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1、XX-XX成品油管道工程及配套設施站場工程變電所（土建部分）施工方案變電所(土建)工程施工方案1.1 編制依據 XX工程公司設計的施工圖61-02/M1/01/02/03/L1，62-03/01/02/03/04/L1 施工規范 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502042002） 建筑工程施工質量驗收統一規范(GB503002001) 石油化工設備混凝土基礎工程施工驗收規范（SH3510-2000） 石油化工工程建設交工技術文件規定（SH/T35032007)管理規定 1）石油化工安全技術規程(SH3505-1999) 2）石2、油化工建設工程施工安全技術規范（CB/T504842008） 3）總承包HSE相關管理規定 4)本公司在同類工程中的施工經驗及施工工藝 5）施工現場的實際情況1.2 工程概況本工程末站土建項目為變電所,變電所為一層框架結構，長22。5m，寬12。5m。變電所地層0.000相當于絕對標高140。35。變電所工程施工，所采用的施工方法比較常規，下面就所涉及的主要施工工藝進行闡述。1.3 工程定位測量測量在工程施工中十分重要,我公司將在項目部專門配備一個測量小組負責整個工程的測量工作.測量依據是施工圖紙和規范。測量儀器全站儀，水準儀，50米鋼卷尺,檢定到期的送具備資質的計量檢定站，經過檢定/校準,合3、格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養，全站儀、水準儀按檢定規程規定，在其檢定周期內,每季度要儀器主要軸線進行校核,保證觀測精度。1.3.1 軸線標測在施工過程中,為了保證建筑物軸線位置正確，用全站儀把軸線標測到各層樓板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應測設長線12條,短線23條,其投點誤差為5mm.然后根據由下層標測上來的軸線,在樓板上分間彈線。投測時，把全站儀安置在軸線控制樁上，后視柱底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓板邊緣或柱頂上。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核,其相對誤差不得大于1/2000，經校核合格后，方可開始該層的施工.為了保證投測質量,使用的4、儀器一定要經檢驗校正，安置儀器一定要嚴格對中、整平。為了防止投點時仰角過大，全站儀距建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則應采用正倒鏡延長直接的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。1.3.2 高程測量采用水準儀、標尺及鋼尺進行測量。在每層樓層上用鋼尺引測3個高程點，然后用水準儀進行聯測，求得閉合差,在限差之內進行誤差配平，得到精確的標高，再引測至各標高控制點。1.3.3 垂直度控制采用傳統的吊線錘法結合全站儀進行校核。線錘采用20kg重的特制線錘,直徑0。8mm鋼絲錘吊.為確保精度，線錘長度不超過15mm,即采用層層引測的方法。在大風期間或碰障礙物等的情況下，可采用全站儀進行校核.為減小累積5、誤差，需定期進行復核工作，故在建筑物的拐角處，設置全站儀復測點以保證垂直精確度。1.4 鋼筋工程施工方案鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用.必須對鋼筋的質量仍要嚴格控制，鋼筋進場必須有材質合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合,做到既要滿足綁扎需要,又要減少現場積壓。1.4.1 鋼筋工程施工流程鋼筋除銹調直切斷彎曲成型鋼筋焊接鋼筋綁扎檢查合格進行下道工序施工1.4.2 鋼筋加工本工程所有鋼筋均在預制場制作,各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表,經技術負責人審核后下發到6、工地,方可進行下料,各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識.（1） 調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的,對于粗鋼筋,采用電動鋼絲刷除銹。（2） 鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象,以便于連接或焊接。（3） 彎曲成型：此步是下料的重點,先劃彎曲點位置線，再用機械成型,下料中應細致耐心，達到以下質量要求:a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;b、 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。c、 調直鋼筋時,采用級鋼筋的冷拉率不宜大于4，級鋼筋的冷拉率不宜大于1。d、 級鋼筋末端作180彎鉤7、，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。、級鋼筋末端作90或135彎曲時，級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。e、 箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。如設計無具體要求時,用級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍;彎鉤平直部分的長度,不應小于箍筋的10倍。箍筋兩端作135彎鉤.f、 各彎曲部位不得有裂紋。g、 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為20mm.1.4.3 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟8、悉圖紙，檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符.核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1） 柱筋綁扎a、 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角,截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15.b、 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎.c、 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距.柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。9、d、 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準確。（2） 梁與板a、 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格.b、 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同.梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。c、 板的鋼筋網綁扎與基礎相同,但應注意板上部的負鋼筋（面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴格10、控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。d、 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上。e、 樓板鋼筋的彎起點,如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點.板的中跨及連續多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度)。f、 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（3） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:a、 搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件11、最大彎矩處.b、 受拉區域內,級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c、 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求.e、 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f、 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。1.4.4 鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，自檢合格后提前一天通知監理公司，然后由監理公司通知有關部門參加驗收,驗收合格后方可進行下一道工序的施工。（1） 保證項12、目a、 鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。b、 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。c、 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作.d、 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件.（2） 基本項目a、 鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數的10,且不應集中。b、 鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度13、不小于規定值。c、 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現.（3） 鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10，-10用尺量2網眼尺寸20，20用尺量3骨架的寬度、高度5，-5用尺量4骨架的長度10，-10用尺量5受力鋼筋間距10，10用尺量排距5，-56箍筋、構造筋間距20，20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量8焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差3,09受力鋼筋保護層基礎10,-10用尺量梁柱5,5墻板3，31.5 模板工程施工方案根據我公司建筑施工經驗,模板體系的選擇,直接14、影響到主體結構的質量及施工進度.我們將以創優目標為著眼點，采用優質剛模板體系,來作為保證工程進度實現創優目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模及梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下:工程部位模板體系1。梁、板、柱50100mm木方、鋼模2.樓梯七夾板3.梁、柱接頭木模1.5.1 施工前的準備工作進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線.模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線、中心線和外側控制線,以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作,用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。向施工作業班組進行技術交底15、。豎向模板安裝的底面應平整堅實,并采取可靠的定位措施。模板應涂刷脫模劑,嚴禁在模板上涂刷廢機油。做好施工機具及輔助材料的準備工作。1.5.2 柱模支設采用定型組合平板鋼模和適量的角模拼制而成。柱接頭不符合模數時，配以少量木模.柱模采用鋼管、扣件加固.搭設滿堂架時，離開柱邊線200mm，布置一定數量的鋼管立柱,邊長700mm以下的柱子布置四根即可。在模板四周布置鋼管柱箍，邊長700mm的采用雙鋼管柱箍，間距為700mm。施工放線時，柱四周的邊線應延長300mm，以便檢查,找正模板。為固定模板，樓面板砼施工時,離開柱邊線300mm預埋25的短鋼筋頭，埋入100mm，外露120mm。支模前須對柱鋼筋16、骨架進行檢查和驗收,防止鋼筋骨架偏斜，柱模找正困難。1.5.3 梁模板支設全部梁模板系統，包括底模側模均采用定型鋼模，在現場組拼，個別不符合模數的,補以少量木模梁模支承系統采用鋼管、扣件滿堂腳手架支撐搭設滿堂腳手架時，離開梁邊線150mm，立桿間距視梁斷面尺寸而定，一般控制在600900mm范圍內，大斷面梁下適當加密支梁底模時，利用水平桿鋪上短鋼管，即可支設梁底模梁下水平桿的標高一定要準確，應比梁底標高低105mm，短鋼管間距視梁截面而定，一般在500900mm之間。