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1、20000m3油罐本體制作安裝工程施工方案一、工程概況1.工程特點20000m3油罐本體制作安裝工程是由 投資建設的工程項目。儲油罐制作、安裝工程20000m3油罐有2臺，罐頂為球形拱頂油罐，采用鋼網殼，其儲存介質為柴油，設計壓力為常壓，常溫。油罐施工按GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范進行制造、試驗和驗收。2.主要實物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外徑：40000mm罐內徑：39700mm罐壁高度：17452mm罐頂高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300200018 16 MnR2 圈：6300200016 16 MnR3 圈：6300200014 16 2、MnR4 圈：6300200012 16 MnR5 圈：6300200010 16 MnR6.7圈：630020008 16 MnR8.9圈：630018008 Q235-B罐底板：(1)弓邊緣板：20塊：6300200014 16 MnR(2)中幅板：（板料）630020008 107塊（502+7） Q235-B (3)墊板：20塊（1810505） Q235-B (4)罐底板坡度。中心 邊緣(25：1000)單臺油罐計劃施工工期為45天。二、 施工準備工程開工前必須作好充分的施工準備，這樣才能保證工程施工的順利實施和實現過程總工期目標。1 技術準備1.1根據施工圖和設計有關文件，編制施工3、方案并報送監理審批。1.2 收集以下國家或行業的施工及驗收規范立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GBJ12890現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236 98中低壓化工設備施工及驗收規范 HGJ201 - 83石油化工施工安全實施規程 SHJ3505 99鋼制焊接常壓容器 JB/T 4735-1997石油化工安裝工程質量檢驗評定標準 SHJ514-90工程建設交工技術文件規定 SH3503-93鋼融化焊對接接頭射線照和質量分級 GB3323-87焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-88石油化工工程焊接工藝平定標準 SHJ509-881.3 施工前有關人員應熟悉施工圖紙及有關4、技術文件、法規，通過圖紙會審，明確儲運建設工程相關專業配合要求。1.4 根據現行的鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）和石油化工焊接工藝平定（SHJ509-88）的規定進行儲罐焊接工藝評定。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝平定編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審批后實施。1.5儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書。作業指導書包括以下幾項：油罐壁板安裝作業指導書油罐拱頂安裝作業指導書1.6施工前應進行技術交底，技術交底包括項目技術總負責人向各專業技術負責人技術交底、專業技術負責人向施工技術負責人技術交底、施工負責人向施工班組技術交5、底。1.7應明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法、編制質量保證措施、準備各種計量器具及施工記錄。2.機具材料準備（主要工機具計劃、主要材料計劃）見表二、表三表二 油罐制作安裝工機具計劃表序號設備名稱規格型號生產廠家單位數量備注1滾板機Z933-303000臺22液壓提升機套13汽車吊16噸輛14汽車吊8噸輛15平板車10噸東風汽車公司輛26電動千斤頂100噸臺17半自動切割機CG1-30臺68交流弧焊機ZX-400臺29交流弧焊機ZX-250臺210直流弧焊機ZX5-400B臺1511焊條烘干箱ZYHC-30臺212焊條保溫箱臺113手拉葫蘆5t10m臺514手拉葫蘆3t10m臺515空氣壓縮機16、m3臺116真空泵臺117水泵D46-50*4臺218螺旋千斤頂3t臺519螺旋千斤頂2t臺520射吸式割炬H10-6A把621電動角向磨光機SIM-150A臺3022型材切割機J1G-350臺223電動角向磨光機SIM-100A臺1524氣動角向磨光機臺15表三 油罐制作安裝檢測設備計劃表序號設備名稱規格型號生產廠家單位數量備注1經緯儀DJ2E北京拓普臺12水準儀DS1北京拓普臺13X射線探傷儀XXQ205臺14壓力表200 2.5Mpa 1.5級塊25真空表級塊26彈簧稱015kg把1三、施工方法和施工程序 1.