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1、130t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案編 制：審 核：目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗收處理5、施工方法6、鍋筒安裝7、集箱安裝8、水冷壁及本體管路安裝9、旋風(fēng)分離器安裝10、空氣預(yù)熱器安裝11、省煤器安裝12、過熱器安裝13、燃燒裝置安裝14、水壓試驗15、筑爐保溫施工16、烘爐17、煮爐18、嚴(yán)密性試驗及鍋爐試運行19、質(zhì)量保證措施20、安全保證措施及文明施工21、主要施工機具一覽表22、勞動力配備一覽表1、工程概況三臺130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐采用自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐燃料為煤炭，鍋2、爐爐渣通過兩臺冷渣機冷卻后，用埋刮板輸送機送至渣倉經(jīng)加濕攪拌后用汽車運走。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：5.3MPa額定蒸汽溫度：450針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、工期緊等特點，必須制定詳實的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和按期完工。2、編制依據(jù)2.1由于業(yè)主未提供鍋爐本體詳細(xì)圖紙，現(xiàn)根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗進(jìn)行編制。2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5007-922.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL/T5007-922.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T3、5031-922.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20013、施工程序基礎(chǔ)驗收材料驗收鋼架組對安裝鍋筒安裝集箱安裝水冷壁組對安裝旋風(fēng)分離器安裝梯子平臺安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝低溫過熱器安裝高溫過熱器安裝本體管道安裝水壓試驗燃燒點火系統(tǒng)安裝鍋爐系統(tǒng)空氣試驗外護(hù)板安裝筑爐、保溫烘爐、煮爐嚴(yán)密性試驗及試運行4、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗收處理4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工合同，編制鍋爐安裝方案、施工計劃及技術(shù)措施。4.1.2圖紙會審在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請制造廠代表和業(yè)主參加。4.1.3技術(shù)交4、底根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)放施工圖紙、相關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。4.4.4物資準(zhǔn)備依據(jù)編制的施工方案，準(zhǔn)備施工用機、器具、消耗材料。（1）人力動員由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力動員計劃表配置人力資源（2）施工場地準(zhǔn)備：根據(jù)組合場地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，水冷旋風(fēng)筒，包墻的組合工作要同時進(jìn)行，所以搭設(shè)的平臺要大些，還要考慮設(shè)備堆放場地需要的面積（見下圖）6000025000水冷壁組合平臺包墻過熱器組合平臺低溫過熱器組合平臺1000在組合平臺側(cè)，設(shè)置各工種工具室、氧氣-乙炔堆場、電焊機室、現(xiàn)場材料堆放場地、二級庫房及休息室。（3）施工用水、電5、的準(zhǔn)備。（4）施工用機具和材料準(zhǔn)備。4.2基礎(chǔ)驗收劃線4.2.1基礎(chǔ)驗收根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)圖、驗收土建基礎(chǔ)，其各項偏差應(yīng)符合電建規(guī)相應(yīng)規(guī)定值。4.2.2刻線和墊鐵布置基礎(chǔ)驗收后，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準(zhǔn)中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準(zhǔn)線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進(jìn)行基礎(chǔ)的劃線，劃線偏差應(yīng)小于規(guī)范要求；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖進(jìn)行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大于70%。 汽包中心線鍋爐中心線鍋爐Z4Z3Z2Z1Z4反Z3反Z2反Z1反5、施工方法5.1鋼結(jié)構(gòu)的安裝概述由于本鍋爐為懸吊式結(jié)構(gòu)，鍋爐全部重量由鋼結(jié)構(gòu)來承擔(dān)。所有的立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本6、體框架采用焊接連接。鍋爐基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝鍋爐基礎(chǔ)劃線：見鍋爐基礎(chǔ)圖。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)的上方拉兩根直徑為0.5mm的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線的兩端系上24Kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼線并吊線墜的方法，進(jìn)一步測量出每排立柱的中心線。最后測量對角線進(jìn)一步驗證所得的基礎(chǔ)中心線是否正確。柱底板安裝：柱底板上平面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計確定，并考慮1米標(biāo)高線與柱底實測偏差，通過柱底板支撐的可調(diào)螺栓進(jìn)行上、下調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后，進(jìn)行柱底板的二7、次灌漿工作，養(yǎng)生合格后才可以進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。