梁底模與梁側模間加陽角模連接,以增加梁模的整體性。施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，以此作為支模的基線，控制梁的準17、確位置.當梁跨4000mm時，梁底模應起拱，起拱高度控制在梁跨的1/10003/1000。為防止梁底模移動，梁底模兩側必須加扣件緊固。加固梁模時，需拉設通線將模板找直、找正.梁側模上口須加鎖口，鎖口可采用鋼管和木方扣牢。1.5.4 樓板模板支設現澆樓板支模采用滿堂腳手架支撐系統,模板采用九層木質防水膠合板。模板的排布先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列,不足部分留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和開頭鑲補。樓板模板的楞木以5070mm的方木為主，楞木間距以450mm為宜,模板接頭處可適當加密以膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。1.5.5 樓梯模板支設樓梯平臺梁的支撐系統采用鋼管腳手架,在上18、下兩平臺梁間，按標高和坡度鋪上100100mm方木，樓梯的底模用鋼模平鋪在斜方木上，樓梯外幫側模、踏步模均采用木楞子,以便以加固。另在斜面方木下增加適量的垂直頂撐。樓梯模板施工前，根據實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯外幫的側模。外幫側模需先在內側彈出樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的擋木，再裝釘側板.踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。1.5.6 模板拆除模板的拆除須掌握時機,使砼達到一定的強度,一般柱及梁側模板在砼澆筑18小時后，就可拆模(砼強度大于100N/cm2 )，樓梯模板要等砼強度達到設計強度的80方可拆19、模，但不低于C15；梁和樓板底模要等砼強度達到設計強度的90后才可拆模，但不低于C20;懸挑結構的底模要等砼的強度達到設計強度的100后方可拆模.滿足拆模強度后及時拆除，這有利于模板的周轉和加快施工進程。柱、梁模板拆除時，須先將穿柱和梁螺栓卸掉,拆模時保證構件表面和棱角免受損害.拆模的程序為：后支的先拆，先支的后拆。拆模時不要過猛過急，拆下來的模板、鋼管及時運走.現場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲.拆下來的模板隨即清理干凈,并將板面涂油，按規格分類堆放整齊。1.5.7 模板安裝的質量要求模板安裝完畢后，應按規范的有關規定,進行全面檢查，合格驗收后方可進行下一道工序.各種連接件、支20、承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固.模板工程質量允許偏差及檢測方法如下：序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎5(4）用尺量柱、墻、梁3（3）2標高5(3）用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎5（10）用尺量柱、墻、梁2，-24每層垂直度6（5）用2M托線板5相鄰兩板表面高低差2（1)用尺量6表面平整度5(4)用2M靠心和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移3（2)用拉線和尺量8預埋管預留孔中心線位移3(2）用拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量預留孔外露長度10，-010中心線位移10(8）用拉線和尺量截面內部尺寸01.6 21、混凝土工程施工方案1.6.1 混凝土供應變電所砼均采用商品混凝土供應。為了達到砼澆筑一次性成型，要求每一層次的砼澆搗前備足原材料,保證砼攪拌的連續性。混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量.進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。杜絕現場加水稀釋,每班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保混凝土工程施工質量。1.6.2 混凝土工程的施工準備a、 做到班前交底明確施工方案,落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。b、 為了確保22、澆筑連續進行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。c、 注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土.在天氣多變季節施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。d、 對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確,強度、剛度、穩定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分.e、 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。1.6.3 作業條件a、 下達任務單時，必23、須包括工程名稱、地點、部位、數量,對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗滲等級、緩凝及特種要求)、現場施工方法、生產效率(或工期）.交接班搭接要求,以及供需雙方協調內容,連同施工配合比通知單下起下達。b、 設備試運轉正常,混凝土運輸車輛數量滿足要求。c、 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證.d、 全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。e、 天氣滿足作業要求.1.6.4 混凝土澆筑（1） 柱子澆灌混凝土時，應在柱頭上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上,接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰，分層振搗。混凝土澆灌前，柱和墻根部先澆灌3050cm厚一層同等級水泥砂漿24、。