施工順序安排在施工過程中，根據本工程的施工特點將每臺油罐均分為三大部分：底板、7、球形拱頂、壁板，如下圖（罐體圖）所示。 油罐整體施工順序為先制作后安裝。下面分別對單臺油罐施工順序、工廠制作施工順序、現場安裝施工順序做以說明：單臺油罐施工順序油罐制作 油罐安裝 其中，制作順序為：底板 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附件安裝順序為： 底板 頂層壁板 拱頂 拱頂附件 壁板、壁板附件2.施工工藝油罐施工的主要工作內容為預制和安裝。 預制包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的制作，安裝包括底板鋪設、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：1) 施工準備；2) 原材料進場、檢驗；3) 罐底預制；4) 罐頂預制；5) 壁板預制6) 附件組件制作；7) 預制件防腐；88、) 底板安裝；9) 球形拱頂安裝；10) 壁板安裝；11) 尺寸檢驗、氣密性試驗及沉降試驗；12) 交工驗收及工程維護。工藝流程圖如下：工 藝 流 程 圖編制施工方案施工圖收集各類技術規范拱頂預制壁板預制拱頂防腐壁板防腐拱頂安裝壁板安裝罐體水壓試驗罐體未防腐部分防腐罐體焊縫檢驗交工驗收工程維護施工準備階段車間制作、防腐階段交工驗收階段現場安裝階段編制材料計劃油罐編碼油罐預制作業指導書油罐防腐作業指導書油罐安裝作業指導書編制人力資源計劃編制工機具計劃底板預制底板防腐底板安裝資源采購3.材料檢驗工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、9、焊絲和焊劑）、稀釋劑等。3.1材料進場、存放及檢驗 材料進場材料員根據材料計劃編制采購計劃，并進行采購，按照計劃安排及時進場。3.2 材料存放進場材料應按類別分區堆放，3.3 材料檢驗進場材料應符合下列要求： 工程所使用的鋼材，應附有鋼材材質證明書，各項指標應符合設計要求； 質量證明書上的爐批號應與實物相符； 鋼材表面不得有嚴重銹蝕，輕微的銹蝕、麻點或劃痕深度不應大于鋼材厚度負偏差的1/2。 當對鋼材質量有異議時，應對原材料進行抽樣檢驗。所有焊條、焊絲、焊劑應具有出廠質量證明書，并符合設計要求； 焊接材料包裝應完好，其標識與質量證明書相同。4.油罐預制根據工藝流程，在油罐安裝時先安裝底板，再安10、裝球形拱頂及拱頂附件，最后安裝壁板和罐體附件。因此，預制時也應按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進行制作，附件的制作穿插在其中。4.1底板預制該油罐罐底為平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度為25:1000。施工工藝油罐底板制作時，要先繪制排版圖，然后根據排版圖進行底板的制作。工藝流程如下圖所示：尺寸檢驗入庫材料計劃油罐施工圖繪制排板圖放樣、號料、切割切割圓 弧生產準備.1 繪制排版圖、排料圖根據施工圖和施工規范繪制排版圖，排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術要求的情況下，盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時，應征得設計部門的同意。排版圖應符合以下技術要求：底板的尺寸應滿足圖紙要求，必要時可做11、適當調整，但邊緣板外徑必須符合圖紙要求；每塊板的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規范要求； .2 技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。工 程 師施工技術交底施工班組質量檢查員安全員工藝流程、質量、安全質量檢驗內容及要求安全監督、檢查、內容底板板制作.1 放樣、號料根據排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線，將每塊板的編號用油漆寫在板上。放樣前應將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。放樣按下述方法進行：根據排版圖中的數量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。.2 切割、開坡口根據切割線用半自動切割機進行板料的切割和開坡12、口，將切割毛刺清理干凈。.4 切割圓弧用計算機計算的尺寸在鋼平臺上分別放出邊板的1:1大樣，用氣割進行切割，將毛刺清理干凈。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合表2和圖1的規定。表2 長度Length AB、CD2寬度Width AC、BD、EF2對角線偏差DiagonalDeviation |AD-BC|3EBCDFA圖1 弓形邊緣板尺寸測量部位4.2拱頂預制本工程儲罐罐頂采用加網架的拱頂形式，拱頂網架外購，頂板采用“人”字形排版方式，由中心向外對稱組焊。