫圖2:空調水管道安裝流程圖5. 施工要求5.1 概況xx南站站房工程空調水系統管徑DN70采用無縫鋼管，5、焊接或法蘭連接，管徑DN50采用鍍鋅鋼管，螺紋連接;空調冷凝水管采用鍍鋅鋼管，采用螺紋連接. 通風、防排煙系統風管均采用鍍鋅鋼板制作，板厚按通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002中有關規定。空調系統的風管采用鋼面型酚醛復合風管,單面鋁箔，另一面鍍鋅鋼板。管道、配件及風機等均采用不燃材料制作，但接觸腐蝕性介質的風管和柔性接頭，可用難燃材料制作。5.2 空調水系統施工工藝5.2.1 執行空調制冷管道與采暖、衛生工程施工及驗收規范規定。5.2.2 管道安裝前認真核對管道規格、材質與設計是否相符，按規定進行除銹、刷油,并將管內污物及銹蝕清除干凈。5.2.3 管道支架按設計或標準圖制作,6、支架安裝應牢固,距離應符合國家施工及驗收規范.5.2.4 空調冷凍供、回水，凝結水管確保設計坡度要求。5.2.5 空調管道系統連接，當D80mm時，采用鍍鋅鋼管；D100mm500mm時,采用無縫鋼管；D500mm時，采用螺旋鋼管.5.2.6 無縫鋼管、螺旋鋼管管壁厚超過4mm時,按規定開“v”型坡口。對接焊時，管壁錯口偏差不超過0。2倍管壁厚,且不大于2mm。5.2.7 管道焊縫距墻、梁、樓板、支架距離不小于100mm.5.2.8 管道絲扣連接，切口應平整,偏差小于扣絲寬度,套絲光潔,斷絲、缺絲長度不超過絲扣總長的10，擰緊后留23扣,接口麻線清除干凈。5.2.9 成排管道安裝，直線部分相互7、平行，曲線部分曲率半徑相等。5.2.10 管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉。5.2.11 空調水系統最低點設泄水閥，最高點設自動放氣閥.5.2.12 閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規范規定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。5.2.13 管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則.5.2.14 管道穿墻或樓板處要設置鋼質套管，管道接口處不得置于套管內。鋼質套管應與墻體或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，不得將套管作為管道支撐。管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。穿結構外墻裝剛性防水套管.5.8、2.15 空調管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側留23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。5.2.16 管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。5.2.17 空調供、回水管和設備相接前進行沖洗，保證達到設計要求。5.2.18 本工程地下室冷凍水、冷卻水系統管道管徑較大，作為本工程的施工重點之一，施工時制定如下技術方案,經業主及監理工程師同意后實施。5.2.18.1 水管用汽車吊由地面吊裝口運入地下室,用滾杠運至安裝位置，用液壓升降車組成平臺，進行焊接及提升作業.5.2.18.2 管徑大于DN400的水管，安9、裝前管道內部進行認真清掃，管道安裝完畢后采用專用高壓水泵進行單獨沖洗。5.3 金屬風管及部件制作5.3.1 風管及部件制作5.3.1.1 風管及部件制作采用工廠預制與現場拼裝相結合的方案.A.對于大邊長小于2000mm的風管采用工廠制作完成的方案；B。對于大邊長大于等于2000mm的風管采用工廠預制現場合口拼裝的方案；C.對于大邊長大于等于2400mm的風管加工,在取得設計同意的情況下,采用角鋼加固帶和內設隔板雙重加固的方法；D.票務系統機房、信息機房、綜合監控室、母嬰、貴賓候車室、候車、售票室等對溫度、濕度有特殊要求的風系統,按凈化風管標準制作安裝。5.3.1.2 矩形風管大邊大于630mm10、時，管段之間采用角鋼法蘭連接,風管大邊小于等于630mm時，管段之間采用無法蘭連接。5.3.2 風管制作操作要點5.3.2.1 風管板材的材質及厚度按設計要求選用，根據風管的不同規格選用厚度為0.51。2mm的鍍鋅鋼板。5.3.2.2 風管制作前應將板材表面油污清除干凈。5.3.2.3 除鋼板拼接和圓形風管咬口采用單平咬口外，其余采用聯合角咬口，制作過程中應采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。5.3.2.4 風管外徑、邊長允許偏差:當大邊或直徑 300mm 時，誤差10mm；當大邊或直徑 300 mm時，誤差2mm。