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1、機(jī)械修理廠半自磨機(jī)施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號： JDJX-20130702MZS6030濕式半自磨機(jī)施工方案編 制： 日期 審 核： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 半自磨機(jī)施工方案編號：JDJX30130702版本號：1.0狀 態(tài):執(zhí)行目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準(zhǔn)備工作四、主要施工方案五、試車六、質(zhì)量保證措施七、安全要求八、人員組織及施工機(jī)具計劃 文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人MZS6030濕式半自磨機(jī)施工方案一、工程概況該工程為3000t/d選廠磨機(jī)設(shè)備安裝工程，包括6。03。0m和4。57。6m兩種型號.其中6.03.0m濕式半自磨機(jī)重約228t2、,4.57。6m濕式溢流型球磨機(jī)重約196t。磨機(jī)為選礦廠進(jìn)行選礦的最主要的工藝設(shè)備之一。半自磨機(jī)主要由同步電動機(jī)、空氣離合器、高壓開關(guān)柜、小齒輪傳動部、大齒輪傳動部、齒輪罩、筒體部、主軸承部、給料小車、進(jìn)料部、出料部、基礎(chǔ)部、微動傳動裝置、主軸承潤滑站、齒輪副潤滑裝置、空壓機(jī)、勵磁裝置、頂起裝置、PLC低壓電控系統(tǒng)等組成.半自磨機(jī)設(shè)備中單件最重的是筒體，重約37t/件.安裝半自磨機(jī)的正上方有一臺50t的行車可供安裝時使用.該半自磨機(jī)的安裝工期短,安裝工程量相對較大，施工時交叉作業(yè)的情況又比較多,因此精心合理地組織安裝，顯得尤為重要。二、編制依據(jù)2。1半自磨機(jī)基礎(chǔ)圖一套2.2半自磨機(jī)安裝圖一套3、2.36.03.0m濕式半自磨機(jī)說明書一套2.4機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范2。5重型設(shè)備吊裝手冊第2版2。6現(xiàn)行冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)匯編下冊2.7 國家及上級現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 2。8 建設(shè)單位有關(guān)制度、規(guī)定三、安裝前準(zhǔn)備工作3.1 組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙，并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況,編制合理的施工方案。3。2 熟悉規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并做好詳盡的技術(shù)交底工作。3。3 準(zhǔn)備施工用的專用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通、充足、可靠。3。4 準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場的卸車場地,要保證場地的平整和堅實(shí).3.5 設(shè)備進(jìn)場的道路要平整、堅實(shí)，有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。3。6 配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機(jī)4、具等。 3.7 組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。四、安裝的工藝和方法4.1設(shè)備安裝的工藝流程設(shè)備進(jìn)場設(shè)備的檢查驗收施工準(zhǔn)備地腳螺栓的埋設(shè)墊鐵的放置設(shè)備底座(軸承座底座)安裝地腳螺栓孔澆灌軸承座、主軸承安裝進(jìn)出料端蓋和筒體、大齒圈的裝配傳動軸及小齒輪安裝微動傳動裝置安裝筒體襯板、進(jìn)出料部襯板安裝齒輪罩、進(jìn)出料口、給料器以及操作平臺等其它附件的安裝電氣控制部分安裝設(shè)備單體空載調(diào)試負(fù)荷試車.4.1.1 安裝的順序4.1。1。1第一階段：回轉(zhuǎn)部分的安裝a）構(gòu)筑合適的基礎(chǔ),基礎(chǔ)驗收合格。b）確定水平高度參考點(diǎn)，在基礎(chǔ)上刻畫半自磨機(jī)縱橫中心線。c）為主軸承底板準(zhǔn)備水平砂漿堆,找平主軸承副底板。5、d）一次安裝、找正主軸承底板.e) 一次安裝、找正主軸承底座，安裝主軸瓦。f）安裝適合端蓋和筒體組件的垛式支架,找正筒體液壓千斤頂?shù)奈恢谩０惭b垛式支架的同時，應(yīng)把下半部的齒輪護(hù)罩安裝就位,以免回轉(zhuǎn)部分組裝好落入軸承后無法安裝下部齒輪罩。g）按照說明書要求組裝筒體、端蓋和中空軸.h）拆除筒體垛式支架后，把中空軸、端蓋和筒體組件下落至主軸承上。i）根據(jù)兩端中空軸上母線高度差，二次調(diào)整主軸承底板高度,最終調(diào)整主軸承座,檢查軸承間隙。j)完成兩個主軸承的裝配，安裝主軸承潤滑系統(tǒng)。安裝主軸承潤滑站;現(xiàn)場配管；安裝電源；清洗潤滑系統(tǒng)；安裝現(xiàn)場儀表；安裝電氣部分；給潤滑站加油;設(shè)定儀表；無負(fù)荷運(yùn)行潤滑系統(tǒng)（6、即潤滑站打循環(huán)，排出管道內(nèi)的雜物）；負(fù)荷運(yùn)行潤滑系統(tǒng)。