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1、 滁州XX110千伏變電站2主變擴建工程 構架吊裝特殊施工方案特殊施工技術方案（措施）報審表工程名稱:編號：致監理項目部：現報上工程特殊施工技術方案（措施），請審查。附件：工程特殊施工技術方案（措施）施工項目部(章)：項目經理：日期：監理項目部審查意見:監理項目部（章）:總監理工程師:專業監理工程師:日期：建設管理單位審批意見：建設管理單位（章)：項目經理：日期：注本表一式_份，由施工項目部填報，業主項目部、監理項目部、施工項目部各存_份.填寫、使用說明（1)此表用于非常規施工方案的報審。（2)特殊施工方案應由施工項目部項目總工負責編制，施工單位相關管理部門審核,公司總工(副總工)批準，并附安2、全驗算結果。(3)監理項目部審查要點參照一般施工方案“專業監理工程師審查要點”。目 錄1作業任務12編寫依據23作業準備和條件24作業方法及安全、質量控制措施55作業質量標準及檢驗要求106技術資料要求137固有風險及預控措施、文明施工標準138有關計算及其分析171 作業任務1。1作業項目概況及范圍1。1.1作業項目概況本作業項目包括2號主變A型構架1組，高度12米；其中橫梁1根，長度10米，高度0.4米,設上下金屬爬梯1根。35kV母線A型構架2組，高度9米;其中橫梁3根,2根長度5米,高度0.4米；1根長度6米，高度0.4米，3組人字柱和4根鋼橫梁組裝時焊縫高度一律采用6mm，所有外露鐵3、件均需除銹后刷環氧富鋅漆兩遍.1。1.2作業項目范圍2號主變構架構件及鋼橫梁和35kV構架、及橫梁吊裝.1。2工程量序號構件名稱型 號單位數量1構架人字柱RZ-1組22構架人字柱RZ2組43構架單柱GZ-2組164構架鋼橫梁L355m組25構架鋼橫梁L35-6m組17聯接鐵件T4塊28聯接鐵件T1塊29聯接鐵件T2塊410爬梯P1付111爬梯P2付112構架鋼橫梁L110-10m根11.3工期要求序號作業任務工期（d)開始時間完成時間12號主變人字柱水泥桿拼裝1220163242016326235kV人字柱水泥桿拼裝122016-3242016-3-263杯口基礎二次灌漿520163272014、632842號主變人字柱水泥桿安裝120163-2720163-28535kV人字柱水泥桿12016-32720163286杯口基礎二次灌漿32016-3-272016-3-282 編寫依據2。1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002001）2。2鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012。3鋼結構施工規范（GB 507752012)2。4鋼結構焊接規范（GB 50661-2011）2。5安徽滁州XX110kV變電站工程項目管理實施規劃2。6110kV1000kV變電(換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程（Q/GDW 11832012）2。7國家電網公司輸變電工程建設標準5、強制性條文實施管理規程(Q/GDW 248-2008)2.8國家電網公司輸變電工程標準工藝2012年版2.9國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法(國網（基建3）187-2014）2。10電力建設安全工作規程第3部分：變電站(DL 5009。3-2013)2。11110kV構架施工圖（圖號：B0088ST0004）、主變場地構筑物施工圖（圖號：B0088S-T0005)、110kV設備支架施工圖（圖號：B0088ST0006）3 作業準備和條件3。1技術準備3。1.1圖紙會檢:嚴格按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作。3。1.2技術交底：應按6、照導則規定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。3。2作業人員3.2.1作業人員配置序號職務或工種數量要求1項目經理1負責本工程施工的全面管理工作2技術員1施工技術管理工作3安全員1負責工程施工安全、文明施工工作4質檢員1負責工程質量監督、檢查施工工作5測量員2負責測量工作6材料員1負責材料供應工作7電工1現場施工用電工作8電焊工2鋼構焊接工作9起重工1鋼構吊裝工作10駕駛員1吊車駕駛員11操作工4鋼構吊裝作業12砼 工2杯口二次灌漿13普 工3現場施工工作3.2。