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1、目 錄一、編制依據4二、工程概況4三、施工準備63.1 技術準備63.2 材料準備73.3 現場準備83.4 主要施工機械、機具準備93.5 人員準備93.6 試驗準備11四、砌體工程114.1 施工工藝114.2 砌筑方法12五、鋼筋工程145.1 構造柱及圈梁設置的要求145.2 構造柱鋼筋綁扎155.3 拉結筋的施工165.4 過梁施工185.5 植筋施工18六、模板工程20七、混凝土工程22八、質量標準及保證措施238.1 質量標準238.2 質量保證措施25九、成品保護措施27十、安全文明施工2810.1 安全生產措施2810.2 文明施工措施2910.3 環境保護措施30砌體工程施2、工方案一、編制依據1、*施工圖2、*施工組織設計 3、砌體結構設計規范GB50003-20114、砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-20115、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20136、混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20157、鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖11YG0028、蒸壓加氣混凝土砌塊墻12YJ3-39、鋼筋混凝土過梁11YG301二、工程概況。本工程標高0.00以下室外用MU15燒結煤矸石磚、M5水泥砂漿。標高0.00以下室內用A3.5的加氣砼塊，其體積干容重6.5KN/m3、M5.0混合砂漿。標高0.00以上用強度等級A3.5，其體積干容重6.5KN3、/m3的加氣砼塊，M5.0混合砂漿,女兒墻為M10水泥砂漿。砌體施工質量要求為B級。 除圖中單獨注明墻體材料及厚度之處外，填充墻厚度同相鄰結構墻肢厚度，其他墻體厚度均為100mm或200mm厚加氣混凝土砌塊墻體。住宅層未注明的洞口高度均距地2100;未特殊注明位置的墻體均為軸線居墻中。廚房、衛生間加氣混凝土墻根部采用C20細石混凝土上翻250mm高（距樓面建筑標高）條帶，遇門斷開。構造柱、圈梁及壓頂：填充墻應沿砼墻、框架柱、構造柱全高每隔600mm設26通長拉筋；墻長大于5m時墻頂與梁或板設拉結（做法見附圖），墻長不大于5m時墻頂與梁應斜砌頂緊；砌體凈高大于4米時，應在墻體半高或墻洞上方設置沿4、墻全長貫通并與柱連接的鋼筋混凝土水平系梁，系梁斷面尺寸為墻厚200mm，縱筋410，箍筋6200(2)；構造柱截面和配筋除特別注明外，截面均為200mm墻厚，縱筋412，箍筋6200，(當墻厚為100時,縱筋212,S型拉筋6200)，構造柱縱筋錨入上下梁或板內La，構造柱縱筋搭接長度35d；女兒墻構造柱應軸線相交處、轉角處且間距不大于3米處設置，截面200mm墻厚，縱筋412，箍筋6200；填充墻窗臺（墻身節點特殊注明者除外）上部做（11#12#樓）60mm、（9#10#樓）80mm高C20鋼筋混凝土壓頂同墻體寬度，縱向配筋36兩端錨入柱或鋼筋混凝土墻內，分布筋6300。當外墻同一跨內有高低5、窗相鄰時，低窗的窗臺壓頂貫通至兩側鋼筋混凝土墻，高窗的窗臺壓頂伸至低窗窗邊。墻長大于5m時墻頂與梁或板拉結點做法砌體工程施工計劃于2016年6月15日開始施工，至2016年10月30日施工完成。三、施工準備3.1 技術準備3.1.1、砌塊砌筑前應對施工部位圖紙進行審核、熟悉圖紙掌握設計要求和標準。施工前，對施工班組進行技術、安全交底。3.1.2、砌體工程開始前，必須做好拉結筋、構造柱筋的植筋和綁扎，且拉拔試驗合格。3.1.3、彈好墻身位置線，門口、預留洞位置線，根據本工程的特點，宜放控制線，控制線應符合設計要求。3.1.4、抄好每層+0.50M的水平線，在墻、柱上要彈好，構造柱上用膠布貼好，此6、時+0.50M的水平線是建筑標高，施工時務必注意。3.1.5、按砌筑操作需要，畫好皮數桿，立在轉角處或構造柱上。 3.1.6、加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排磚圖（如下圖）。并將排磚圖張貼至施工現場相應部位。3.2 材料準備1、磚：蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓灰砂磚、燒結煤矸石磚強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、出廠檢驗報告、有效期內的型式檢驗報告且要進場復檢。