5.3.2.5 風管法蘭制作允許誤差：法蘭內徑（內邊尺寸）誤差為+1+3mm，平面誤11、差2mm，對角線3mm。5.3.2.6 展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，風管接縫應交錯設置，矩形風管合縫設在邊角上，以增加強度.5.3.2.7 矩形風管長邊630mm,和保溫風管800mm，管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或內部支撐的加固方式.5.3.2.8 風管配件按其形狀不同選用不同展開下料方法。風管法蘭翻邊時，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。5.3.2.9 風管配件的彎曲半徑、圓彎頭的節數、三通和四通的夾角等必須符合施工驗收規范的規定。5.3.2.10 風管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離150mm，矩形風管法蘭四角應設螺栓孔。5.3.2.11 為保證風管及配件加工12、制作的準確性，在預制加工前,進行施工現場測繪，根據圖紙設計尺寸對照建筑結構的實際尺寸實地測量，繪制加工草圖，確定風管的具體加工尺寸，供制作車間按尺寸要求制作。5.3.2.12 風管制作保證表面平整，圓弧均勻，咬口嚴密，尺寸準確。5.4 鋼面型酚醛復合風管制作5.4.1 切割5.4.1.1 為了提高板材利用率及無法用單塊板制作風管單面時，可將板材切成45角而后進行粘接；5.4.1.2 對風管進行合理分段,合理劃線、切割下料，下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊.5.4.2 粘接成型5.4.2.1 粘接時間：刷完膠后應待手摸時不粘手后方可粘接；5.4.2.2 粘接過程中注意保證風管的每條接縫13、粘接牢固;5.4.2.3 粘接后在風管外壁接縫處粘貼鋁箔膠帶，并用塑料刮板均勻刮平；5.4.2.4 風管內粘接玻璃膠或密閉膠封堵，封堵前接縫處應清潔，封堵后應壓實；5.4.2.5 修邊使風管管口與風管平面垂直，完成的好壞直接關系到安裝后的水平度。5.4.3 安裝法蘭、加固5.4.3.1 安裝時注意法蘭方向;5.4.3.2 采用角加固及平面加固的方式。5.5 風管安裝5.5.1 安裝前風管的檢查5.5.1.1 風管按分段尺寸制作形成后，應按系統編號并標記，以便安裝。5.5.1.2 風管的尺寸，法蘭安裝是否正確。5.5.1.3 風管安裝前應清除外表面粉塵及管內雜物。5.5.2 支吊架安裝5.5.214、.1 支吊架選用A。吊桿選用：當風管底邊尺寸800mm時，應選用6級以上絲桿；當風管底邊尺寸800mm時，應選用8級以上絲桿。B.橫擔選用：當風管底邊尺寸630mm時，應選用253級以上角鋼.當風管底邊尺寸為6301250mm時，應選用302級以上角鋼。當風管底邊尺寸1250mm時，應選用303級以上角鋼。5.5.2.2 支吊架間距應符合如下規定A.水平安裝風管底邊尺寸1000mm時，支吊架間距不超過4m；B.水平安裝風管底邊尺寸1000mm時,支吊架間距不超過3m；C。垂直安裝風管的支吊架間距不超過2。4m,每根立管的支架不少于2個。5.5.2.3 風管吊裝A。 檢查風管制作是否達到質量要求15、。B。 按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。C. 用全絲螺絲制作吊桿.吊桿按吊裝高度要求,用砂輪切割機下料。D。 安裝吊桿.E. 按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理.F。 吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔. G。 安裝設計要求連接風管、通風系統部件。 H. 對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。5.6 設備安裝5.6.1 設備安裝要點：冷凍機組及水泵、組合式空調機組、新風柜、風機盤管、通風機等設備安裝嚴格按照廠商提供的使用說明書進行,同時遵守制冷設備安裝施工及驗收規范(GB5027498）和機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB5023198)以及其它相關標16、準的要求.5.6.2 設備安裝前做好下列準備工作：5.6.2.1 設備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監理、施工單位共同組成；檢查內容包括核對設備型號、規格、數量,檢查外觀質量及隨機文件資料、附件是否齊全。5.6.2.2 基礎驗收。設備安裝基礎滿足設計要求，并經中間驗收合格。5.6.2.3 編制切實可行的大型設備運輸、吊裝方案。5.6.2.4 冷水機組及地下設備,用汽車吊由首層中段設備吊裝口吊至各設備安裝層，然后用枕木、滾杠、卷揚機、滑輪組運到安裝機房,進行設備就位安裝。