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1、北線蒸汽管網工程施工組織設計一、 工程概況及主要工作量：北線蒸汽管道是由2機至新型建材公司場內段，坐標位置為A=XX B=547。747至A=XX B=XX 。059.s 設計工作壓力0.981Mpa；溫度3600C.全長約960米，其中架空管道約700米，直埋管道約260米.直埋管道為鋼套鋼預制直埋保溫管,工作鋼管325*8，材質為20鋼。外套管7207，材質Q235B，螺旋焊鋼管。架空管采用無縫鋼管3258,材質20鋼。架空管道部分采用混凝土柱為根部支撐點，部分借用原綜合管廊為根部支撐，共設置133個滑動、導向、固定及彈簧吊架，補償器采用16TCBSK30016GJ， 補償量250mm8只2、。直埋管段補償器16MTZ300X8G,補償量140mm 及270mm3只，不長彎頭19只，設置內導向支架25只，內固定支架7只、內滑動支架6只。全長管道共設置4個疏水小室。C30鋼筋混凝土澆注約190m,鋼筋綁扎約24噸，模板支護約800余m2，鐵件及錨固筋制安2。2余噸。管溝開挖約1200m。二、 編制依據:1、 設計施工圖紙及標準圖集2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020013、混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020420024、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220025、鋼筋焊接及驗收規程JGJ5001820036、城鎮直埋管道工程技術規范CJJ/80-983、7、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236988、管道安裝工程施工及驗收規范9、現場勘查的基本情況10、其他相關的施工及驗收規范三、施工特點分析及工程施工整體部署:1、本工程難點、重點分析及解決措施1。1本工程直埋管段沿線的水文、地質條件復雜、沿線的地下隱蔽工程較多，施工區域溝槽基礎處理缺乏必要的依據。給工程施工安全、施工質量，施工工期可能帶來非常大的影響。基于這種情況應加強與業主溝通，同時利用我公司在電廠長期施工的經驗，對地下管道和電纜等有一定的了解，工程施工做到提前計劃安排，解決地下不可預見的因素對工程施工的影響。1。2施工周期的防水難度很大，需要考慮周全的排水措施，應采取4、集中開挖安裝,管道到現場后應立即安裝，挖集水坑用泥漿泵抽水，并派專人監護。2、施工總體部署：2。1工程開工后，首先從A=624。245，B=591。812至A=951。846,B=770.84輸煤棧橋段開挖架空管道砼柱基坑,而后再開挖A=624。245,B=591。892至A=493.064,B=582。492管段。在施工輸煤棧橋混凝土支墩的同時安裝直埋管段，尤其是過路段，過路段應盡量做到當天開挖，管道當天敷設,管溝當天回填，余土當天清運。若遇特殊情況,確實完不成應鋪設鋼板，并做好提醒防護標志。四、施工應具備的條件：1、施工圖紙、安裝規范標準等資料齊全2、到貨的主材滿足施工要求,施工所需工機具5、及消耗材料等配備齊全。3、施工現場做到“三通一平”具備施工條件.五、施工組織管理：公司管理層項目經理技術負責人質檢員安全員土建施工隊長安裝施工隊長各工種生產班組六、勞動力配備計劃:根據工程規模及工程技術的要求,為滿足施工施工組織計劃的順利實施，圓滿完成工程目標，我公司科學安排施工計劃,合理配置人力資源,擬安排如下施工人員。勞動力計劃表 序號 工種人數（人) 1 鋼筋工 4 2 瓦工 5 3 模板工 4 4 混凝土工 4 5 管道工 6 6 鉗工 3 7 焊工6 8 起重工 2 9 電工 1 10 白鐵工 4 11 普通工 6 12機械工 1 13 合計 46七、機械設備配備計劃：按照工程的施工6、計劃,合理的組織機械進出場時間和順序，提高機械使用效率。為提高工程進度，盡量采用機械華施工，應通過工程量及機械效率計算，本著高效節約的原則，合理選擇、配置機具。本工程擬配置如下機具。