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1、00m2濕式氣柜防腐施工方案一、編制依據：1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級(GB823-8）;、鋼結構工程施工質量驗收規范GB052002；、漆膜附著力測定法GB1720;、涂料粘度測定法GB1723;、漆膜顏色及外觀測定法GB172；6、涂裝作業安全規程、涂漆工藝安全651；7、涂裝作業安全規程、涂漆前處理工藝安全GB7692；、漆膜厚度測定法GB176；9、國家現行的有關其他規范。二、施工方法：(一）施工方式:施工分兩個步驟進行:1、第一步,不停氣,不扎架,操控氣柜高度,利用吊籃升降對氣柜外壁進行整體噴砂除銹防腐2、第二步,外壁施工完畢后,有效切斷氣源,置換鐘罩,水槽排水,底部清淤檢查2、水槽、水封及各塔和鐘罩內壁，根據檢查情況除銹防腐。（二)防腐部位、選材、工藝及厚度:防腐部位材料名稱施工工藝漆膜厚度水槽、一、二塔壁和鐘罩頂環氧紅丹、環氧水線兩底兩面厚度20um鋼梯踏步、水槽平臺環氧紅丹、環氧水線一底兩面厚度15um水槽內壁一、二塔水封內壁水面以下部分環氧紅丹、環氧煤瀝青兩底兩面厚度200導輪座支架、水槽溢流口環氧紅丹、環氧煤瀝青兩底兩面厚度2m導輪座、輕軌環氧紅丹、環氧煤瀝青一底一面厚度100um(三）吊籃作業:11使用吊籃前，必須熟悉其性能和額定載量。 嚴禁吊籃超載作業.1。2吊籃操作人員必須經過培訓合格后方上崗吊籃必須由專人按照操作規程謹慎操作，嚴禁未經培訓人員擅自操作3、吊籃.1。3使用雙機提升的吊籃施工時，應有二名人員操作。施工及操作人員必須配戴安全帽,系好安全繩（帶）,不得穿著硬底鞋,塑料鞋或其它易滑的鞋子,吊籃內嚴禁使用梯、凳、擱板等凳高工具，嚴禁在吊籃中奔跑、縱跳、嬉戲。 1。4正常施工時，吊籃內載荷應盡量保持均勻，嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁升降運行。 1.操作人員在吊籃升降運行時應經常注意各機件的運行情況,如發現提升機發熱、噪音、鋼絲繩斷絲1.6安全鎖失效、吊籃兩端升降速度不勻、限位開關失靈、操練開關失靈等不正常情況時,應及時回降 （四）施工工序:總的施工空間順序為:從上到下(頂部應在不需再上人后進行施工）、由遠及近、先難后易；每層油漆的涂刷方4、向與下層應交錯進行，最后一遍面漆應是順著太陽照射的方向。施工工藝順序為：施工準備-噴砂除銹（人工、機械除銹）-檢查刷第一道底漆檢查刷第二到底漆檢查刷第一道面漆檢查刷第二道面漆檢查驗收自然固化修整自然固化7天-檢查驗收竣工撤離現場.（五）除銹處理: 1、表面預處理是防腐工藝措施的關鍵工序,根據金屬表面的腐蝕程度和施工環境的條件來進行處理。采用以下除銹方法：噴砂除銹標準不低于sa。級,人工、機械除銹標準不低于St3級。2、除銹部位、作法:2。1對于水槽、一、二塔壁板和鐘頂板、鋼梯踏步、水槽平臺、水槽內壁、一、二塔水封內壁、導輪座輕軌、導輪支架、水槽溢流口等全部使用噴砂除銹,要求噴砂標準達到不低于a5、2.級,完全除去表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不超過單位面積5%。2。1。1噴砂處理的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料符合應B648448的規定,磨料粒徑在0.51。5m范圍內，磨料應不易碎裂,粉塵少,并符合環保條例的有關規定.2.1。2金屬表面進行噴射處理前.必須將焊渣、飛濺、油脂等污物清除干凈，對焊疤、毛刺進行磨平或清理。2.1。3噴砂處理的壓縮空氣,必須經過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油,空氣壓力在.4-.6MPa范圍內.2.1。4噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：對于涂料涂裝應不低于B892388中的規定的Sa2.5級,噴砂處理后6、,表面粗糙度應在Ry7m范圍內,且應干燥、無灰塵、無油污。2。