生產準備.1 繪制排板圖、排料圖根據施工圖和施工規范繪制頂板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號。 .2 技術交底制作前施工技術人員應向施工13、班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。包邊角鋼制作.1下料、開坡口根據排版圖進行包邊角鋼的下料和開坡口。.2 成形用100噸液壓千斤頂（或油壓機）壓制包邊角鋼圓弧。在鋼平臺上放包邊角鋼1:1大樣，包邊角鋼遍壓制遍檢查其圓弧度。4.3壁板預制每臺油罐有八層壁板，每層壁板高度為2000mm（頂層除外）施工工藝油罐壁板制作時，要先繪制排版圖，然后根據排版圖依次進行各圈壁板的下料、成形等工作。預制時，按從頂層到底層的順序進行。工藝流程如下圖所示：材料計劃油罐施工圖繪制排板圖檢驗入庫放 樣下 料檢驗防腐成 形生產準備.1 繪制排板圖、排14、料圖根據施工圖和施工規范繪制壁板排板圖和排料圖，在排板圖中給每塊板編號，編號按上述方法進行。排板圖包括以下內容：罐體直徑；每塊壁板的尺寸； 每塊壁板的編號；罐體附件的安裝位置；包邊角鋼的組裝對接接頭位置；邊緣板的對接接頭位置；排版圖應符合以下技術要求：壁板最小尺寸不得小于400mm； 上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm；附件安裝焊縫與壁板焊縫間距離不得小于200mm。.2 技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。壁板制作.1 放樣、劃線施工班組根據壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃15、出切割線。放樣時，應考慮切割余量。放樣完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，均應符合下表要求。.2 切割用半自動切割機CG1-30對劃好線的板料進行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合上表要求。.3 坡口加工壁板坡口加工用機械刨邊機進行刨邊，必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。.4 成形壁板圓弧成形前，在鋼平臺上放部分壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內、外圓弧檢查樣板，樣板長度為2000mm，中部寬度為200mm。在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。.4 半成品堆放為避免成形后的壁板在搬運過程中發生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所16、示：5. 油罐安裝油罐安裝時，先進行底板的安裝，再進行拱頂和拱頂附件的安裝， 然后進行壁板的安裝，最后安裝罐內附件。5.1 底板安裝安裝時先安裝底板，然后安裝集油槽。施工工藝油罐底板安裝時，先進行基礎的復測，然后根據排版圖用經緯儀配合，劃出壁板各組件的安裝定位線，根據定位線依次安裝邊緣板和中幅板。安裝工藝流程如下圖所示：油罐施工圖材料計劃基礎放線基礎復測底板安裝集油槽安裝底板檢驗拱頂安裝技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。 基礎復測油罐底板安裝前，對油罐基礎復測，核對基礎施工單位提供的基礎檢17、查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規范要求。基礎表面尺寸復查應符合下列規定：1）基礎直徑允許偏差為20mm，支撐罐壁的基礎環墻橢圓度允許偏差為20mm；2）基礎中心標高允許偏差為20mm，基礎環墻表面標高允許偏差為20mm；3）基礎環墻表面每10m弧長內任意兩點的高差不得大于7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于13mm；4）瀝青砂墊層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點測量瀝青砂層的標高。在同一圓周的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。 基礎放線用經緯儀和鋼卷尺18、配合，在油罐基礎上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐基礎軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標記。