2、蒸壓加氣混凝土砌塊產品齡期應超過28天；3、蒸壓加氣混凝土砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2米，底部加墊板，頂部應防止雨淋。4、對于門窗洞口的木磚采用C20砼預制塊，混凝土塊在門洞7、口兩側上按設計要求放置，從距樓地面沿門窗洞口高度分別在第2批、4批、6批放砼預制塊。（混凝土預制塊規格200mm300mm墻厚）。5、加氣塊頂部斜磚采用MU10蒸壓灰砂磚（2009553）mm，斜砌45 60角。 6、砌體工程采用M5.0水泥砂漿、M5.0混合砂漿,M10水泥砂漿,應通過實驗室試驗確定配合比，水泥采用PC32.5R復合硅酸鹽水泥，砂子選用中砂，各材料用量一律采用重量比。 7、砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘。8、砂漿隨拌隨用，應在3小時內使用完畢。3.3 現場準備1、為保證二次結構施工生產力，11#樓、12#樓、9#10#樓現場布置3個攪拌車間及料場。8、 2、距墻體200mm處彈出墻身線平面控制線，根據現場砌體的實際規格尺寸，再彈出門洞口位置線及填充墻體構造柱位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續。 3、立皮數桿：砌筑前先按標高立好皮數桿，或在混凝土框架柱上劃好皮數，皮數桿上標有門洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理驗收手續。 4、按圖紙要求在承重墻（柱）上植入拉結筋，并經拉拔試驗合格。3.4 主要施工機械、機具準備設備名稱型號單位數量施工電梯SC200/200臺2物料提升機SSE160臺2砂漿攪拌機350臺3振搗器ZX-50臺8沖擊鉆臺8小型切割機400臺12手推車輛30鐵锨把603.59、 人員準備 1、項目經理（*）：對工程的質量、進度、安全等負全部責任，協調施工過程中各方面問題。2、技術負責人（*）：對施工員、試驗員、安全員做二級交底。協助項目經理解決施工過程中的技術問題。3、技術員（*）：按照方案、標準、交底等指導現場施工。4、施工員（*）：按施工圖紙、施工規范標準、施工組織設計、施工方案等組織施工，對工序的工程質量負直接責任。進行本工序前，對施工班組進行技術、安全交底，組織施工班組的自檢，檢查中發現的問題及時糾正、整改，及時辦理隱蔽工程的驗收，做好各工序的監控記錄。5、質檢員（*）：嚴格按設計要求，規范規定，對原材料、成品、半成品進行質量檢查、監督。做好檢驗批的質量核定10、工作，組織報驗。及時糾正施工質量通病及違規操作，質量員具有獎罰權和工程質量一票否決權。6、機械管理員（*）：負責機械管理，保證操作人員持證上崗,督促機械修理人員對機械維護和保養，保證機械的正常運轉。對關鍵機械設備如物料提升機等，要提前試運轉，并準備好備用機械設備。7、試驗員（*）：在監理見證下負責原材取（送）樣，砂漿和混凝土試塊的制作養護，試驗資料轉交資料員存檔，檢查、監督配合比計量和攪拌質量。提前對測量儀器進行檢驗和維修。8、資料員（*）：施工技術資料收集、整理。9、材料員（*）：對采購進場的原材料質量負責。保證材料供應，加強材料的檢查驗收,材料的規格品種必須符合設計要求，不合格品不準進場。11、保證加氣塊的供應及時充足。10、施工班組操作人員應選用高素質的熟練技術工人，未經項目部同意不準隨意調換工人。每個施工班組不少于60人。3.6 試驗準備3.6.1、拉拔試驗在二次結構施工前完成拉拔試驗，包括拉結筋及構造柱部位，構造柱縱筋植筋的拉拔試驗，拉拔試驗根據相似樓層，相似部位，同一型號，抽取數量為總數的千分之一，不足3000根取1組，1組3根，進行拉拔試驗。并取得合格的試驗報告后方可砌筑。3.6.2、砌筑砂漿1、水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。3、砂宜選12、用過篩的中砂，不得含有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；砂中的含泥量、石粉含量、云母、輕物資、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量等應符合行業標準JGJ52的規定要求。3.6.3、試塊留置1、加氣混凝土砌塊及灰砂磚，按1萬塊同規格的砌塊為一批，不足10000塊亦為一批，體積密度和抗壓強度分別各3組（9塊）。2、砌筑砂漿由實驗室確定配合比后由現場攪拌供應。每250m3砌體，標準養護試塊取樣不小于一次（6塊）。