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1、天然氣地下管道安裝工程. 施工方案日 期: 年 月 日目 錄第一章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)3第二章 工程概述4第三章、施工技術(shù)方案6第四章、施工質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量保證措施17第五章、質(zhì)量保證體系18第六章、工程人員、材料、機(jī)械配備20第七章、HSE管理措施23第一章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司項(xiàng)目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔生產(chǎn)，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心,嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)國際質(zhì)量體系、ISO240012004環(huán)境管理體系及OHSAS28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系;2、由高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層,最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù),創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程.二、實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項(xiàng)目部的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo):1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗(yàn)合格100%，優(yōu)良率95以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目標(biāo)保證在合同約定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工,并爭取提前完成本次工程.3、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生,輕傷頻率在千分之一以下.4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)采取有效措施3、，減少施工噪音和環(huán)境污染,積極采用環(huán)保材料和先進(jìn)施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達(dá)100，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。5、文明施工目標(biāo)確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。6、服務(wù)目標(biāo)信守合同,恪守信譽(yù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督.7、HSE目標(biāo)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。第二章 工程概述一、工程概況工程名稱：天然氣地下管道安裝工程。主要工作內(nèi)容：管道為無縫鋼管，管徑1米，管道擺放位置上面一根，下面兩根，成“品”字形擺放；管道挖溝深5米，寬5米；管道焊4、接、試壓；管溝回填、壓實(shí)。二、編制依據(jù)2。1工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 235822.2工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235-972.3輸送流體用無縫鋼管 GB 8163-872。4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236-982.5油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50369-20062.6城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程 CJJ 10420052.7石油天然氣管道安全規(guī)程 SY 6186-19962.8鋼質(zhì)管道焊接機(jī)驗(yàn)收 SY /T 4103三、編制原則：本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備及材料5、配備、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工方案依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：1、精心設(shè)計(jì)施工方案，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、工藝、施工方案施工，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2、堅(jiān)持工程施工全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施“動(dòng)靜結(jié)合”的管理原則。3、在仔細(xì)踏勘實(shí)地認(rèn)真研究招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上充分考慮本工程的特點(diǎn)、場地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應(yīng)等實(shí)際情況，我方將根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，科學(xué)合理地安排施工組織。4、在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選配最有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和最有專業(yè)技術(shù)水平的技術(shù)人員,組成強(qiáng)有力的施工6、組織機(jī)構(gòu)。全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度，保證人力、物力、財(cái)力的合理配置， 直接對(duì)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)工程負(fù)責(zé)。5、在機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器配置方面立足高效的機(jī)械化作業(yè)及現(xiàn)代化檢測(cè)手段，為保證工程質(zhì)量、工期提供強(qiáng)有力的設(shè)備和檢測(cè)保證。6、工期安排上，充分考慮各分項(xiàng)工程的施工工期,仔細(xì)分析、精心安排各項(xiàng)工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤.四、施工程序 工藝管道施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)焊工培訓(xùn)考試技措、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審焊接工藝評(píng)定管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管溝開挖、管子、管件預(yù)制、組對(duì)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)支吊架預(yù)制焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管 道 焊 接不7、合格返工底片號(hào)焊縫檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固 定 口 焊 接不合格返工底片號(hào)焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理第三章、施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審施工前由工藝管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄.2、編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃,上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。3、焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按GB50236988、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試,項(xiàng)目合格后才允許施焊. 4、技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng).二、材料的復(fù)驗(yàn)和管理1、檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫保管2、檢驗(yàn)要求（1）所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼9、管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷;鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷.(2）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。(3)帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度.(4）法蘭端面上連接螺栓的支承部位與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻.（5)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(6）金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷.3、閥門檢驗(yàn)閥門必須10、具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù),外觀檢驗(yàn)符合要求,閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定.安裝前所有閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)要求具體見閥門試壓方案。三、材料現(xiàn)場管理不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后,分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品用白色。待檢或待處理品用黃色。報(bào)廢品用紅色。為實(shí)施可追溯性,管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記。四、管段圖施工111、管道施工按管段圖施工，施工前將審核合格的管段圖分發(fā)給無損檢測(cè)部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。2、在管道施工的同時(shí)，技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號(hào)及時(shí)、準(zhǔn)確的移植到管段圖上，做到管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、底片號(hào)、熱處理號(hào)五號(hào)統(tǒng)一.3、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員每天用紅、藍(lán)色筆在管段圖上分別標(biāo)識(shí)施工的進(jìn)度計(jì)劃和完成情況.4、物資供應(yīng)部門利用管段圖上的材料表,實(shí)行限額領(lǐng)料，有利于材料管理和節(jié)約。5、無損檢測(cè)人員根據(jù)管段圖上的焊口編號(hào)、檢測(cè)比例、檢測(cè)方法，可按圖找到要檢測(cè)的焊口位置，及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查,避免漏探和少探。6、質(zhì)量檢查人員可隨時(shí)利用管段圖對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即在管段圖上進(jìn)行標(biāo)識(shí)并責(zé)成有關(guān)責(zé)任人12、員進(jìn)行整改.7、在管道吹掃、試壓前，技術(shù)員按流程圖和壓力等級(jí)把管段圖分別匯編成網(wǎng)絡(luò)圖，在圖上標(biāo)出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清楚、方便，避免錯(cuò)誤.五、管溝放線、開挖及驗(yàn)收1、管道邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、荷載情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度可按表4。5.1表確定表1 深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡i坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載中密的砂土1：1.001:1。251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1。001:1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土(填充物為粘性土）1：0。501：0.613、71：0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1：0。331：0.501：0.67老黃土1:0。101：0。251：0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水）1:1。00硬質(zhì)巖1:01：01:02、技術(shù)人員根據(jù)管道平面圖和總包商測(cè)量工程師設(shè)置的控制樁進(jìn)行測(cè)量，并放出管溝開挖邊線和施工作業(yè)邊界線。3、管溝的中心線上設(shè)置多個(gè)樁,以保護(hù)測(cè)量成果。開挖前技術(shù)人員對(duì)施工隊(duì)做好技術(shù)交底，明確開挖深度,機(jī)械開挖要預(yù)留適當(dāng)厚度采用人工清理以免擾動(dòng)原土層。4、并列管線管溝同時(shí)開挖，管線同溝敷設(shè)。5、管道下溝前要對(duì)管溝標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確保偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。6、開挖土方要求堆放在焊接施工對(duì)面一側(cè)，并要距離溝邊不小于1m，保證管溝上部作業(yè)空14、間，多余土方要由總包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)外運(yùn)堆放。7、管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時(shí)，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧缭O(shè)置警告牌、信號(hào)燈、警示物等。8、直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡,并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。9、管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 管溝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)溝底標(biāo)高50100溝底寬度100變坡點(diǎn)位移100010、管溝開挖完后,應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。六、布管及現(xiàn)場坡口加工1、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。布管前宜測(cè)量管口周長、直15、徑，以便匹配對(duì)口.2、堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物.并應(yīng)采取措施防止?jié)L管和滑管.3、堆管位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線,并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。4、布管時(shí)，管與管首尾相接處易錯(cuò)開一個(gè)管徑,以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。5、布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土y（m)1。01.56、溝下布管，管道首尾應(yīng)留有16、100mm左右的距離，并將管道首尾錯(cuò)開擺放。7、管子切割、開坡口和螺紋加工(1）管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標(biāo)記,以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。管子預(yù)制時(shí)采用氧乙炔火焰方法切割，對(duì)坡口有特殊要求的管子采用切管機(jī)切割。（2）固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，但必須用磨光機(jī)將切割表面的熱影響區(qū)除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。8、管托、支吊架預(yù)制(1）管托、支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制.(2）管托、支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼板、型鋼采17、用氧乙炔火焰方法,切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm； 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。(4）管托、支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。（5）管托、支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。(6)制作合格的管托、支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)及形式代碼標(biāo)記，單獨(dú)存放.七、管道焊接及驗(yàn)收1、焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。焊材母材焊 絲焊 條牌號(hào)規(guī)格牌號(hào)規(guī)格20H08Mn2Si2。5J422、J42718、2.5 3.22、材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的污垢、銹蝕等。焊條在使用前，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確時(shí),可參照下表的規(guī)定烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條牌號(hào)烘干溫度（)烘干時(shí)間（h）保存方法J42210015012經(jīng)烘干后，保存在100150的恒溫箱中J427350-400123、接接頭坡口尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體見附錄A。