機械設備配備計劃表序號主要機械型號數量（臺/輛）1 挖掘機 小松300 2 2 汽車起重機 16噸 1 3自動翻斗車 FC-10 2 4 蛙式打夯機 2 5 插入式振搗器 HA-50 1 6 平板振搗器 ZF220-50 1 7 鋼筋煨彎機 D1040 1 8 攪拌機 JS500 1 9 切割鋸 210 泥漿泵 DN50 3 11 逆變焊機 ZX300 6 12 氣焊工具 4 13 鋼尺50米 1 14 經緯儀 17、 15 水準儀 1八、施工準備及鋼筋、管材、管件、附件的檢驗：8.1施工準備：（1）施工人員、質檢人員應認真熟悉圖紙和有關規范標準.技術人員應向參加施工的人員進行技術交底。（2）制定切實可行的施工措施，質量保證措施和安全技術措施。8。3縱斷面的水準測量：縱斷面水準測量之前，應先沿管線的施工線路每隔2050米的距離設置臨時水準點,其精度要求高程閉合差在平坦地區不得超過L mm（L為水準閉合測量的線路長）。而后進行縱斷面的水準測量,以檢查設計圖示地面高程和實際地面高是否不容許的誤差，以次來決定溝槽開挖深度。8。2材料進場檢查(1）所有水泥、鋼筋、管子、管件、補償器及閥門等材料必須具有制造廠的合格證8、明書，否則應補做所缺項目的檢驗。（2）管道組成件及管道支撐件在安裝前必須進行檢驗,其產品必須有制造廠的質量說明書，并應按設計要求核對其規格、型號、材質,并進行外觀檢查。管道組成表面應無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家制造標準。（3）中壓閥門應當逐個進行強度和嚴密性試驗。試驗介質需用潔凈水.閥門強度的試驗壓力應為公稱壓力的1。5倍，試驗九、工程實施：9。1臨時水準點設置：臨時水準點應設置在堅實的固定建筑物、構筑物上或設置在9。2縱斷面的水準測量:縱斷面水準測量之前,應先沿管線的施工線路每隔2050米的距離設置臨時水準點，其精度要求高程閉合差在平坦地區不得超過L m9、m(L為水準閉合測量的線路長).而后進行縱斷面的水準測量，以檢查設計圖示地面高程和實際地面高是否不容許的誤差,以次來決定溝槽開挖深度。不受施工影響和外界干擾的穩定土層上，并做好保護標志；避開構筑物、土方機械操作及運輸線路，兩相鄰水準點能通視。本工程水準點采用輸煤棧橋原設計6。428米處平臺為基準點，坐標為輸煤棧橋原設計數據,此段66個支柱均由此點為黃海標高及坐標為依據，其他均為綜合管廊原設計標高、坐標為基準點。9。3平面放線根據管道起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據這些關系把各個放線點用樁固定在地面上，每個點都應進行校核。中心線測量時，應每隔2010、30米打一中心樁，中心樁間距應統一，以便于統計距離和施工配管。然后就可根據管徑、埋深及坡度，按規定需要的溝槽寬度用白灰撒出地溝開挖邊線。基坑可依據坐標點，首先沿管道縱向放出中心線，然后再按照施工圖紙，畫出各個支墩基坑開挖邊線。十、基坑及溝槽的開挖回填：10.1基坑開挖:(1）基坑開挖的外形尺寸,應滿足以后模板支護，鋼筋綁扎及砼澆注需要的空間。基坑四周邊緣，不應留有浮土。（2)基坑開挖深度，應根據基坑位置堅硬程度確定，但最低不能低于設計深度。若遇土質較軟處，應在設計深度的基礎上再下挖700-800mm。然后用毛石混凝土填至設計標高。10.2溝槽開挖：放線完畢后，即可進行管溝開挖工作。管溝深度應按11、自然地坪下至2米,寬度為1.6米,按1：0。5放坡。主要采用機械開挖，首先由挖掘機沿邊線挖至距溝底100-200mm，然后用人工修邊及清挖剩余的工程量。特殊情況，若遇不能滿足設計尺寸要求時，可邀請建設、設計單位共同研究，確定處理方案.最后有監理單位及建設單位共同檢查驗收，確認設計要求且辦理驗槽手續后，再進行下道工序的施工.開挖注意事項：（1)根據設計要求選擇基準點，對管槽進行整體定位放線，對開挖灰線、標高、軸線復核無誤后進行溝槽整體開挖。（2)直埋管道的槽底土質必須強弱一致,若遇較軟土質時應再挖600-800mm，填充毛石或級沙石至槽底標高。(3)挖深較大，土質為砂土，靠近馬路等特殊地段需進行12、支護施工時，可根據現場實際情況采用撐板或板樁支護.10.3土方回填管道安裝完成，并經校驗、驗收合格后,即可進行回填土工作。添土應分段、分層向上回填，并隨回填隨夯實且控制好標高。首先在管道上下左右用粗沙填實,然后再填充松土.人工夯添時每層鋪土厚度不得超過200mm，夯實厚度控制在100150 mm。基坑回填必須達到砼養護期后，地面以下基礎、連系梁支柱刷好環氧厚瀝青漆后，方可回填.