四、砌體工程4.1 施工工藝基底清理放線植筋澆水濕潤擺磚立皮數桿拉水平線砂漿攪拌砌筑墻體 設置門、窗過梁澆筑構造柱、圈梁砌筑墻體澆筑構造柱墻頂塞縫（14天后）注：砌塊澆水為砌筑時向砌筑面13、適量澆水，以侵潤磚表面15mm-30mm為宜。對操作人員進行交底，應派專人驗收，確認潤水合格后，方可用于施工中。4.2 砌筑方法4.2.1、蒸壓加氣砼砌塊進場應有出廠合格證、產品出廠檢驗報告、有效期內檢驗報告且要進行進場復檢。4.2.2、加氣塊進場后應堆放整齊，堆置高度不宜超過2M，并要防止雨淋。4.2.3、加氣塊砌筑前，應向加氣塊及砌筑面適當澆水，常溫施工下不得用干磚上墻,墻底部應用水泥砂漿找平，然后砌筑加氣塊。4.2.4、彈好墻身控制線，根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。4.2.5、砌筑墻體時，按標高立好皮數桿，根據預先排列的砌塊排列14、圖進行。4.2.6、砌塊排列應從樓板面排列，排列時以300*600mm同墻厚的加氣塊為主，需要調整模數時采用200或250mm高的加氣塊進行調整。4.2.7、砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不應小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭砌長度仍滿足不了上述要求，應在水平灰縫設置2根直徑6（HRB400）的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度通長設置；交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。4.2.8、砌體水平灰縫、垂直灰縫不應超過15mm，水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明縫 ；日砌筑高度不宜大于1.8M。4.2.9、砌塊砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后15、內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊開始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度；砌塊定位與起吊應避免偏心，使砌塊底面水平下落，砌筑時由手扶控制對準位置，緩慢的下落，經小撬棍微撬，拉線控制砌體標高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。4.2.10、水平灰縫采用鋪漿法，在鋪漿前下層加氣塊上表面要灑水濕潤，上層加氣塊的下表面要在放置前澆水濕潤，鋪一塊砌一塊，防止砂漿水分流失過快。水平灰縫采用加氣塊立起來鋪在砌塊上，兩邊略高，用橡皮錘敲擊擠實，豎向灰縫兩端用擋灰板擋住，用砂漿灌滿，用瓦刀搗實，再用橡皮錘在砌塊上表面敲擊，使豎灰縫密實；隨后用16圓鋼進行灰縫的原漿勾縫，深度一般為3516、mm勾縫勾到縫邊，在構造柱邊50mm范圍內不應勾縫，便于粘貼雙面膠，支模澆砼不漏漿。 4.2.11、墻體砌筑至構造柱處應砌筑成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不應超過300mm，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑；馬牙槎應鋸成斜角（如下圖），以利于混凝土填充密實。4.2.12、墻體砌筑時，墻體部位要預留洞的，專業管線（道）要及時配合施工，安裝工要堅守崗位，以免遺漏，泥工也要及時向安裝班通報，防患于未然，避免后鑿墻開洞，敷設在墻體里的管線，在墻上用切割工具整體割出槽，管線固定牢固后，用細石混凝土填塞與墻面平齊。4.2.13、加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施17、工時，應留成斜槎。4.2.14、加氣混凝土砌塊均要砌到梁板底下16020mm高度，待砌體沉實（14天）后，在砌體與上部梁、板之間用灰砂磚斜砌填實；斜磚必須斜砌擠緊，其傾斜度宜為60，砌筑砂漿要飽滿。當墻體排磚砌筑到梁底或板底預留小于100mm時，最上一層用200200600mm或200250600mm的加氣塊砌筑，使加氣塊頂到梁底的間距控制在180mm范圍內，有助于斜砌磚。五、鋼筋工程5.1 構造柱及圈梁設置的要求1、墻凈高大于4米時，應在墻體半高或墻洞上方設置沿墻全長貫通并與柱連接的鋼筋混凝土水平系梁，高度200mm，縱筋410，箍筋6200，均為HRB400鋼筋。