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1、XX建設(shè)（集團(tuán)）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司XX16、17樓模板工程專項(xiàng)方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法 214。1模板工程的施工目標(biāo)4.2模板體系的選型4.2。1異形柱、剪力墻模板4。2。2頂梁、板模板4.2.3樓梯模板4.2。4門窗洞口模板4.3模板加工制作4.4模板施工4。5質(zhì)量保證措施4.6模板成型保護(hù)4.7施工注意事項(xiàng)4.8安全保證措施模板工程施工方案一、編制依據(jù):1、XX16、17樓施工組織設(shè)計(jì)；2、XX16、17樓設(shè)計(jì)施工圖紙;3、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)；4、建筑工程模板施工手冊(cè)等等。二、工程概況本工程為預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓樁、承臺(tái)2、基礎(chǔ),全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，共二十層，總建筑面積為35733.87。本工程設(shè)樓梯2部，電梯2部，外墻設(shè)部分飄窗。三、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系,確保正常施工.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工圖作好材料計(jì)劃。技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行模板翻樣，確保模板符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求.(二）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1多層膠合板15mm9000分批進(jìn)場3木方3000*5080120m3分批進(jìn)場4木方40005080150m3分批進(jìn)場5升降頂5000根分批進(jìn)場6U托5000個(gè)分批進(jìn)場7圓釘各種規(guī)格15噸分批進(jìn)場8扣件直角扣件11400只分批進(jìn)場9鐵線820噸分批進(jìn)場（三）、機(jī)械準(zhǔn)備3、序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量用電量1木工刨床MQ423B臺(tái)23kw2木工鋸床MT500臺(tái)23kw3電動(dòng)套絲機(jī)SQ50C臺(tái)23kw4手提電鋸臺(tái)81。5kw1、現(xiàn)場搭設(shè)木工加工棚，根據(jù)施工總平面圖確定好各種材料及機(jī)械堆放點(diǎn).2、現(xiàn)場布置見附圖。 (四)勞動(dòng)力準(zhǔn)備：基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)工程備注55人100人四、施工方法：本工程為全現(xiàn)澆異型柱剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)砼目標(biāo)達(dá)清水砼標(biāo)準(zhǔn)，模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個(gè)較高境界,我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法,滿足工程質(zhì)量的要求。4.1 模板工程的施工目標(biāo) 砼表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、4、露筋、夾渣、粉化、銹斑、爛根和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱、墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯痕跡。表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確,外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，詳見附表：確保本工程達(dá)到清水砼效果，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度8mm2米托線板2位置5mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高10mm拉線和尺量5表面平整度5mm2米靠尺或楔形塞尺6墻軸線位置5mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移15mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量11預(yù)埋鋼板中心線位移5、3mm拉線和尺量本工程目標(biāo)達(dá)清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土密實(shí)，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡,無蜂窩麻面現(xiàn)象，現(xiàn)角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象.混凝土脫模后,其質(zhì)量效果完全滿足或超過中級(jí)抹灰質(zhì)量要求。本工程的現(xiàn)澆梁、板、柱、墻將推廣和執(zhí)行清水混凝土的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),具體施工方案如下：1、現(xiàn)澆樓板，剪力墻及未與墻體相連的且不作裝飾的的獨(dú)立柱、梁均按清水混凝土施工。2、清水混凝土模板采用多層膠合板，剪力墻模板采用13mm厚膠合板散裝散拼. 3、模板拼裝后，板縫在2以內(nèi)的將板縫表面用寬膠帶紙粘貼，板縫在5以內(nèi)的（不得超過5）其板縫壓泡沫條,表面用膠帶紙粘貼，防止板縫跑漿漏漿及模板接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平6、整光滑，線角順直。4、梁模板的線角通直上線，其誤差控制在2之內(nèi)。5、梁板的底模標(biāo)高控制，采用水準(zhǔn)儀逐梁逐板進(jìn)行抄平,其標(biāo)高誤差控制在3之內(nèi)。清水混凝土檢查標(biāo)準(zhǔn)：按中級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)衡量.表面平整度：控制在4以內(nèi)。陰陽角垂直：控制在4以內(nèi)。立面垂直度：控制在5以內(nèi)。陰陽角方正：控制在 4以內(nèi).4.2 模板體系的選型模板體系的選型恰當(dāng)與否以及模板的拼裝質(zhì)量和施工工藝直接關(guān)系到本模板工程的施工質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).因此，為了優(yōu)質(zhì)、高速的完成本工程的施工，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，我們對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。本工程模板支撐系統(tǒng)采用組合木梁早拆體系支撐.鋼管頂部及底部用可調(diào)節(jié)柱頭,柱腳及早拆柱頭形成7、早拆體系。