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1、XX鋼鐵有限公司250MW發電項目150m煙囪施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工方法1四、勞力組織計劃13五、機具設備計劃13六、滑升裝置受力計算16七、質量保證措施20八、安全保證措施22九、文明施工措施25十、施工平面布置25十一、施工進度網絡圖26十二、滑模裝置組裝的允許偏差表27十三、內襯砌筑吊平臺圖28十四、航標漆施工示意圖29十五、滑升設備拆除示意圖30一、 編制依據1 設計圖紙、地勘報告及相關文件2 滑動模板工程技術規范 GB50113-20053 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20014 建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ8091)5 煙囪工程施工及2、驗收規范 （GB50078-2008）6 建筑防腐工程施工及驗收規范 （GB502122002）7 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20028 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020019 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205200110 工程測量規范 GB50026200712施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46200513我公司施工同類工程的施工經驗、施工能力、技術裝備狀況等。 二、工程概況工 程 名 稱XX鋼鐵有限公司2*50MW發電項目150m煙囪建 設 單 位XX鋼鐵有限公司設 計 單 位筒 體 高 度150m筒體傾斜度30米以下5%30米以上2筒3、體出口內徑D=4m筒體最大壁厚400mm筒體最小壁厚180mm筒體混凝土標號C30筒 體 結 構鋼筋混凝土隔熱材料珍珠巖板內襯材料耐酸磚及耐酸砂漿三、施工方法主要施工內容：筒身、內襯、鋼結構、避雷裝置等四個部分。施工流程：筒身和內襯施工鋼結構安裝避雷安裝。（一)筒體工程:1、滑升模施工理由:該煙囪截面為400-180mm，滿足規范規定的滑升要求.加之出口半徑適宜,坡度小。為此，宜采用液壓無井架滑模施工。2、滑模構造：根據滑升模板施工技術規范及煙囪施工驗收規范及設計圖，設輻射梁24榀，千斤頂36臺.模板高度：外模1。2m，內模1。2m,固定模板寬度140mm，收分模板（3mm厚模板）寬300mm4、（下圖），采用梯形桿人工調徑,隨升井架垂直運輸,圍圈用14槽鋼，油頂爬桿采用直徑為B25mm的鋼管。（滑升大架構造圖見后面附圖）2.1操作平臺采用整體式剛性操作平臺，設內外兩圈14槽鋼,鋼圈的直徑決定于煙囪筒身的外徑，鋼圈半徑分別為7m、3m。沿鋼圈均勻設置24根4。5m長的輻射梁,輻射梁上鋪設50mm厚白松木板做工作平臺面。操作平臺平面布置圖見下圖.千斤頂布置圖3滑模安裝： 鼓圈輻射梁門架環梁拉桿平臺鋪板井架支撐模板油路系統電氣系統垂直運輸系統安全設施其它設備。3.1組裝中注意事項：A、組裝鼓圈后要進行調整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；B、組裝平臺宜起拱為1/500;C、輻射梁組裝后,以5、鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記;D、連接螺絲必須上緊。4滑升程序：松柔道提升操作平臺校中緊柔道模板調徑收分安裝預埋件澆灌混凝土綁扎鋼筋抽撥模板。正常滑升的速度應根據混凝土的強度確定，其強度不得低于0 。2兆帕，每次收分量不宜超過10mm,即滑升高度不得大于300mm，收分調徑時宜對稱進行，當活動模板宜抽掉時，應及時撥出,方法是在提升門架上設1根橫梁,其上用一倒鏈將其模板抽掉。