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴砂處理的部位.除銹標準不低于s3級，局部的油污采用有機溶劑進行擦洗,已經蹺起的舊漆層、銹層用鏟刀清出,然后用砂輪機除銹。對不能使用砂輪機的部位,采用人工鋼絲刷或鋼鏟刀、粗砂布進行表面的銹蝕清理，除銹標準達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388)S級要求即徹底的人工機具除銹：鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且沒用附著不牢的氧化皮、銹層和油漆涂層等附著物。金屬顯露部位應有金屬光澤。2.3涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹,應重新處理到原級別,表面預處理應滿足環境大氣的相7、對濕度低于，或基體表面溫度不低于露點以上。2。4本工程是采用帶檢修方式，施工不停氣、不扎架施工時應采取有效措施防止渣屑掉入水封及水槽內.(六）氣柜防腐: 、防腐油漆選用: 本工程防腐油漆采用環氧紅丹防銹底漆、環氧煤瀝青漆及綠色環氧水線漆2、涂料確認：根據施工方案確認施工所用材料型號,規定是否符合技術要求,并核實是否在有效使用日期之內,對于有結塊析出過期涂料嚴禁使用2。1涂料調配:2。1。1首先根據施工用料量決定配漆量,取適量涂料置于容器中，根據涂料粘度，邊攪伴邊慢慢加入適量稀釋劑,充分攪拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的調配要以材料說明技術要求為準,嚴禁過量加入稀釋劑。21.2雙組份涂料8、調配:根據施工進度用量要求,確定每次調配涂料的合適數量，按涂料使用說明書的配合比,稱取準確數量的合組份置于容器內，按使用說明書規定的混合次序分次混合各個組份，充分攪拌。配制好的涂料一般要靜置0分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據混合好的涂料粘度,邊攪拌邊加入適量的專用稀釋劑,并充分攪拌，直至粘度符合施工要求。3、涂刷底漆：3。1金屬表面除銹經檢查驗收合格后,其他各道防腐涂料即可緊接著進行涂裝。底漆采用刷涂方法。經處理后的金屬表面，應按照工藝要求于當日及時進行底漆刷涂,不得過夜。厚度符合甲方技術要求,每遍涂漆不得漏涂.涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔、汽泡、粗顆粒、皺列、流掛、起皮等缺陷，9、并保證漆膜厚薄一致，得到設計要求厚度。當涂層參數不符合設計規定時，必須調整至合格。3。2底漆在施工前,調配涂料時,應先把甲、乙組份充分攪拌均勻,然后按配比配制,攪勻后即可使用。必須是經質檢員和施工人員認可后的材料方能運到施工現場進行施工.3.3刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動,一般都是先橫后豎，來回走動45遍，使油漆表面光滑平整,不再出現漏刷、流淌現象。待底漆一般干燥以后再刷面漆底漆的好壞關系著整個工程的好壞,所以刷底漆一定要按準確的操作步驟去作。、涂刷面漆:面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀,所以刷面漆10、一定要注意以下幾點：4。1所用的油漆必須是經甲乙雙方質檢員、施工負責人認可的材料。4刷漆前一定要將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。4。面漆在涂刷時一定要先橫后豎，來回走動，不得小于3次，一定要作到顏色均勻一致,無漏刷、漏涂、流淌現象。4.4在刷底漆、面漆施工過程中,必須經質檢員認可方能施工,施工完后先由本人自檢認為合格后,再由專檢員檢查,專檢員認為合格后方能進行下一道工序,并且由質檢員現場簽字,以免出現質量事故.、刷涂法施工技術要點：。1刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時,應根據施工面及涂料品種規格選用合適的涂裝工具。