2人員分工序號姓名職務備注1朱凱7、項目經理負責本工程施工的全面管理工作2張宏技術員施工技術管理工作3曹培洲安全員負責工程施工安全、文明施工工作4韓寒質檢員負責工程質量監督、檢查施工工作5賀明俊材料員負責材料供應工作3。3材料、設備準備3.3。1機具準備。按照施工措施要求的工器具進行準備和檢查.3.3。2構件進場、驗收和堆放。1）構支架進場時，應檢查出場合格證、構件安裝說明、螺栓清單等出場資料，以及構件的防腐質量、碰傷、變形情況，鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅等現象.2）堆放時用道木墊起，構件不允許跟地面有直接接觸，鋼管堆放不得超過三層。3）構件驗收的質量標準:對單節鋼管彎矩矢高偏差控制在L/1500，且不大于5mm,單個構8、件長度偏差3mm.3.4主要機具機械設備進場，機械設備性能完好。工程施工機械計劃表序號名稱型號單位數量備注1吊車25T臺12手板葫蘆5T個33雙鉤5T根24滑輪5T臺25U型環5T個306元寶繩卡13mm鋼絲繩個107安全帶付48二道防線付4速差型9腳扣300付2400付210尖扳手把411大捶8磅把612手捶2磅把813小撬桿根614大撬桿根1015木撬桿80左右硬雜木根101.5米16千斤頂5T臺2液壓型17地錨角鋼L90 長1000根1618工具包個219梅花扳手上M12螺栓支2上M16螺栓支2上M20螺栓支2上M22螺栓支2上M24螺栓支220傳遞繩10白棕繩根8L=28米21拉繩209、白棕繩根4L=36米22水平尺個323尺桿(鋁合金)根3長7米24記號筆盒525杉木桿250左右根426焊條4。0 E43XX型kg1027焊機350-220KVN部128環氧富鋅漆Kg2529手動磨光機臺23。5作業條件3.5.1力能供應供水：施工現場水源采用自來水供應,滿足工程用水條件。供電:施工用電從站外施工電源點接入站內一級配電盤，然后分散二、三級配電盤,滿足工程用電要求.3.5。2場地構架吊裝區域場地平整完成，擴建變電站內道路暢通，道路狀況滿足吊裝需求. 3.5。3上道工序基礎砼強度已達到設計要求；杯底找平、杯口高程及軸線已施工完成;具備下一道工序施工。3.5.4工作環境在施工時要求10、隨時了解天氣情況,如遇雨天需及時采取措施。3。5.5臨時工作設施構架吊裝區域采用紅白安全帶維護，專人監護,禁止無關人員隨意進入。3。5.6安全防護設施和用品a)安全防護設施布置高空作業人員安全防護用品正確佩戴；施工現場滅火器配備齊全.b）主要安全防護設施和用品配置序號名稱規格型號單位數量備注1安全帽頂21進入施工現場必須配帶好安全帽2安全帶條43滅火器組2消防設施配備4絕緣膠鞋雙25絕緣手套雙26防護罩副2安全防護用品配備齊全，并且試驗合格.3。5.7其他要求本作業項目無其他要求3 作業方法及安全、質量控制措施4.1作業主體方案4。1。1構架安裝施工工藝流程構架安裝工藝流程工藝流程活動描述開始11、開始1、施工準備施工準備 2、構件驗收構件驗收 3、基礎復測基礎復制 4、構件倒運構件倒運 5、構件組接 6、構架吊裝構件吊裝 7、構架找正 8、二次灌漿 9、梁柱調整 10、接地安裝結束1。1吊車、貨車、小型工器具、安全用具準備齊全。1。2施工圖紙交底、會審完成。1。3技術交底完成。2.1構件外觀檢查。2.2構件數量清點、型號核對。3。1基礎杯口軸線復測。3.2基礎杯底標高復測。3.3 同排構架中心軸線復測4.1 型號區分、標識。4.2 放置場地清理、墊護。4.3 構件倒運.5.1 人字柱拼裝。 5.5 橫梁底座預拱5.2 法蘭對接處調整。 5。6 橫梁上部組裝5。4 橫梁底座組裝 5。7 12、螺栓緊固、扭矩檢測6.1 地錨設置. 6.4 浪風繩固定。6。2 浪風繩拴設. 6。5 鋼梁吊裝. 6。3 人字柱吊裝。7。1人字柱桿帽水平度校核。 7.2 柱腿、桿坑基礎中心線校核。7。3 同排構架桿帽中心線校正.7.4 人字柱兩柱腿側面垂直偏差校核。8.1 灌漿面以上桿腿防污保護。8。2 二次灌漿.8。3 軸線、垂直偏差復測。9.1 梁柱搭接部位調整.9.2 梁柱連接螺栓緊固。10.1 接地制作。10.2 接地安裝。4。2標準工藝施工方法與步驟4.2。1標準工藝應用本工程全面應用標準工藝，依據國家電網公司輸變電工程標準工藝(三）：工藝標準庫(2012版)，結合工程實際情況，本作業項目標準工13、藝應用如下.序號工藝編號工藝名稱備注10101020101構架梁20101020102構架柱(鋼管結構）30101020104接地連接點40101020205桿頭板4。2。2典型施工方法為提高施工技術方案的技術先進性、安全可靠性，依據國家電網公司輸變電工程標準工藝（四）：典型施工方法,結合工程實際，本作業項目無典型施工方法。4.2。3強制性條文1）第4.2。1鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求.進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。2）第4.3。1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求.3）第焊工必須經考試合格并取得合格證書.持證焊工必須14、在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。4）第14。2。2涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。4.2。4構架安裝4.2。4.1施工準備1）機具及材料：吊車、單車、吊裝工具、安全用具及其他小型工器具等準備齊全、驗證合格.2)技術準備:安裝前技術人員查閱施工圖紙、廠家技術文件,配合完成施工圖紙交底及會審活動，編制書面技術交底。 3） 完成公司對施工項目部；施工項目部對施工隊；施工隊對施工人員的三級技術交底，交底人和被交底人履行完簽字手續。4.2。4.2構件驗收1）廠家質保資料齊全、有效。2)構件外觀無變形，鍍鋅層色澤均勻。3）核對構件數量與型號,符合施工圖紙要求。4.2.4。3基礎復測1）基礎杯15、口軸線偏差5mm。2）基礎杯底標高偏差5mm。3）同排構架中心軸線偏差10mm。4.2.4.4構件倒運1）倒運場地需平整,構件底部應采取墊護，堆放不宜超過三層. 2）按照施工圖紙及廠家技術文件，進行構件區分,倒運到位。4。2.4。5構件組接1)為方便吊裝，A型柱地面組裝時，應沿構架軸線方向排列，柱腿靠近各相應的杯口。2)構架頂板平面與型柱軸線相垂直，并使頂板側邊中心線與型柱兩腿軸線在同一平面內。型柱兩腿根開距離偏差15mm.3）鋼梁底座預拱后組裝上部附件，底座預拱度滿足施工圖紙要求,且不大于1/1000鋼橫梁長度。4）鋼梁應做下列檢查：橫梁斷面尺寸偏差3mm,橫梁長度誤差10mm，安裝螺孔中心16、距誤差3mm。5）高強螺栓緊固力矩值符合施工圖紙及廠家技術文件要求。4.2.4。6構架吊裝1）旋樁位置設置應合理,其四角分布應對稱，并確保浪風繩與地面仰角在（3545）之間。土質松軟處應設置2個及2個以上旋樁，每個旋樁上不得超過兩個浪風繩。 2）構架浪風繩宜采用12尼龍繩,浪風繩與鋼柱固定處應采取防護措施，避免破壞鍍鋅層。 3)人字柱吊裝人字柱采用一點起吊法，吊點選擇在離頂板0。3L處，吊具夾角應小于45（以30左右為宜），應高于桿頂。4）構架柱立起后，應用經緯儀同時從正、側兩個方向進行初找正，然后拉緊浪風,并用鋼塞將柱腳固定，然后進行第二基立柱的吊裝，再進行橫梁吊裝，如此交替進行。5）吊裝橫17、梁時應在兩端各系一浪風繩,用以對橫梁起吊過程加以控制。4。2。4.7構架找正1）構架吊裝完成后，應用經緯儀同時從縱、橫軸線方向找正（包括避雷針和地線柱)。2)人字柱中心線偏差:500kV及以下5mm，500kV以上10mm。3）人字柱橫向扭轉15mm。4）人字柱標高偏差:500kV及以下10mm，500kV以上20mm.5)人字柱桿頂平整度5mm。6）橫梁掛線板中心位移8mm。4.2。4。8二次灌漿1）灌漿前將桿腿進行保護,以防灌漿時污染桿腿。2）細石混凝土標號滿足施工圖紙要求,振搗均勻。灌漿之前應清除基礎杯口內的內雜物和積水。 3)灌漿完成后及時對構架軸線及垂直度進行復測校正，使其符合相應規18、范要求。當杯口混凝土達到70強度時，且構架各部分連接螺栓連接牢固后，才能拆除臨時浪風；當杯口混凝土達到100強度時，方可進行電氣安裝。4。2。4.9梁柱調整待灌漿后，對梁柱進行調整緊固，確保梁柱連接牢固。4。2.4.10接地安裝1)接地安裝滿足規范及施工圖紙要求。2）接地可靠、工藝美觀，防腐需滿足規范要求.4.2.4.11纜風繩的拆除調整校正結束后，將桿件和地腳螺栓全部緊固后，方可拆除纜風繩。危險點:觸電、意外墜落、物體打擊、車輛傷害、火災、其他傷害1） 觸電：未與帶電設備保持足夠的安全距離，或在接取低壓用電時，操作不當，造成觸電.2） 意外墜落：安全帶掛在移動或不牢固物件上，或低掛高用，造成19、墜落。3） 物體打擊：高處作業人員未使用工具袋，工具未穿繩保護，空中拋物，造成物體打擊。4） 車輛傷害:站在吊車轉軸工作范圍內,造成車輛傷害.5） 火災:作業現場人員吸煙，亂扔煙頭，造成火災。安全控制措施及注意事項：1）進入工作現場正確佩戴好安全帽，嚴禁擅自跨越圍欄。2）作業現場施工中，注意與帶電設備保持安全距離，110kV大于1。5米，吊車吊臂大于6米，并由專人指揮監護。浪風繩用尼龍繩作為本次施工的纜風繩并使用1。2米的地錨用于固定A型構架。