5.垂直運輸選用5t卷揚機提升壁內罐籠，罐籠為A700mm2000mm的圓柱型容器，由角鋼505焊接做骨架，然后用5mm厚鋼板封閉而成,通過罐籠將各種小型材料及混凝土運輸上去。選用一根搖臂桿設于井架頂部，通過36、 t卷揚提升鋼材、木材、模板及其它吊籠不能放置的材料。搖臂桿設置在井架正東方向,以利于井架受力和上料。6標高的測量用水準儀測定支承桿上的標高，并標出記號，以后在其上用直尺向上引測標高,標高宜用白色膠布繞在支承桿上，用鋼筆填寫標高，為收分提供準確的依據.7中心測量擬定用線錘測中法，錘重一般為22公斤,用2鋼絲繩固定在搖架式滾筒上，搖架固定于井架上,鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（3mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其它物件相碰，測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠.8鋼筋加工與綁扎：鋼筋下料時應按圖紙尺寸下料,確保1/4錯節,搭接長度為40d，（d為鋼筋直徑），在提升、澆灌過程中應隨時綁扎，嚴格7、控制保護層的厚度（內外側環筋保護層均為30mm）。9混凝土的攪拌與振搗：筒身混凝土攪拌采用強制攪拌機。混凝土所需的原材料必須符合設計要求規定。使用前必須做二次檢驗，嚴格按施工配合比計量，其水泥誤差2%，砂石誤差3%,水誤差2，澆灌時必須對稱進行，振搗密實，其表面應同一水平面,振動棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層混凝土的深度不大于 50mm 。筒體每10米高度留置一組試塊.10洞口處理:預留洞口側模和頂模用25mm厚木模制作，支撐用5080mm木枋,混凝土達到強度以后，才能拆除模板。11筒首及牛腿處理:該煙囪筒首簡單，內模仍利用滑模，外模用木模，底模擱置在門架支托上，外側模固定在底模上現澆即可。其8、煙囪內牛腿采用二次澆灌混凝土的方法，只是在滑升時將其伸入筒身內的鋼筋先埋置，出模后，將鋼筋撥出，混凝土表面鑿成齒形，主體完工后，利用內吊平臺進行二次澆灌牛腿混凝土。12爬梯及平臺安裝:平臺爬梯現場制作焊接，制作完后進行除銹及油漆。在筒身施工中,按設計要求準確埋置暗榫,待筒身混凝土施工完畢后一次性安裝。13爬梯安裝安全措施:a安裝鋼爬梯所用的工具如扳手、錘子、等均要有吊繩，并將工具掛好，避免所用工具墜落傷人。b鋼爬梯安裝時首先安裝頂部一節梯子，在確認該節梯子安裝牢固后，方可在該節梯子上進行安裝下一節梯子的操作。c底部上料人員和上部安裝人員之間要有清晰的信號聯系，所有操作人員嚴禁酒后上崗作業。d爬9、梯離地面3m處設置安全網。(三)內襯工程1、內襯砌筑工作,隨煙囪筒身施工晚上進行。2、砌筑內襯采用掛吊盤作為工作臺的方式施工,吊盤由內、中、外三環形鋼梁、若干道輻射梁和工作臺鋪板構成。吊盤吊掛在滑升工作臺上,吊掛鋼絲繩通過地滑輪,用一臺卷揚提升。3、內襯砌筑要注意：（1)、內襯磚縫的控制工作，力爭內表面平滑；(2）、在筒壁上給出抄平標高點，以保證內襯上表面之水平度；(3）、注意砂漿飽滿。 （4)、內襯表面上的局部凹凸不平，沿半徑方向不得超過30mm.（5）、安全施工，只有安全施工，才能體現效益。內襯砌筑同時又是一種高空作業工程，施工人員在高空作業，以及高空落物，對周圍人員造成危險，必須做好相應10、的防護措施，施工人員上、下的垂直運輸系統要安全可靠，機具設備必須認真檢查.1、認真執行“預防為主、安全第一”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則.2、加強安全工作的領導，建立以項目經理為主,專職安全員、青年安全監督崗、黨員安全責任區、班組安全員組成的安全保障管理體制，建立和健全相應的管理制度和崗位責任制.3、施工前,筑爐工必須接受規定的安全教育，并熟悉與掌握有關的操作規程，否則不得參與施工。4、砌筑前，應詳細檢查作業地點、施工機械、腳手架、砌筑工具等是否符合安全施工的要求,確認無誤后，方可進行作業。