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1、專 項XX化學(xué)新材料有限責(zé)任公司PTA項目精對苯二甲酸裝置（PTA）氫氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案XX集團(tuán)有限公司南充XX項目經(jīng)理部目 錄1工程概況及適用范圍12編制依據(jù)13術(shù)語定義14施工工藝14.1施工程序24.2控制方案的制定24.3降低水化熱的方法24.4施工技術(shù)要求35質(zhì)量管理體系75.1質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖85.2質(zhì)量方針和目標(biāo).86健康、安全、環(huán)境（HSE）管理體系96.1遵循原則11 1、應(yīng)力計算11 2、大體積混凝土裂縫控制計算133、測溫14附錄B Job Hazard Analysis Worksheet 工作危險性分析(JHA)報告171 工程概況及適用范圍XX化2、學(xué)新材料有限責(zé)任公司PTA項目精對苯二甲酸裝置（PTA）精制區(qū)氫氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)寬7.6米,長9.3米,厚1.95米;基礎(chǔ)底標(biāo)高EL+98500mm，頂標(biāo)高EL+100500mm,(包括50mm后高強(qiáng)環(huán)氧灌漿料)；內(nèi)配三層鋼筋網(wǎng)片（上中下）， 基礎(chǔ)鋼筋及采用HPB300、 HRB400級兩種；基槽開挖至距設(shè)計底標(biāo)高300mm，持力層為2-2層含粉質(zhì)粘土卵石，地基承載力特征值為380KPa。特點：上部預(yù)留灌漿孔較多，深度較深，木工支模時有難度，注意鋼筋的截斷以及孔模具的加固措施到位，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏移。 實物工程量統(tǒng)計部位名稱工程量單位備注C15墊層混凝土7.5m3C30筏板基礎(chǔ)130 m3、3鋼筋工程總量10t1.1 適用范圍本施工技術(shù)方案適用于XX化學(xué)新材料有限責(zé)任公司PTA項目精對苯二甲酸裝置（PTA）精制區(qū)氫氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)（C1350A/B/C）大體積混凝土施工指導(dǎo)與驗收評定工作。1.1.2本施工技術(shù)方案規(guī)定了大體積混凝土工程材料選用、混凝土技術(shù)參數(shù)及要求、施工過程控制方法以及養(yǎng)護(hù)要求等作業(yè)規(guī)程。2 編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011混凝土4、強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107 -2010預(yù)拌混凝土 GB14902-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程 JGJ33-2012鋼筋機(jī)械連接規(guī)程 JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50212-2002大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009石油化工建設(shè)工程項目施工技術(shù)文件編制規(guī)范 SHT3550-2012XX預(yù)拌混凝土管理規(guī)定 3 術(shù)語定義大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-5、2009里面定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有還裂縫產(chǎn)生的混凝土。XX項目對大體積混凝土的定義是：一次連續(xù)澆筑量大于500m及高度大于1000mm現(xiàn)澆梁 ，并且因水化熱的作用能引起混凝土開裂的為大體積混凝土。4 施工工藝4.1 施工程序本規(guī)程所規(guī)定的要求為XXPTA項目精對苯二甲酸裝置（PTA）現(xiàn)場施工的專用要求，未規(guī)定的按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求執(zhí)行。圖4.1 大體積混凝土施工程序方塊圖澆筑前工作土方擊實開挖 驗槽鋼筋加工連接 安裝降溫測溫安裝保溫材料準(zhǔn)備模板安裝加固復(fù)測混凝土澆筑 檢測 養(yǎng)護(hù)商品混凝土澆筑及6、監(jiān)控啟用表面保溫措施主體認(rèn)證 土方回填及 密實度報告監(jiān)控符合養(yǎng)護(hù)維護(hù)控制方案制定水化熱及溫度應(yīng)力計算確定采用的保溫或降溫方法機(jī)具材料準(zhǔn)備否是混凝土運輸機(jī)械鋼筋加工、模具4.2 控制方案的制定4.2.1 大體積混凝土工程應(yīng)計算水化熱及其產(chǎn)生的溫差并保持在允許范圍內(nèi)。4.2.2 溫度控制措施一般為確定合適的混凝土配合比，選擇低水化熱水泥，減少水泥 用量，增加骨料含量，嚴(yán)格進(jìn)行溫度測量，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土內(nèi)部安裝溫度檢測裝置，外部采用保溫措施來達(dá)到溫度控制。4.2.3 控制方案為外部設(shè)置保溫措施。4.3 降低水化熱的方法4.3.1 材料的選用水泥：鑒于該項目周邊缺少低熱和中熱礦渣硅酸鹽水泥，本7、項目選擇普通硅酸鹽水泥；粗骨料：采用含泥量不大于1%，針片含量不大于10%，連續(xù)級配的石子；細(xì)骨料采用含泥量不得大于3%，泥塊含量不大于1%的中砂；添加劑：應(yīng)采用緩凝劑、減水劑、膨脹劑等外加劑和粉煤灰、礦粉等可減少水化熱的摻合料。