橫梁安裝為了與帶電設備保持安全距離，本次使用自動升降操作平臺作為橫梁安裝工具，確保作業人員與帶電設備的安全距離。施工所用電必須電工負責安裝，并加強施工過20、程用電安全檢查.3）安全帶必須掛在牢固物件上，嚴禁低掛高用,施工項目部加強現場督促檢查，指導和培訓登高人員正確使用安全帶。4）高處作業人員必須使用工具袋，工具穿繩保護,嚴禁空中拋物。施工負責人在站班會時檢查登高人員的裝備，加強高處作業安全教育。項目部統一思想、加強巡查，發現一起制止一起，實施違章者和管理負責人兩級處罰，通報懲罰結果.5）吊車轉軸工作范圍內嚴禁站人，并在其四周設置安全圍欄。6）禁止現場施工人員在現場流動吸煙，并巡查制止此類現象7）施工項目部在作業票中明確安全監護人，過程旁站監護。8)施工項目部嚴格按照安徽省電力公司輸變電工程品牌推廣應用手冊落實現場標示牌工作9)施工項目部負責劃定21、材料加工區、設備材料堆放區等功能模塊區，實現機料堆放固定有序，現場用提示遮攔維護。9）所有施工機械設備和機具均應配有專業接地線,并可靠接地.工藝質量控制措施：1)嚴格按照規范和設計要求進行水泥桿加工, 未經同意不得隨意代用材料， 防止因材料的機械性能、 化學成分不符合要求，導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故.2)應對水泥桿加工過程進行監造。 鋼結構焊接注意控制焊接變形， 焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物， 組裝構件必須在試組裝完成后行熱鍍鋅， 構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢, 并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3)鋼結構鍍鋅不得有銹斑、 鋅瘤、 毛刺及漏鋅. 鋼結構出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部22、位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴禁碰撞損傷.4） 對進場構件進行嚴格檢查, 按照規范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、 齊全、 規范。 構件表面觀感、 外徑、 長度、 彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5) 運輸過程中發生桿頭板等個別變形, 在現場宜采用機械方式進行調校. 6)鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。7）)離心混凝土桿對口處焊接后, 應對金屬部分（ 包括非焊接處） 徹底打磨除銹， 然后進行防腐處理。 防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙， 防止污染混凝土桿段。 焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。8）離心混凝土桿排焊時, 桿段支墊要穩固、可靠，保證支墊水平23、， 拉線校驗整體彎曲度不超過有關規范要求.9）離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（ 跳焊、 降溫等) 合理的焊接工藝， 抑制變形。 如個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。10)安裝螺栓孔不得采用氣割加工。11）離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直， 彎制應采用冷彎工藝,扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致; 在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部， 避免造成上部變形彎曲. 4。3預防與應急措施預防與應急措施詳見安徽滁州雙塘110kV變電站工程現場應急處置方案4。4成品防護措施構架吊裝完成后,不得隨意碰撞混凝土桿面，保護橫梁鍍鋅漆。4 作業質量標準及檢驗要求5。1 24、作業質量標準5.1。1主要質量控制標準5。1。1。1鋼結構制作（安裝）焊接工程質量標準序號檢驗項目質量標準檢驗方法和器具備注1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告2焊工必須經考試合格并取得合格證書且在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期3設計要求全焊透的一、二級焊縫探傷檢驗應符合現行國家標準的規定檢查超聲波或射線探傷記錄5.1。