k）拆卸垛式支架、運(yùn)輸支撐和吊耳等。l)按要求將把合螺栓緊固至最終扭矩值.m)復(fù)檢各安裝數(shù)據(jù)，合格后進(jìn)行主軸承底板二次灌漿.4.1。1。2第二階段：傳動部分的安裝a)安裝大齒輪，最終校正后，按要求擰緊螺栓。b）為小齒輪底板準(zhǔn)備水平砂漿堆,找平副底板。c)安裝、找正小齒輪軸組底板。d)安裝小齒輪軸承，檢查自由端和固定端位置.e)檢查大小齒輪的側(cè)隙和接觸情況。f)為主電機(jī)底座準(zhǔn)備水平砂漿堆，找平副底板。g)安裝主電機(jī)底座及主電機(jī)。h)安裝氣動離合器，并找正主電機(jī)和小齒輪的中心線。i）澆注慢速傳動裝置水平砂漿堆，找正副底板。j)安裝慢速傳動裝置，7、找正慢傳和小齒輪中心。k)復(fù)查傳動系統(tǒng)，按要求重新將所有螺栓緊固至最終扭矩值。l)給小齒輪底板、主電機(jī)底板和速傳底板二次灌漿。m）安裝其余部分齒輪罩。n)給齒輪面上涂潤滑劑。o）安裝噴射潤滑裝置。p)安裝其它防護(hù)罩。q）安裝氣動離合器和噴射潤滑裝置的氣動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)及電源.4。1.1。3 第三階段：其他零部件的安裝a)拆除筒體內(nèi)部支撐件，安裝進(jìn)、出料襯套和端襯板、筒體襯板。b)安裝給料小車。c)安裝出料篩部。d)磨機(jī)清理、涂漆。4。1.1。4 復(fù)查檢查所有連接件的緊固性，保證所有部件的安裝是按說明書和裝配圖紙安裝的.4。2設(shè)備安裝的方法4。2.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗收設(shè)備安裝前，要根據(jù)土建單位8、移交的資料,對安裝半自磨設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測、檢查驗收。包括基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求、基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔洞的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計圖樣和安裝施工圖及施工驗收技術(shù)規(guī)范的要求，并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收：（1）基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計圖樣要求，其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求；(2)根據(jù)設(shè)計圖樣檢查所有預(yù)埋件、包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性；（3）基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈；且無有油污,各預(yù)埋件需露出部分必須露出基礎(chǔ)面。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)好；(4）基礎(chǔ)過高時用扁鏟鏟平,過低時可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；基礎(chǔ)中心偏差過大時，9、可適當(dāng)改變地腳螺栓的位置；(5）基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;根據(jù)已復(fù)查合格后的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基礎(chǔ)上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測量的標(biāo)高等標(biāo)記。4。2。2設(shè)備的開箱和檢查設(shè)備的檢查、驗收和保管（1）設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家、施工單位等有關(guān)人員參加下進(jìn)行，并應(yīng)作出記錄。設(shè)備開箱驗收應(yīng)具有裝箱清單、安裝使用說明書、質(zhì)量檢驗證明書或出廠合格證，對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）根據(jù)裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況,如發(fā)現(xiàn)有損傷、變形和局部加工精度不夠等質(zhì)量問題，要提前處理.另外清點(diǎn)時要注意設(shè)備的轉(zhuǎn)動件和滑動件,在防銹油未清除10、干凈前不要轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上。（3）設(shè)備保管設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。同時要檢查隨機(jī)資料及專用工具是否齊全，會同各方代表會簽設(shè)備驗收記錄。應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要將設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)備清點(diǎn)驗收后由施工單位保管。4.2.3放線設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并將表面清理干凈后，即可放線。