起運前檢查運輸道路是否暢通及滿足載重要求；起重吊車性能是否滿足吊裝要求.5.6.2.5 地面以上設備，用塔吊運至各設備安裝層后，17、再用手動插車運至機房就位安裝。靠塔吊附近的外墻留設備進口，進口至設備安裝機房的道路要暢通無阻，滿足設備水平運輸的需要。5.6.3 通風機安裝5.6.3.1 整裝風機搬運、吊裝時，繩索不得設在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。現場組裝風機，繩索捆綁不得損傷機件表面,轉子、軸頸不得作為捆綁部位.5.6.3.2 風機與風管連接時，風管設獨立支架，中間設300mm軟接頭。5.6.3.3 風機地角螺栓裝止退彈簧墊圈.5.6.3.4 通風機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。5.6.4 組合式空調機組安裝5.6.4.1 組合式空調機安裝，各功能段組裝符合設計順序，機組面清潔干凈，箱內無雜物，機組排水有水封18、并保持水路暢通，功能段連接緊密，整體平直，檢查門開啟靈活。5.6.4.2 空調機現場組裝完成后,做漏風量檢測，機組靜壓700Pa時漏風量不大于 3% 。5.6.5 風機盤管安裝5.6.5.1 安裝前進行單機三速試運轉及水壓試驗,試驗壓力為1.8a,不漏為合格。5.6.5.2 臥室風機盤管用吊架固定，吊架要便于拆卸和維修并采取減振措施，防止振動與噪音產生。5.6.5.3 臥室風機盤管安裝時應確保存水盤的排水坡度，是凝結水通暢排入凝結水管。5.6.5.4 風機盤管供、回水管連接用金屬軟管.5.6.6 冷凍機組及水泵安裝5.6.6.1 根據現場實際，編制吊運方案.5.6.6.2 冷凍機組本體的檢驗，19、由廠商負責進行，我方配合施工。5.6.6.3 水泵裝減震支架，設備與水管路連接均采用柔性接口。5.7 絕熱保溫施工5.7.1 水管道保溫前，油漆必須按設計要求進行完畢，通風管道保溫前，將表面灰塵清除干凈.5.7.2 保溫材料必須滿足設計要求，必須有產品合格證和性能檢測報告。5.7.3 風管保溫在風管安裝質量驗收合格后進行，空調水管在水壓試驗合格后進行.5.7.4 空調風管用=mm厚帶鋁箔的玻璃棉氈（容重千克/m3)保溫;空調水管及閥件用容重千克/m3,導熱系數=0。025/m.的酚醛發泡管材及板材做保溫層。5.7.5 矩形風管保溫釘應均布，底面數量不少于每平方米個，側面不少于每平方米個，頂面不20、少于每平方米個。首行保溫釘距風管或保溫邊沿的距離應小于120mm。5.7.6 保溫釘長度滿足保溫層固定片要求長度，L35mm.粘結牢固，排列成行，不得脫落，固定片均勻壓緊，松緊適度。5.7.7 保溫層縱向接縫放在管道側面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴，膠帶寬度不應小于mm，粘貼牢固，不得出現貼裂和脫落現象。5.7.8 卷材保溫表面平整度允許偏差5mm.5.7.9 風管部件的保溫不得影響其操作功能。5.7.10 水管保溫，立管由下向上進行保溫，設固定環，保溫管無滑動，松動，斷裂現象。5.7.11 管殼之間間隙保溫不應大于5mm，保冷不應大于2mm，并用散棉填滿。相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼21、縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴。5.7.12 所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現漏保現象，并要求用不燃材料堵嚴.5.7.13 水管閥門、過濾器及法蘭處的保溫結構能夠單獨拆卸.5.7.14 鋁板保護殼安裝采用咬口，外表面整齊美觀。5.8 系統調試5.8.1 系統調試應該具備的條件：5.8.1.1 系統安裝完成并經檢查驗收合格；5.8.1.2 電力供應得到保障（正式供電)；5.8.1.3 空調自控系統得到完善;5.8.1.4 設備單機試運轉合格。5.8.2 準備5.8.2.1 成立由工程師負責的調試組;5.8.2.2 編制設備運轉、調試方案；5.8.2.3 準備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格；522、.8.2.4 落實調試人員.5.8.3 采用智能風量測試儀測定不同斷面風管的風速、風壓、風量，根據測定的風量風速、風壓用風閥進行調整，使之達到設計要求。5.8.4 空調系統測試后的調整5.8.4.1 空調風量的調整：系統風量的平衡與調整關系到空調房間能否獲得預定的氣象條件及空調系統能否經濟運行，系統總風量過大過小都要查明原因，采取相應措施加以解決。系統風量的平衡調節可采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統最不利的管路開始，逐步調向通風機。