1。2普通緊固件連接工程質量標準序號檢驗項目質量標準檢驗方法和器具備注1鋼結構連接用材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志25、及檢驗報告2普通螺栓最小拉力載荷復驗普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，螺栓實物最小拉力載荷復驗應符合現行國家標準的規定檢查復驗報告3螺栓緊固螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣觀察，用小錘敲擊檢查5。1。1.3鋼結構零、部件加工工程質量標準序號檢驗項目質量標準檢驗方法和器具備注1鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告2原材料的抽樣復驗應符合現行國家產品標準和設計要求檢查復驗報告3鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷觀察或用放大鏡及百分尺檢查5。1.1.4鋼構架安裝質量標準序號檢26、驗項目質量標準檢驗方法和器具備注1構件質量必須符合設計要求和規范的要求，無變形檢查出廠證件和移交記錄，觀察和鋼尺檢查2焊接質量必須符合設計和規范要求檢查出廠證件或試驗報告3組吊裝用的螺栓連接符合設計和規范要求觀察、力矩扳手檢查4防腐處理應符合設計和規范要求觀察檢查5接地裝置必須符合設計要求和現行規范的要求6預開孔、排氣孔的開設和堵焊應符合設計和施工工藝的要求5。1。2工藝質量要求。1構架梁1）鋼構件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。2）構架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺機漏鋅現象。3）鋼梁排鋅孔應在出廠前封閉。4)鋼梁應按預起拱值進行地面組裝。5）鋼梁加工廠家應確保鍍鋅后的螺栓力學性能不27、低于設計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值.2構架柱1）鋼構件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。2）構架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺機漏鋅現象。3)單節桿件彎曲矢高偏差控制在L1000以內，且5mm,單個構件長度偏差3mm。4）柱腳底板螺栓孔徑偏差控制在0.5mm以內，螺栓孔位置偏差1mm.5）構架接地端子高度及方向應統一。6）構架排鋅孔應在出廠前封閉.7）構架柱應按設計要求設置排氣孔和灌漿孔.8）構件加工廠家應確保鍍鋅后的螺栓力學性能不低于設計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。9）構件柱法蘭預緊接觸面75緊貼，且邊緣最大間隙0。8mm。5。1.2。3接地連接點1）設備區28、構架接地端子高度、方向一致,接地端子頂標高500mm(場平0mm），且接地端子底部與保護帽距離200mm。2）接地引下線沿構架正面引出，接地引下線引出方向與架構接地孔位置對應，并應露出保護帽.3)接地網連接焊接處涂防腐漆，接地標示油漆色帶為黃綠相間,接地標識顏色分割清晰，寬窄一致，美觀統一。5.2檢驗要求5。2。1試驗項目目錄序號項目名稱試驗項目1混凝土抗壓強度5。2。2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄序號控制點檢驗單位班組工地項目部監理控制點1構件驗收W2基礎復測H3構件組裝W4桿件吊裝S5構架找正H6二次灌漿W7梁柱調整W8接地安裝W9H(停工待檢）點、W（見證）點、R(記錄)點和S(29、旁站）點5 技術資料要求6.1施工記錄目錄序號名稱表格編號1技術交底記錄編號：SGJS032混凝土澆筑通知單SGJL13混凝土攪拌記錄SGJL 24混凝土澆筑施工記錄SGJL 35混凝土養護記錄SGJL -56結構吊裝記錄SGJL 17鋼結構制作（安裝)焊接工程施工強制性條文執行記錄表表11。1.28緊固件連接工程施工強制性條文執行記錄表表9鋼構件安裝工程施工強制性條文執行記錄表表11。3。210金屬結構涂裝工程施工強制性條文執行記錄表表11.4。211標準工藝應用效果評估表6 固有風險及預控措施、文明施工標準7。