放線時，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測定設(shè)備的中心線和標(biāo)高，并標(biāo)注在中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)上,最后用墨線彈出設(shè)備的中心線和其它基準(zhǔn)線。放線時，尺要擺正和拉直，尺寸要量準(zhǔn)確.4.3半自磨機(jī)的安裝4.3。1 安裝注意事項：（1）半自磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)11、轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。所以整個安裝過程中必須在專職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行.（2)在安裝過程中要注意人身設(shè)備安全,特別注意在安裝襯板時,防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。（3）所有配合表面、磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。（4)半自磨機(jī)安裝完畢后接通電源時，要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開動磨機(jī)。（5）空負(fù)荷和負(fù)荷試車要保證連續(xù)。并盡量延長試車時間。（6）安裝技術(shù)要求除安裝和使用說明書和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行.4.3.2地腳螺栓的安裝設(shè)備進(jìn)場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進(jìn)行實(shí)測實(shí)量后，依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè)。地腳螺栓應(yīng)在12、底盤吊裝就位找正完畢后才可灌漿,灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過10/1000，在基礎(chǔ)孔內(nèi)下端預(yù)留的間隙不小于100mm，螺栓到孔壁周圍的距離不小于15mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號的75以上，才允許擰緊螺母。擰緊螺母時，要采用對稱地分次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻。擰緊后螺栓要外露1/32/3螺栓直徑。4。3。3墊鐵的安裝（1）墊鐵的設(shè)置墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應(yīng)位置，采用在混凝土基礎(chǔ)上直接放置墊板的方法。放置之前，基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng)鑿平，然后對基礎(chǔ)表面進(jìn)行研磨，直至墊板接觸點(diǎn)均勻分布為止.基墩頂面上不得有任何油污,如有油污，必須徹底地清理,各底座相對的標(biāo)高應(yīng)13、符合要求，墊塊必須與底座面保持充分的接觸.（2）先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放的數(shù)量以保證達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊，平墊板中最厚的放在下面，最薄的放在中間。(3）墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過地腳螺栓；橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓(一般距螺栓50100mm）或設(shè)備筋板處,主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座1030mm，斜墊板兩塊重疊部分占全長2/3以上，且伸出底座1050mm為宜，每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕出搞垮板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)將各墊板間點(diǎn)焊牢固。4.3.4主軸承座底座安裝:（1）將主軸承底座安裝在墊片組上，用14、墊片墊到規(guī)定的標(biāo)高。墊片要按測定的尺寸加工，盡量避免使用多層墊片。（2)用基礎(chǔ)螺栓輕壓主軸承底座。（3）主軸承底座的水平度允許偏差任意方向均為0。05/300，主軸承底座長度方向只允許中間略高于兩端（即允許中心凸起為0。2mm。絕不允許中間凹陷）。兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。兩主軸承底座軸向距離允差不大于1mm。兩主軸承底座相對標(biāo)高允差不大于0.5mm，但只允許進(jìn)料端高于出料端。（4）最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。（5）向主軸承底座下灌漿。砂漿推薦一份水泥對兩分凈砂。水重不超過水泥重量的一倍半。砂將灌入后要搗實(shí)，防止產(chǎn)生氣泡，砂將面要高出主軸承底座底面。415、.3。5主軸承的安裝（1)根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離,按筒體與兩端組裝后的實(shí)例尺寸（并考慮相應(yīng)的脹縮量)施工,施工中距離允差1mm。