（2） 梁板澆灌應連續進行,并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。（3） 施工縫位置的留設,應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監理單位的同意.對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞,混凝土強度應不小于1。2MPa時方可進行，處理方法如下:a、 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。b、 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。c、 施工縫處的混凝土應25、細致搗實,使新舊混凝土結合緊密。1.6.5 混凝土振搗采用平板振動器(用于板）和插入式振搗器(用于柱、梁）a、 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。b、 插點采用”行列式”或交錯式”,間距不應大于振動半徑的1。5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件.c、 振動時間為2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。1.6.6 混凝土養護混凝土的養護采取自然條件下，混凝土澆灌完1020小時（熱天氣89小時)及時澆水養護，養護時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，對每層衛生間和天面混凝土應覆蓋澆水養護不少于14天,同時作好養護記錄。各樓層26、養護的主水管采用D483。5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層,主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養護部位。1.7 砌體工程施工方案1.7.1 砌筑準備水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。進場水泥應抽樣試驗，合格后方可使用。砂宜用中砂,并應過篩，砂中含泥量不應超過2。石灰膏的熟化時間不得少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水質必須符合混凝土拌合用水標準的規定。做好不同強度等級的砂漿配合比設計工作。磚的品種、強度等級經復查試驗合格后才可使用。磚應提前1-2d澆水濕潤，含水率控制在10%-15.1.7.2 操作工藝砂漿采用機械拌合，手推車上料,磅稱計量。材料運輸主要采用井27、字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂石灰膏等配料精確度控制在正負5%以內。砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水.拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水混合砂漿必須分別在拌成后3小時內和4個小時內使用完畢.1.7.3 多孔磚墻砌筑要點砌筑時應試擺，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌多孔磚宜采用”三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法,灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右,但應不小于8mm,也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜,28、并加漿灌縫，不得出現透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫；多孔磚墻每天可砌高度應不超過1。8m，門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規格；多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用標準磚來補砌,不得將砍過的多孔磚填補,磚墻與構造柱相接處,磚墻應砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm,每個馬牙槎退進應大于60mm.每個樓層面開始，馬牙槎應先退槎后進槎。磚砌體拉結筋原則上在結構施工時預留，砌筑時鑿出，按設計和施工規范要求,高度間距不大于500mm，伸入砌體長度為1000mm，當結構不方便預留或遺漏時，可考慮打8膨脹螺栓，再用鋼筋焊牢。1.7.4 砂漿取樣標準砂漿試塊取樣標準：砂漿試29、塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作.一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作.同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：(a）每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組.(b）每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組。(c）每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于3組。基砌體可按一個樓層。1.8 （d）如砂漿強度等級或配合比變化時，也應制作試塊。砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿勞動力計劃以下人員不包括項目部管理技術人員在內。工 種人 數工 種人 數普 工20鋼筋工10 砌筑工8抹灰工8油漆工5機操工3架子工61.9 工程主要機械設備配置表序號機具名稱單位數量備注1水準30、儀臺12全站儀臺1330KW發電機臺14200清水泵臺25鋼筋調直切斷機臺16全自動鋼筋箍筋彎曲機臺17砂輪切割機臺18鋼筋彎曲機臺19拋丸除銹機臺110平板式振動器臺211插入式振動器臺312電動夯實機臺213砂輪切割機配套214電焊機臺2152。5T客貨車輛11.10 質量保證措施 我公司堅持“用戶是上帝,質量是生命”的質量方針，認真運作ISO90012000質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。 1.10.1 質量管理措施a、 建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建31、立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。 