4.3.2 施工措施控制混凝土配合比,在保證強(qiáng)度和坍落度的情況下，提高摻料（適當(dāng)增加粉煤灰、礦粉）和骨料的含量，減少水泥用量；添加緩凝劑、減水劑、膨脹劑等外加劑；水灰比不得大于0.50；做好測溫記錄。測溫孔的布置詳見本方案加強(qiáng)保溫和養(yǎng)護(hù)。使用薄膜和或毛氈等及時覆蓋混凝土，使混凝土表面散熱減緩。混凝土終凝后，12小時內(nèi)開始覆蓋，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間14天8、；4.3.3測溫設(shè)備可選用溫度計進(jìn)行測溫；4.4 施工技術(shù)要求4.4.1 鋼筋接頭處理大體積混凝土基礎(chǔ)，鋼筋選用機(jī)械連接方式。機(jī)械連接需嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010的要求執(zhí)行。4.4.2 鋼筋綁扎質(zhì)量控制由于大體積混凝土一般分多層澆注,混凝土流動對鋼筋網(wǎng)推力很大,且多次振搗容易使鋼筋移位、變形，因此鋼筋綁扎必須牢固，混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對偏移鋼筋及時修正。為保證基礎(chǔ)表面質(zhì)量，鋼筋綁扎絲扣一律朝向模板內(nèi)側(cè)，以免影響混凝土表觀質(zhì)量。該部分要求要滿足清水混凝土的要求。4.4.3 測溫點設(shè)置150 150 1 2 3 測溫點示意圖 .1根據(jù)筏板基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)平面尺9、寸和上部預(yù)留孔洞計劃設(shè)4組測溫點，依據(jù)混凝土澆筑的方量和結(jié)構(gòu)形式、尺寸綜合考慮，按照規(guī)范要求，測溫點沿對稱軸半軸設(shè)置，不宜少于4組（根據(jù)實際情況），每個測溫點采用三角型布置（見下圖），并畫出示意圖，按組進(jìn)行編號；7.6米9.3米（1）（2）（4）（3）測溫孔平面布置圖.2本工程大體積混凝土計劃采用溫度計進(jìn)行測溫。在混凝土澆筑前，預(yù)先將混凝土測溫孔按照軸線尺寸劃分、布置好，每一組測溫孔分上、中、下三個測點，下測點距基礎(chǔ)底板下皮50mm，中測點取中，上測點距混凝土表面50mm。.3測溫孔采用,40鋼管設(shè)置，測溫管高出混凝土面100mm，測溫管內(nèi)灌注凈水。4.4.4 模板工程鑒于木模板比鋼模板具有較10、好保溫作用，大體積混凝土在無法盡快拆除側(cè)模進(jìn)行有效保溫的情況下，宜優(yōu)先選擇木模板。木模板面的選擇不僅要滿足大體積混凝土施工的強(qiáng)度、剛度要求，并且要滿足四川石化規(guī)定的清水混凝土的要求，因此在混凝土施工前，要進(jìn)行嚴(yán)格的試驗和檢查，模板的平整度、光潔度要滿足要求，使用中要將模板表面清理干凈并保證接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。4.4.5 混凝土澆筑.1大體積混凝土澆筑應(yīng)滿足下列要求：保證混凝土罐車數(shù)量以保證混凝土輸送及時，避免所用的罐車過多造成罐車長時間等待卸料，混凝土離析且吸收熱量。炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。混凝土澆筑后，應(yīng)及11、時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)；條件許可時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需施工時，應(yīng)采取確保混凝土質(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。混凝土澆筑前，協(xié)調(diào)各方確保施工用電、施工用水的供應(yīng)；施工、攪拌設(shè)備完好；確保混凝土運輸?shù)缆吠〞常淮_保通訊暢通；了解天氣預(yù)報情況，選擇混凝土澆筑時間，并做好防雨措施。混凝土澆筑宜分層澆筑，澆筑厚度控制在500以內(nèi)。分12、層澆筑如下圖所示：混凝土澆筑工藝a分層連續(xù)澆注；b推移式連續(xù)澆筑混凝土澆筑收尾階段，應(yīng)及時將混凝土表面的泌水和浮漿清理干凈。在面層振搗后及時安排工人將混凝土刮平，用木抹子將水泥漿抹均勻，防止局部水泥漿過厚，表面開裂影響表面質(zhì)量。也可在施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的豆石，在人工抹平時摻入，壓實收光。豆石要清潔并要滿足連續(xù)級配的要求。混凝土澆筑完6小時左右（表干），用鐵抹子對混凝土表面進(jìn)行壓抹收光，環(huán)壁內(nèi)混凝土用鐵抹子搓平即可。.2混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足下列要求：為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，計劃采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度13、之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差過大，將采取增加覆蓋保溫材料層數(shù)的措施，以保證內(nèi)外溫差不大于25。混凝土澆注完畢，在終凝前抹壓平整后，表面采取兩層塑料布及一層毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼在水化熱釋放過程中有足夠的濕度、溫度，為了降低砼內(nèi)外溫差及延緩降溫時間、速度，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。大體積混凝土拆模后，及時用塑料布和毛氈將混凝土頂面和側(cè)表面進(jìn)行覆蓋或包裹。