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1、產業園項目混凝土工程專項施工方案1. 編制依據1、 現有圖紙及相關國家、*市質量、安全規范、規程。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）3、混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T102011）4、預拌混凝土 （GTB14092-2012）5、混凝土外加劑 （GB8076）6、混凝土外加劑應用技術規范 （GB50119-2013）8、建筑工程質量檢驗評定標準 （GB50301-2001）9、混凝土質量控制標準 （GB50164-92）10、建筑施工安全檢查標準 （JGJ95-99）2. 工程概況2.1 工程簡介*影視產業園，地處*，占地104.6萬平方米，建筑2、面積30.9萬。其中綜合樓建筑面積約4.2萬，地下室建筑面積約1.6萬，分A1、A2、B1、B2四個區分段施工。3. 施工安排 綜合樓按照土方開挖施工情況及后期綜合樓地下車庫施工部署，主體砼施工按照下圖進行分段澆筑施工。4. 施工進度砼澆筑部位澆筑時間備注A2一層、B2一層A1一層、B1一層A2二層、B2二層A1二層、B1二層A2三層、B2三層A1三層、B2三層A2四層、B2四層A1四層、B1四層5. 施工準備與資源配置5.1 施工準備1、須業主提供綜合樓主體正式施工圖紙2、測量設備配置根據工程需要，項目部配置水準儀兩套，鋼卷尺4把（50m）、油性記號筆4只。3、工程測量根據圖紙抄測混凝土澆筑3、標高，將完成面50控制線標記在每個柱子鋼筋上用于控制混凝土澆筑標高。5.2 資源配置計劃 5.2.1管理人員配置計劃為保證工程順利進行，我項目部配備的主要管理人員崗位及職責見表5.2-1。表5.2-1 項目管理人員崗位及職責序號姓名崗位職責1姜世華項目經理工程總負責2 楊志峰總工技術、質量的管理、控制3鄭志強項目副經理生產進度的管理、控制4沈圣凱技術負責人技術、質量的管理、控制5曾維新市政部經理負責市政進度、技術、質量的管理、控制6成連平安全總監現場安全總負責7夏斌安全員現場安全管理及勞務管理8姚繼超物資經理負責工程材料采購9丁慶陽物資員負責工程材料檢測及其它試驗 10李群商務經理負責招標及合4、同相關管理11韓政預算員負責現場成本控制相關資料管理12袁雅龍預算員負責現場成本控制相關資料管理13王俊瑞預算員負責現場成本控制相關資料管理14魏靜資料員負責收發文及資料整理15胡健機電施工員負責現場臨電及機電相關施工16張政水暖施工員負責現場水暖及機電相關施工17閆軍測量員負責現場施工測量及校核18林星光測量員負責現場施工測量及校核19劉正土建施工員負責施工及安全管理。20薄海濤計劃協調員協調現場施工進度及計劃調整21劉銳土建施工員負責施工及安全管理。22李振土建施工員負責施工及安全管理。23臧傳亮實驗員負責施工及安全管理。 24徐振宇土建質量員負責施工質量管理 25高垚土建質量員負責施工質5、量管理5.2.2勞動力配置計劃除項目部常設管理人員外，配專職監測人員4名，勞動力配置計劃詳見表5.2-2。表5.2-2 勞動力配置計劃表序號工種投入人數備注1混凝土工80人進行兩班倒2雜工10人3后勤人員4人4專職監測人員4人5.2.3 機械配置計劃表5.2-3 機械投入表序號設備名稱單位規格型號數量（臺）1汽車泵臺56m22車載泵臺23振搗棒臺144磨光機臺85.2.4 材料配置計劃 材料配置計劃詳見表5.2-4.表5.2-4 材料投入表序號材料名稱規格型號數量（m）使用部位1混凝土2混凝土3混凝土4混凝土5.2.5主要試驗工具準備混凝土塌落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀、6、混凝土結構實體檢驗工具等。5.3材料準備5.3.1混凝土的拌制1、本工程的混凝土的攪拌由奧波特混凝土攪拌站提供預拌混凝土，我公司與該攪拌站簽定混凝土供應合同，并提出混凝土的技術要求，混凝土攪拌站必須按有關規范和合同中的技術要求進行拌制，并保證加料計量器具的定期校驗，骨料含水率應經常測定（雨天施工應增加測定次數）等，攪拌環節應具有可追溯性。2、提前二周做好混凝土澆筑計劃，向攪拌站提出混凝土拌合物需求量計劃。商品混凝土公司在澆筑混凝土前一周，必須編制好“混凝土”攪拌保證措施，并報到我方。3、澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是7、否加抗凍劑以及澆筑時間等。混凝土的場外運輸1、混凝土采用混凝土罐車從攪拌站運輸到現場，考慮途中失水的情況，坍落度要符合要求，并要保證混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土初凝時間。混凝土到場應按規定對砼進行坍落度的檢查，不符合申請要求的堅決退場。混凝土的初凝時間為68h。2、本工程由于地理位置因素，每次申請混凝土前要根據現場情況合理安排澆筑時間及罐車數量，確保滿足現場進度要求。3、計算最少需要混凝土運輸車數。按基礎施工情況計算，結果相對于地上更有保證。4、混凝土罐車到達率必須保證每臺混凝土泵至少有一輛罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據進度8、及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。5.4作業條件1、與商品砼攪拌站簽定正式合同，技術人員對商品砼攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。2、完成對現場施工人員的“混凝土”技術交底。3、需澆筑混凝土流水段的模板、鋼筋、預埋件、止水鋼板、遇水膨脹止水條及水電管線、盒、槽、預留孔洞等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求及施工規范規定，并辦完隱、預檢手續。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的大9、理石墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。4、混凝土罐車數量充足，以保證能夠連續供應混凝土滿足澆筑需要，攪拌站隨時與現場調度取得聯系，保證罐車隨到隨卸，不壓車、不斷車。安排專人疏導交通；混凝土攪拌站提前作好發生交通堵塞等意外情況下的各項應急措施，保證施工正常進行。