2涂裝環境:施工環境空氣的溫度和濕度對于涂層性能影響最大,施工溫度應在511、以上，底材溫度須高于露點以上3,相對濕度須小于5%雨、霧、風較大等惡劣天氣,不能進行涂裝。5.3施工操作:5。3。1操作方法：將漆刷蘸上調好的涂料,以浸滿全刷毛的1/31/2為宜，并在涂料桶邊沿內側輕刮，理順毛刷并除去多余的涂料，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶應盡量平整、均勻,涂料帶互相平行且重疊約1/的寬度，完成一塊刷涂面積后,再同樣進行下一塊面積的涂刷。5。3。刷涂順序：涂刷順序應先上后下,先左后右，先內后外,先次要后主要地分段進行。刷垂直表面時,最后一道涂料應從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時,應按光線的照射方向刷涂.5。3。3注意事項：每次蘸涂料的量應適當12、,仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可適量減少,刷垂直面時,應根據涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度,以免產生流掛、刷痕等缺陷,對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴格以材料使用說明書為準。涂裝間隔:底漆要自然養護不少于24小時后，不超過48小時.才能進行面漆的涂裝，面漆涂裝間隔以上道涂層表干后既可進行，當底漆為非油性防銹漆時,涂層涂裝間隔宜在上道涂層表干后進行。各種涂料的涂裝,應以材料使用說明書為準.4加強涂裝過程的中間檢查：涂層涂裝時，應進行涂層厚度及遍數的檢查,用濕膜測厚儀進行濕膜厚度的控制。5.4.1當涂膜表干時,用磁性測厚儀進行干膜的測定。.4.控制涂層總厚度，保證涂裝的合格及優良.各項檢測13、記錄均應有雙方監理或相關人員簽名備案。(七)質量檢查：1、除銹檢查:1.1金屬表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油物漆涂層等附著物,基材的表面應具有金屬光澤.。2記錄:詳細記錄基體表面的原始情況、預處理方法、處理情況，并填報相應質量驗收表格,經雙方相關人員驗收簽字后備案。、涂層檢查:2。1涂料涂刷過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。.涂層施工完成后應進行外觀檢查,涂層應光滑平整,顏色一致,無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷,用5-10倍的放大鏡檢查，應無微孔。3涂層厚度應用磁性測厚儀測厚，涂層不應小于規定厚度的90%。、關鍵工序的質量控制點:。1處理后金屬表面14、應無可見的油脂和污垢，并且沒有俯著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物.02抽查處，和除銹色卡對比。32底漆刷涂前應在甲方有關人員檢查合格后立即刷涂,當天除銹的工作面應全部刷涂完畢。3。3涂料的稀釋劑加入量要根據施工溫度確定，嚴格控制稀釋劑的用量,最多不能超過5。3。4每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流掛等現象.5最后一道面漆刷涂后,目測漆膜應光滑、飽滿、無流掛、無氣泡、無脫層。用1倍放大鏡檢查應無針孔.(八）油漆成膜后的病態及處理方法:1、流墮、流注:1.在垂直面上涂刷施工成膜太厚，造成流墮,施工時刷子蘸漆不宜過多。1。2施工物件溫度略高,漆的本身流動性大溶劑揮發較慢,造成漆膜施工過程中流墮，因此施15、工物件和環境溫度以030較為適宜。油漆所用溶劑揮發速度應適中，不應太慢或太快。13施工時加入揮發較慢的稀釋劑引起流墮,應根據施工要求選擇適當的稀釋劑.4油漆施工時稀釋劑加入量過大，造成漆的施工粘度低，引起流墮。2、發粘：.1在底漆沒有干透之前涂刷面漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發被封閉，形成漆膜發粘，一定要第一層徹底干燥后再涂第二層漆.2。