凡進入施工現場的人員均應戴安全帽，不戴安全帽禁止進入施工現場。5、在利用吊平臺進行砌筑時，施工11、前應詳細檢查吊平臺的安裝情況（主要檢查鋪板搭接是否牢固、鋼絲繩有無損傷等問題，確認沒有問題時，方可進行作業。6、在砌筑、運輸和加工等操作時，應隨時注意不要打（砸）傷手腳。7、當紅磚采用吊籠進行垂運時,應注意：磚堆放應穩固，避免在運輸中散落,在吊運時上下應聯系準確，聯系方式為對講機及聲光信號并用。8、參加高空作業的人員必須經過身體檢查,患有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適合高空作業病癥者不得從事高空作業。9、教育職工嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度，加強勞動紀律進入施工現場必須穿戴好勞保用品。10、煙囪筒身內必須搭設安全保護棚和安全網，采用腳手管搭設骨架，上鋪木質跳板。11、所有施12、工平臺周圍都要設欄桿和踢腳板，施工現場的所有的溝、坑、洞都要加蓋保護。12、吊平臺嚴格檢查和試運行后才能投入使用，使用時必須鎖緊保護繩，檢查后有驗收記錄。吊盤上的雜物應及時清理，上下吊平臺時要設專人指揮。13、材料垂直運輸系統應經常檢查,鋼筋運輸用爬桿吊至工作臺上，起吊時要有明顯信號，重物下面施工人員應避開.14、施工現場應有醒目的安全警示標志,具有足夠的防火設施。15、罐籠上下要有明顯的聲光信號,信號不清楚不得啟動。信號口令為一停、二上、三下、四坐人下。16、電器設備和機電設備配備安全保護罩。17、上部與下部看信號人員，必須專人堅守崗位，上班前對信號進行檢查,確認無誤后方可啟用，并檢查井架通13、道內有無障礙，罐籠的安全設施必須完好無損.18、特種作業人員必須持證上崗。卷揚機及電葫蘆操作人員，操作時注意力必須集中,全神貫注的看儀器及鋼絲繩的標記，發現異常立即停車，聽從信號指揮。19、操作前對機械轉動部分，制動部分進行檢查，空載試車后再進行操作，特別是對剎車部位的檢查.20、高空作業中，禁止互相打鬧，不可多人集中一處，避免作業平臺產生傾斜，高空作業人員不得穿硬底皮鞋或帶釘子的鞋進行作業。21、夜間施工，工作臺、卷揚機、攪拌機等處，均應設有充足照明。22、搞好文明施工，保持施工現場整齊、清潔和暢通。（四)滑模拆除方案與安全措施1準備工作（1)對參加滑模設備拆除的全部人員進行系統的拆除方法講14、解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。(2）檢驗拆除工具及設備，拆除前對所需的對講機，應進行保養試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚機、滑輪、安全帶等有關設備進行詳細檢查，存在問題及時處理。（3）筒體驗收，煙囪為特種構筑物，一旦滑模拆除了，驗收較為困難，為此，拆除前必須請有關管理部門驗收，合格后方可拆除。(4）確定拆除日期，在本方案通過審核批準后，便可初步確定拆除時間，應根據天氣選擇，在無雨、無霧、無大風的日子進行.（5）設立安全警戒線及標記：煙囪外徑15米范圍為危險區域，也是拆除所需的影響面。沿煙囪外壁15米為半徑設立安全護欄，派專人守護，同時做好標記、標語。非施工人員不準進入危險區15、。（6）勞力組織，將拆除人員分成三組,一組負責上部拆除，一組負責地面轉運及聯系,另一組負責安全警戒。各組分工負責，保持聯系。上述工作完畢便可拆除。2拆除方法：拆除順序正好同安裝順序相反,原則上先裝后拆,后裝先拆。按本煙囪滑模的特點，采用半整體拆除方法。其順序為：清理平臺-內外模板安全網、內外吊蘭拉桿-輻射梁環梁、門架-井架、鼓圈。(1）、清理平臺.把平臺上的零散物品由吊籃運到地面，解除千斤頂的液壓機、油路，把液壓機從吊籃放下.(2）、拆除模板.內外模板拆下裝入吊籠運到地面，收分模較重，防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時拆下，由吊籠運到地面。