4.5冷卻水管安裝：本基礎(chǔ)承臺高度為1.95m，屬于大體積混凝土，埋設(shè)冷卻水管可以降低混凝土水化熱，降低混凝土內(nèi)外溫差，是避免產(chǎn)生裂縫的一項有效措施。如圖冷卻管14、的布設(shè)7.6米9.3米1.5米1米1米冷卻管平面示意圖7.6米1.95米9.3米出水口進(jìn)水口 單層冷卻水管斷面圖冷卻管采用直徑40左右的鋼管，按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，進(jìn)水管口設(shè)在靠近基礎(chǔ)（東北角）頂面，出水口設(shè)于基礎(chǔ)（西南角）頂面上，管網(wǎng)的進(jìn)、出口相互錯開。冷卻管網(wǎng)平行于承臺上表面布設(shè)，在承臺中間標(biāo)高處設(shè)置，呈U型，四周距離承臺側(cè)面1m，進(jìn)、出水口需引出混凝土面1m以上，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。冷卻管的安裝在綁扎承臺鋼筋網(wǎng)的同時放置冷卻管，布管時，水管要與承臺主筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，要適當(dāng)移動水管的位置。水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防15、止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。測溫管埋設(shè)為了準(zhǔn)確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在承臺混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置。采用埋設(shè)測溫管方法進(jìn)行測溫。測溫管在全斷面內(nèi)按間距3-6m設(shè)置，貫通承臺全高。每個測溫管內(nèi)沿高度每50-100cm設(shè)測溫點一個；每個測溫管內(nèi)距承臺頂面、底面各設(shè)測溫點一個；每個測溫管內(nèi)冷卻管網(wǎng)處設(shè)測溫點，以觀測冷卻冷卻通水隊混凝土中心的冷卻效果。測溫時間：自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于25度以下為止。測溫頻率：一般在溫度上升階段2-4小時一次，溫度下降階段4-8小時一次，16、同時應(yīng)測大氣溫度，做好記錄。另外，1-3天，每2小時測溫一次；4-7天，每4小時測溫一次；8-14天每8小時測溫一次。通水冷卻每層冷卻水管被澆筑的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層冷卻水管內(nèi)通水。冷卻水的流量控制在1.2-1.5m/h，使進(jìn)出口的溫差不大于6。冷卻管排出的水，在混凝土澆筑未完以前，應(yīng)立即排出基坑外。在承臺混凝土澆筑全部結(jié)束后，也可視具體情況排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。冷卻管壓漿管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。水泥漿的水膠比不得超過0.3，且不得泌水，流動量因為30-50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于統(tǒng)計混凝土強(qiáng)度并滿足圖紙設(shè)計要求。4.6 大體積混凝土的振搗振動17、器分層、分次振動，基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。混凝土采用插入式振搗器振搗，自然流淌放坡，坡度一般為1：8。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，由上至下振搗，最小兩個振搗口，振搗時插入下層混凝土50為宜，振點以振搗器半徑的距離控制即600，沿流淌斜面均勻布置，插點距模板不大于200mm。 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土2-3小時前完成，且振搗棒下插5cm以上。 振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。 振18、搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。5 質(zhì)量管理體系5.1 質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖施工經(jīng)理：羅聚超項目經(jīng)理：胥康 工程技術(shù)科 質(zhì)量經(jīng)理：王高強(qiáng)綜合辦公室 質(zhì)量安全科 計劃經(jīng)營科物資供應(yīng)科 財務(wù)科 施工隊長瓦工班 木工班 鋼筋班 砼 班 機(jī)械班 技術(shù)經(jīng)理：王世珍5.2 質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針求精創(chuàng)新，誠信為本，遵章守法，持續(xù)改進(jìn)，顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)滿足總體質(zhì)量目標(biāo)要求；6 健康、安全、環(huán)境（HSE）管理體系6.1HSE管理體系圖項目經(jīng)理：胥康項目部安全員:余建國HSE經(jīng)理：孫鵬飛安全經(jīng)理：程永剛 土建一隊安全員 土建二隊安全員 力工班長瓦工班長 木工班長 鋼筋班長 砼 班 長 架19、子工班長 6.1 遵循原則大體積混凝土施工嚴(yán)格遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2001）、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程、中國石油四川石化煉化一體化HSE管理方案等國家及地方相關(guān)的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定。