5.8.4.2 對送風狀態的調整；5.8.4.3 對室內空氣狀態的調整；5.8.4.4 對室內氣流速度超過允許值的調整；5.8.4.5 噪聲超過允23、許值的調整。5.8.5 恒溫恒濕系統的調試采用精密準確的調試儀器，對恒溫恒濕房間內空氣的溫度、濕度、風速等空氣參數認真進行測量。配合自控專業調整閥門開啟度，使房間內溫度、濕度、風速等空氣參數達到設計及規范要求，溫度、濕度的波動范圍控制在設計規定的范圍內。6. 勞動組織6.1 勞動力組織形式勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 勞動力準備勞動力的數量和工種隨不同階段施工內容的不同而不同，所以對整個工期內的勞動力安排很重要,對各個階段勞動力的數量進行動態管理，隨時調節，做到有條不紊，保證整個工期勞動力充沛而不閑置。施工現場各工種勞動力計劃安排如表1。表1：各工種勞動投入計劃 時間工種09。124、009.1109.1210。110.210。310.410。510。6負責人1技術主管1專職安全員1技術、質檢58人工班長58人管道工120140140140140180180140120電焊工586868685030301515機械安裝工2633333325151588保溫工0000020303020調試工000000243131其他2633333325151588其中負責人、工班長、技術人員、安全員必須由施工企業正式職工擔任。7. 材料要求7.1 進場材料驗收7.1.1 通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收.驗收應經監理工程師認可，并應形成相應的質量25、記錄。各系統設備及閥門等附件、絕熱、保溫材料等應有產品質量合格證及相關檢測報告。主要設備、新材料、新設備還應附有完整的安裝、使用說明書，對于國家及地方有規定的特定設備及材料還應附有相應資質檢測單位提供的檢測報告。7.1.2 所有材料、成品、半成品、配件、器具和設備進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，無腐蝕,并經監理工程師核查確認。7.2 材料復驗7.2.1 風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按規范執行。7.2.2 各種閥門的外觀要規矩、無損傷，閥桿不得彎曲，閥體嚴密性好。閥門安裝前,應做強度和嚴密性試26、驗，具體要求如下：7.2.3 試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個進行強度和嚴密性試驗。7.2.4 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。7.2.5 閥門試壓持續時間應符合表2的規定。表2:閥門試驗持續時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間(S)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301808. 設備機具配置為保質保量完成本工程，達到規范和設計要求的標準27、，我們在分析了本工程的特點之后，編制了主要機具計劃。如表3、表4.表3:加工工具及安裝設備表 序號型 號單位數量備注1剪板機 Q11-4X 2000臺32單平咬口機 YZD12臺43聯合角咬口機 YZD12臺44彎頭聯合咬口機 YWL12臺45插條機 YZD-10臺36法蘭彎曲機臺37卷板機臺38手動折方機 WS-22000臺39液壓鉚釘機臺610手動拉鉚槍把1811無齒鋸 SMTJ3G400臺1212交流電焊機 300A臺1213交流電焊機 500A臺1214電剪 JJL2把3015臺鉆 SMTZQ4116 16mm臺616臺鉆 SMTZQ4116 12mm臺617手電鉆 108A把181828、砂輪機臺919電錘把2420氣泵及噴槍套321氣割工具套922套絲機臺923角向磨光機 STMS-180把624手動試壓泵臺625電動試壓泵 DSY-50臺326焊條保溫筒個1527手動液壓托盤運車 2T臺228手拉葫蘆 HS1套1529卷揚機 0.5T臺330移動式液壓升降車SJC06-7.2臺631運輸車 6T臺332運輸車 1。5T臺333步話機部1034汽車吊 50T臺1租賃表4:通風空調工程調試儀表、器具計劃表序號名稱型號單位數量備注1風速風溫風壓濕度測試儀6631P支22畢托管L=1000mm支23畢托管L=500mm支24傾斜式微壓計臺35熱球式風速儀30m/s臺36葉輪式風速儀29、30m/s個37記憶式轉速表個38觸點溫度計只29聲級計只210測震儀只211通風干濕球溫度計支312壓力表y100塊1013鉗型電流表臺114磁力線錘臺1015游標卡尺 (數顯)0-150mm個316盒尺2m、5m個3017水平尺L=600mm把418水準儀臺19. 