底板安裝.1罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大0.2%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。.2根據安裝定位線依次安裝每塊邊緣板，弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙為67mm；內側間隙為812mm。.3邊緣板的對接焊縫采用墊板焊，每條縫靠外端400mm焊縫采用射線探傷。.4邊緣板安裝完畢后安裝中幅板，中幅板安裝需符合下列規定：a.中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；b.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。c.底19、板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。噴砂、油漆符合施工程序（油漆防腐施工方案PR-GDCC-0000-3018）。d.罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙按設計圖紙要求。e.中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為5mm。f.中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板應搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。g.搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。.5儲罐底板20、中幅板的焊接順序采用先焊長焊縫后焊短焊縫的順序。.6罐底檢驗罐底安裝完畢后，應對氣安裝質量進行檢驗。罐底檢驗主要包括外觀檢驗、尺寸檢驗和焊縫檢驗等。1） 外觀檢驗中幅板和邊緣板無明顯的變形，板面上無明顯的疤痕、超過規范要求的凹坑。2） 尺寸檢驗罐底直徑偏差不得超過14mm，橢圓度不得超過10mm，壁板安裝處標高偏差為14mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于4mm；3） 焊縫檢驗外觀檢驗焊縫不得有咬肉、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫的連續咬邊長度不得超過100mm，咬邊深度不得超過 1mm。焊角高度及焊縫寬度應符合圖紙要求。無損探傷對罐底邊緣板每條對接焊縫外端300mm范圍內進行射線探傷。質量等級21、不得低于II級。三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊接完畢后，再沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透探傷。嚴密性實驗儲罐底板安裝完畢后，用真空試漏法進行嚴密性試驗。試驗前應清除焊縫周圍一切雜物，除凈焊縫表面的銹蝕。在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱罩在焊縫上，其周圍用玻璃膩子密封。真空箱通過膠管連接到真空泵上，進行抽氣，觀察經檢驗合格的真空表，當真空度達到0.043Mpa時，所檢查的焊縫表面如果無氣泡產生則為合格，若發現氣泡，作好標記并進行補焊，補焊后再進行真空試漏，直至合格。5.2拱頂安裝（以2000MT罐為例）該油罐罐頂為球形拱頂，采用鋼網殼。鋼網殼安裝在包邊角鋼上，包邊角鋼安裝在頂層壁板22、上緣。施工工藝本油罐拱頂為網殼結構，網殼安裝在頂圈壁板安裝完成并報驗合格后進行，油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。安裝工藝流程如下圖所示：油罐施工圖放安裝定位線組立壁板安裝定位擋塊頂層壁板安裝包邊角鋼安裝拱頂板安裝檢驗壁板安裝包邊角鋼的組裝拱頂安裝前先安裝頂層壁板（見壁板安裝），然后進行包邊角鋼的安裝，安裝尺寸及焊接嚴格按圖紙要求進行。蒙皮胎架制作蒙皮胎架由2道環向構件、4道長徑向構件、8道短徑向構件和臨時支柱等組成，環型構件、徑向構件的節點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。任意環向與徑向構件的連接節點在Z向(高度)允差為2mm,在X、Y向23、（水平）允差為15mm。胎架制作示意圖如下：胎架制作完畢后安裝網桿和蒙皮。拱頂網架外購，蒙皮由中心向外對稱組焊。網桿的組裝網殼桿件采用不等邊角鋼125808，組裝時按照網殼安裝說明書進行組裝。蒙皮的組裝蒙皮的組裝按施工圖和網架生產廠家提供的安裝說明書進行。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版。頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。頂板搭接寬度允許偏差為5mm。