鋼管采用483.5,模板及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備三層的用量，保證施工需要。型柱、剪力墻模板異型柱模板采用12厚竹膠大模板，根據(jù)配板方案現(xiàn)場加工制作，轉(zhuǎn)角處企口拼裝，防止混凝土跑漿，造成蜂窩麻面。模板安裝后，柱每側(cè)外備三道通長5080mm木方，外側(cè)采用12及14的對(duì)拉螺栓形成的柱箍加固。梁、板模板梁板模板采用15厚多層膠合板，支撐體系采用組合木梁早拆體系，先進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高,鋪設(shè)梁底模,當(dāng)梁跨度大于4m,按規(guī)范要求起拱13。然后進(jìn)行平面位置校正及固定。梁側(cè)模每邊采用58cm木方加固,頂部用木方45斜撐加固。轉(zhuǎn)角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整8、光潔，線角順直.樓梯模板樓梯踏步模板采用整體定型鋼模板，樓梯與墻、梁、板一同澆筑。樓梯底模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板,底模超出側(cè)模23cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角,便于鐵抹子收光. 門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確,洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐.門窗洞口模板采用=15mm厚多層膠合板，50*80木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。（5）伸縮縫處模板單元與單元連接處剪力墻之間空隙凈距離為200(170）施工時(shí)采用先澆筑一側(cè)混凝土,待剪力墻模板拆除后在澆筑完畢的9、混凝土墻上粘貼200mm厚苯板,綁扎一側(cè)剪力墻鋼筋，支一側(cè)剪力墻模板,具體作法如下圖所示：4.3 模板加工制作準(zhǔn)備工作機(jī)具進(jìn)場并調(diào)試完畢，加工房按照現(xiàn)場平面圖搭設(shè)完畢,用電線路布置完畢；各種材料按計(jì)劃進(jìn)場，并驗(yàn)收合格；施工人員進(jìn)場后，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板體系施工培訓(xùn)。按要求均勻涂刷隔離劑,等待吊裝.模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸3鋼卷尺對(duì)角線誤差3鋼卷尺穿墻孔位置2鋼卷尺模板加工中必須注意的部位為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：模板之間的邊搭縫；模板與陰角模板之間的邊搭10、縫；門窗洞口模板與模板之間的接觸面；梁模板與柱墻模板之間的搭接面；梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；柱陽角模板搭接縫；頂板模板拼裝時(shí)，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，在背面釘木條.4。4 模板施工墻、柱模支設(shè)模板拼裝（1)模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條11、;模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。a、施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。b、在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑.在首次涂刷脫模劑時(shí),必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕,然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。c、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層,但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平,且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如12、外掛架，雙排架，木方等),并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根現(xiàn)象.d、涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理,清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上.涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模.(2)施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。支模階段（1）模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑.首次涂刷脫模劑時(shí)，須對(duì)模板及角模13、進(jìn)行全面清理,清除模板板面的污垢及銹蝕，用棉紗與脫模劑對(duì)板面做最后清理,然后涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得積存脫模劑.涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境,防止脫模劑散落在建筑物、機(jī)具上，更不可濺落到鋼筋上.涂刷脫模劑的模板,不可長時(shí)間放置,以防雨淋或落塵，影響拆模及砼質(zhì)量。（2)木模板施工時(shí)，木模板須澆水濕潤，模板內(nèi)不能有積水。（3)彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在墻的外側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。(4）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。(5）做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在5mm范圍內(nèi)。（6)安裝模板前14、，應(yīng)清掃、水沖或用鼓風(fēng)機(jī)清理鋼筋網(wǎng)內(nèi)的雜物。（7)先就位陰角模,后安裝大模板,并按施工流水段要求分開進(jìn)行。模板吊裝時(shí)，應(yīng)注意模板或角模是否與周圍物件有刮兜現(xiàn)象，防止模板磕碰變形.（8)校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠,防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模。（9）模板校正后,沒有穿墻螺栓的插板處必須用8#加強(qiáng)背楞加強(qiáng)（縱向2道）.(10）穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個(gè)螺栓松緊一致，不得有松有緊。(11）陰角模的安裝及拆除：支設(shè)陰角模時(shí)15、必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上,以防傾倒.