5、砼施工前，輸送泵已安裝就位，各種機具試運轉正常。6、標養室各項機具設備、記錄臺帳配備齊全，已編制試驗計劃并經過審批，對試驗設備進行調試、驗收。7、進行測量放線，提前測定結構構件標高控制點，并標識在相應位置，用以控制混凝土澆筑高度。8、了解在混凝土澆筑時的天氣預報。根據具體情況采取相應措施。910、對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥、薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。10、依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。11、檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。6. 主要施工措施6.1 混凝土的場內運輸 為確保工程進度綜合樓使用車載泵、汽車泵進行澆筑，具體安放位置根據現場澆筑情況現場確定。 6.2 混凝土澆筑墻體混凝土施工1、墻體澆筑前，應在新澆混凝土與下層混凝土接搓處均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土。2、混凝土澆筑應連續進行，11、一般間歇時間不應超過2h。如間歇時間超過混凝土初凝時間，應按規范規定留置施工縫。混凝土應分層分段連續進行澆筑。每層澆筑厚度控制在50cm，現場制作分層尺桿以控制澆灌厚度。整體澆完一層后再從頭澆筑上一層混凝土，嚴禁一次澆筑到頂。3、澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發生離析現象。4、混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無移動情況。當發現變形位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑。5、施工縫正中位置設置止水帶。6、使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間12、距不大于振搗作用半徑的1.5倍，現場振搗棒作用半徑為35cm，則移動間距不大于50cm，每個振點的延續時間以表面呈現浮漿為準，振搗上層時應插入下層5cm，以清除兩層間接縫。7、用紅白漆在標尺上間隔50mm刷一道標記，以控制澆筑高度。8、混凝土澆筑前，對墻體根部進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。9、墻體澆筑前一天，用水泥砂漿對墻體模板根部進行封堵，以防止澆筑混凝土時漏漿。6.2.2柱混凝土施工 1、柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振，鋼筋密集處采用30mm振搗棒進行振搗。振搗棒插入點見下圖：2、柱高在2m之內，可在柱13、頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。3、混凝土澆筑前，對柱子根部進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并澆水濕潤。圖 4.2.3-1 剔除柱底部浮漿4、柱子澆筑前一天，用水泥砂漿對柱子模板根部進行封堵，以防止澆筑混凝土時漏漿。6.2.3梁、板混凝土施工1、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好；梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，14、當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時15、，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作。6.2.4樓梯混凝土施工1、樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑砼。踢板和平臺梁后做。2、樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3、施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完；多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。6.3 混凝土試塊的留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，16、取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。（防水混凝土連續澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗滲試塊，每增加250500m3應增留兩組，一組在標準情況下養護，另一組在現場相同條件下養護，17、齡期不少于28天，不多于90天。）7、同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強度；另一組用于測定冬轉常溫養護28天的砼試塊強度。6.4 混凝土的振搗 柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層5cm，振搗至上層出現浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內。振搗布點見下圖：澆筑混凝土時須經常觀察18、模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6.5 混凝土的養護 1、頂板采用塑料薄膜覆蓋與澆水相結合的方法；獨立柱采用塑料薄膜包裹及淋水養護相結合的方法，墻體采用淋水養護。2、對于用塑料薄膜進行養護的構件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆蓋，在搭設上層頂板支撐架之前，撤除塑料布并開始澆水養護。要保證包裹或覆蓋塑料布的嚴密性。3、淋（澆）水養護的次數根據氣溫情況及時調整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準。養護時間不少于7天。