b、 制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T190029002系列國家標準運作。 c、 項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中,進行實測監控,作好記錄. d、 土方開挖前，將開挖順序、方法及注意事項向開挖人員交底，開挖過程中，隨時測控開挖標高和范圍,防止超挖、振動原狀土,土方清理完畢，請甲方監理、設計單位驗槽后，方可進行下道工序施工。e、 模板安裝須有足夠的剛度穩定性，接縫要嚴密,支撐接頭不能錯32、位和扭邊,嚴格控制幾何尺寸，標高以及整個平臺的平整度,跨度大于4m 的梁要采取起拱措施,一般為跨長13。保證結構尺寸的準確性和混凝土表面的質量。f、 對進入現場的鋼筋要有生產合格證和材質證明，并進行復驗，合格后方可加工使用.鋼筋焊接的質量應符合鋼筋焊接及驗收規范（JGJ1884）之規定，焊工應有上崗資格證，試件經過試驗合格后方能正式焊接，并按設計和規范要求進行檢查驗收,鋼筋接頭應錯開，任一截面鋼筋接頭數量不得超過規范的要求,鋼筋綁扎應符合圖紙要求,變更代換須經設計代表同意.g、 混凝土必須設計的配合比計量攪拌,混凝土澆筑若遇雨天,應及時調整配合比,并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留33、設,并按規范要求進行認真處理和施工。h、 加強原材料進場的質量檢驗和施工過程中的性能檢測，凡不合格材料不準使用在工程上。i、 物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。 1.11 安全施工措施 a、 施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓,持證上崗.施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶. b、 作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，34、安全裝置齊全有效。 c、 操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方,禁止隨便放置。 d、 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩,避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可靠后方可卸扣.每天工作必須達到安全部位，方可收工。 e、 施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施.電器操作必須由專業人員進行,嚴禁非專業人員操作.電焊機使用嚴格安全操作規程,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露。 f、 安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工35、作需要須拆動時,要經過有關人員允許,事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 g、 搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具,必須安裝漏電保護器。 h、 重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。 i、 切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。 j、 屋面安裝時，要布置好安全網,并設置拉欄。 k、 堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 l、 定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素. m、 起重指揮要果斷，指令要簡潔明確. n、 加強現場保衛，注意防火防盜. o、 吊裝作業范圍內設安全警36、戒線，非操作人員禁止入內。 p、 所有的安全活動記錄及文件要齊全. 1.12 環境保護措施1。12。1夜間施工盡量減少電動工具的使用次數。1。12.2 現場混凝土的攪拌機布置應盡量遠離周邊建筑物，且混凝土澆筑時間盡量避開夜晚施工. 建筑物的建筑垃圾及時清理歸堆，灑水濕潤后轉運出現場。 現場排水溝未端設沉積井，并周期清理沉積井內的沉積物。1。12。5 食堂下水道和廁所化糞池要周期清理并消毒,防止有害細菌的傳播。1.13 雨季施工措施混凝土和砂漿配合比在應測定砂、石含水率后進行調整,以保證計量準確。雨量較大時,禁止澆筑大面積混凝土。較小面積澆筑時應準備充足的覆蓋材料。對于汛期、暴雨對建筑物造成的破37、壞，應加強同氣象臺的聯系，及時做好天氣預報工作。在特大暴雨來臨前，應停止施工；對簡易架子應采取加固或拆除處理；對新澆筑的混凝土采取覆蓋塑料薄膜和麻袋保護。1.14 工程資料管理工程技術資料的內容提交建設單位、國家地區檔案館保存的技術資料1) 永久水準點坐標位置、建（構）筑物及基礎深度的測量記錄2） 施工許可證、開工報告、工程預算（決算）或投標結果。3） 工程施工合同4） 圖紙會審紀要5） 施工組織設計、主要施工方案6） 設計變更、材料代用、技術核定單7） 技術交底資料8) 原材料的出廠合格證及檢驗報告(鋼材、水泥、磚等）9) 混凝土及砂漿配合比通知單10) 混凝土及砂漿試塊試壓報告11） 分項38、分層工程隱蔽工程驗收記錄12） 混凝土結構狀況驗收記錄13) 混凝土工程施工記錄14) 工程質量事故及處理報告15） 測量定位成果復查記錄16） 建筑物沉降（變形）觀測記錄17） 地基驗槽記錄18） 單位工程質量評定表19） 分部、分項工程質量評定表20） 質量保證資料核查表21） 主體結構驗收記錄22) 工程竣工報告,單位工程竣工驗收證明書23） 竣工圖由施工單位保存的技術資料1） 施工組織設計、分部分項工程施工作業設計、技術總結2） 施工技術交底、技術復核3) 施工日記、三檢記錄4) 工程測量定位記錄,混凝土申請單5) “四新技術推廣使用試驗記錄1.15 施工進度計劃本工程擬定總工期50天。本著從全局出發來合理安排工程的主體施工，內外裝飾等分項工程程序和工期計劃。本工程計劃開工日期:2011 年6月8日本工程計劃竣工日期：2011 年7月18日總工期見如下控制點(僅表示關鍵線路）：第一控制點： 進場準備及基礎土方 5天第二控制點： 基礎 10 天第三控制點： 主體結構及吊裝 20天第四控制點： 裝修施工 15天合 計 50天