（3）、安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一16、頭掛在筒首上的拉環上，收緊四個倒鏈使其受力一致。（4)、上述項目完成并檢查可靠后可拆除安全網、吊腳手架.安全網分片拉上平臺后，吊至地面。吊腳手上的平臺板等轉到平臺上用吊籠運到地面。這兩項工作應同時進行，一邊拆安全網一邊拆吊腳手架。（5）、拆除環梁、輻射梁、門架、割除支承桿。首先將扒桿最大限度的移到對面,然后將輻射梁互相用鋼筋臨時固定,防止輻射梁扭動，便可拆除環梁,用扒桿吊住環梁保持平衡，適當收緊鋼絲繩，解除螺栓,調整方向,然后放至地面。下部指揮人員應全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，用割槍割去支承桿，提起門架將門架吊往地面,同樣方法，折下17、輻射梁另一根槽鋼.這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后,將扒桿移至另一端，同樣拆除另半部分環梁、輻射梁、門架。在進行上項拆卸任務時，應注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動時,及時調整，拉緊后才允許進行下步工作，避雷系統在輻射梁拆除的同時及時裝上，不得事后補裝。筒首爬梯，平臺在模板拆除后就要裝上。(6）、整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊點，在筒首爬梯對面的預埋拉環處，各掛1只5T的開口滑輪,滑輪內放入吊籠主繩，利用卷揚機慢慢收緊鋼絲繩,調整2根鋼絲繩的長短，使其受力一致，放松下部倒鏈(倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面18、），緩慢下降井架過程中隨時收緊纜繩倒鏈。保持井架穩定，井架的全部進入煙囪內時,用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定,將纜繩倒鏈放松，不影響下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時，停止下降取下掛鉤,留2名指揮施工人員,其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內的鋼絲繩,在井架下到地面后，將繩解開，啟動卷揚機，讓其自行落下,這時筒內不準有人。留在筒頂的滑輪利用棕繩人工單個放至地面，全部完成，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下地面，完成整個拆除工作。四勞力組織計劃工 數人 數工 種人 數工 種人 數木工4人鋼筋工4人測量工2人混凝土工8人抹灰工3人起重工2人架子工3人液壓操作2人信號員2人電焊工2人電 工1人保管員119、人安質員1人管理人員5人合計40人五機具設備計劃序號名 稱規格單 位數 量備 注1卷揚機5t臺2提升罐籠2卷揚機3t臺1提升抱桿3卷揚機2.5t臺1調整滑道繩4對講機2公里對2通訊聯絡5激光經緯儀臺1測量6水準儀臺1測量7線錐22kg個1測量8千斤頂QYD35臺40液壓提升9液壓機HY-36臺1液壓提升10高壓油管DN32根40液壓提升11高壓泵揚程150米臺1垂直運輸12攪拌機400L臺1攪拌混凝土及內襯材料13撥 桿起重量0。8t套1垂直運輸14井 架10米高套1垂直運輸15磅 稱500公斤臺2計 量16混凝土攪拌機04m臺2振 搗 混凝土17插入式振動器臺4振 搗 混凝土18鋼絲繩m1620、00垂直運輸19電纜m1600施工用電20滑升模板自 制套1筒體滑升21煙道胎模板自 制套1煙道支模六。滑升裝置受力計算以下主要進行提升設備即千斤頂的承載力、支撐桿的承載力和穩定性、拔桿受力、鋼絲繩受力的驗算、繩卡的受力計算以及提升設備提升能力的驗算。1.計算靜載荷滑升大架系統自重(1）井架（10m高，1.7m寬,材質:505）（810+2。5585）3。779。8/1000=6.72KN（2）拔桿（8m長）：812.699。8/1000=0.995KN（3）天輪：259.8/1000=0.245KN（4)門型架（24套）：（22.7+1。