十一、砼柱施工11.1墊層施工開挖平面尺寸及深度符合設計要求后，進行基坑墊層施工。墊層采用C150瀝青砼澆注。墊層標高應控制在10mm內，整體平面不應超過5mm。11。2鋼筋綁扎：基礎、連系梁，柱子鋼筋均采用HRB33513、級鋼筋，搭接和綁扎施工.所有進場鋼筋必須具備出廠合格證，并經檢測合格后方可使用。鋼筋工要根據圖紙制定下料單,由技術員審核后，方準下料。在鋼筋綁扎過程中，首先要弄清設計要求,對端部的構造及附加筋,更要格外注意，不要漏扎。彎鉤及錨固搭接長度除應滿足規范要求外，還應注意設計圖紙標注及特殊要求，所有鋼筋要綁扎牢固。為保證鋼筋位置的準確性,避免鋼筋位移,確保保護層厚度，應根據鋼筋部位設置墊塊。砼柱縱向鋼筋采用機械連接或對接焊接。縱向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端。柱端箍加密區,當無法避開時,應滿足等溫度要求的高質量機械連接接頭,縱向鋼筋接頭面積百分率不應超過50。11。3模板支護：模板一律采用鋼模板拼14、組,U型卡子配合立柱、橋干、斜撐和鋼楞等構件固定。立樁可用木樁或48*3.5的鋼管樁，并支設牢固。基礎模板固定,采用特制的鋼管卡具或用48*3.鋼管配合十字卡扣、木樁固定。為確保基礎斷面不受影響，應在基礎模板下部設木頂柱，可在基礎高度的中部用鋼管進行加強支護,以防側模位移,使基礎變形.11.4混凝土澆筑管墩砼強度等級C30，采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥、中粒河沙配合24cm石子配制，本工程計劃使用C30商品砼澆注。在定做前，應詳細把砼技術標準交代攪拌站技術人員，并做好試塊，送至試驗檢驗單位測定，符合標準后，方可攪拌澆注。管溝開挖完成并經驗收合格后，即可進行管墩澆注工作。管墩澆注前應在其頂面標高15、的模板處做好標記，澆筑要分層連續澆注，做到逐層呈階梯形向前推進.澆注砼要攪拌均勻，配比要準確,振搗密實.成型后用草簾鋪蓋，并按要求進行定期養護。十二、管道安裝;12.1管道安裝前準備工作應符合下列規定:（1）整修管口及加工焊接用的坡口（2）清理管內雜物(3）根據運輸和吊裝設備情況及工藝條件，可將鋼管接成預制管組.（4）鋼管應用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管.12。2管道安裝應符合下列規定：(1)在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可安裝。(2）安裝過程不得碰撞溝壁、溝底、支架等。（3）吊在架空支架的鋼管應采取必要的固定措施.（4）每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道的中心線和管道16、坡對對口12.3管口對接應符合下列規定：（1）對接管口時,應檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm。（2）鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程中產生錯位變形。3)管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要(4）焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中12。4管道安裝質量檢驗應符合下列規定:（1）高程50米內允許偏差10m（2）中心線位移每10米不超過5mm，全長不超過30mm（3)立管垂直度每米不超過2mm，全高不超過10mm(4)對口間隙應在2-3mm內（5）管道的安裝坡度應符合設計要求12。5補償器的安裝：（1）對補償17、器的外觀進行檢查。（2）按照設計圖紙核對每個補償前的型號和安裝位置（3)檢查產品長度,應符合管網設計要求（4）需要進行預變形的補償器，預變量應符合設計要求，并記錄好補償器的變形量(5)安裝操作時，應防止各種不當的操作方式損失補償器（6）補償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸、固定裝置，并應按要求調整限位裝置。(7）波紋管補償器應與管道保持同軸。（8）有流向標記（箭頭）的補償器,安裝時應使用流向標記與管道介質流向一致。