柱子及連接梁、拉條安裝鍋爐鋼架吊裝前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)在組合場進(jìn)行預(yù)組合。梁與拉條連接圖示梁與立柱連接圖示 構(gòu)架連接圖示 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)分為立柱鋼結(jié)構(gòu)和頂板鋼結(jié)構(gòu)兩部分；根據(jù)組焊和安裝工藝要求，吊裝順序采用如下形式：立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝部分聯(lián)系梁吊裝安裝頂板鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝；梯子、平臺、護(hù)板等鋼結(jié)構(gòu)穿插在以上鋼結(jié)構(gòu)中吊裝；鑒于鍋爐結(jié)構(gòu)的特點某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。.1立柱成榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝。為了減少柱在吊裝時的變形和就位方便，須設(shè)置一根吊裝梁，吊裝時以150T吊車主吊，50T吊車抬尾，150T吊車通過吊梁把成榀鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位。吊裝Z1-Z1反8、榀立柱時需設(shè)置四根12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定和找正，吊裝Z2-Z2反榀時也需設(shè)置四根12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)定，連接兩榀之間橫梁并點焊牢固，根據(jù)大件吊裝的整體需要，1#鍋爐K1軸和K2軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為1#鍋爐的吊裝開口，2#鍋爐K1軸和K2軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為2#鍋爐的吊裝開口，3#鍋爐K1反軸和K2反軸之間的結(jié)構(gòu)預(yù)留作為3#鍋爐吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝完畢后方能安裝。.2部分聯(lián)系梁的吊裝空預(yù)器、省煤器、過熱器及旋風(fēng)分離器的支撐承重梁須與設(shè)備的吊裝交替進(jìn)行，吊裝時根據(jù)實際情況采用150T或者50T履帶吊吊裝。.3頂板鋼結(jié)構(gòu)的吊裝吊裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況和150T履帶吊的吊重能力，頂板梁9、分為二榀，吊裝順序為：首先吊裝第一榀，然后吊裝第二榀，最后連接兩榀之間的大板梁。鋼結(jié)構(gòu)的焊接及找正主結(jié)構(gòu)安裝以后，找正其成榀鋼結(jié)構(gòu)，在確認(rèn)整體符合規(guī)范之后，按焊接工藝和焊接順序圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標(biāo)高，對角線偏差均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。為保證施工方便和安全，在結(jié)構(gòu)安裝時，平臺斜梯應(yīng)同步安裝。6、鍋筒安裝6.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。6.2鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，看有無明顯疤痕。6.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得10、缺少，蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。6.4因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。吊裝鍋筒采用150t吊車和以卷揚機為動力的兩套滑車組抬吊垂直提升到鍋筒中心標(biāo)高，并調(diào)整鍋筒位置，并正確安裝好兩根U型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以后同頂板焊接固定，搖板方向角度應(yīng)按圖紙調(diào)整正確，搖板同墊板、螺桿間涂以二硫化鉬。鍋筒吊裝示意圖6.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水平位置和水平度。6.6吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。6.7鍋筒找正后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生位移11、，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。6.8鍋筒定位時，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。6.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標(biāo)高52鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度15膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求6.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：6.10.1零部件的數(shù)量不得短少。6.10.2蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。6.10.3封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。6.10.4不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊12、接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。 7、集箱安裝7.1集箱安裝工藝程序：集箱檢查集箱畫線起吊就位找正固定7.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要符合圖紙要求，復(fù)核中心線銃眼要準(zhǔn)確無誤。7.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小于600。7.4清理集箱內(nèi)雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。7.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包墻一起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位后要固定牢靠，必要時可設(shè)臨時支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。