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1、球罐組裝方案一。 編制說明1.1 本方案適用于XXXXX項目XXX單元的2臺3000m3液化氣球罐工程的組裝施工。1.2 編制及施工驗收依據 施工藍圖壓力容器安全技術監察規程質技監局鍋發1999鋼制球形儲罐GB123371998鋼制壓力容器GB150-1998球形儲罐施工及驗收規范GB5009498球形儲罐工程施工工藝標準SH/T35122002承壓設備無損檢測JB47030.14730.62005熔敷金屬中擴散氫測定方法GBT3965-1995金屬夏比缺口沖擊實驗方法GBT22994壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4711-2003鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接2、規程JB/T47092000壓力容器用鋼板GB66541996碳鋼焊條GB/T51171995低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗JB47442000壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件JB4747-2002二工程概況2。1 本工程有2臺3000m3液化氣球罐由我公司負責現場安裝施工任務,其結構為四帶混合式，材質為15MnNbR。2.2 3000m3 液化氣球罐設計參數序號設計參數序號設計參數1設計壓力1。625MPa11容器類別III類2設計溫3、度5012腐蝕裕量1。5mm3工作介質液化石油氣13設備空重427,408Kg4水壓試驗壓力2.03MPa14設計壽命20年5氣密性試驗壓力1.625MPa15主體材質15MnNbR6焊接接頭系數1.016厚 度48mm7上極帶板7塊17公稱直徑18000mm8上溫帶板20塊18支 柱10根9赤道帶板20塊19焊縫長度528。4m10下極帶板7塊20公稱容積3，000m32。3 工程內容2。3.1 2臺3000m3液化氣球罐本體組焊、熱處理以及相應的各項試驗；2.3。2 球罐本體的梯子平臺、球罐的防腐等工作；2.4 球罐結構形式赤道正切支柱四帶混合結構，球罐零部件包括球殼板、支柱、拉桿、開孔接4、管及其它附件。2。5 工程實物量2。5。1 加氫輕石腦油罐區(224單元）2臺3000m315MnNbR液化氣球罐本體組焊，球罐編號224T-07、224-T09。單臺罐球殼板54塊,支柱10根;單臺焊縫約528.4米2。5.2 2臺3000m3球罐無損檢測RT射線檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、UT超聲波檢測；2.5.3 2臺3000m3球罐焊后整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗；2.5.4 2臺3000m3防腐涂漆三3000m3液化氣球罐組裝施工方案1組裝前技術準備1.1 基礎檢查驗收按設計圖紙,用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準儀測量各部位尺寸,允差符合下表規定.基礎檢查示意圖序號檢 查 項 目5、允 許 偏 差3000m31基礎中心圓直徑D19mm2基礎方位13相鄰支柱基礎中心距S2mm4支柱基礎上表面的標高6mm5相鄰支柱的基礎標高差3mm6單個支柱基礎上表面的水平度2mm1.2 零部件的檢查和驗收1.2。1對制造單位提供的產品質量證明書等技術質量文件進行檢查,主要包括下列內容：(1) 鍋爐壓力容器質量安全臨檢機構出具的產品臨檢證明書；(2） 零件出廠合格證；(3） 材料代用審批證明；（4） 材料質量證明文件及有關的復驗報告。（5) 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；（6） 球殼板周邊及坡口無損檢測報告；(7） 焊接接頭無損檢測報告(包括檢測部位圖）;（8） 產品焊接試板試驗報告。(96、) 球殼板、零部件焊接記錄；（10）球殼板幾何尺寸檢查記錄;(11）排板圖；1。2.2 零部件數量檢查（1） 檢查數量：全部檢測;（2） 零部件數量：依據施工圖紙要求；1.3 球殼板的檢查(1) 球殼的結構型式應符合設計圖樣要求，每塊球殼板本身不得拼接。