12。6法蘭和閥門安裝12。6。1法蘭安裝（1)安裝前應對法蘭密封面及密封片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光滑清潔，法蘭螺紋完整無損。(2）法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心18、偏差不得超過孔徑的5。（3）法蘭內側應進行封底焊（4）法蘭與附件組裝時,垂直允許偏差為23mm（5）法蘭螺栓安裝方向應一致,緊固螺栓時應對稱均勻的進行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應為23螺距。12。6。2閥門安裝（1）按設計要求核對型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活。（2)清除閥口的封物及其他雜物.(3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置.（4)當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應該關閉狀態下進行，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。12。7管道支架安裝：（1）管道安裝前，應完成支架的安裝.支架位置應正確、平整、牢固、坡度應符合設計要求.管道支架支撐表面的標高可采用加設金屬墊板的方式進19、行調整，但不準浮架在滑托和鋼管支架之間，墊板不應超過兩層。（2）支架結構面應干凈平整，固定支架卡板和支架結構的結構面應貼實，導向支架、滑動支架不得有歪斜和卡澀現象。（3）支架和滑托應按設計要求焊接，不得有漏焊、咬肉或裂紋等缺陷。（4）有補償器的的管道在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。十三、焊接：13。1編制依據：1、 中華人民共和國電力行業標準DL/T 869-2004 火力發電廠焊接技術規程 2、城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ 282004 J372200413.2焊接概述：本工程工作鋼管為325*8，材質為20鋼。全部焊口均采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面方式。根據管道材質及20、介質工況，本工程焊條采用焊條J507,焊絲采用J50。焊條、焊絲必須具備產品合格證，氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842的規定.焊絲必須有制造廠質量證明書，其質量標準不得低于國家現行標準的規定（GB1300）.施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設備操作人員合格證書，在考試合格范圍內從事焊接工作，并嚴格按照焊接工藝卡進行施焊。13.3坡口加工及組對1、鋼管采用氣割方法加工坡口后，必須清除坡口表面的氧化皮,熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整.2、管子對接采用V型坡口。間隙為2-3mm,鈍邊1。52.5mm,坡口角度650750。3、鋼管組對前應將坡口及其21、內外側面不小于20 mm范圍內的油漆、垢、銹及毛刺清除干凈，露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4、鋼管或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于1mm ，鋼管對口在距離接口中心200mm處平直度允許偏差2mm.5、焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加添塞物。6、管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外）,距支吊架邊緣不小于50mm.同管道兩個對接焊口間距離一般不小于150mm,當管道公稱直徑大于50mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。