7.6集箱安裝允許偏差13、要求見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1標(biāo)高52水平位置偏差53縱橫不水平度縱2、橫24熱膨脹值按圖要求8、水冷壁及本體管路安裝8.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查管頭找正及打磨膜式壁組合件組對集箱對口焊接 無損探傷起吊臨時固定懸吊裝置安裝整體找正、吊桿調(diào)整定位外觀檢查拆除臨時支撐8.2 安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并給予必要校正。8.3 管組安裝前要逐個進(jìn)行通球試驗，通球用球采用32mm的鋼球，鋼球要編號，嚴(yán)格管理.通球后管子應(yīng)及時進(jìn)行封閉。8.4 管組對口安裝前要將管外端1015mm清除油垢和鐵銹，直至漏出金屬光澤。8.5水冷壁施焊前，14、應(yīng)先根據(jù)焊接工藝評定，制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。8.6參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。8.7所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行射線探傷，焊口檢驗按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行，級合格。8.8膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時，應(yīng)割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后再將割縫焊好。8.9水冷壁吊裝吊裝順序水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點，在地面整體組對成五大片，根據(jù)現(xiàn)場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝采用如下順序：左水冷壁后側(cè)水冷壁前水冷壁頂部水冷壁右水冷壁。吊裝方法在組對位置采用150T履帶15、吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運輸至鍋爐框架位置，利用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然后利用主機150T把水冷壁吊入框架，利用框架內(nèi)設(shè)置的滑車組和倒鏈進(jìn)行換鉤，多次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊桿穩(wěn)定。水冷壁吊裝示意圖水冷壁的加固水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷壁膜片上焊上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個水冷壁連成一個整體，增強了水冷壁的剛性。8.10膜式壁臨時就位后，應(yīng)及時補裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。8.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛16、等部位的間隙用密封條和鋼板補焊密封嚴(yán)密，防止運行時煙塵外漏，保證密封。8.12膜式壁組件允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1集箱水平度22組件對角線差103組件寬度2/1000，最大154個別管突出不平度55組件長度106集箱間中心線垂直度39、旋風(fēng)分離器安裝9.1 此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風(fēng)箱、點火風(fēng)道等組成。9.2汽冷式旋風(fēng)分離器的吊裝另行編制方案。9.3旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴(yán)密。不允許存在煙氣泄漏。9.4回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。所有穿襯里的管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測溫管座17、打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工。9.5回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表面間距51mm必須嚴(yán)格保證。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。施工時用膠布臨時將風(fēng)帽上的小孔封堵。9.6耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應(yīng)在地面施工，度嚴(yán)格按工藝養(yǎng)護(hù)，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應(yīng)錯列布置。9.7點火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。9.8點火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一層石墨粉。9.9二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、密封罩殼之間連接應(yīng)嚴(yán)密，二次風(fēng)箱安裝后18、必須保證水平。10、空氣預(yù)熱器安裝。10.1空氣預(yù)熱器安裝程序：管箱清掃下部支撐框就位、找正固定下部管箱與托架焊接固定上部支撐框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部管箱與托架焊接固定連接風(fēng)管起吊就位外護(hù)板安裝 10.2安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無裂紋、砂眼等能引起漏風(fēng)的缺陷，如有缺陷要及時修補。10.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。10.4管箱起吊順序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接之前要先做冷拉工作。10.5空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，不允許漏焊，焊接完畢后要與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗。10.6空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見下表： 序號檢查項目允許偏差（mm）1支撐19、框架上部不水平度32支撐框架標(biāo)高103管箱垂直度54管箱中心線與立柱中心線間距55整個空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高56管箱上部對角線差157膨脹節(jié)冷拉值按圖紙要求10.