（2)兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且要求出料端低于進(jìn)料端。(3） 主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大小0.1mm，不接觸面處的邊緣每段長度不得超過100mm,累計長度不得超過圓周總長的1/4。（4） 清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。(5） 主軸承軸瓦的冷卻水道需清理干凈，并在1Mpa壓力下進(jìn)行試壓，要求各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。（6）主軸承軸瓦中的鉑熱電阻PT100的引出線根16、據(jù)現(xiàn)場情況處理。（7）主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝 主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝要求是:所有零部件要清洗干凈，所有的管路接頭都應(yīng)可靠的連接,不得有泄漏現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)部分的安裝（1）設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)先放置在離基礎(chǔ)平臺不遠(yuǎn)處，先做兩個圓弧型支架放置在基礎(chǔ)平臺的四個千斤頂上,安裝時用行車緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上,使筒體的中心線略高于主軸承的中心線。(2）筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上的臟物清除干凈，清除毛刺、銹跡和凸起物.保證良好密封措施，用行車吊起出料端調(diào)整好方向,然后和筒體進(jìn)行對接，由于端蓋自重25.12t，所以這一對接過程是緩慢進(jìn)行的，調(diào)整好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺17、栓均勻的緊固； 全部螺栓裝好后應(yīng)檢查每一個螺栓都必須擰緊，擰緊力矩不小于1500Nm.(3）必須保證連接筒體端蓋與端蓋的螺栓及固定大齒輪的螺栓均為牢固的擰緊，并要求先擰緊一個螺帽,然后再擰緊第二個螺帽。（4）不允許用進(jìn)、出料端蓋的起吊環(huán)來起吊整個筒體部，進(jìn)、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。（5）筒體部往軸承上安裝時，先校準(zhǔn)出料的配合軸頸和軸承處的相對位置保證平衡無沖擊地放在軸承上.（6)進(jìn)、出料口裝入進(jìn)、出料端蓋時,應(yīng)擰緊所有連接螺栓不得松動。（7）筒體部分裝在兩軸承上之后，兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對標(biāo)高允差為1mm。但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進(jìn)料端.(8）半自球磨機(jī)兩軸頸中心線的同軸18、度應(yīng)進(jìn)行檢查，由此同軸度所造成的軸頸端面跳動不得超過0.1/1000.（9）用橡膠塊或其它填料填滿端蓋法蘭,外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙.（10）每次轉(zhuǎn)動筒體前,應(yīng)確認(rèn)中空軸頸與軸瓦接觸處有潤滑油存在，如不能確認(rèn)，則須人工澆入一定數(shù)量的潤滑油。4。3。7傳動部的安裝(1）安裝前應(yīng)清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面處之臟物，滑動軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈.(2) 對大齒輪進(jìn)行精確校正，利用千分表在大齒輪外圓表面和端面上,分別檢查端面跳動和徑向跳動。端面跳動超差時，可采用調(diào)整大齒輪相對于筒體法蘭圓周方向角度的方法進(jìn)行調(diào)整.徑向跳動超差，則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。徑向跳動偏差值,直徑每米不得大于019、.100。15mm，一般最大不應(yīng)大于0。6mm，端面跳動偏差，直徑每米不得大于0.130。18mm，一般最大不應(yīng)大于0。6mm，校正完畢后,將各聯(lián)接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入定位塊8塊并焊牢，定位塊厚度按實(shí)測值加工。(3）將小齒輪裝在軸上,然后裝上滑動軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動軸承。(4）將裝配好的齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。（5）檢查小齒輪軸軸心線的水平度，允差為0.1/1000。偏差的方向應(yīng)與半自磨機(jī)主軸中心線偏差的方向一致。檢查小齒輪軸心線對半自磨機(jī)軸心線的平行度，偏差不大于0.05/300。（6）檢查大、小齒輪齒側(cè)20、間隙。