24+1。222）3618。459。8/1000=8221、。28KN（5)內外吊架（高2。5m，寬0.3m）(102+0。32）363.779。8/1000=27。39KN（6）內外模板、圍圈按最大重量計算：模板采用1200100專用鋼模板,每塊重0。055KN,共735塊.圍圈采用槽鋼5，上下各一環。1環:7350.055+3.1412。225。440.0098=44.51KN（7)操作平臺圈梁和輻射梁：（12.5+3。5）3。1412.059+4。53612.059 9。8/1000=25。08KN（8）跳板（密度為5KN/m3）（3。1412.20.30。05+3。1411.240.30。05)5=5.5KN（9）吊籠：3.77(28+0.7822、)+0.70。720。0057。85 29。8/1000=1.59KN（10)其它（安全網、欄桿等）：2。5729。8/1000=1.764KN靜荷載為以上10項之和:Qk=6。72+0。995+0.245+82.28+27。39+44.51+25.08+5。5+1.59+1.764=196KN靜載荷標準值：Quk=1.2Qk=1。2196=235。2KN-(1）2.計算動荷載 本工程動荷載包括:操作平臺上施工荷載、模板與混凝土的摩阻力、垂直運輸時設備剎車時制動力以及風荷載,下面就分別進行計算:（1)操作平臺上施工荷載按最大值取2。5KN/m2，即:2.53.14（6。252-1.752）=223、82.6KN（2)模板與混凝土的摩阻力（根據實際情況取中間值：2。25KN/m2)2.25123.141.22=203。47KN（3）垂直運輸時設備剎車時制動按下式計算：w=（A/g+1）Q=KQ-(2）其中：w-剎車時產生的荷載A-剎車時的制動減速度，取A=14。7m/s2g重力加速度，取g=9。8m/s2Q-料罐總荷重，Q=0.70.722.59。8+2。34=26。35KNK-動力荷載系數，K=2.5帶入（2）式計算 w=2。526。35=65。86KN 風荷載：根據設計文件,本地區基本風壓為0。5KN/m2風荷載標準值wk=zszwowk-風荷載標準值；z高度z處的風振系數；經計算為124、.68s風荷載體型系數；經查表取1。2z風壓高度變化系數；145米高煙囪經查表取2.83wo基本風壓;風荷載標準值wk =1。681.22。830。5=2.85 KN/m2風荷載:2。8512.541。2=171KN所以：豎向動荷載標準值為：（282.6+203。47+65。86+171）1.4=1012.11KN-（3)3。結構驗算本工程中,主要進行千斤頂數量和支撐桿數量的驗算(1）千斤頂數量的驗算：n=N/P-(4）n=千斤頂數量N=總垂直荷載標準值,N=(1)+（3）=235。2+1012.11=1247.31KNP=單個千斤頂計算承載力(為千斤頂額定承載力的二分之一）,本工程所使用的千25、斤頂額定承載力為5t，所以P=59。8/2=24.5KN帶入（4）式，計算可得：n=1247。31/24。5=50。9151,而本工程中實際使用72個千斤頂，完全滿足要求。（2）支撐桿允許承載力按下式計算P0=40EJ/K（L0+95)2-(5)P0-支撐桿的允許承載力工作條件系數,本工程整體剛性平臺取0。7E=-支撐桿的彈性模量，E=2.06104KN/cm2J=支撐桿的截面慣性矩，J=3.142。52/64K=安全系數，取2.1L0- 支撐桿脫空長度，取L0=30cm將以上各數分別代入(5)式：P0=40EJ/K(L0+95）2=（0。7402.061043。142。52/64)/ 2。126、（30+95）2=33。69KN-（6)本工程中支撐桿實際承載力為：P=N/n=1247.31/72=17。32KNP0，所以完全滿足要求。（3）支撐桿穩定性計算滑模系統采用72臺千斤頂滑升，每臺千斤頂支撐在1根支撐桿上，72根支撐桿設在32根輻射梁輻射梁邊上,每根輻射梁設置2個千斤頂，且沿筒壁均勻布置。在垂直荷載作用下，支撐桿與筒壁共同受力，形成整體受力構件，其穩定性可按照鋼筋混凝土構件進行計算.