拱頂附件安裝.1 在拱頂板上劃出拱頂各附件的安裝定位線。.2 按安裝定位線安裝拱頂欄桿。.3按安裝定位線安裝透光孔、量油孔、液位計安裝孔、溫度計安裝孔等。.4 安裝拱頂板三組防滑角鋼踏步。24、工裝拆除拱頂各組件安裝完畢后，拆除壁板支撐角鋼、中心環安裝支撐架和拱頂胎架人字支撐等工裝，將連接處的焊疤打磨干凈，弧坑較大時需補焊并打磨。 檢驗1） 在鋪設蒙皮之前，組焊完畢的網殼結構其節點坐標應符合（六）1條的規定。2） 包邊角鋼予制件之間的對接焊縫應按現行的GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范中的3級焊縫進行檢驗。3） 蒙皮的表面凹凸度，用弦長不小于2m的樣板測量，相鄰網桿間的最大凹陷量不應超過25mm。4） 網殼頂的強度，穩定性及嚴密性試驗應在油罐進行充水試驗時一并完成，試驗壓力應符合該油罐施工圖的要求。5.3壁板安裝每臺油罐有八層壁板，18層每層壁板高度為2000mm，9層壁板高度25、為1800mm，。壁板安裝時采用液壓提升倒裝法施工。液壓提升倒裝法施工原理為了油罐壁板安裝時施工人員進出，在油罐基礎上預留一600*800的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口）。在儲罐內壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝。液壓提升倒裝法施工采用計算機自動監控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動力系統合計算機自動控制系統組成。液壓油缸均勻分布在罐壁周圍，當油缸進油時，活塞上升并帶動脹圈上升，相應的帶動整體罐壁上升到預定高度，組焊兩層壁板之間的環焊縫。然后將油缸回油，使活塞下降，并帶動脹圈降至第二層26、壁板下緣，再固定脹緊。如此往復，實現儲罐整體組裝和焊接。 技術交底施工前施工技術人員應向施工班組進行施工技術、質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。 液壓提升裝置安裝油罐液壓提升裝置包括脹圈組件、液壓提升機、液壓控制系統、活口收緊裝置等。如上圖所示。 具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機的尺寸而定。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。脹圈組件安裝步驟如下：1）在現場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節脹27、圈與大樣偏差不得超過3mm；2）在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內相應的安裝位置附近；3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內側下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。2）液壓提升裝置安裝脹圈組件安裝完畢后進行液壓提升機的安裝。本油罐最大提升重量為 噸，油罐安裝時選用20臺油缸。油缸為雙級油缸（KH055），其一級行程為1000mm，二級行程為1050mm，最大工作壓力為20MPa。油缸安裝時，先在油罐底板邊緣板劃出提升裝置的安裝定位線，其應28、均勻分布在圓周上。油缸中心距壁板距離為300mm。將油缸墊圈均勻擺放在罐底邊緣，并在靠近罐壁板的位置，將油缸支立于墊板上，根據方便油缸掛鉤與脹圈連接及施焊的關系位置，調整油缸支立位置。其垂直度后，將其底座板與油罐底板組立并進行定位焊。油缸附件組裝：根據油缸支設位置和油缸外殼頂端固定支架耳扣部位，將油缸支架同步組裝，支架底板應與油缸底板可靠焊接。自定位提升托架組裝：油缸頂部與弧形槽鋼牢固連接固定并緊貼罐壁板，形成油缸穩定結構。機械同步活動卡板組裝：在托架與脹圈之間形成整體，防止脹圈與托架脫鉤。位移量變送器和托架可同時組裝，按油缸數量，每處組裝一套，防止頂升罐壁超量。將液壓油缸支撐組焊在油缸與儲罐29、底板處，形成油缸下支點，保持油缸的受力平衡穩定。動力系統組裝：液壓站設在靠近罐體通道入口處的工作平臺上。高壓鋼管環路組裝：根據液壓頂升系統工藝設計要求，高壓鋼管環路通過兩或三通連接組裝在罐體內壁處罐底的邊緣板上。電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油口連接。高壓軟管的組裝：高壓鋼管進油環路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環形高壓鋼管三通出油口。各軟管的連接口處，不得有滲漏油現象。控制柜裝在油罐中部，并設專用線路至各動力部30、件。計算機監控系統組裝在控制柜臺上，便于操作和觀察。 6）活口收緊裝置安裝活口收緊裝置用于罐體提升時兩個預留活口的收緊。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設置在活口兩側沿水平方向，其安裝尺寸見所示。 