2、墻長超過5m時、墻轉角18、處、墻十字和丁字交叉處均設置構造柱，構造柱截面和配筋除特別注明外，截面均為200mm墻厚，縱筋412，箍筋6200，(當墻厚為100mm時,縱筋212,S型拉筋6200)，構造柱縱筋錨入上下梁或板內La，構造柱縱筋搭接長度35d，均為HRB400鋼筋。3、女兒墻構造柱應在軸線相交處、轉角處和間距不大于3米處設置，截面200mm墻厚，縱筋410，箍筋6200，均為HRB400鋼筋。4、電梯井四角均設構造柱（有剪力墻處取消），構造斷面200mm墻厚，縱筋412，箍筋箍筋6200，均為HRB400鋼筋，電梯井道為砌體時，沿井道高每隔1.45m設一道圈梁，采用300mm墻厚，縱筋412，箍筋直徑62019、0，均為HRB400鋼筋，圈梁遇樓層梁時取消。5、施工時先砌墻后澆筑構造柱。填充墻應沿全高每隔500600mm設兩根HRB400直徑6的鋼筋，拉筋沿全高設置。5.2 構造柱鋼筋綁扎1、構造柱和拉結筋采用植筋的方式，植筋深度為10d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，打孔后清除孔內混凝土細末，自檢合格后報監理，監理驗收合格后方可專用植筋膠進行植筋。植筋完成后72h后做拉拔試驗，合格后方可進行下道工序施工。2、構造柱鋼筋骨架，為防止骨架變形，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋由一邊向另一邊綁扎，宜采用反十字扣，或套扣綁扎。箍筋應與受力主筋保持垂直，箍筋彎鉤重疊處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3、在20、柱頂、柱腳、與圈梁鋼筋交接的部位，箍筋在交接處上下兩端600mm范圍內加密至100。4、抗震要求構造柱，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。5、柱筋保護層厚度應符合規范要求，最外層鋼筋外皮為25mm，墊塊采用塑料墊塊應套在箍筋外皮上，間距為1000mm，以保證鋼筋保護層厚度準確。6、根據已放好的構造柱的位置線，檢查搭接位置和搭接長度是否符合設計和規范要求。7、鋼筋骨架與預埋筋綁扎搭接長度應不低于35d。8、構造柱與填充墻連接應設馬牙槎，并設2根HRB400直徑6500600拉結筋，沿墻全長設置。5.3 拉結筋的施工5.3.1、砌塊填充墻與混凝土墻、21、柱的拉結大樣示意圖如下：本工程填充墻沿墻高每600mm設置2根直徑6（HRB400）拉結筋，拉結筋長度L沿全長布置，與混凝土墻、柱連接采用植筋的方法，植筋深度10d且不小于100mm，預留筋長度為800mm，采用搭接的形式，沿墻長全長設置。1006005.3.2、蒸壓加氣混凝土砌塊的轉角處應沿墻高600mm，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2根直徑6（HRB400）鋼筋，鋼筋沿墻長全長設置，示意圖如下：5.3.3、加氣混凝土砌塊墻丁字交接處應沿墻高600mm，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2根直徑6（HRB400）鋼筋，鋼筋沿墻長全長設置，示意圖如下：6006006005.3.4、非22、承重加氣混凝土砌塊墻十字交接處應沿墻高600mm，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2根直徑6（HRB400），鋼筋沿墻長全長設置，示意圖如下：5.4 過梁施工5.4.1、本工程填充墻門、窗及大于500mm磚洞處均采用鋼筋混凝土過梁（長度=凈寬+500mm），根據規范鋼筋混凝土過梁（11YG301）詳下表：凈跨mm斷面mm下部主筋上部主筋水平筋（箍筋）900以下2001002686（水平筋）9002001003696（水平筋）100020010036106（水平筋）120020010036116（水平筋）150020015028+1626126（箍筋）18002001503826146（箍筋23、）2100200150210+1626156（箍筋）240020020031026176（箍筋）270020020031026186（箍筋） 過梁寬度同墻厚，普通門窗洞口采用預制混凝土過梁，當過梁與柱或鋼筋混凝土墻相碰時，改為現澆，并按相應過梁的配筋，在柱（墻）內預留插筋，或植筋。植筋長度10d，過梁混凝土強度等級為C25。5.4.2、混凝土中不得使用氯化物或對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。