支撐桿的應力為：=N/Af其中:N/平均作用在每根支撐桿上的軸心壓力N/=N/n=1247。31/72=17。32KNN/作用在某一截面上的軸心壓力n支撐桿的根數,n=72軸心受壓構件的穩定系數，由27、長細比l0/i的結果查表得到0.353；imin=計算支撐桿的最小回轉半徑，imin=(d2d12）1/2/4=9l0-計算長度(m)，按一端固定的懸臂桿考慮。l0=240mmA-每一根支撐桿及混凝土毛截面面積A=3.14（72/2）2=4.1103mm2支撐桿及混凝土受壓強度計算值（N/mm2）；經計算得到=11.97N/mm2f-支撐桿抗壓強度設計值，f=205。00N/mm2；立桿的穩定性計算f,滿足要求。4.鋼絲繩受力計算操作平臺采用4根637+1、直徑為15mm的鋼絲繩進行提升，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400N/mm2，鋼絲繩允許拉力按下式計算：Fg=aFg/Ka鋼絲繩之間荷載不均勻系28、數，對于637鋼絲繩a=0。82K鋼絲繩使用安全系數，查表得K=8Fg鋼絲繩破斷拉力總和（KN）Fg=0.5d2=0.5152=112.5KNFg=0.82112。5/8=11。53KN操作平臺提升受力簡圖按荷載均勻布置，取外鋼圈最不利點進行驗算：提升荷載：G=19.82KN支撐桿支撐力：N=G=19.82KN鋼絲繩處于非受力狀態，故T=0TFg鋼絲繩承載力滿足要求。5。繩卡計算操作平臺外鋼圈與方木輻射梁以及鋼絲繩連接點采用騎馬式繩卡,設鋼絲繩與鋼絲繩之間的摩擦系數近似為零，則繩卡數量按下式計算：N=2.5P/TP鋼絲繩上所受綜合計算荷載（KN）P=5。69KNT栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受力（N29、），查表得T=7350Nn=2。5P/T=2。55.69/7.35=2個繩卡間距不小于6倍的鋼絲繩直徑即90mm，取100mm七質量保證措施1。質量目標：達到國家驗評標準的合格要求。 項目經理 王錫均 2.質量控制組織機構：總工魏鳴山 質量負責人宋家喜副經理雷月華 作 業 隊作 業 隊作 業 隊3.質量控制要點3.1筒身施工時應對基礎送行復檢，符合下部施工要求才能進行下步施工.3。2現場施工用料必須有合格證,并經二次復檢合格后方可使用。3.3嚴格遵守煙囪施工及驗收規范3.4為了保證工程質量，施工過程中嚴格檢查，檢查內容如下:3。5鋼筋的品種、規格、數量、位置、接頭及保護層厚度是否符合要求。3。30、6預留孔預埋件的位置及規格是否正確安裝是否牢固可靠.3.7混凝土的配合比，坍落度是否正確，混凝土養護情況是否良好.并按規定作混凝土試塊以證實煙囪各部位的強度等級.滑升過程中混凝土要振搗密實，不能漏振。3.8結構各部位的截面尺寸，標高:筒徑是否符合要求。3.9模板的坡度是否正確，表面平整度、縫隙情況。3。10經常檢查筒身中心偏差和扭轉情況。3.11及時檢查并處理混凝土的外觀存在問題。3。12支承桿有無彎曲及傾斜現象。3.13千斤頂及泊路有無漏油現象。3.14出模混凝土及時進行澆水養護或刷H10養護液.4. 關鍵施工工序控制措施 4。1工序控制點:筒體鋼筋施工4.2針對措施：鋼筋制作前要認真核對下31、料單，對鋼筋進行復驗，安裝尺寸由專人檢查.4.3工序控制點：筒體模板安裝4。4針對措施：筒身每300mm提升一次，提升后校正模板位置,用鋼卷尺測量煙囪中心偏移.4。5工序控制點：筒身混凝土澆筑4.6針對措施:混凝土的澆筑高度為300mm，振動棒分四點對稱振搗,振動棒應快插慢拔。混凝土脫模強度應達到0。2MP,采用目測及用手指觸摸的方式觀察其強度。手指觸向脫模混凝土，當觸摸點沒有出現凹陷現象即可提升模板。5. 