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設之后進行，其安裝步驟如下：1）下一圈壁板圍設之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線；2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；3）將兩臺型號為2t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。限位擋板安裝限位擋板用于罐體提升時調整環縫對接間隙和錯邊量。限位擋板包括內擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設之后31、進行，沿罐壁一周每隔1m設置一個。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。7）罐內照明裝置安裝由于罐體安裝過程中，罐內光照度很低，需安裝照明裝置，以便于各種工作的進行。在罐內布置6盞功率為1KVA的碘弧燈，電纜用PVC管進行敷設。5.4第二層壁板的安裝油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。圍設前應進行下列準備工作：1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應打磨和修補；2）在首層壁板上用油脂筆劃出標尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度。標尺最小刻度不得大于4mm，每隔14m左右設置一個；3）劃出首塊壁板的安裝定位線。準備工作完成之后，進行32、壁板的圍設。組裝時，用吊車將壁板吊裝到位，調整好位置度后，其上部和下部均用角銷楔緊，使其與首層壁板貼緊。相臨兩塊板之間的對接縫間隙調整好后進行組立焊，調整好后用弧形板固定，以防止焊接時產生變形。間隙嚴格按圖紙要求進行調整。弧形板與壁板之間的組立焊焊點長度為10mm，焊點間距200mm，組立焊時只焊上部角焊縫，下部不焊。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部距壁板頂面40mm，下部距壁板底面200mm弧形板材質盡量與壁板材質相同，圓弧半徑與罐壁內側半徑相同，材料厚度為12mm，長800mm1000mm，寬140mm，可用邊角料制作。弧形板具體尺寸見附圖4所示。壁板圍設時，留兩條活口，活口應均33、勻分布在罐壁圓周上。活口搭接部分長度100200mm。 壁板組立完畢后即可進行立焊縫的焊接，焊接采用半自動焊。焊接完畢后，用氣割割去弧形板，將焊疤清理干凈。當有較大的弧坑時，應進行補焊，然后磨平。壁板焊接之后，應保證相臨兩塊板的上口水平偏差為2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為3mm。壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。5.5罐體提升油罐拱頂安裝、第二層壁板圍設及所有頂升裝置安裝等工作進行完畢后，進行罐體的提升工作。提升前的準備工作提升前應進行下列準備工作：1）檢查提升裝置安裝是否符合要求；2）脹圈安裝是否牢固可靠；3）液壓控制系統是否正常工作。 提升罐體各種準備工作結束之34、后，即開始進行罐體提升。分層頂升罐壁時，同步頂升的高度的控制，應符合GBJ128-90的有關規定，其允許偏差不得超過5mm。提升過程如下：1） 液壓頂升系統接通電源。2） 計算機開機，設定工作參數，并通過信息傳輸系統將參數輸入動力系統相關信息。3） 控制系統運作，使液壓站工作的液壓源通過傳輸管道上的各種閥門控制液壓油進入頂升油缸，頂舉壁板使被提升壁板下口高出下層壁板30mm左右，收緊活口收緊裝置，使限位擋塊緊貼上層壁板，下落上層壁板，使上下壁板對接，并保證環縫組對間隙一致。組立環焊縫并進形組立焊。活口兩側各1000mm暫不組立，待立縫組立完畢后再進行此段的組立。組立時從每個區的中間開始，依次向35、收縮口進行；拆除活口收緊裝置，劃出預留活口處搭接部分的切割線，用氣割割掉多余部分，開坡口并將坡口面打磨干凈，組立活口立焊縫及其兩側的環焊縫。4） 關機：壁板焊接完成后，去除脹圈肋板。5.6 立焊縫及環焊縫的焊接 立焊縫及環焊縫的焊接采用CO2氣體保護焊，焊接方法詳見油罐焊接作業指導書。5.7 拆卸工裝 罐體提升工作完畢后，拆除所用工裝。工裝拆除時，與罐體連接處的焊縫應用氣割割除，不得采用錘擊的方法，以免損傷母材。拆除完畢后，將焊接處的焊疤打磨干凈。焊縫處弧坑深度超過1mm時需補焊，補焊時不得有氣孔夾渣等缺陷，補焊后將焊縫表面打磨平整。5.8下降（復位）a. 開機b. 點擊油缸排油。卸載，脹圈將36、隨油缸自動整體下降至原位。c. 關機：復位，下圈壁板頂升工藝的準備。5.9其它各圈壁板安裝按照上述步驟安裝其它7圈壁板。