5.4.3、制作、運輸、堆放和吊裝中過梁上面要有明顯標志，不得倒放和側放，堆放時需加墊木，上下墊木需在同一垂直線上。墊木位置詳見下圖：5.4.4、過梁在運輸和安裝時，混凝土的強度不得低于混凝土立方體抗壓強度標準值24、的75%。5.4.5、過梁上部砌體計算高度范圍內不得隨意開洞。5.4.6、過梁安裝前，墻體上需鋪10mm厚不低于M5水泥砂漿座漿。5.4.7、當砌體填充墻凈高超過4m時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁QL一道，圈梁混凝土強度等級為C25。以圈梁代替門窗洞口過梁（圈梁鋼筋配置大于過梁鋼筋配置）。5.4.8、對于安裝工程中配電箱預留洞口長度大于等于500mm的洞口，按5.4.1配筋設置鋼筋混凝土過梁，位置與安裝工結合，在砌體工程中留設。5.5 植筋施工5.5.1、材料要求； 鋼筋采用HRB400級鋼筋，其質量必須符合國家現行規范標準，植筋膠粘劑必須有質量證明書、檢驗報告出廠合格證和使用說明書等。5.525、. 2、植筋的最小錨固長度，對受拉鋼筋應取0.3倍基本錨固深度、10d、100mm三者之間最大值；對于受壓鋼筋應取0.6倍基本錨固深度、10d、100mm三者之間最大值；對于懸挑構件乘以1.5倍的修正系數。5.5.3、植筋鉆孔孔徑的要求，（植筋的孔徑如下表）鋼筋植筋d(mm)鉆孔直徑d（mm）有機膠無機膠61010812121014141216161418185.5.4、植筋與混凝土邊緣的距離不宜小于50mm，植筋間距不應小于5d，成孔后孔徑及深度必須符合要求，錨孔和基層內不得有粉塵和碎硝。六、模板工程 1、支模前在構造柱兩側面與墻體連接處豎向粘貼雙面膠條，防止漏漿。2、構造柱應與所設的墻梁或26、層間圈梁同時支模、分層澆筑，振搗棒不可直接觸及鋼筋，保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物(包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿)必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。3、構造柱頂部與框架梁或板交接處施工時,在構造柱頂做成斜口，便于砼灌入，斜口上口要高于梁底200mm以上，使構造柱砼與梁底緊密貼實澆筑完成后，待混凝土達到規定強度后，將多余混凝土剔除。4、構造柱模板采用15mm厚覆膜木模板，采用12全絲加強螺桿加固，柱底200mm處設置第一道螺桿，螺桿間距600mm，現澆門窗過梁、女兒墻壓頂、圈梁止水帶等水平構件模板采用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距600mm，并在模板內下側與墻體接觸部位貼密封膠27、條。直墻構造柱模板支設示意圖 墻體自由端構造柱模板加固圖T型墻端部構造柱模板加固圖600600墻體拐角處構造柱模板加固圖5、對兩面外露的構造柱只需將模板緊緊的靠在磚墻上。穿墻螺桿的扣件必須將橫撐扣死，不得有松動或滑移的現象。對三面或四面外露的構造柱則每面均必須使用線墜吊線校正，對三面外露的構造柱依墻而設的兩側邊模板，必須同時對其是否有扭曲現象進行檢查即檢查軸線的位移情況并同時進行校正。總之，對模板進行校正時必須檢查其垂直度和軸線位移，不得出現超差。6、模板使用線墜吊線校正時必須量測其上、中、下三點或更多點的模板與線墜的間距，不得只量測兩點。校正時對有偏差處需修正的地方應反復量測，直至合格。7、28、當模板校正完成后進行模板的加固，對未進行校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后還應量測模板的偏差項目，對有位移的地方必須修正直至合格。模板加固檢查時應主要檢查其橫撐的間距、斜撐的角度和緊固程度、扣件的緊固程度。當砼澆筑前還應檢查一次扣件的緊固程度，防止發生漏檢。8、注意成品保護，不得在磚墻上亂砸或磚墻的砂漿中的水泥還未終凝就開始支設模板。不得將模板拉接在構造柱鋼筋上。9、構造柱、圈梁、止水帶模板必須保證其表面及角部不受損壞時才允許拆模，一般應保證混凝土強度1.2Mpa。七、混凝土工程1、澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用水濕潤構造柱根部和加氣混凝土砌塊。2、在底部接茬處先澆29、筑3-5cm厚與構造柱混凝土成分相同的砂漿，用鐵锨均勻入模，分層澆筑振搗。3、構造柱要分層澆筑，振搗密實，不得漏漿，發現有變形、移位等現象要及時采取措施進行處理。4、由于構造柱內拉結筋較多，宜采用18-20CM坍落度砼澆搗，并用小型震動棒震搗。