7、管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管22、孔接管焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下條件: a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內焊縫，經無損檢驗合格； b)孔邊不在焊縫缺陷上；8、管道（管子)管口端面應與管道中心線垂直。其偏斜度f2mm9、組裝焊口的坡口制作完畢須經驗收合格后在組隊.13。4、氬弧焊打底焊接1、鎢極氬弧焊應使用符合GB 4191規定的鎢鈰電極。2、工作鋼管所有焊縫均采用氬弧焊打底焊接.3、氬弧焊打底時，管子及管件對口檢查合格后，且定位穩固，方可進行施焊。4、氬弧焊打底時，應采取防止管內穿膛風。露天焊接必須采取防風措施.5、當焊件表面潮濕，焊工及焊件無保護措施時,不得進行施焊。6、氬弧焊打底23、厚度必須大于3mm,打完底后檢查外觀，確認無缺陷后,應馬上進行填充焊。13.5、手工弧焊焊接1、焊條應在使用前按照說明書的要求進行烘焙,重復烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條,使用時應裝入保溫溫度為800C-1100C的專用保溫桶內，隨取隨用。焊條現場使用必須使用焊條保溫桶并接通電源。2、根據管壁厚度，焊接多層多道焊，焊條直徑采用3.2mm，焊接電流第一、二遍應控制在100-120A.3。、施焊的環境溫度低于零度時，應在焊縫處100mm 范圍內預熱1500C以上,且鋼管內壁溫度均勻。4、當鋼管表面潮濕，不得進行施焊。5、焊接時,應保證焊縫自由伸縮和防止焊口快速冷卻。6、施焊過程中應保證起弧和24、收弧處質量，收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開。7、不得在剛焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣也宜在焊縫完全冷卻后再敲打.8、每條焊縫宜一次連續焊完,當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止防止產生裂紋的措施,再次施焊前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續施焊。9、焊接完一層后，應立即對層間進行清理,并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下層施焊。10、焊縫余高應比母材高處2-3mm，且與母材圓滑過渡。11、除設計要求的冷拉焊口,其余焊口嚴禁強對口。12、固定支架的焊接工藝必須同管道焊接工藝相同，焊接高度符合圖紙要求。五、焊接后檢驗1、本工程的所有焊口檢驗，25、均有華電青島發電有限公司生技部金屬組負責。2、焊縫應在施焊完后除去渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查.3、遵循設計工藝要求，對工作鋼管的每道焊口做100的X射線探傷檢驗,外套管的每道焊口做100%的超聲波探傷。4、焊口的編號應按圖紙所標就某一確定位置順介質流動方向，依次排序編號。5、做好三級自檢工作（班組、工地、公司)四級驗收項目應在三級自檢合格后報業主驗收，并填寫工程質量報驗單進行報驗。6、竣工后焊接資料的整理應包括：焊工檔案焊接工藝措施、焊接管線示意圖焊口編號自檢記錄無損檢測報告。7、焊口返修工藝按以上焊接工藝進行,焊口返修后應進行探傷鑒定并做好記錄。本工程工作鋼管均采用26、氬弧焊打底，電弧焊蓋面方式。十四、管道的蒸汽吹掃：(1）吹掃前應緩慢升溫，進行暖管。暖管速度不宜過快并及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件的工作情況,恒溫一小時后，進行吹掃。(2）吹掃時必須劃定安全區，設置標志，確保人員及設施安全,其他無關人員嚴禁入內。（3)吹掃用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定.吹掃壓力不應大于管道工作壓力的75%。（4）吹掃的次數應為2-3次,每次間隔時間宜為20-30min。