在揮發性涂料干燥過程中也有發粘現象,這多由于物件表面有油污造成,因此應當在涂漆前徹底除油。.3有機溶劑中有多量的不揮發物質帶入油漆中在成膜后引起發粘,這類溶劑應當重新蒸餾以后再使用.使用時亦可以先做揮發性試驗,檢驗是否有揮發殘留物質.2。有關配方中催干劑16、用量不足固然干性不好,但超量時也會阻滯干性,目前最好的催干劑是鈷、鉛的混合液，適當的調劑使用可以得到干性很好的漆膜。2。5顏料對油漆的干性也有較明顯的影響,不同顏料和亞麻油制成的油漆粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同2。6施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。、針孔：漆膜上出現圓形小圈中心有孔深入底層,往往由于溶劑揮發到初期結膜時出現。溶劑的急劇揮發(特別受高溫時),漆膜本身來不及補足空檔而形成一系列小穴。3。由于選用溶劑不適當造成針孔,過量使用低沸點溶劑,漆膜在流平過程中缺乏再度流平性.3.由于某些顏料、炭黑、鐵藍和某些樹脂對顏料的潤濕性不好,引起針孔。3。3施工方法不當17、,造成局部漆膜過厚,表面初期結膜時出現針孔4、發白：造成這種現象的原因主要是大氣中水份多,超過溶劑被水稀釋的比率,或者在干燥過程中由于溶劑揮發漆膜表面處把大氣溫度降低到“露點。水份進入漆層產生乳化,表面變成半透明白色膜層,待水份最后蒸發，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的膜層,因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。1空氣中相對濕度超過0%,由于涂裝后漆膜中溶劑揮發使溫度降低至1.22左右,水份就開始在膜層上積聚起來,使漆膜變白,這種現象多出現在潮濕的夏天，尤其是醇酸溶劑和硝酸基漆很敏感.為了防止這種病態的產生,可以加入防潮劑，使揮發速度低，也可以加入正丁醇及其它高沸點憎水溶劑。4溶劑和稀釋劑的配合18、比不恰當,當溶劑的揮發速度比稀釋劑快時，油漆成膜干燥過程中樹脂析出造成發白。5、起泡:5。1由于底漆沒有完全干固,又在上面罩上面漆,再加上日光的照射,促使表面受熱而起泡5.涂在潮濕的表面上，漆膜干燥時水份被擠出表面而起泡.6、刷痕:6。1顏料含量高的油漆往往采用刷涂產生刷痕.6。2粘度高而且溶劑揮發較快時,采用刷涂涂裝,也容易產生刷痕。7、收縮、空隙:。1被涂物表面光潔度很高時,也容易出現空隙,因此在表面處理時,常采用機械處理改善空膜和收縮7.2被涂物的污染和潮氣,對某些涂料會產生空隙,潮氣汗痕對涂料的空隙更為敏感。在涂料施工中這些污染物落在漆膜上造成漆膜有收縮或空膜,因此施工環境的清潔會幫助19、獲得完整的漆膜.74雙組份涂料在使用前進行調配，馬上進行涂裝也容易產生空隙,但經過一段時間熟化（或陳化)也可以克服這種病態。8、皺紋:涂膜過厚時在不正常的溫度下進行干燥會造成皺皮。在以干性油為基礎的氧化型涂料中,可以多用鉛及鋅催干劑,少用鈷和錳催干劑,而且多用鋅催干劑更為有效。三、人員、機械配備及工期保證措施：(一)人員基本配備表:工 種人 數工 種人 數除銹工1油漆工8高空作業人員其他(二)機械配備表:序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地用于施工部位備注噴砂機YS12青島基體除銹處理2空壓機63/in2濟南基體除銹處理3臺稱30g2上海涂料稱量攪拌器JB-502新鄉涂料攪拌5濕膜測厚儀1上20、海涂膜測厚6干膜測厚儀TC-I1上海涂膜測厚7粘度計涂-42北京涂料粘度測定8涂膜附著力測試儀十字型1北京附著力測試角磨機115上海基體除銹處理1砂輪機0上海基體除銹處理(三）工期保證措施:為了保證本工程按時完成,我們擬采用以下措施：1、由公司派一名具有豐富施工經驗的項目經理協調指揮，抽調參加過同類工程施工的人員組建工程項目部。2、作好施工前的材料、技術和施工機具準備、堅持以計劃為龍頭，對生產資源進行優化配置，編制工程總進度計劃,確定關鍵線路，明確各工序計劃開完工時間,在施工過程中,不斷的循環運作,確保整個工期。