5、澆搗時用錘敲擊柱模外側，既檢查其是否密實，又可使砼表面震實。6、現澆門窗過梁、女兒墻壓頂、圈梁止水帶等水平構件澆筑混凝土時，振動棒振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為好，并用抹子將其表面收平。7、構造柱頂部澆筑混凝土時必須設置簸箕口，簸箕口處混凝土必須灌滿且振搗密實。8、一定要做好構造柱等構件混凝土的養護工作。八、質量標準及保證措施8.1 質量標準8.1.30、1填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查8.1.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5處砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法蒸壓灰砂磚水平80 采用百格網檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊水平80垂直808.1.3填充墻留置的拉結筋的位置應與砌塊皮數相符31、合。拉結筋置于灰縫中，埋設長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過100m。8.1.4填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，蒸壓灰砂磚砌體的灰縫應為8mm-10mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm。 8.1.5構造柱一般尺寸允許偏差及檢驗方法應符合下表：構造柱一般尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查10m208.2 質量保32、證措施8.2.1、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確，蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度分別為15mm。8.2.2、砌體灰縫砂漿須飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用頂灰擠砌的方法，不足之處用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿。不得出現透明縫、瞎縫和假縫。8.2.3、砌筑砌體時，砌筑前應試擺磚，然后進行砌筑。8.2.4、砌筑砂漿為水泥砂漿，采用機械拌合；拌合時間，自投料完算起，不得少于2min。8.2.5、砌筑砂漿應隨用隨拌，水泥砂漿應在拌成后3h內使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，并不得再次拌合后使用。8.2.6、砂漿拌合后使用中，當出現泌水現象，應在砌筑前二次拌合33、。8.2.7、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（160mm180mm），待填充墻砌筑完并應至少間隔14天后，再將其補砌擠緊。8.2.8、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。8.2.9、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數相符，拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。8.2.10、澆灌混凝土構造柱前，必須將砌塊和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈。構造柱新老混凝土接槎處，應先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的水泥砂漿（同混凝土配合比去掉石子）。 8.2.11、澆搗構造柱混凝土時，采用50棒插入式振搗棒。振搗時，振搗棒不得直接觸碰磚墻。8.2.12、砌筑至34、圈梁位置前，應在墻身彈出建筑500mm控制線，根據平面控制線及高程控制線，校核砌體的軸線和標高。當偏差超出允許范圍時，其偏差在圈梁頂面上校正。標高偏差通過調整上部灰縫厚度逐步校正。主體施工后，每樓層根據墻上建筑500mm標高控制線，找準水電暖設備位置及標高，噴涂顏色標識位置，貼字標識，彈墨線標識管線走向，直觀反映水電設備位置、功能、走向。