（5)蒸汽吹掃檢查方法，以出口蒸汽為純凈氣體為合格。十五、質量保證措施建立健全領導機構，成立創優小組.項目經理具體組織領導、技術負責人控制、質檢員基層檢查的三級管理體系,逐層簽訂技術質量責任27、狀，促進工程質量。明確質量職責如下：項目經理每周召開項目周例會,總結一周來的工作情況,對出現的質量情況及時進行處理，并具此制定相應的糾正措施。項目經理每周根據質檢員做出的工作匯報，對一些經常出現的質量通病問題，制定預防措施。同時對下一周工作中可能遇到質量問題,提出預防方案，由質檢員具體負責，技術負責人協助監督執行。質檢員在每天下午18：00的班組碰頭會上，對明天要進行的工作,容易出現質量問題的地方及時進行技術交底，并做好交底紀錄.技術負責人在碰頭會上，總結一天的工作情況，并布置第二天的工作,對出現的質量問題進行總結，同時對管理人員提出改進意見。對現場的關鍵工序和特殊工序，如果出現質量問題技術負28、責人應馬上和質檢員拿出處理方案。十六、安全生產施工保證措施本項目施工安全目標為零。在施工整個過程中,嚴格科學管理，實行安全系統工程危險分析，有良好的防范措施,確保國家財產與職工的生命安全，使工程能高效優質、安全的進行。本工程安全危險點為#2爐電除塵南端至燃料檢修樓段，因此段全部為架空部分，高度在5米左右,該段下方為檢修通道和主要道口，應做好落物傷人、車輛的安全措施.16.1建立安全保證體系。建立以項目經理為組長，安全員為副組長，各施工班組長為委員的安全監督小組。16.2要堅持“安全第一,預防為主”的方針加強施工現場的安全生產工作。項目經理為項目第一安全責任人,主持每周的安全例會,全面分析現場的29、安全狀態.16。3項目部安全員負責日常安全工作，負責對進入現場的作業人員進行安全教育，督促、檢查各項措施落實情況，根據施工特點及安全操作規程，制定有針對性的安全制度，檢查執行情況，并保存檢查紀錄。16。4堅持特種作業人員持證上崗制度，按特種作業規定的范圍作業。16.5進入施工現場的施工人員必須穿戴合格勞動保護服裝，并正確佩帶安全帽，嚴禁酒后進入施工現場。16.6材料、設備應施工平面布置規定的地點定值定位堆放.16.7易燃易爆物品，有毒物品及放射源等應分別按要求存放。16.8乙炔瓶使用必須裝回火器，乙炔瓶與氧氣瓶安全距離不少于8米。16。9嚴禁隨身攜帶電焊導線、氣焊軟管,登高或從登高處跨越，應在30、切斷電源和氣源后用繩索提吊.16.10不宜在雨、大風天氣進行露天焊接或切割作業。如需要時應采取防雨、防止觸電和防止火花飛濺措施.10.11氣焊、氣割作業完畢后,應關閉所有氣源的供應閥門,并卸下焊炬，嚴禁只關閉焊炬閥門或將輸氣膠管彎折變離開作業場所。16.12吊起的重物必須在空中作短時間停留時,指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位.16.13超高作業必須扎好安全帶，并把掛鉤掛牢靠，應采用高掛低用方式。嚴禁在空中隨意仍拋工具和物體，上下傳送工具或物體必須使用工具袋。16。14過路段施工必須架設圍擋和安全標志，并安排專人在地面監護，提醒行人或車輛提前繞行。16。15X射線探傷場所，周圍應設警戒繩及警31、示牌并有人監護嚴禁行人路過或逗留。十七、現場文明施工措施17.1按照施工平面設置各項臨時設施.現場搭設的臨時用棚，必須安全可靠。17.2施工區掛設文明施工規章制度，危險區域要有醒目的安全警示牌，夜間作業設警示燈。17.3大宗材料碼堆應整齊規范構件、半成品、機具的堆放點，不得侵占施工道路，不得影響施工。17。4施工機械進場必須進行安全檢查。安裝調試合格后方可使用。不得帶病或超負荷運行，并不得有漏水、漏氣和漏油現象.17。5遵守國家有關環境保護法律規定，采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。17.6施工垃圾必須清運到指定地點.嚴禁從高處向下拋擲垃圾.施工現場周圍要做到整潔、干凈，工完料凈場地清。17。7各出入口設專人清掃,砂、石和其他散料要隨清，不留料底。17。8工人操作要做到活完料清,腳下凈，施工現場垃圾集中分揀，回收、利用，嚴禁亂倒亂卸。17。9機械車輛維修要集中、定點。廢油、垃圾集中存放，統一銷毀，防止污染。17.10現場道路要定時灑水濕潤，減少揚塵。17。11 項目經理部對施工現場所有人員進行文明施工教育,并進行安全文明施工交底通知,且要有文字記錄.