（2） 制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷。（3） 球殼板厚度應進行抽查,抽查數量應為球殼板數量的20，且每帶不少于2塊，上下極不少于1塊，每張球殼板的檢測不應少于5點,抽查若不合格，應加倍抽查；若仍有不合格,應對球殼板逐張檢查。(4) 安裝前應對球殼板進行全面積超聲檢測抽查，抽查數量不少于11塊,且每帶不少于2塊，上、7、下極不少于1塊，級合格，若發現超標缺陷，應加倍抽查,若仍有超標缺陷，則應100檢驗。(5） 球殼板的外形尺寸檢驗： 檢驗數量:不少于100檢查. 檢查方法:使用焊接檢驗尺、直尺、鋼卷尺、樣板、細鋼絲等。 球殼板曲率用2m弦長的樣板檢測,允許間隙e3mm。 球殼板弦長 L應采用樣板弦長任何部位允許間隙L2000mm2000mme3L2000mm不得小于球殼板弦長e3 球殼板幾何尺寸允許偏差應符合下表規定：檢 驗 項 目允 許 偏 差長度方向弦長2。5mm任意寬度方向弦長2mm對角線弦長3mm兩條對角線間的距離5mm（6)坡口：坡口角度的允許偏差230；鈍邊厚度的允許偏為1mm。坡口表面應平滑，表8、面粗糙Ra25um；熔渣與氧化皮應清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在.2組裝施工2。1 施工工藝流程支柱組對赤道帶板組裝現 場 報 檢外腳手架搭設赤道帶檢查1直徑、橢圓度2間隙、錯口、角變形3支柱垂直度基 礎 驗 收上極帶中板組裝縱縫焊接環縫焊接NDT檢查整體熱處理水壓試驗、MT防腐涂漆交 工內腳手架搭設防風棚搭設清根、打磨、PT中間驗收1、幾何尺寸檢查2、審片外腳手架拆除焊接管理1、焊工確認、2、焊評確認、3、焊條復驗確認、工序交接檢查1.直徑橢圓度2.錯口間隙角變形3.支柱垂直度內腳手架拆除氣密性試驗下極帶中板組裝下極帶邊板組裝下極帶側板組裝外腳手架搭設上溫帶板組裝上極帶邊板組裝9、上極帶側板組裝上溫帶檢查間隙、錯口、角變形內外梯子平臺及附件安裝 2。2 組裝卡具的布置與方鐵的點固（1) 調整球殼板安裝所用的定位塊，事先準備好，材質與球殼相同.球殼板安裝、調整所用方鐵間距為700800mm，安裝位置為：下溫帶縱縫、橫縫方鐵均布置在罐內側，其它焊縫均布置在外側。 (2) 定位塊拆除時,采用砂輪打磨,并不得傷及母材；切除后應打磨平，并進行磁粉探傷。2.3 支柱組對在地面胎具(或其他臨時設施）上臥置進行組焊，如下圖所示:檢查數量為全部檢查,測量工具采用線墜、直尺、角尺、卷尺等。支柱全長長度允許偏差為3 mm，支柱與底板焊接后應保持垂直，其垂直度允許偏差為2mm，上段支柱與下段支10、柱拼接后，支柱全長的直線度偏差應小于或等于10mm。2。4 球殼板組裝本球罐組裝采用于60噸吊車單片散裝法.即將每塊球殼板逐次吊起,組裝成自由球體，再調整點固成應力分散均勻,幾何尺寸偏差均勻的約束球體。為下一步焊接提供良好的應力環境.球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）下極板上溫帶板上極板.2.4。1 赤道帶組裝(1)找出基礎圓中心,用劃規畫出支柱底板框線,用樣沖在四周明顯位置打上沖眼，以備安裝時定位。（2） 等外腳手架下半部搭設完成后,進行赤道帶的吊裝，赤道帶吊裝順序見下圖。(3） 吊裝第一塊帶有支柱的赤道板，慢慢放于基礎上，找正調好垂直度，用纜風繩篤定，并將底板與預理板點焊好、支柱螺栓擰緊。(11、4） 吊裝第二塊帶有支柱的赤道板，慢慢放于基礎上,找正調好垂直度，用纜風繩篤定，并將底板與預理板點焊好、支柱螺栓擰緊。(5） 吊裝第三塊無支柱的赤道板，插入第一塊與第二塊有支柱的赤道板之間,用龍門卡具來固定。(6) 然后每吊一塊有支柱的赤道板，再吊另一塊沒有支柱的赤道板,依次吊裝直至閉合，吊裝最后一塊赤道板前,先檢查合口間隙尺寸和赤道板尺寸是否吻合，否則應調整好后再吊裝。(7） 赤道板組對成環后，應立即找正,并調整柱間拉桿,使裝配尺寸達到要求。(8） 赤道帶是整個球的基準帶，其組裝精度如何，對其它各帶和整個球罐的最終質量影響很大,所以必須精心調好。調整的項目為間隙錯邊、橢圓度、上下口的齊平度等12、，組裝時一定要防止強制裝配,以避免附加應力的產生。(9) 調整間隙、錯邊、角變形、直徑及對角線，使其達到規范要求.如下圖所示:2.4 下極帶組裝 利用吊車、卡具調整的辦法進行組裝，先組裝下極帶邊板，下極帶側板、再組裝中板的順序進行。