4、項目部實行承包責任制,與施工班組簽訂承包合同，做到“任務落實，職責明確,經濟兌21、現,充分調動施工人員的積極性5、廣泛采用新技術、新工藝、新設備和成熟的施工方法,提高勞動效率，保證施工質量,縮短工期。、加強各工種、工序之間的銜接,減少相互之間的影響。加強物資采購和物資進場檢驗工作，及時做好建設單位提供物資的檢驗和試驗工作,決不能因為材料的供應滯后而影響工程進度。、采取有效措施,消除刮風、雨季等對工程的影響、處理好內外關系,服從業主的監督管理,確保本次施工能順利進行。四、質量保證措施:(一)質量目標公司對于承建的本工程，堅持“質量為本，誠信服務,科技進步,創新發展”的質量方針,保證工程質量必須達到國家現行相關行業工程質量驗評標準。（二）施工全過程質量控制措施：、施工準備階段質22、量控制:.1技術準備:及時將技術交底傳達給各防腐施工班組，使施工一線工人明確分項工程質量標準和質量目標。根據施工地點的自然條件、技術經濟條件進行調查分析,編制項目施工預算,編制項目施工組織設計等。.施工現場準備:施工現場布置的科學合理與否，直接影響以后的施工是否能有條不紊開展。因此，進駐現場后項目部各部門要密切配合，根據現場情況,對材料的堆放、材料存儲、生產、生活臨時設施、施工機械布置等做合理安排.并編制季節性施工方案和特殊情況應急方案等。3施工機械、機具、檢測儀器準備:施工機械、機具、檢測儀器到達現場前,在公司總部要做全面調試,進駐現場后,項目經理部的生產技術部對其進行二次安裝調試，需要到當23、地安全監察部門檢測備案應及時進行檢測。1.4:人員培訓、考核:在施工人員進駐現場后,除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業道德教育以外,還要根據工程特點，從確保質量出發，根據分項工程的技術特點、質量要求、施工進度要求、施工復雜程度進行項目部范圍的培訓、考核,沒有通過該項目部考核的一律不得上崗。2、施工用材料的質量控制:出廠檢驗合格的產品在運抵現場前，我們將邀請業主及有關部門的代表，對我方提供的材料的外觀和數量進行檢驗和核實，并提供完整的、復合該工程設計要求的技術資料和檢驗方法和驗收標準.進行必要的復檢.3、材料配制質量控制:。1嚴格按照材料的產品說明書的比例進行配制,現場每個班組設專人配制材24、料。配制材料的工器具和計量工具每次用完后均應清理干凈。3.2在大面積施工前,我方將對每批進場材料制作試驗樣品，對材料的物理性能：涂層的粘結力、涂層的抗彎曲性、涂層的實際收縮系數、材料的耐水性做出檢驗,并將實際的檢測結果和產品的出廠檢驗結果對照。上述各項指標符合設計要求后，方進行大面積施工。4、施工工序質量控制：4。1嚴格遵守工藝規程：施工工藝和操作規程,是進行施工操作的依據,是確保工序質量的前提,任何人都必須嚴格執行。 4.2主動控制工序活動條件：主動控制施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境等五大工序活動因素。使它們處于被控制狀態,確保工序投入的質量,避免系統性因素變異發生,就能25、保證每道工序質量正常、穩定。具體辦法為：加強操作者的技術交底、技術培訓和上崗前的技術考核,專職質檢員隨班組進行全程指導、監督；材料的配制,每個作業組設專人配制防腐涂料,各作業組統一配置配制器具、統一領料，大班組設專人巡視，確保材料配制規范、統一在項目部的控制下；在施工過程中，要根據環境溫度、濕度、風力、風向和防腐涂料的固化時間,調整工序交接時間，編制季節性施工方案和特殊情況的應急預案，確保施工質量。4.設置工序質量控制點:控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環節，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理,使工序處于良好的控制狀態.本工程需要進行控制的重點是:防腐涂26、料的質量;:涂料的刷涂厚度。控制重點的質量控制辦法:控制材料的進貨途徑,在公司合格供貨商名錄中選擇；：規范材料的進廠程序;：規范材料配制;:作好防腐涂層檢查記錄。本工程的關鍵控制部位有:鋼結構接點板;本工程的防腐薄弱環節有:鋼結構接點；:型鋼內表面。