附錄A水化熱溫度計算(XX化學(xué)新材料有限責(zé)任公司PTA項目精對苯二甲酸裝置（PTA）干燥區(qū)M1423基礎(chǔ)大體積混凝土)1、應(yīng)力計算應(yīng)力計算是指混凝土澆筑nD內(nèi)外溫差和累計溫降應(yīng)力理論計算。混凝土澆筑后，3天內(nèi)達(dá)到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。1）混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/C式中：T(t)混凝土的20、最終絕熱溫升（），一般在3天達(dá)到最大值；Q水泥水化熱，377kJ /kg；mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取360kg；m經(jīng)驗系數(shù)，取0.4；C混凝土的比熱，1.05kJ/kgk；混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=360*377/1.052400=53.85混凝土的比熱，在0.841.05KJ/Kg.K之間水泥品種水化熱量Q（KJ/kg）225號275號325號425號525號普通水泥201243289377461礦渣水泥188205247335各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（M/（m.K），見下表：材料名稱木模板普通混凝土空氣瀝青礦棉氈泡沫塑料制品水鋼模板密度（Kg/ m3）21、500700240011016025501000熱導(dǎo)率W/（m.K）0.231.512.330.030.0330.0520.0350.0470.58582）混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高溫度（）；T（3）混凝土3天的絕熱溫升；T0混凝土澆筑溫度（20）；Tmax= T(3) +T0=53.85+20=73.85.2.混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）；Tq齡期t時，大氣的平均溫度（25）；H混凝土的計算厚度，H=h+2h；H=1.95+2*0.62=3.19mh混凝土的實際厚度1.95m；22、h=k/h混凝土的虛厚度（0.62m）；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mkk計算折減系數(shù)，取0.66；保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5 w/mkTt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。Tt=73.85-25=48.85帶入公式計算h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=25+4*0.62(6.71-0.62)48.85/6.712=62.25混凝土的內(nèi)外溫差T=TmaxTb(t)=73.85-62.25=11.6 完全滿足施工要求5）混凝土表面與大氣溫差T= Tb(3)-25=62.25-25=37.25 溫差較大需要采取降溫。根據(jù)以上計算，需采取措施減小混凝土與大氣的溫23、差，擬采取覆蓋塑料薄膜保濕、混凝土表面灑水的方法對混凝土表面進(jìn)行降溫。2、大體積混凝土裂縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度收縮應(yīng)力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗算，以確保基礎(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1）計算參數(shù)確定根據(jù)溫度曲線可知，混凝土澆筑后第3天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進(jìn)行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2）溫度應(yīng)力計算=tT/(1-)S(t)Rk混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（Mpa）t混凝土齡期T=3時的彈性模量0.77104N/24、mm2 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-6/T混凝土的最大綜合溫差，按下式計算T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj混凝土的澆筑溫度為20T(t)混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為62.25Ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq混凝土澆筑時的大氣平均溫度為25S(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk =0.70）混凝土的泊松比取0.15t=Eh(1-e-0.09t)=3.25104(1-e-0.093)=0.77104 Mpa其中：Eh為C30混凝土的彈性模量3.25104Mpa Ty(t) =y(1-e-0.025、1t)M1M2M3Mn/=3.2410-4(1-e-0.03)1.251.351.91.0（1.010-6）=2.2710-1 其中：y混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.2410-4M1、M2、M3、Mn為不同條件下修整系數(shù)，查得。