1 固有風險及預控措施序號工序作業內容可產生的危險固有風險級別預控措施1現場作業30、準備、布置施工現場準備工作機械傷害11、作業前編制專項施工方案。2、技術人員經過計算確定吊點位置，防止作業人員重復試吊來找吊點位置。3、按作業項目區域定置平面圖要求進行施工作業現場布置。起重區域設置安全警戒區。 4、安全員、質檢員，起重負責人，起重工，起重司索、起重指揮、電焊工，高處作業人員等特種作業人員持證上崗.5、吊車、手扳葫蘆、卸扣、吊繩（帶）、雙鉤緊線器、傳遞繩、白棕繩、臨時拉線等起重工器具，經檢驗、試運行、檢查，性能完好,滿足使用要求.2吊裝一般起重吊裝機械傷害21、填寫安全施工作業票A。2、起吊物應綁牢，并有防止傾倒措施.吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直31、，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時,應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴禁松鉤.3、吊索(千斤繩)的夾角一般不大于90，最大不得超過120,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規定。4、起吊繩（鋼絲繩）及U形環必須作拉力承載試驗，有試驗報告。 鋼絲繩的辮接長度必須滿足鋼絲繩直徑的15倍且最小長度不得小于300mm。起吊大件或不規則組件時,應在吊件上拴以牢固的溜繩.5、起重工作區域內無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方，嚴禁任何人員通過或逗留。6、起吊前應檢查起重設備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。起重機吊運重物時應走吊運通道，嚴禁32、從有人停留場所上空越過；對起吊的重物進行加工、清掃等工作時,應采取可靠的支承措施,并通知起重機操作人員。7、吊起的重物不得在空中長時間停留。8、起重機在工作中如遇機械發生故障或有不正常現象時，放下重物、停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整或檢修。如起重機發生故障無法放下重物時，必須采取適當的保險措施，除排險人員外，嚴禁任何人進入危險區。9、不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件，不得起吊。10、嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。11、兩臺及以上起重機抬吊情況下，綁扎時應根據各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。12、在抬吊過程中,各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直33、，升降行走應保持同步。各臺起重機所承受的載荷,不得超過各自的允許起重量.13、如達不到上述要求時,應降低額定起重能力至80，也可由總工程師根據實際情況，降低額定起重能力使用。但吊運時，總工程師應在場。3鋼管 構支 架組立排桿物體打擊機械傷害21、桿管在現場倒運時，應采用吊車裝卸，裝卸時應用控制繩控制桿段方向,裝車后必須綁扎牢固，周圍掩牢防止滾動、滑脫。嚴禁采用直接滾動方法卸車。2、采用人力滾動桿段時，應動作協調,滾動前方不得站人桿段橫向移動時，應隨時將支墊處用木楔掩牢.3、利用撬扛拔桿段時,應防止滑脫傷人，不得利用鐵撬杠插入柱孔中轉動桿身.4、桿管排好后，支墊處應用木楔楔牢，防止因桿的滾動傷人34、。5、在用吊車進行排桿時，吊車必須支撐平穩，必須設專人指揮。電焊機焊接觸電 灼傷21、電焊機應安放在干燥的地方,應有防雨防潮措施。其外殼接地或接零必須可靠牢固，不可多臺串聯接地或接零。2、每臺電焊機電源必須有單獨的控制裝置，電焊機一次側電源線長度不應大于5m，二次線電纜長度不應大于30m.一、二次線的截面應滿足工作時的最大載流量，外皮不得破損,絕緣應良好.多臺集中布置時,應進行編號，當其中一臺進行檢修時，在其電源控制裝置上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌.電焊機應設專人進行維修和保養。使用前，操作人員應進行檢查，確認無異常后方可使用。3、嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線，也不得35、采用金屬構件或結構鋼筋代替電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內施焊時，必須用專用地線且應接在焊件上或在接地點5m范圍內進行施焊。