薄弱環節質量控制辦法:重點檢查薄弱環節的涂層外觀、厚度；：施工記錄、檢查記錄對薄弱環節要單列項目。4.4施工過程中的不合格部位控制與糾正:一旦發現工程質量和半成品、成品的質量不能滿足規定要求時，應立即采取措施。鑒別：對不合格質量或可能形成不合格質量應立即組織有關人員進行檢驗與分析，以便鑒別,確定問題的等級,是否返修、返工、或報廢。4。4.2糾正措施27、：為了將質量問題再發生的可能減少到最低限度,必須采取及時、正確的糾正措施。(1)落實糾正措施的責任部門，并規定其職責和職權責任部門應負責糾正措施的協調、記錄和監視。（）由責任部門負責作出質量問題和不合格的評定,參與上級組織的質量事故的分析與評定。（3）將由糾正措施產生的永久性更改納入作業指導書、施工工藝操作規程、檢驗作業指導書和有關文件中有涉及質量體系更改要素的,則應健全或修改體系要素。（4)處理：對不合格質量所在部位,作出明顯標志,并制定其處理與糾正的書面程序,明確糾正措施工作中的責任和權限，并指定專職人員負責糾正措施的協調、記錄和監控。(）預防再發生：在問題克服前后,應查明質量問題發生的原28、因(包括潛在的原因)，仔細分析技術規范以所有相關的過程、操作、質量記錄（可使用統計方法），找出根本原因。確定對生產成本、質量成本的影響程度。 根據需要,相應修改有關操作規范,必要時可作適當的質量職能分配調整,及時阻止問題斷續發生。4。5做好工程質量文件與記錄：質量文件和記錄是質量管理體系的一個重要組成部分。鋼結構防腐涂料施工項目質量體系中應制訂有關質量文件和記錄的管理辦法,該辦法包括:標記、收集、編目、歸檔、貯存、保管、使用、收回和處理、更改修訂等內容，以證明工程質量達到預定的要求,并驗證質量體系的有效運行。所有這些文件全部納入總公司的質量信息管理系統.5.1工程項目質量文件：(1)施工組織設29、計、施工進度計劃、季節性施工方案、特殊情況應急方案;(2)技術規范與工藝操作規定;(3）工序質量控制與管理點規定;（）技術交底與作業程序；（)有關質量保證的文件和資料.4.52工程項目質量記錄(1)工程隱蔽檢查、預檢資料與部分、分項工程驗收資料；（)各種試驗數據、鑒定報告、材料試驗單；()各種驗證報告:工序質量審核報告(資料)、工程質量審核報告、質量體系審核報告4。驗收:4.6.資料驗收:（1)材料的產品資質:說明書、檢驗報告、型號認證、出廠合格證、必要的復檢報告。（2）施工過程資料：施工方案、開工報告、隱蔽工程檢查記錄、鋼結構防腐工程施工檢查記錄、返工通知書(如有)返工措施、再檢查記錄、分項30、工程質量評定表。4。6。油漆質量檢測標準:(）涂料涂刷過程中,應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。（)涂層施工完成后應進行外觀檢查,涂層應光滑平整，顏色一致,無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷,用51倍的放大鏡檢查,應無微孔。（3)涂層厚度應用磁性測厚儀測厚，涂層不應小于規定厚度的9%。五、安全目標及安全保證措施：(一)安全目標:“以人為本,安全第一”,確保本次施工無人身傷亡事故、無經濟損失,做到零傷亡，零損失.(二)安全保證組織措施:1、確定以項目經理為第一安全生產責任人,制定健全的安全生產責任制。并認真落實執行,做到人人講安全,人人管安全,人人有責任。制定有效的安全教育培訓制度、安全檢查31、制度,并嚴格落實執行,做好安全生產宣傳工作。、開工前必須對施工班組進行安全技術交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環境教育。3、堅持“安全第一,預防為主”的安全生產方針,始終把安全生產工作放在首要位置,納入項目部各級領導的議事日程,正確處理安全生產與效益、安全與進度、安全與質量、安全與生產的辯證關系4、堅持教育為先導，認真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術素質和防范事故的能力，并經考試合格后才能上崗。特殊工種必須取得相應的安全操作證。5、施工班組要在每天的班前生產會上，指出當天工作在安全上注意的事項,班組長的安全講話要有紀錄。、針對各施工環境制定相應的安全技術措施和應急措施。