5.10底層壁板與罐底板角焊縫焊接、邊緣板對接焊縫剩余部分焊接、邊緣板與中幅板搭接環縫焊接所有壁板安裝完畢后進行底層壁板與罐底板角焊縫、邊緣板對接焊縫剩余部分焊縫、邊緣板與中幅板搭接環縫的焊接。具體焊接方法見油罐焊接作業指導書。5.11罐壁附件安裝油罐附件包括罐頂附件、盤梯組件、罐壁加強圈、液位計、溫度計安裝管、進油口、出油口、人孔、罐外液位計安裝孔等。 盤梯安裝油罐壁板安裝到第三層時進行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺、中間轉向臺、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。.1在罐壁上37、劃出盤梯平臺、角鋼支撐的安裝定位線。.2 安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。.3 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。.4 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時進行。.4 當盤梯安裝到壁板第4層時，安裝盤梯中間轉向平臺。罐壁加強圈安裝罐頂安裝前將加強圈應放入罐底上，當罐壁安裝到第4層時，在第3層壁板內側安裝罐壁加強圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。液位計、溫度計安裝管安裝油罐拱頂安裝前將液位計、溫度計安裝管組件吊至罐內，待油罐壁板安裝完畢后在油罐底板上按施工圖進行組裝。其它附件安裝其它附件按施工圖進行安裝。6. 油38、罐防腐球形拱頂油罐裝儲油品為食用油，油罐內外側均進行油漆涂料防腐。油罐防腐施工過程主要包括出銹和涂料涂裝。為了環境保護的需要，油罐防腐先在車間內進行半成品的防腐，待現場安裝完畢充試驗完成之后，進行油罐成品的防腐施工。6.1半成品防腐油罐半成品的防腐在車間內進行，主要工作包括表面的噴砂除銹處理和涂料涂裝。噴砂除銹油罐底板、拱頂、壁板以及油罐附件半成品加工完畢后，即送入噴砂車間進行表面除銹處理，除銹等級為Sa2.5。噴砂用主要機具為空氣壓縮機、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英砂。噴砂前應將砂子進行干燥處理，其含水量應低于1%。如遇雨天或空氣相對濕度大于80%時，應停止噴砂除銹工作。噴砂39、過程中，施工人員應戴勞動保護用品。半成品噴砂時，應對其編號進行標記移植。涂料涂裝半成品噴砂除銹檢驗合格后，立即送入油漆車間進行涂料涂裝施工。涂裝方法有刷涂和噴涂兩種，具體施工方法根據涂料特性進行選擇。噴涂所用工機具為空氣壓縮機、噴槍等。涂裝前應將零件表面的灰塵清理干凈。涂裝時，所有板件板邊50mm不涂涂料。油罐底板與基礎接觸面涂裝涂料為瀝青漆，施工采用刷涂或噴涂。油罐其它部件涂裝施工均采用噴涂。五、健康、安全、環保20000m3油罐安裝屬大型設備制安。在施工過程中，施工技術難度較大，大量使用焊接、起重、頂升等設備和電動工具，并且有高空作業，因此施工時要特別注意安全。 為了保證安全施工，必須建立40、一套完整的安全管理體系，制定切實可行的安全管理措施，編制安全可靠的施工工藝，合理安排施工工序。1.組織管理1.1 組織機構為了更好的加強安全管理，項目經理部成立安全領導小組，由項目經理、項目總工程師、技術部、生產部、財務部等各部門負責人組成。項目部下設安全管理部，安全管理部設專職安全員兩名，專門負責施工過程中的安全管理。施工班組設兼職安全員，負責班組內的安全生產管理。1.2 管理制度安全管理部需制定以下安全管理制度：安全生產責任制；安全生產檢查.制度；安全生產驗收制度；安全生產教育培訓制度；安全生產獎罰制度；安全生產值班制度；安全生產臨時用電管理制度；勞動防護用品管理制度。2. 技術管理2.141、 合理確定施工方案 油罐制作采用工廠化施工的現代化施工方法，這樣可以避免在現場施工時與土建施工和安裝施工發生交叉作業。油罐安裝采用液壓提升倒裝法，可以避免正裝法施工產生的過多高空作業。2.2 安排合理施工工序 油罐在工廠內制作時，合理的安排工藝流程，盡量避免交叉作業。現場安裝時，合理安排施工工序，盡量避免高空作業，如盤梯的安裝要與罐壁安裝同步進行。2.3 編制安全技術措施對施工過程中的重點工序編制安全技術措施，如拱頂安裝安全技術措施、油罐油罐液壓提升安全技術措施。2.4 安全技術交底 油罐施工過程中，每道工序施工前都應向施工班組進行安全生產技術交底。2. 自我保護（配戴） 施工現場交叉作業和特種作業多，進入現場的工作人員要有很好的自我防護意識。進入施工現場要戴安全帽；高空作業要系安全帶；特種作業人員要穿戴相應的防護用品，按照安全操作規程進行施工。3. 材料管理 施工現場對易燃、易爆物品要分開存放，且存放在專用庫房內。4. 工機具使用管理 對施工過程中的設備要有專人管理，按照設備使用說明書進行定期的維護和保養。每臺設備都要有安全操作規程。5. 安全標志施工現場要掛安全生產標志。