工程質量標準表序號分 部 分 項允 許 偏 差(mm）1煙囪中心線垂直度的允許偏差（150m處）H 1/10002筒 壁 的 高 度筒壁全高的0.153筒 壁 的 厚 度20mm4筒壁任何32、截面的半徑該截面筒壁半徑的1,且30mm5筒壁內外表面的局部凸凹不平該截面筒壁半徑的1%，且30mm6煙 道 口 的 標 高20mm7煙 道 口 的 中 心 線15mm8鋼 筋 保 護 層5mm9鋼平臺表面平整度20mm10直爬梯軸線垂直度20mm11內襯表面凸凹不平30mm12內 襯 灰 縫 厚 度2mm13煙 道 口 的 寬 度20mm八安全保證措施成立安全領導小組:組長:吳江副組長：郭長福組員：單杭清、王玉東、方會東、孟繼璐8。1主煙囪施工區周圍應劃出危險區設立警戒標志。危險區距煙囪為15米。8.2煙囪筒壁滑升施工中，底部四周需搭設防護設施。8。3煙囪施工中、行人通道上應搭設安全保護棚。33、8。4操作平臺井架上部，應裝設吊籠限位開關和光電管限位開關，吊籠降至地面處應設緩沖裝置和自動停止裝置。8。5操作平臺上設置滅火器，包括電氣專用滅火器。8.6操作平臺及內外吊梯上必須設欄桿，且應用安全網封閉兜底。8.7施工中,井架頂部需設避雷針。8。8通訊設備除電鈴和信號燈這兩項聲光信號外，還需配備 2討2對講機及放大器,電源開關應設總閘刀作應急保護措施用,卷揚機開關不宜用撳鉭開關。8。9六級以上大風或雷雨天氣應停止滑升。高空作業人員全部返回地面。8。10當煙囪施工到一定高度時需更換平臺,拆除懸挑部分輻射梁，防止由于過大底荷載偏心導致平臺較大的傾斜，甚至造成傾覆的惡果.8.11在筒身混凝土及內襯34、施工中，在距地面2。5m處搭設防護棚一座。8。12罐籠鋼絲繩應設安全保護繩，以防繩斷裂.各種設備有可靠的接地措施。8。13平臺制作完要經試壓合格，方可使用。8。14夜間施工要有充足的照明，380v電壓供電設備應設觸電保護期，經常移動的電源線,用橡膠線。8.15施工期間，若臨時停電，所有作業人員應停止工作，卷揚機應將鋼絲繩限位。專業負責人應及時查明停電原因，并及時供電.8.16有專人檢查混凝土出模強度0.2MPa，如有流沿或局部塌落現象應作停滑處理.8。17支承桿接頭必須擰緊，空滑時,必須對支承桿加固.8。18為了加強安全意識，作好管理工作。8.19施工人員進入現場必須戴安全帽，筒身施工時配戴安35、全帶。8.20高空作業人員應體檢合格，并購買工傷保險。8.21專業操作人員、特殊工種應持證上崗。安全保護棚圖九文明施工措施1.施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。2.工地必須做到三通一平、排水暢通.3。對鋼筋場地進行鋪墊,以防雨季場地泥濘不堪，對鋼筋進行成品保護。4.所有現場材料必須堆放整齊。5。現場設專人負責定時的清掃和采取抑塵措施。6.施工現場懸掛創建標語和工程施工標志牌,并注明現場管理責任人。7。組織全體職工學習公司規章制度，服從場區管理，制定實施細則。8。現場作業區要臨時圍護，區域內，材料設備堆放整齊，地面整潔，無漬水,場內標記、標志清晰。9。科學管理，機構健全，制度完善，責任到36、人，掛牌施工,獎罰分明。10。以建筑施工現場檢查評定標準為依據，加強各方面管理體系，切實做到雙優項目。十.施工平面布十一。1、2#焦爐145m煙囪施工進度計劃工程名稱2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月5101520253051015202531510152025305101520253151015202530515202530煙囪土方開挖煙囪基礎施工滑模安裝煙囪筒身施工鋼結構制作及安裝煙囪內襯砌筑航空燈避雷電氣安裝煙囪油漆滑模拆除收尾交工十二。 滑模裝置組裝的允許偏差表內 容允許偏差模板結構軸線與相應結構軸線位置的偏差3mm圍圈位置偏差水平方向3mm垂直方向3mm提升架的垂直偏差水平方向3mm平面外3mm安裝千斤頂的提升架橫梁相對標高的偏差5mm考慮傾斜度模板尺寸的偏差上口-1mm下口2mm千斤頂安裝位置的偏差5mm圓模直徑方向周長的偏差5mm相鄰兩塊模板表面平整度的偏差2mm十三。內襯砌筑吊平臺注：手板葫蘆在使用前進行技術鑒定,合格后方可使用十四.航標漆施工示意圖安全繩 EMBED AutoCAD.Drawi1每5M為一段紅白相間進行涂刷，筒首部分刷成紅色。若遇有麻面的地方，可用膩子修補平整。十五.滑升設備拆除示意圖