、按照國家32、規定，特殊作業人員必須經培訓、考試，取得合格證才能上崗。8、根據消防法對施工現場消防進行嚴格管理,貫徹“預防為主,消防結合的方針,建立、健全組織領導機構,落實消防安全責任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢查、維修,確保消防設施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進行消防學習、培訓。9、堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循,違章作業,玩忽職守,違反勞動紀律等給予扣款或行政處分,對在安全生產中表現突出的班組和個人給予表揚或獎勵(三）安全組織機構及職責項目經理安 全 員技術負責人施工隊長施工隊長施工班組1、項目經理的職責:項目經33、理是項目安全第一責任人，任何時候項目經理都應該在安全、健康與環境管理方面起積極的帶頭作用1。1貫徹執行有關健康、安全與環境的政策法規和指令1.2主持召開項目部安全會議,組織制定修改安全方針和戰略目標。1.為項目部安全提供必要的、合理的組織和資源配置,并保障合理分配和有效利用。1. 定期對項目安全體系運行情況進行內審，解決體系運行中的重大問題，提出持續改進意見。、專職安全員職責：2。1 負責項目部日常安全管理工作,監督其運作過程，直接對項目經理負責。2制訂安全計劃和程序,徹底杜絕安全事故并確保所有的現場工人熟悉安全計劃和安全操作規程。2。3 對工人作業進行安全指導、教育和協調，使工作環境安全、健34、康有序。4 準備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應用于現場,并按要求進行事故調查。2.5與公司安全環保部保持聯系，按時報表。3、技術負責人的安全職責: 3.1負責施工安全技術交底和現場安全技術的制定的落實.3。監督安全技術的實施情況。4、施工隊長的職責4。直接負責現場施工的安全問題。4。應做好現場施工安全保證措施。（四)安全保證技術措施1、個人防護裝備:1。1項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。12進入施工現場的人員應按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個人防護裝備。1.3所有個人防護裝備應定期維護并保持良好狀態35、。.用壞或損壞的個人防護裝備應按程序送回維修、鑒定處理和換新。1。5當作業人員可能暴露于下列危險環境時，應佩戴護眼器具：粉塵; 拋射物; 有毒氣體、液體.1.下列危險環境必須戴手套: 噴砂; 切割； 振動。17下列危險環境必須使用口罩、防毒面具等呼吸面具: 有毒有害氣體; 粉塵。2、機械設備和設施:2。1任何用于施工的機械設備和設施必須保持安全狀態，使用前由機械和電氣人員的檢查。2.2機械設備和設施的操作手需經過培訓并持有有效證件。2。3施工現場使用的機械設備和設施,應盡可能合理地保持低噪音和低振動水平3、用電安全:3.1架空線路,必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在固定線桿上，并有絕緣子,嚴禁架36、設在鋼結構架上.3。2低壓架空線路采用絕緣導線時,其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。3.施工現場嚴禁使用裸體導線,絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時必須加鋼套管保護。3。4現場用電必須實行“一機一閘一保制,嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。3。5電氣設備檢修時,應先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌,非電工不得從事電氣作業.3.6現場用110以上照明電路必須絕緣良好,布置整齊。照明燈具的高度,室內不低于2。5，室外不低于33.