模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模,以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,拆模時(shí)撬棍撬動(dòng)角模下口或振動(dòng)高出墻體部分，使其與墻體分離，讓角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。（12）陽角模的安裝:陽角模與大模板之間用螺栓連接固定。模板和陽角模校正后用加強(qiáng)直角背楞8加強(qiáng)。(13）模板校正完后,專職人員必須依照大模板施工組織方案及建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300188第5。1。4條相關(guān)規(guī)定檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序.墻模質(zhì)量保證措施1、墻面上下層接槎對(duì)于外墻16、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在模板下端粘海棉條，能避免漏漿。2、內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻與頂模接槎處，因頂板與墻板混凝土同時(shí)澆筑，故在支墻板模板時(shí)應(yīng)在頂部，加一根5080方木背楞，支設(shè)頂板時(shí)將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端(10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿，使陰角平直.3、保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順17、直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象,在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞。4、防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋.要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆,并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。電梯井模板支設(shè)1、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下，井壁上預(yù)留4個(gè),75mm的預(yù)留孔,用以支撐工作平臺(tái)的4個(gè)鋼支腿.2、電梯井道支模前，應(yīng)將工作平臺(tái)吊入電梯井道內(nèi)，工作平臺(tái)的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10槽鋼，龍骨間距應(yīng)600mm，并焊接固定，然后上鋪5cm厚木板18、,平臺(tái)就位后調(diào)節(jié)四角使平臺(tái)處于水平狀態(tài)。3、吊入筒模，按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。頂板模板支設(shè)主要施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢施工方法：頂板支撐系統(tǒng)采用48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100100mm木枋，次龍骨為5080mm木枋。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。-木方(50*100)鋼管(48*3.5)木方(50*100)頂板模板支撐示意圖梁模板施工梁底模鋪在5080mm木枋的小擱柵上,主擱柵采用100100mm木枋或f48鋼管。梁側(cè)模采用5080木枋做背楞。滿堂19、腳手架 本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。平面布置圖如下所示:陰角做法如下所示:施工順序?yàn)椋喊礉M堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線;在基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度；沿基線安裝單元滿堂架；調(diào)整單元的高度,使之滿足整個(gè)開間架體高度的要求； 以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個(gè)開間架體；安裝可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度,并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨;按早拆體系布置夾板條；鋪膠合板，調(diào)平模板。特殊部位施工A.墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根,在安裝模板前，所有墻柱模板根部均抹好砂漿找平層，但找平層不能深入墻柱內(nèi)，抹砂漿找平層用尺子控制找平層的厚度、平整度,20、作到均勻一致，然后加墊10厚海綿條以防止砼澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根.B。墻板接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小.所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方,接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板安裝質(zhì)量的要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝和安裝在結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等按圖紙和洽商不得漏，且安裝必須牢固,埋件位置必須準(zhǔn)確。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板按現(xiàn)行規(guī)范要求起拱高度起拱。陰陽角必須方正(用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。模板拆除及維修保養(yǎng)A模板拆除： 模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆21、除縱墻模板后拆除橫墻模板,先拆除外墻模板后拆除內(nèi)墻模板.模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1。2MPa，在冬期施工時(shí),外墻模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到7。5MPa，內(nèi)墻模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求見下表：拆除承重結(jié)構(gòu)模板的砼強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度達(dá)到的百分值板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件100 拆除模板之前，應(yīng)填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽后方可拆模。