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗應(yīng)無漏泄在鍋爐機組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。11、省煤器安裝11.1煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗集箱安裝省煤器防磨罩安裝分片吊裝就位對口焊接定位板安裝焊口外觀檢驗焊口射線檢驗外護(hù)板安裝 11.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。11.3安裝前應(yīng)對管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度20、。11.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格后進(jìn)行射線檢驗，級合格。11.5 省煤器安裝允許偏差見下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1組件寬度52組件對角線差103聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求12、過熱器安裝12.1過熱器蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將集箱找正固定后再安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。12.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應(yīng)在745以下，12Cr1MoV應(yīng)在8221、0以下。12.3過熱器的組合安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙12.4受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。12.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第8條的有關(guān)規(guī)定。12.6噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。12.7過熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進(jìn)行射線探傷。12.8對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗后應(yīng)將管內(nèi)的積水吹掃干凈。122、3、燃燒裝置安裝13.1 燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗連接件、固定板安裝布風(fēng)板、支吊架安裝儀表件安裝一、二次風(fēng)管就位、安裝風(fēng)帽安裝耐火澆注料澆注。13.2 安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。13.3擋板與軸應(yīng)固定牢固軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位置的標(biāo)志。13.4操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再次核對其實際位置。13.5 風(fēng)帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通。13.6 安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1燃燒器噴口標(biāo)高52燃燒器之間距離53噴口與一次風(fēng)道間隙584噴口23、與二次風(fēng)道肋板間隙10155二次風(fēng)口不水平度313.7高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。14、水壓試驗 14.1水壓試驗前，應(yīng)做一次徹底的檢查，確保以下事項已完成。14.1.1所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。14.1.2壓力表已正確地校準(zhǔn)并正確地安裝地汽包上。14.1.3在設(shè)計中不受水壓試驗壓力的部件已進(jìn)行了隔離。14.1.4所有的閥門動作狀態(tài)處于正確位置。14.1.5蒸汽系統(tǒng)中所有彈簧吊銷定在固定位置。14.1.6所有的安全閥已隔離。14.2在整體試壓時，應(yīng)有經(jīng)勞動部門認(rèn)可的試驗方案。14.3鍋爐進(jìn)行水壓試驗時要選擇天氣情況良好時進(jìn)行，環(huán)境溫度不得低于5，否則，現(xiàn)場要有防凍措施。14.4鍋24、爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。14.5水壓試驗前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi)部清理干凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路的管道要保證暢通。14.6在整個試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級不得低于1.5級，壓力表必須經(jīng)校驗合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗壓力的1.53倍。14.7試壓時，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點要裝設(shè)排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。14.8確定注滿水無25、漏點后，開始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當(dāng)升壓到設(shè)計壓力的10%時，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏點。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象。14.9當(dāng)壓力升至試驗壓力時，保壓20分鐘，然后回降至工作壓力再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，則試壓合格。14.10當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)在泄壓后及時進(jìn)行返修，返修部位應(yīng)經(jīng)檢驗合格。14.11水壓試驗合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認(rèn)，并及時將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排。15、筑爐保溫施工詳見筑爐保溫施工方案16、烘爐16.1烘爐前必須26、具備的條件：16.1.1鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。