T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=20+2363.73+(-2.2710-1)-25=33.25則=tT/(1-)S(t)Rk=0.771041.010-633.25(1-0.15)0.570.70=0.707Mpaft=1.7Mpa（C30混凝土抗拉強(qiáng)度）由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。3、測溫大體積混凝土工程應(yīng)計算水化熱及其產(chǎn)生的26、溫差并保持在允許范圍內(nèi)，主要控制混凝土的溫差、保濕和保溫，在溫度較低的季節(jié)施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱溫升；采用雙層塑料薄膜和無紡布30厚保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差，加強(qiáng)混凝土的測溫工作，混凝土澆灌完畢12小時后開始測溫，1-3天內(nèi)每2小時測溫一次，3-7天內(nèi)每4小時測溫一次，7天后每4-6小時測溫一次，并做好測溫記錄表（如下），14天后拆除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。工程名稱： XX化學(xué)新材料有限責(zé)任公司PTA項目精對苯二甲酸裝置（PTA）序號日 期時 間點 位測溫結(jié)果（）溫差（）1.上部中部下部2.上部中部下部3.上部中部下部4.上部中部下部5.上部中部下27、部6.上部中部下部7.上部中部下部8.上部中部下部9.上部中部下部10.上部中部下部示意圖記錄人： 記錄日期：附錄B Job Hazard Analysis Worksheet 工作危險性分析(JHA)報告Project / Company項目/公司XX化學(xué)新材料有限公司PTA項目精對苯二甲酸裝置（PTA）項目經(jīng)理部Date submitted提交日期 Date Issued簽發(fā)日期Job Description工作描述模板加工制作鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)對拉螺栓孔封堵涂料施工混凝土保護(hù)Reviewed By 審核人： Signature Date簽名 日期Location28、 位置氫氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)Approved By批準(zhǔn)人： Signature Date簽名 日期Analysis By 準(zhǔn)備人Name姓名孫鵬飛 Position 職位 HSE工程師 Signature簽名 Revision By修訂人： Signature Date簽名 日期Equipment/Tools / Material to be used使用的工具/設(shè)備/材料切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備；電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、錘子、；振搗電機(jī)、鐵鍬、振搗棒、；堵孔工具、；塔吊、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、測溫儀、試驗檢測設(shè)備。Revision 29、No版次01 報審版Date of Revision修訂日期序號Sequence of Basic Job Steps基本工序Identified HSE Hazards確定的HSE危險Precautions / Controls / By Whom預(yù)防/控制措施/執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會N/A作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)程序，明確自己的工作內(nèi)容、崗位職責(zé)和安全注意事項； 保存記錄。2材料運輸2.1車禍傷人現(xiàn)場明確運輸通道；做好現(xiàn)場文明施工，材料不亂擺放；材料運輸車輛指定引路人,負(fù)責(zé)檢查所通過道路的寬度、硬度及路面上空的電纜線。33.1材料傷害材料人工卸車時，明確車上和車下各自的相互配合要求；人力水平搬30、運時，要注意腳下及兩人的相互配合。4機(jī)械開挖4.1地下管線、光、電纜的破壞；開挖前確認(rèn)該地區(qū)無地下管線、光、纜。履行動土作業(yè)前手續(xù)的辦理及向作業(yè)人員交底4.2機(jī)械傷害穿戴好勞保用品；作業(yè)過程仔細(xì)小心，輔助人員作好安全監(jiān)護(hù)。5模板安裝、鋼筋綁扎及連接模板安裝、鋼筋綁扎及連接5.1模板傷人作業(yè)人員做好安全保護(hù)、指揮人員做好現(xiàn)場防護(hù)工作模板安裝完成后要仔細(xì)檢查安裝是否達(dá)到要求防止滑落傷人5.3弧光傷眼電焊人員佩帶合格的面罩墨鏡；輔助人員佩帶墨鏡或避開弧光或采取遮擋等措施。5.4機(jī)械傷人使用合格的工具，工具使用完畢必須放到合適位置；5.4. 2使用手槍電鉆要做到停轉(zhuǎn)后放置。5.5觸電 機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備必須保持良好狀態(tài)，其外殼需作接零保護(hù)，并設(shè)漏電保護(hù)器 焊機(jī)棚，有防雨措施。 焊工作業(yè)時戴防護(hù)面罩，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。5.6高空墜落登高作業(yè)時，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范戴好安全帽、系好安全帶，選擇牢靠的地點拴掛。混凝土澆筑機(jī)械傷人作業(yè)地點做好防護(hù)工地對拉螺栓及模板未緊固好崩裂傷人做好對拉螺栓及模板緊固工作