方法是:固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn),沿著齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，扳動小齒輪,使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密。未接觸的一側(cè)間隙應(yīng)為1.21.5mm。同時應(yīng)考慮齒圈的端跳的影響。(7)用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況(在小齒輪上涂色）。接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于50%,在齒高方向不應(yīng)小于40%,接觸面應(yīng)在輪齒的中間部位。（8）將小齒輪軸承座基礎(chǔ)螺栓固緊以后，要重復(fù)檢查一次，直到合格為止。（9）空氣離合器安裝時中心線水平偏差不大于0。03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.(10）電機(jī)安裝時要求電動機(jī)主軸水平度偏差不大于0。05/300,偏差的方向應(yīng)與小齒輪軸方21、向一致。（11)小齒輪傳動部、空氣離合器、電動機(jī)等安裝后,要求它們間的同軸度偏差不大于0.08mm。（12）微動裝置安裝時要求微動裝置的軸心線水平度偏差不大于0。03/300，偏差的方向與小齒輪軸方向一致.（13）小齒輪傳動部、微動裝置安裝后,要求它們間的同軸度偏差不大于0。15mm.4.3。8筒體襯板及進(jìn)出料口襯板的安裝 （1）安裝襯板時應(yīng)注意筒體的回轉(zhuǎn)方向。 (2)用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)的襯板，在排列時應(yīng)交錯進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上。 （3)襯板間的環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實(shí),各襯板間的間隙均為5至10mm內(nèi)。 （4）襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)、填滿. （522、)筒體的零部件安裝后，其所用的聯(lián)結(jié)件螺母必須點(diǎn)焊牢固.（6)安裝完畢后，檢查所有的襯板螺栓是否擰緊，螺栓密封膠是否密封好。不允許有泄露現(xiàn)象。齒輪罩及其他附屬的安裝（1）安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙，不得碰撞.（2）回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密,不得漏油.（3）密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸。密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油橡膠石棉板的接縫應(yīng)互相錯開半個墊板。毛氈之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）調(diào)整好噴油嘴方向，使之對準(zhǔn)大、小齒輪的嚙合部位。（5）安裝齒輪副潤滑油站，并使進(jìn)油管，回油管與齒輪罩接通。有關(guān)安裝調(diào)試的要求詳見潤滑油站說明書。（6）將進(jìn)、出料口和給料器牢固地緊固在23、軸頸內(nèi)套上，全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動現(xiàn)象。（7)給料部的安裝,安裝時給料器與磨機(jī)筒體之間同軸度進(jìn)行檢查，其同軸度不大于1mm。五、試車半自磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)起動前,必須做好充分的準(zhǔn)備工作和嚴(yán)格的檢查工作，筒體上的人孔蓋和進(jìn)、出料裝置等均勻牢靠的密封，潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)暢通，但不得有漏油、滲油現(xiàn)象（主軸承、冷卻系統(tǒng)各閥門位置應(yīng)正確），主軸承的潤滑油質(zhì)量和油位高度均應(yīng)符合規(guī)定要求，潤滑面及其存油處以及潤滑油本身均應(yīng)清潔無污，油溫在20左右，所有密封處均應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。 5.1無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：5。1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備（1）半自磨機(jī)基礎(chǔ)澆灌后,已達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期。（2）半自磨機(jī)所有零部件都已安裝完畢，設(shè)備24、內(nèi)部的遺留雜物都已清除，設(shè)備外部的障礙都已排除,設(shè)備周圍不存在不安全之處。(3）所有緊固螺栓都已可靠地擰緊。（4）主電機(jī)單獨(dú)作過運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。（5） 主軸承供油系統(tǒng)要用煤油作徹底地清洗，加上過濾好的潤滑油，并單獨(dú)作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，工作正常。（6）各干油、稀油潤滑點(diǎn)供油狀態(tài)良好。（7）各密封處均密封可靠。