先吊裝4塊極邊板，利用極邊板外側的定位方鐵做吊點進行吊裝，極邊板下端用卡具固定在溫帶板上環口，調整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二至第四塊極邊板.調整間隙、錯邊、棱角度,使其達到規范要求.調整結束后,按進行點固焊。邊板吊裝完以后，吊裝2塊側板和1塊極中板，利用極側板上的定位方鐵做吊耳進行吊裝，極側板下端用卡具固定在極邊板上環口調整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二塊極側板。按13、圖紙找出接管安裝方位，并保護好接管、人孔、法蘭面，最后吊裝極中板。調整間隙、錯邊、棱角度及法蘭面水平度，使其達到規范要求。2。5 上溫帶板組裝上溫帶板進行吊裝前球罐內部腳手架應搭設完畢.內部腳手架搭設也為滿堂紅方式，確保吊裝的安全施工,吊裝第一塊上溫帶板時，其下端通過與赤道帶板上端的定位塊，利用卡具固定,為了避免球殼板由于自身重力的偏離，導致上溫帶板向下下垂，內側使用腳手架桿對球殼板進行支撐，外側使用風繩固定住球殼板兩端.利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，按安裝排版圖，依次吊裝上溫帶板,利用外側龍門卡具將上溫帶板與赤道板固定在一起，這樣安裝至封閉。隨后進行間隙、錯邊及角變形的調整，使其達到規范要求。214、。6 上極帶組裝上極板可以直接利用吊車進行組裝，方法與下極板的組對方法相同，通過與溫帶板之間的定位塊，進行卡具的固定，調整間隙、錯邊及角變形、法蘭面水平度，使其達到規范要求，調整好后，按規定要求進行點固焊,如下圖所示.排風機安裝示意圖為了球罐內部的通風,將大型排氣扇,安裝在上極人孔。如下圖所示.2。7 球體調整及定位焊（1) 調整及定位焊順序：赤道帶縱縫上溫帶縱縫上下極板縫赤道帶、上溫帶環縫上下極環縫。（2) 調整方法:利用球體外側龍門卡等卡具調整焊縫的根部間隙、錯邊量、角變形等.如圖13所示。調整時不得采用機械方法進行強力組裝.扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子錯邊量、角變形、間隙調整方法（3）15、 調整及定位焊必須對稱配置作業人員，用對稱法進行工作。如下圖所示。定位焊時以赤道板為基準,赤道帶下方由上向下的方法進行,赤道帶上方由下向上的方法進行。3446678910798101122553（4) 調整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進行定位焊，并采用評定合格的焊接工藝。定位焊在內側進行，采用兩層焊道，定位焊長度不小于50mm,間距宜為250300mm，焊肉厚度大于8mm.T型焊縫、Y型焊縫必須全封150mm長,并焊牢.引弧和熄弧均應在坡口內，嚴禁在球皮上和T型焊縫、Y型焊縫的交合處進行。(5) 支柱垂直度調整：松開地腳螺帽及拉桿，進行支柱垂直調整。（6） 調整及定位焊結束后，進行16、球體幾何尺寸檢查。 對口間隙：管理目標值21mm，允許22mm. 對口錯邊量:管理目標值2mm，允許值3mm（測量方法如圖所示）。 b: 表面錯邊n: 鋼板厚度nnb錯邊量的測量方法角變形的測量方法E=A-B R:樣板弧度 R1:球罐設計外徑 R2:球罐設計內徑BEL1000樣板L1000樣板BAE 棱角度：管理目標值5mm，允許值7mm（測量方法如下圖所示）. 兩極凈距與設計內徑:管理目標值40mm,允許值宜小于球罐設計內徑的0.3且不大于50mm。 支柱垂直度:允許值15mm。目標管理值10mm。球罐整體組裝完畢，在自檢合格的基礎上，由建設單位代表、監檢及監理代表、安裝單位代表聯合檢查驗收17、。組裝檢驗項目匯總見下表:序號項 目允 許 誤 差1對口間隙22mm2對口錯邊量3mm3棱角度7mm4赤道截面內徑差50mm5支柱垂直度15mm備注:1、2、3項沿對接接頭每500mm測量一點。2。8 拉桿安裝拉桿安裝應對稱均勻擰緊。四、質量保證措施4。1 所有參加球罐施工的人員,都必須認真學習國家有關球罐施工及驗收標準，看懂設計圖紙，明確各項要求，并堅決執行。4。2 施工前,球罐施工管理人員要認真組織施工人員學習球罐現場組焊各項管理標準和工藝規程.4。3 球罐施工各責任工程師必須詳細具體地向施工人員進行技術交底。施工人員以示明確的工藝或圖紙,必須問清弄懂后，方可施工。4.4 施工管理人員必須18、深入施工現場,每道工序必須親自檢查驗收.4.5 計量器具必須經過校驗合格.