拆模申請(qǐng)表 拆除班組拆除部位砼澆搗日期年 月 日砼強(qiáng)度要求%申 請(qǐng) 人日 期年 月 日同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)員工程部審批意見質(zhì)安部審批意見技 22、術(shù) 負(fù) 責(zé) 人項(xiàng)目經(jīng)理B、模板拆除注意事項(xiàng):拆模時(shí)不要用力過猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)項(xiàng)目部處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除；拆除模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離棍凝土表面。注意模板拆除時(shí),可用撬棍輕輕撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬動(dòng)模板和用大錘砸模板。模板吊至存放地點(diǎn)，必須放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角度呈7580并及時(shí)清理板面,涂刷隔離劑。模板吊裝時(shí)，應(yīng)防止對(duì)墻體鋼筋和已澆筑混凝土的碰撞。模板維修保養(yǎng)：由于大模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工過程中對(duì)模板造成損傷的因素較多，為保證模板質(zhì)量,應(yīng)隨時(shí)做好模板的維修和保養(yǎng)工作.拆下的模板要及時(shí)清23、理和涂刷脫模劑。防止模板長時(shí)間放置后銹蝕，影響模板質(zhì)量。對(duì)于輕度變形模板及配件，可于現(xiàn)場維修至質(zhì)量合格。嚴(yán)重變形至無法使用的須及時(shí)更換，以免影響使用。拆下的配件及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一操作層.對(duì)于丟失損壞的配件要及時(shí)補(bǔ)充或維修。4。5 質(zhì)量保證措施模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰.模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上,避免產(chǎn)生質(zhì)量事故.各類模板制作須嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先24、進(jìn)行自檢,其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫,特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng),并組織及時(shí)恢復(fù).砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn).所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位).4.6 模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整.模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放25、分散模板和配件.吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí),信號(hào)工必須到場指揮。板澆注完砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條)包裹進(jìn)行保護(hù)。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。4。7 施工注意事項(xiàng)1、板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調(diào)節(jié)器、48鋼管立柱、扣件及可調(diào)節(jié)式柱腳組成,當(dāng)梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，降下可調(diào)節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除模板,早拆支撐體系工作原理見附圖。梁加固用鋼拉板1.5mm厚、寬500mm，間距726、50mm.2、梁按跨度的13起拱。3、為保證梁板接縫處混凝土成型良好，該部位模板銜接應(yīng)作成企口形式。4、頂板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大；二是要保證接縫處的嚴(yán)密，也就是保證混凝土不漏漿。為了達(dá)到這兩個(gè)目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高差,并在接縫處貼上膠帶紙形成構(gòu)造密封，可有效防止漏漿。5、門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確,洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐.6、模板安裝質(zhì)量要求（1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形.（2)模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，當(dāng)支撐在基土27、上時(shí),必須夯實(shí)，并設(shè)有排水設(shè)施。(3)模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于1mm,模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。（4）在澆筑混凝土過程中,派專人看模,檢查扣件、對(duì)拉螺栓帽緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修正加固.（5）模板制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺檢表面尺寸22m靠尺對(duì)角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢(6）模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法梁軸線位移5尺檢梁標(biāo)高32m靠尺梁截面尺寸5拉線尺量相鄰兩板面高低差+4 5尺量板表面平整度52m靠尺預(yù)留洞中心線位移10尺檢截面內(nèi)部尺寸+10 -04。8 安全保證措施模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間。電28、焊操作前，要有安全防火措施。加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。大模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放.模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效,并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合.高空作業(yè)時(shí)，模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動(dòng),風(fēng)力過大，應(yīng)停止作業(yè)。模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止用人力搬運(yùn)模板,嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。在大模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。