電氣設備及線路著火時應立即切斷電源并用l、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火3。8在高低壓線路下方不應搭設作業棚37、建造生活設施或堆放構件、器具、材料及其他雜物等.3.發生人員觸電時應迅速使觸電者脫離電源并搶救.4、高處作業：4。1高處作業指墜落高度距基準面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發生高處墜落事故的作業.4。從事高處作業的人員,必須經過體檢。患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業的人員，不得從事高處作業。4。3、吊籃操作人員必須經過培訓合格后方上崗.吊籃必須由專人按照操作規程謹慎操作,嚴禁未經培訓人員擅自操作吊籃。 4。4、使 用雙機提升的吊籃施工時,應有二名人員操作。施工及操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩(帶）,不得穿著硬底鞋,塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內嚴禁使用梯、凳、擱板等凳38、高工具,嚴禁在吊籃中奔跑、縱跳、嬉戲。 4。5、正常施工時，吊籃內載荷應盡量保持均勻,嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁升降運行。.、施工人員必須在地面進出吊籃,嚴禁在空中攀緣窗戶進出吊籃或攀登欄桿。4.7、高空輸送油漆時,必須用袋、筐或箱裝運,不得只用繩索幫吊.使用吊籃前,必須熟悉其性能和額定載量。 嚴禁吊籃超載作業。5、防腐涂裝作業安全指南：5。防腐作業人員均應穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品,必要時應佩戴防毒面具、防護眼鏡，防止中毒。5。2接觸油漆等易引起皮膚過敏的作業人員作業前,應作過敏試驗,過敏嚴重的不得從事作業。3防腐使用的各種儀器、安全閥等應定期校驗，噴砂罐應定期39、進行液壓試驗。5。4用于防腐作業的易燃、易爆、有毒材料應分別存放,不應與其他材料混淆。揮發性的物資應放入密閉的容器內存放。.5油漆桶應拿牢放穩，不得將油漆灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。保持作業場所整潔，油漆桶附近不得有明火作業。5。作業中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚,油漆灑到皮膚上時,應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油、香蕉水擦洗。5.7使用有明顯毒性的油漆,必須制定特殊的防毒作業措施。5。8防腐作業用的機械應由專人操作,空壓設備壓力指示、安全閥等附件必須齊全.5。9作業人員有惡心、嘔吐、頭昏等不良反應時，應立即送到有新鮮空氣的地方休息，嚴重者送醫院診治。、噴砂作業防護：。噴40、砂作業的主要危害有：粉塵、高空墜落、中毒、機械傷害等。6.噴砂作業人員身體健康基本要求:.2。1不得有妨礙高空作業的身體、生理缺陷； 6.2.無呼吸系統疾病。63噴砂作業人員必須穿戴防護服，箱式構架內施工人員還應佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護聽力的器具等，高空作業時還須系上安全帶。4噴砂用的砂子應用棚布蓋住,以免在干燥有風時污染周邊環境。六、文明施工措施:1、進入施工現場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護鏡等勞保用品。衣服口袋內不得放置任何工具，不要把褲腳塞進鞋內。2、在指定區域和在控制條件下吸煙,嚴禁在車輛內或其他非指定吸煙區域內吸煙。、防腐涂裝施工時，施工區域內非涂裝面要經行遮蔽保護,施工完畢及時恢復原樣.、 嚴禁跨工種作業。5、更換磨光機或砂輪切割機的砂輪片前必須拔掉電源插頭,檢查砂輪片是否有裂紋,使用專用工具進行安裝,嚴禁敲打。6、下班前要清理場地,將廢料、余料堆放整齊，做到工完、料凈、場地清、標志全,各班班長檢查后方可離開現場。