16.1.2爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗合格。16.1.3電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。16.1.4鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到0位。16.1.5爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示。16.2 烘爐時應(yīng)根據(jù)耐火材料制造商的要求進(jìn)行固化和干燥。16.3烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘栲，第三天可適當(dāng)放煤，為了不使火勢太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/61/327、的開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。16.4 烘爐前爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。16.5烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。16.6烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，相關(guān)人員進(jìn)行簽字。17、煮爐17.1煮爐的目的在于清除鍋爐內(nèi)部的油和油脂，清洗介質(zhì)為磷酸三鈉。17.2鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中高壓水質(zhì)的規(guī)定。17.3烘爐和煮爐可同時進(jìn)行，煮爐時藥液加入要控制高度，化學(xué)藥品的注入只能在主給水有流量量進(jìn)行，同樣，注入最好在鍋筒水位達(dá)到要求之前完成，以便于鍋爐給水管道中的化學(xué)物質(zhì)能夠28、在鍋爐注水循環(huán)的最后階段得以沖洗干凈。17.4升高水位至水位計能夠顯示的最低位置。17.5當(dāng)達(dá)到鍋爐所要求的水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以外，其余所有的鍋筒閥門均應(yīng)關(guān)閉。17.6煮爐開始時加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：磷酸三鈉（晶態(tài)） 5.25g/1kg水蘇打粉 1.0 g/1kg水硝酸鈉 0.15 g/1kg水潤濕劑 0.10 g/1kg水17.7如果沒有磷酸三鈉，允許用磷酸二鈉（無水的）來代替。17.8藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采取安全措施，戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。17.9煮爐步驟：17.9.1啟動引風(fēng)機和送風(fēng)機。29、17.9.2按照啟動步驟吹掃鍋爐。17.9.3設(shè)定燃燒空氣擋板以維持足夠的風(fēng)量到床下燃燒器。17.9.4當(dāng)床下油點火器低負(fù)荷運行穩(wěn)定后，根據(jù)要求增加燃燒率以升高壓力。17.9.5為了保護(hù)鍋筒免受過度的熱應(yīng)力，在啟動和正常運行期間，必須將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差控制在50以內(nèi)。17.9.6當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到0.1 MPa時，關(guān)閉鍋爐排氣閥。17.9.7床下油燃燒器繼續(xù)燃燒直至煮爐壓力達(dá)到與該機組的設(shè)計壓力相應(yīng)的值。17.9.8鍋爐給水泵在運行中保證隨時向鍋爐供水。17.9.9按要求，間歇地運行床下油燃燒器以維持至少8小時的鍋筒煮爐壓力。17.9.10將水位升高至距雙色水位計頂部約51mm處。17.30、9.11當(dāng)達(dá)到高水位和鍋筒煮爐壓力時，關(guān)閉床下油點火器。17.9.12打開鍋爐排污閥、水冷壁下集箱疏水閥開始排污，當(dāng)對這些排污管道排污時，最靠近鍋爐的閥應(yīng)最先開最后關(guān)，管道上的第二個閥門應(yīng)用于控制流量?？赏ㄟ^打開和關(guān)閉這些閥門來完成有效的排污，排污時間約為10秒。17.9.13應(yīng)對鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并記錄其化學(xué)濃度。當(dāng)鍋筒的水位降到雙色水位計以上的51mm以內(nèi)時，對鍋筒補水并點燃床下油點火器以維持鍋筒煮爐壓力。17.9.15至少在24小時內(nèi)每4個小時重復(fù)一次步驟12和13直到在爐水取樣中無油跡出現(xiàn)，如需補水則按14條。17.9.16煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與31、藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁確保無油污粘附為合格。17.10具體步驟和操作程序見“鍋爐說明書”18、嚴(yán)密性試驗及鍋爐試運行18.1鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗，此時應(yīng)檢查：18.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。18.1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。18.1.3汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。18.2蒸汽嚴(yán)密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并進(jìn)行簽字。18.3蒸汽嚴(yán)密性試驗后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。18.4調(diào)整安全閥的壓力32、以各就地壓表為準(zhǔn)，壓表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于0.5%，應(yīng)作偏差修正。18.5安全閥的壓力調(diào)整值應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。18.6調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。18.7上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷連續(xù)運行72小時，運轉(zhuǎn)正常合格后，做好試運行記錄，請相關(guān)單位代表簽字確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備。19、質(zhì)量保證措施19.1施工過程中實行自檢、互檢、共檢的管理制度。19.2各種機械性能良好，計量器具檢驗合格，并在周檢期內(nèi)。