使用過程中如有損壞或有懷疑的器具應立即停止使用，及時采取修復、校驗等措施。4.6 施工過程中應嚴格“三檢制”，保證本工序、監督上工序、服務下工序。對施工中發現的質量問題做到及時分析,采取糾正措施。質檢人員必須堅持原則，對不符合質量要求的要行使職權,立即提出停工，同時向主管領導匯報。4.7 質檢員隨時檢查施工中各工序的自檢記錄及操作者是否按工藝規程進行施工,發現問題及時糾正。4。8 每周召開一次球罐施工質量分析會議,分析上周施工情況，確定下周控制要點.4。9 關鍵工序必須按標準要求嚴格控制,并組織有關各方進行檢查,各方確認19、符合標準要求后，再進行下道工序。五、現場作業安全控制措施5.1 施工用機械設備安全措施1）進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。2）各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作,并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態。3）各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置.起重機械、卷揚機等其安全裝置必須齊全完好。4)施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活,必須經檢查確認合格后方可啟動。5.2 施工現場臨時用20、電安全措施1）施工現場電氣作業人員必須由經過專業培訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。2）施工用的臨時用電必須在業主指定地點接線，電源線應采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應做出明顯的標記。3）施工現場及有作業的場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應經常進行檢查維修。4)所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護。5）手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。6）裝置施工照明應統一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線接照明。7）禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，21、必要時應架設絕緣橫欄,并加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線,導致腳手架帶電.腳手架應有牢固的接地.8)使用電動工具時操作人員應站在絕緣板上或干木板上.如在潮濕的地點或金屬結構架上作業時，應穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現場臨時用的電焊機及其它電動工具的電源線路必須裝設漏電保護器。9)施工現場的每臺電氣設備應使用單獨開關,嚴禁用同一開關直接控制兩臺以上的電氣設備。現場施工用電氣設備做到單機設蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。5.3 切割與焊接作業安全管理1)項目工程范圍內金屬切割與焊接作業時要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。2）焊工應經過特殊工種安全22、教育，經考核合格后持證上崗。3）焊工操作時必須規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。4）使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。5)高空施焊時應高空勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應擺放在可靠部位,以防從高空落下。6）氧-乙炔焰焊（割）作業應做到 焊接作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效.氣體軟管應耐壓合格,無破損。 