4、場焊接時(shí),相鄰兩環(huán)焊縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩焊縫間的距離不能少于5 0 m m 。5、接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范19、圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行1 0 0 % 射線檢測(cè)。6、厚相同的管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；當(dāng)壁厚不同的管道對(duì)接時(shí)，壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按以下要求加工： a) SHA級(jí)管道的內(nèi)壁差0。5mm或外壁差2mm；b) SHB、SHC及SHD級(jí)管道的內(nèi)壁差1。0mm或外壁差2mm。7、接接頭組對(duì)前，應(yīng)清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。8、位焊與正式焊工藝相同，高宜為24mm，且不超過壁厚的2 / 3 。9、不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,否則，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方20、可繼續(xù)施焊。八、焊接質(zhì)量保證措施1、建立完整的壓力管道質(zhì)量保證體系，由專職的焊接責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)搜集焊接工藝評(píng)定、編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接技術(shù)措施，并指導(dǎo)焊接作業(yè)、參與焊接質(zhì)量管理、處理焊接技術(shù)問題、整理焊接技術(shù)資料.2、由專職的焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場焊接作業(yè)的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位， 參與焊接質(zhì)量評(píng)定，簽發(fā)焊接檢查文件。3、焊工必須有相應(yīng)項(xiàng)目的合格焊工證件方可上崗施焊接。4、焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防護(hù)措施： A 、手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速小于等于8 m / s ； B、 氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速小于2 m / s ； C 、焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)溫度不得大于9 0 % ; D 、雨雪21、環(huán)境中停止焊接作業(yè)。5、焊接材料必須有質(zhì)量證明書，并且特性數(shù)據(jù)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6、 焊材到貨后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)，合格后方可入庫或使用。7、焊接材料的貯存、保管、烘烤、發(fā)放、回收等嚴(yán)格按中油一建公司焊條管理制度進(jìn)行,并符合焊接工藝要求。8、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備均應(yīng)有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、安全可靠的性能，滿足焊接工藝要求。9、成立壓力管道焊接質(zhì)量QC小組，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程控制，確保壓力管道焊接一次合格率98%。 10、加強(qiáng)質(zhì)量教育,讓職工明白“質(zhì)量是企業(yè)的生命的道理，進(jìn)一步強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，并按項(xiàng)目部制定的壓力管道安裝質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，把每名職工的獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，加大監(jiān)督力度22、。九、管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊縫的外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面高度不能低于管道表面,宜為10.2b1（b1焊接組對(duì)后坡口的最大寬度，且不大于3mm）;其表面質(zhì)量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2、管道焊接接頭無損檢測(cè)后焊縫的缺陷等級(jí)評(píng)定執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB47302005 級(jí)合格的規(guī)定.3、探傷比例按照設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)未給出明確要求,可參見下表:管道級(jí)別輸 送 介 質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa（表壓)設(shè)計(jì)溫度檢測(cè)百分率%合格等級(jí)SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)(苯除外）和毒性程度為高度危險(xiǎn)介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P10.023、任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì)4。0P10.0t400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P10.0-29t40020IIP4。0t40020II甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P10.029t40010IIP4.0t40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)4.0P10.0t400100IIP10。029t4005IIIP4。0t4005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t8236065帶墊環(huán)Y形坡口63502S=34B=20304555雙Y形坡口126023135060YV形坡24、口172.541.52/38126070帶鈍邊U形坡口172.541.5245812法蘭角焊接頭1.4+23管件角焊接頭11。5跨接式三通支管坡口 423124555第七章、HSE管理措施 1。參加施工人員，都必須遵守工地的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.所有參加施工人員進(jìn)入施工前，必須要經(jīng)過安全教育.3。野外施工針對(duì)高溫、寒冷天氣等特殊條件應(yīng)采取有效的健康措施。4.焊接、吊裝作業(yè)必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗或超范圍施工.5.施工現(xiàn)場周圍設(shè)立警戒標(biāo)志，做好交通安全管理工作，現(xiàn)場施工人員必須按要求穿戴勞保用品。施工現(xiàn)場設(shè)立急救措施應(yīng)急聯(lián)系方式。6。現(xiàn)場中使用的氧氣、乙炔的存放和使用，要按規(guī)定距離放置，防止在陽光25、下曝曬，并均應(yīng)距明火10m以外。7。加強(qiáng)用電管理，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè),開關(guān)保護(hù)器要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。8.電氣線路接頭應(yīng)扎緊固，電焊把線及接地線不得破損裸露。9。管溝開挖應(yīng)該放坡，并且有管溝防護(hù)設(shè)施。10.機(jī)械開挖管溝時(shí)，機(jī)械操作人員要進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。11。任何作業(yè)不能破壞當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境，不能獵殺野生動(dòng)物。12.施工現(xiàn)場要有防風(fēng)沙、雷雨設(shè)施,確保在緊急情況下人員不受傷害。13。進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè)應(yīng)該辦理有限空間內(nèi)作業(yè)票,并有專人監(jiān)護(hù)。14。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，做到“三不動(dòng)火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動(dòng)火,沒有防火措施不動(dòng)火,沒有防火人不動(dòng)火。施工現(xiàn)場均應(yīng)了解工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人.防火人必須時(shí)刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)采取措施或停止用火,防止事故發(fā)生。易燃易爆物品應(yīng)按照業(yè)主的要求進(jìn)行設(shè)置隔離設(shè)施。15.施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理和妥善處理施工廢棄物及生活垃圾，應(yīng)盡量避免泄漏和揚(yáng)塵，保護(hù)好周圍環(huán)境,文明施工。