質量控制與檢驗9.1 質量控制9.1.1 施工前各專業工長認真熟悉施工圖，統計預留預埋點，統一編號，并畫出預留預埋點分布圖.9.1.2 嚴格按設計圖紙確定預留孔洞和預埋管的準確位置；嚴格按設計圖紙和規范、標準圖集加工預埋件，以防止預埋件的尺寸不符合要求而返工.9.1.3 與其他專業工程交接時，由交接方施工負責人填寫實測記錄，辦理30、中間交接手續，經交接雙方專職質檢員簽證后方可進入下一道工序施工。9.1.4 各種管道安裝前，必須使管內保持清潔,所有管材的材質、型號、規格必須符合設計要求.各類閥門安裝前,必須做嚴密性試驗,衛生器具完好無損。9.1.5 各種噴刷漆部件在刷（噴）漆前,要將表面清除干凈,保持干燥，（噴)刷漆時要使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡和混色等缺陷。9.1.6 特殊工種必須經資格考試取得相應級別的上崗證方可上崗。9.2 質量檢驗嚴格執行國家及行業標準及過程質量控制手冊的的各分項工程相關檢驗方法。9.3 質量通病9.3.1 矩形風管的扭曲、翹角原因分析：矩形板料下料后，未嚴格對四個邊進行角方測量；風管31、的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；風管的四個角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。防治措施:在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內；下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確性；板料咬口后預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛(或插入）后,用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻打實、打開。9.3.2 風管軟接有扭曲變形現象原因分析：施工過程中,未拉直軟接,造成安裝完后有錯位現象; 防治措施：軟接在鉚法蘭時，應對好法蘭孔；在安裝時，應把軟接法蘭孔對好風32、管或設備上法蘭孔，防止歪斜，杜絕扭曲變形現象的發生。10. 安全及環保要求10.1 安全要求10.1.1 保管好自己的工具嚴防失手傷人，上下層交叉作業時嚴防從套管中掉下重物傷人。鋸管時應用壓力鉗將管子夾緊，以免管子顫動鋸條折斷而傷人.10.1.2 乙炔瓶必須放在離火源、高溫物體10m以外，嚴禁置于高壓線下方。氧氣瓶不得與其它氣瓶放在一起，氧氣瓶避免暴曬，防止爆炸。10.1.3 焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于5m,使用時兩者不得少于10m。10.1.4 法蘭對口的管子串動和對口動33、作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處.10.1.5 管道試壓時在管道的末端如設有堵板或絲堵時嚴禁在對面站人。以防跑水傷人，在試驗壓力下不許緊固螺栓或鎖緊螺母。10.2 環保要求10.2.1 按期參加文明施工和環境保護的聯合檢查，對檢查中發現的問題，開出隱患問題通知單。10.2.2 防止施工噪音污染，杜絕認為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪音等現象，最大限度地減少噪音。10.2.3 施工廢棄物應運至臨時貯存場地,廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨貯存、設置安全防范措施且有醒目標識。10.2.4 施工人員不得在施工現場圍墻以外逗留、休息，人員用餐必須在施工現場以內，并杜絕白色污染。11.34、 成品保護11.1 成品保護措施11.1.1 設備、原材料、風口風閥、保溫材料等盡量保證按進度計劃要求時間進場，以減輕現場保管難度。11.1.2 在加工預制場地，原材料、成品、半成品按要求分區存放，碼垛整齊.閥門等附件和部件分類理順堆放整齊，禁止露天放置,采取防雨、防潮措施，專人保管，防止生銹、損壞、丟失.11.1.3 暫停施工的管道,要將管口封閉，防止雜物進入。11.1.4 已安裝好的設備、管道等不得做腳手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安裝好的管道上焊支吊架。11.1.5 在管道刷漆前，必須清理施工現場環境，并在現場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，專人看護，禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4 小時內嚴禁沾水.11.1.6 設備二次運輸時要根據設備包裝箱或機體上標志的捆綁點和吊裝點進行捆綁和吊裝,鋼絲繩和設備機體接觸時，要墊以軟木或膠皮墊保護.吊裝和運輸過程中要嚴格按操作規程施工，以免造成設備的人為破壞.11.1.7 在裝修階段進行電氣焊作業時，用擋板等保護焊點周圍的瓷磚、地磚、防水材料等成品。