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓。 氧氣瓶與乙炔瓶之間應留有足夠的安全距離，距明火點應保持10m23、以上的距離。 氧氣、乙炔氣、等易燃易爆氣體設專人負責，以空瓶換實瓶。 在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。 高處切割時應防止割下的材料從高處墜落傷人及設備。5.4 高處作業安全措施1)凡0基礎面2m以上（含2m)位置進行作業的稱為高處作業，高處作業的級別和種類按國家高處作業GB360883的標準執行.2）凡超過15m(含15m)以上高處作業人員應進行身體檢查，合格后方可進行高處作業。3）凡2m以上作業時，采取可靠的安全措施,指定專人負責、專人監護，并嚴格履行審批手續。4）高處作業必須系安全防護繩索，使用的安全防護繩索應符合勞動部有關規定.5）防護繩索掛鉤應掛在構架、管架等牢固地方。底部標24、高離地面2m處，還應設安全網保護，安全網設在構架、管架外延伸出 1m。5.5 吊裝作業1）吊裝作業前,由吊裝責任工程師向參加吊裝作業的人員進行技術交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案,指揮信號，安全技術要求及操作要領。2)正式吊裝前，應進行試吊，即將設備式構件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進行正式吊裝。3）吊裝作業必須明確總指揮,一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，信號清晰，旗語準確，符合起重吊運指揮信號。4)吊裝指揮及信號傳遞應及時、準確,各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作.5)吊裝過程中,吊件下方不得人員通過或逗留，并保護吊件下方的物資或設備。6)25、在所有吊裝工作中,鋼絲繩安全系數不小于6倍,且選擇的鋼絲繩不得有斷絲，死彎，脫麻芯等缺陷。7）在下列自然條件下停止吊裝作業:當風力大于等于五級時,當下雨及大霧天氣；當環境溫度低于-20度。8）設備吊裝前，應設吊裝警戒區，非吊裝作業人員不得入內。六. 施工現場布置圖七. 施工進度安排球罐安裝計劃在四周內完成。具體安排如下:工作內容第1周第2周第3周第4周球殼板現場復驗定位塊焊接支柱上、下段組焊外部腳手架搭設赤道板組裝下極板組裝上溫帶組裝上極板組裝組裝調整及定位焊八. 安裝人力機具計劃第1周第2周第3周第4周第5周第6周鉚 工248888電焊工4610101014氣焊工112244起重工1122226、2探傷工222223維護電工111111打磨、架子工101010101010管理人員444444其 它123444合 計242940414357施工機具一覽表序號機械設備名稱型號及規格數量功率能力出廠年月技術狀況進場時間備注一起重運輸機械1汽車吊50T1臺180KW50T2004優良2007年12月2汽車吊25T1臺150KW25T2003優良2007年12月二設備施工機械1.手拉葫蘆5T5套2005良好2007年12月2.直流電焊機ZX7-40026臺16。3KW2004優良2007年12月3.碳弧氣刨機DC10002臺52KW2003優良2007年12月4.焊條烘干箱YZHZ1502臺6K27、W2004優良2007年12月5.焊條保溫桶5kg30臺2005優良2007年12月6.軸流風機5004套1KW2005良好2007年12月7.磨光機12524個2005良好2007年12月8.磨光機18012個2005良好2007年12月9.焊 鉗500A200件 2006良好2007年12月工具10.測厚儀T3001個2005良好2007年12月11.遠紅外測溫儀03002臺2006良好2007年12月12.水 準 儀DSI1臺2004良好2007年12月13.溫 濕 度 計0-404個2006良好2007年12月14.電動試壓泵3DSY600/4001臺3KW20002良好2008年1月15.跳板3000塊2006良好2007年12月措施用料16.架桿2套2006良好2007年12月措施用料17.龍門卡具1400件2005良好2007年12月工裝18.圓 錐 銷2800個2006良好2007年12月工裝19.斜 鐵7000個2005良好2007年12月工裝20.定位快2800個2007良好2007年12月工裝