19.3各特殊工種施工人員必須經(jīng)考試合格后，才能持證上崗。19.4施工過程中，實行工序控制，上道工序不合格時，絕不能進(jìn)33、行下一道工序。19.5做好施工前的圖紙自審、會審、技術(shù)交底工作，使每個施工人員做到心中有數(shù)。19.6依據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實際情況編制切實可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。19.7制定質(zhì)量予控計劃，按計劃抓質(zhì)量，切實做到工程質(zhì)量的動態(tài)管理。19.8根據(jù)工程特點，結(jié)合施工實際，推廣“新材料、新工藝、新技術(shù)”，不斷提高施工質(zhì)量。19.9對工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制19.9.1自行采購的工程材料，在作市場調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過招標(biāo)方式采購，并由甲方參與認(rèn)可。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復(fù)驗的材料不經(jīng)檢驗合格不得使用。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分類清楚，標(biāo)識齊全，現(xiàn)場搭設(shè)20m6m634、m的材料棚，50m20m10m的電器設(shè)備棚。19.9.2甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料、在安裝前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進(jìn)行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。19.10對施工過程的質(zhì)量控制19.10.1施工過程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅持“三檢一評”制度。19.11施工后的質(zhì)量控制在工程竣工后的一個月內(nèi)，完成交工資料的編制整理成冊工作，格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完整、真實、字跡清楚，裝訂整齊。20、安全保證措施及文明施工20.1施工人員入場前必須進(jìn)行安全教育方可入場，入場后再進(jìn)行安全20.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟35、鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?0.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)，兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。20.4患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當(dāng)天情緒不好者，嚴(yán)禁高空作業(yè)，遇有惡劣天氣（六級以上風(fēng)）禁止高空吊裝作業(yè)。20.5高空用物料、機具要放穩(wěn)、放平。工具、小零件裝入工具袋內(nèi)，不許隨意亂放。20.6經(jīng)梯上空時，梯子必須放穩(wěn)，角度適宜，必要時要有專人扶梯，不許手持電焊把及重物攀登。20.7超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁起重臂下行走或逗留。20.8施工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。20.9各工種交叉作36、業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。20.10施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。20.11施工現(xiàn)場和生活區(qū)應(yīng)配備足夠的滅火器。20.12現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。20.13所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。20.14氧氣、乙炔瓶堆放距離應(yīng)在5米以上。20.15用電設(shè)備必須實行一機一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺及多臺用電設(shè)備。20.16電動工具應(yīng)由專職人員操作，進(jìn)行常規(guī)檢測和維護(hù)37、，并保留記錄。20.17各種機械必須懸掛相應(yīng)的安全操作規(guī)程和機械管理及使用人員的崗位責(zé)任牌。20.18現(xiàn)場的溝、坑、洞邊應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄，并懸掛安全警示牌。20.19 X射線探傷時，除無損探傷人員處，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入射線區(qū)區(qū)域內(nèi)。21、主要施工機具一覽表序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1履帶吊150t臺12汽車吊50t臺13汽車吊16 t臺14卷揚機5t JJM-5臺25滑車組H204D個126導(dǎo)向滑車H51G個407吊裝梁40T級套2（制作）8倒鏈10T個85T個83T個101-2T個159卡環(huán)32T個616T個1810T個125T個1210繩卡Y8-25個15Y6-20個25Y5-1538、個15Y4-12個1511鋼絲繩637+1-32.5米200637+1-26米200637+1-19.5米1200637+1-13米120012麻繩18米25013千斤頂16T個1014道木2503003000根7015直流電焊機ZX5-500臺1716交直流電焊機X5-500臺2517氬弧焊機ZXT-400臺2118砂輪切割機M3025A臺519液壓彎管機Y-50臺320電動試壓泵4D-SY25/60臺421半自動切割機GC-200Z臺522等離子切割機KLG-100臺323切管機J3G-400臺624套絲機TQ80-A臺625空壓機CZ-60/30臺626焊條烘烤箱YHK-40臺227恒溫箱臺228焊條保溫筒個4529磨光機150臺2030磨光機125臺2031磨光機100臺2032棒式磨光機S1J-DS-25臺1533X射線探傷機XXQ-250KV臺234X射線探傷機BGS2-300臺235光譜分析儀WX-4臺236熱處理機CTC-1臺237經(jīng)緯儀2S臺138水準(zhǔn)儀臺122、勞動力配備一覽表工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量施工隊長1電焊工40技術(shù)員1氬弧焊工18安全員1電儀工15檢查員1起重工10材料員2氣焊工10電 工6防腐、保溫工45鉗 工16力 工15鉚 工25探 傷10管 工30總 計246