示意如下：2008.2.13、墻體砌筑遇有電氣預留管線處，應根據實際情況進行預留縫隙，以便電氣接管施工。8.1.14、墻體暗敷管線要求1、水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角35、不得大于45度。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。2、預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。3、敷設管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用粘結劑補平，并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網格布增強。九、成品保護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等36、，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9、在加氣混凝土墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應清鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。10、水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。十、安全文明施工10.1 安全生產措施10.1.1、本工程砌體施工期間安全工作的重點為臨邊作業安全、高空作業安全和機電設備用電安全，在施工中要切實作好各項安全教育、安全培訓、安全交底等工作。37、10.1.2、砌體施工隊伍必須配有專職安全員督檢相關的安全生產工作。在砌體施工過程中，安全員要對施工操作面上的安全進行全面檢查，檢查腳手架是否牢靠，周邊及洞口防護欄桿是否按要求搭設，砌塊堆碼是否按照要求進行。10.1.3、施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。10.1.4、臨邊作業時要特別注意砌塊的割鋸，嚴禁在臨邊腳手架上進行砌塊的割鋸，鋸頭必須放置在安全地帶，嚴禁臨邊堆放，以免墜落傷人。10.1.5、手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。10.1.6、作業面施工時，必須注意現場臨電的設38、置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。10.1.7、加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。10.1.8、加強對外架的管理，未經技術部同意，嚴格杜絕拆除外架拉結桿、割除連墻預埋件等。10.1.9、砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。10.1.10、施工中要注意防火，每層樓應準備好6個滅火器，放在明顯位置備用。10.2 文明施工措施10.2.1、本工程文明施工要確保達到安全文明施工樣板工地的標準，在砌體裝修階段，更應制定嚴謹的管理制度和保證措施，加大管理和檢查監督力度。10.2.2、各種材料進入現場要39、嚴格按照施工總平面圖進行布置堆碼，堆碼要整齊、美觀，布局合理。10.2.3、現場實行責任區包干制度，施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，并落實到專人。項目每周進行檢查評比，獎罰優劣。10.2.4、砌體砂漿必須采取專用灰盤盛放，不得隨地倒放，砂漿攪拌場地要有排水措施，并適當作以維護，盡量減少攪拌作業的污染。10.2.5、施工現場要安排專人進行清理工作，做到干凈、整潔、無污水、雜物污染現場。10.2.6、每日施工完畢后，要清掃作業面，將灑落的砂漿清理干凈，并將碎砌塊清掃歸堆，從施工樓層運出。10.2.7、要求各作業面施工人員文明施工，施工材料及建筑垃圾運到指定垃圾堆場，不得隨意亂扔。加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。10.3 環境保護措施10.3.1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業面。10.3.2、施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。10.3.3、水泥等松散顆粒材料應放入水泥庫中，防止刮風粉塵彌漫，影響環境衛生。