4、電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動的機械設備。電焊導線穿過道路應采取防護措施。5、使用工作臺時，應有牢靠的接地或接零。在狹小或潮濕地點作業時,應墊干燥的木板或采取其他有效的防護措施，并設專人監護。禁止在雨、雪或大風天露天作業。6、電焊工使用的焊鉗絕緣必須良好，在清除焊渣時應戴防護鏡.停電或作業完畢,應及時切斷電源.橫梁組裝物體打擊機械傷害其他傷害11、橫梁組裝應編制專項安全技術措施，填寫安全施工作業票A。2、螺栓的規格應符合設計要求，穿入方向應一致，即由內36、向外，由下向上。嚴禁強行穿入和氣焊擴孔。3、在組裝橫梁主鐵時,作業人員要配合一致，要有統一指揮,防止砸腳和擠手事故的發生。4、橫梁預拱和螺栓緊固后，方可進行吊裝。型構架的吊裝起重傷害高處墜落31、基礎復測合格后進行吊裝. 基礎復測時,測量人員應注意基礎周圍環境,防止摔傷。2、構支架吊裝應在晴朗、 無大風、 無雪、 無濃霧的天氣下進行。3、吊車必須支撐平穩， 必須設專人指揮，其他作業人員不得隨意指揮吊車司機,吊臂及吊物下嚴禁站人或有人經過.4、工程技術人員應對照構架的重量和高度選擇吊車的噸位， 并計算出吊裝所用的吊帶、 鋼絲繩、 扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重， 并選用檢驗合格的吊具。5、起37、吊前吊車司機要對吊車的各種性能進行檢查。6、臨時拉線綁扎點應靠近 A 型桿頭， 使臨時拉線發揮最大拉力， 保證構架的穩定性.7、起吊時作業人員應在構架兩根部綁扎控制溜繩， 以便控制構架吊起時， 桿晃動導致吊車折桿.8、吊物至 100mm 左右， 應停止起吊, 指揮人員檢查起吊系統的受力情況， 確認無問題后，方可繼續起吊。9、架構吊起后應有人扶持將其緩慢放入基礎杯口， 起落過程應緩慢,嚴禁速起速落.10、構架立起后,用兩臺經緯儀在縱橫軸線上校正構架中心及垂直度，根部用鐵楔或木楔進行固定，將兩側臨時拉線錨固。11、在綁扎臨時拉線時， 應由有經驗的人員專職綁扎，不可其他作業人員隨意綁扎。12、臨時拉38、線應用卡扣緊固.13、固定構架的臨時拉線應使用鋼絲繩，不得用棕繩、 尼龍繩替代.14、混凝土強度達不到要求時，嚴禁拆除楔子和臨時拉線。15、在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴禁登桿作業。橫梁吊裝起重傷害高處墜落31、橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩， 在吊點處要有防護措施，防止因橫梁的主鐵將其卡斷, 造成重大安全事故。2、吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向, 待橫梁距就位點的正上方 200300mm 穩定后， 作業人員方可開始進入作業點.3、在構架頂部安裝橫梁的作業人員， 除嚴格遵守登高作業人員要求外,還要時刻防止橫梁吊移時將其撞倒。4、遇有六級及以上大風、 雷雨、 濃霧等惡劣天氣， 應停止高39、處作業.5、作業人員的橫梁外側行走時， 必須設置水平安全繩. 水平安全繩繩索規格應為不小于16 錦綸繩或13 的鋼絲繩，并在使用前對繩索進行外觀檢查。 水平安全繩繩索兩端應可靠固定，并收緊，繩索與棱角接觸處加襯墊. 架設高度離人員行走落腳點在 1.31.6m 為宜.構支架、避雷針吊裝及接地雷擊傷害21、填寫安全施工作業票A.在構支架、避雷針組立完成后，必須及時將構支架、避雷針進行接地。2、接地網未形成的施工現場，必須增設臨時接地裝置.7。2文明施工標準7.2。1施工現場對作業場地進行圍護、隔離、封閉,并設置安全警示標志、標識，明確安全責任人及責任.7。2。2施工現場設置施工平面定置圖。7。2。40、3施工場地平整,無明顯積水。7.2。4材料設備分類、定置堆放，標示清晰。7.2.5施工人員正確佩戴安全帽、使用安全防護用品。7.2.6施工區域設置危險點控制標牌.7。2。7消防設施符合要求。7。2。8臨時用電系統的專責管理人員,做到持證上崗.7。2.9配電箱、開關箱、漏電保護器等做到定期檢查。7。2。10施工用電嚴格按國家標準采用三相五線制；實施三級配電、兩級保護。7。2。11防雷接地裝置設置符合規程要求。7.2。12高處作業人員個人防護用品規范；作業行為規范.7.2.13在構架及電桿上作業時，地面有專人監護、聯絡.7。2.14電焊機的外殼有可靠接零.7.2.15起吊過程中,各個臨時拉線有專人松緊。7.2.16橫梁就位后，及時固定。7 有關計算及其分析本作業項目無有關計算及其分析