(8）所有儀表、人工照明,動力系統(tǒng)設(shè)備和信號設(shè)置均應(yīng)完整、靈活、可靠，同步電機(jī)、DJL勵磁裝置、主軸承潤滑裝置、齒輪副潤滑裝置、PLC低壓電控和空氣離合器等有關(guān)要求應(yīng)符合各自說明書的各項規(guī)定，（9）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前先開動慢速驅(qū)動裝置,慢擺23轉(zhuǎn),，檢查齒輪與齒輪罩是否有相碰處.檢查有無阻礙運(yùn)動的地方，磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方25、向是否正確，然后才能開動同步電機(jī)。5。1.2經(jīng)過上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合要求后，即可發(fā)出半自磨機(jī)的啟動信號。啟動順序如下：a 主軸承潤滑油站b 主軸承冷卻系統(tǒng)c 齒輪副潤滑裝置d 輸送系統(tǒng)e 同步電動機(jī)f 空氣離合器抱閘（含空壓機(jī)、氣控系統(tǒng)工作正常)5。1.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不小于8小時；b 傳動齒輪不應(yīng)有不正常的響聲；c 襯板不應(yīng)有敲擊的響聲；d 主軸承溫度不應(yīng)高于50；e 各潤滑點(diǎn)潤滑正常，無漏油現(xiàn)象。5.2負(fù)荷試車5。2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷及運(yùn)轉(zhuǎn)時間試車前準(zhǔn)備工作完畢后,先進(jìn)行812小時空轉(zhuǎn)試車。合格后再進(jìn)行負(fù)荷試車，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量20%30的鋼球和物料及正常26、溢流水量,運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘之后，每隔3060分鐘依次加入1015%的鋼球和物料直到滿負(fù)荷負(fù)載為止，然后連續(xù)運(yùn)行24小時，嚴(yán)禁無研磨物料的試車。進(jìn)料的所有喂料設(shè)備要完整，料倉內(nèi)儲有足夠的物料，出料端輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，半自磨機(jī)附近不得有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的東西和雜物且保護(hù)罩及欄桿均要固定牢固，保證安全，所有與半自磨機(jī)有關(guān)的設(shè)備均應(yīng)做好啟動前的準(zhǔn)備工作.5。2。2 負(fù)荷試車應(yīng)保證下列要求：（1) 主軸承的振動振幅不得大于 0.3mm.(2) 滿負(fù)載主軸承的溫度不大于60。（3) 潤滑及聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏.（4) 半自磨機(jī)襯板等處聯(lián)接螺栓,在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動，可能產(chǎn)生松動， 折斷等到現(xiàn)象,故在負(fù)荷試車開始運(yùn)轉(zhuǎn)24小時27、之后應(yīng)停機(jī)檢查。（5) 各摩擦部位不允許有燒傷現(xiàn)象。(6） 整個半自磨機(jī)工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動.（7） 各處密封良好，不得有漏水、漏油現(xiàn)象。（8） 同步電機(jī)、DJL勵磁裝置、主軸承潤滑裝置、齒輪副潤滑裝置、PLC 低壓電控和空氣離合器等應(yīng)符合各自使用說明書的有關(guān)規(guī)定.六、質(zhì)量保證措施 6。1 建立以廠長為組長，副廠長為副組長，部門負(fù)責(zé)人、項目施工隊長為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定有關(guān)的質(zhì)量管理措施，并監(jiān)督各項措施的及時實(shí)施;6。2 認(rèn)真做好半自磨設(shè)備及配件進(jìn)場安裝前的質(zhì)量檢查工作，作好詳細(xì)的記錄，防止不合格設(shè)備用于施工中。6.3 嚴(yán)格按公司的質(zhì)保手冊和程序文件的規(guī)定實(shí)施不符合項和不合格品28、的閉環(huán)管理,特別要重視糾正、預(yù)防措施的制定和實(shí)施，防止同類問題重復(fù)出現(xiàn)，以保證工程質(zhì)量受控。6。4 施工前對所有的量具、儀器進(jìn)行檢測,特別是對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電子測溫儀，百分表等高精度的儀器，在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以保證其精度,并由專人使用,專人保管。6.5 技術(shù)上建立以廠生產(chǎn)綜合室為首的項目負(fù)責(zé)制，確保施工程序和方法的合理性，高效性，同時建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，健全技術(shù)責(zé)任獎罰制度，做到分工明確，責(zé)任到人，使施工程序和方法符合施工技術(shù)管理制度的要求。且嚴(yán)格遵守三級檢查制度,即班組自檢，互檢和專檢，重要的中間環(huán)節(jié)必須經(jīng)業(yè)主,監(jiān)理公司和施工單位會檢，合格后才可 進(jìn)行下道工序的施工，以此確保29、工程質(zhì)量.6。6 加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)教育,提高施工人員的質(zhì)量意識； 6。7 確保各特種施工人員（電工、焊工、起重工、質(zhì)檢員等）必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的相關(guān)證件方可上崗。6.8 在施工準(zhǔn)備階段組織有關(guān)施工人員熟悉工程圖紙、產(chǎn)品使用說明書、施工方案及相關(guān)施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。要求各施工人員把圖紙、方案 中的施工要點(diǎn)吃透、做到心中有數(shù). 6.9 加強(qiáng)對各施工人員的質(zhì)量教育和管理，對施工班組做好詳盡的技術(shù)交底，并在過程中監(jiān)督和保證各項技術(shù)措施的有效實(shí)施. 6。10 在整個施工過程中質(zhì)檢員、工程隊班組長以及技術(shù)人員都必須對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行全面的跟蹤、監(jiān)督、管理；做到及時發(fā)現(xiàn)問題、立即反映問題、迅速解決問題。30、并配合業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理等相關(guān)單位共同把好質(zhì)量關(guān)。七、安全要求7。1 現(xiàn)場設(shè)有專職的安全管理人員，和班組的兼職安全管理人員一起構(gòu)成安全管理網(wǎng)絡(luò)，對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，確保施工的安全；7.2 施工前做好詳盡的安全、技術(shù)交底；7.3 加強(qiáng)班組的安全教育，強(qiáng)化施工人員的安全意識；施工人員既要保證自己不受傷害，又要保證不傷害別人；進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切工作人員，必須佩帶安全帽，并系好安全扣;7。4 施工人員操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和方案進(jìn)行，每天上工地前自檢、互檢勞動保護(hù)用品穿戴是否規(guī)范；7。5 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，以保證施工安全;7。6 施工現(xiàn)場有坑洞的地方應(yīng)設(shè)置蓋板或臨時護(hù)欄，并有明顯31、的安全標(biāo)志; 7.7 設(shè)備就位時,嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊鐵之間，以免壓傷； 7。8 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)相關(guān)安全規(guī)范放置,嚴(yán)禁碰撞和在太陽下直曬;7.9 加強(qiáng)吊裝作業(yè)的安全管理。吊裝時嚴(yán)禁施工人員在工件下、受力索具附近及其他危險的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下;進(jìn)行高空作業(yè)時,施工人員所帶的工具應(yīng)栓上保險繩,以防墜落；高空作業(yè)嚴(yán)禁拋擲,構(gòu)件只能用繩索傳遞；7.10 在吊裝前應(yīng)檢查起重機(jī)械是否處與正常狀態(tài)，了解機(jī)械工作范圍,有無阻礙起重機(jī)械回轉(zhuǎn)及行走的障礙物，并應(yīng)確認(rèn)可能危及機(jī)械安全的架空輸電線路已停電。八、施工機(jī)具及人員組織計劃（附表一、二、三、四）半自磨機(jī)設(shè)備明細(xì)32、表 (附表一）序號設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備 注1濕式半自磨機(jī)6.03。0m臺1MZS6030主要施工機(jī)具計劃（附表二）序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1汽車吊QY50臺1設(shè)備轉(zhuǎn)場和配合行車抬吊2汽車吊QY25臺1設(shè)備轉(zhuǎn)場3交流電焊機(jī)500A臺3臨時燒焊和焊接4導(dǎo)向滑輪個105手拉葫蘆515噸個66液壓千斤頂1020t臺8設(shè)備的找正、接位7角磨機(jī)臺2平面的加工8普通扳手818寸把89螺絲刀8寸把410油石、油盆個211經(jīng)緯儀臺112水準(zhǔn)儀級臺113電子測溫儀把1測量軸承、電機(jī)溫度14百分表套2測量15塞尺把116游標(biāo)卡尺300把117線墜1kg個218地規(guī)個119高壓油槍把220大錘把233、21枕木300*300*2000根30措施用材22槽鋼20#m24措施用材23工字鋼32#m40措施用材24槽鋼12m20措施用材25圓鋼50#m20措施用材管理人員及勞動力配置計劃（附表三)人員分工人數(shù)（人）備 注工人及管理人員鉗工10鉚工4電焊工4電工1起重工2普工8技術(shù)員2安全員1現(xiàn)場管理人員3合計35主要的大件重量一覽表（附表四）序 號名稱重量（)1襯板（全部）857152筒體370073自由端中空軸131784進(jìn)料襯套45405進(jìn)料端蓋233276出料端蓋251177固定端中空軸132988出料襯套70119大齒輪2199010小齒輪裝置761511齒輪罩5250MZS6030濕式半自磨機(jī)