7 質量保證措施7.1混凝土到場質量控制1、每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗滲等級、19、澆筑部位。2、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間及溫度、運輸車號等。3、混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現場記錄。禁止往混凝土中直接加水。4、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），記錄車號、退場時間，并存檔。5、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。7.2質量要求混凝土質量控制的保證項目、基本項目滿足驗評標準的基礎上，其允許偏差項目要提高標準進行控制，保證混凝土的觀感質量。7.2.1主控項目1、商品砼攪拌站必須提供相關合格證和試驗報告等。商品砼廠家需提供的技術資20、料序號名稱資料名稱1砼合格證攪拌站28天強度報告砼配比通知單砼開盤鑒定2水泥準用證水泥廠家3天合格證水泥廠家28天合格證攪拌站28天強度報告3外加劑準用證說明書產品檢驗報告試驗報告4摻和料合格證試驗報告5砂、石子試驗報告2、商品混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術要求做試配，并嚴格按照配合比進行攪拌。3、混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。7.2.2允許偏差項目 允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱、梁52標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查柱、墻、梁寬、高34垂直度每層5用經緯儀或吊線檢查全高H/1000且305表面21、平整3用2m靠尺檢查6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5用儀器墻、柱、梁+5、-3用儀器8預埋洞中心線偏移10尺量檢查9陽臺位移5吊線、尺量檢查10樓梯踏步板寬度、高度3尺量檢查11電梯井筒長寬對中心線偏移+20、0吊線、尺量檢查全高垂直度H/1000且307.3成品保護1、混凝土澆注和振搗時的成品保護砼澆筑過程中要注意不得用砼直接沖擊模板或鋼筋架，砼泵管不得直接架在鋼筋或者模板上（采用專用支架并附加墊塊）。砼澆筑振搗時，搭設專用施工馬道，嚴禁直接踩在鋼筋或模板上操作。要保持鋼筋的位置正確，避免破壞和污染鋼筋。2、混凝土中的預埋設施應保護好洞口、預埋件及水電預埋管、盒等，水電預埋管應加22、管堵，盒子加蓋板。3、混凝土洞口拆模后，門窗、洞口兩側及樓梯踏步應采用板條或竹膠板條進行保護。4、混凝土強度澆筑完畢經養護達到規范要求強度后方可拆除模板，進行下一步作業。在頂板混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，不得在板上堆砌材料及其他重物，防止產生頂板裂縫。5、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。7、結構施工階段正處冬期施工階段，在拆除墻、23、柱、梁、板模板時，砼強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。8、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。9、冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。10、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。11、獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步24、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 12、在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。7.4混凝土雨季施工措施遇大雨時應立即停止澆筑混凝土，做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。8安全文明施工和環保措施8.1安全措施1、施工前應對25、工人進行安全技術交底2、振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并設副振搗手配合振搗。不得吸煙，不得酒后作業。3、澆筑地下室外墻混凝土時，設專人看護邊坡是否有裂縫跡象。一旦發現，應該立即停止施工。待處理和加固后，方可繼續施工。同時也防止上面墜物傷人。4、振搗器使用前應檢查電源、電纜、漏電保護器及接地是否正常，電源線嚴禁拖在鋼筋、鋼管上使用，應隨時用木制三腳架架空。5、混凝土泵必須確定專人負責操作。汽車泵操作人員應經過培訓，熟悉并掌握泵機性能、特點和日常維護保養方法，具有責任心。6、混凝土罐車需專人指揮，防止交通事故。混凝土泵車設于邊坡3米以外，安置在堅實平整的地面上，以確保穩定。輸送管道的接頭處要嚴密26、可靠不漏漿，安全閥完好。7、墻體澆筑應搭設操作平臺及護欄，腳手板滿鋪，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，也不得踩在鋼管或鋼筋上澆筑。8、工作時，混凝土泵操作人員應對整個工作區域負責，非操作人員未經允許，不得入內。9、必須按規定期限對機械進行保養和檢修。10、料斗上的格柵，未放好之前嚴禁開機。在混凝土泵運轉時，嚴禁把手伸進料斗內。11、嚴禁拆卸有壓狀態下的輸送管道。拆管前應先釋放輸送管內的壓力。嚴禁在泵送混凝土時，彎折末端混凝土軟管。12、混凝土澆筑過程中遇到下雨，將振搗器用塑料布覆蓋，防止其受雨淋漏電。13、現場人員必須聽從指揮，嚴禁疲勞作業，嚴禁嬉笑打鬧及在操作平臺上奔跑。14、混凝土振搗器要有27、可靠的保護接零或保護接地，并必須安設漏電保護開關。15、振搗器使用時先要試運轉，確認無問題后，才能正式使用。使用插入式振搗器，應由兩人操作，一人掌握振搗器，一人掌握電動機和開關。振搗器與電動機的連接必須牢固，嚴禁用電源線、橡膠軟管拖著電動機移動。軟管彎曲半徑不小于500mm，且不能多于兩個彎。16、夜間澆筑混凝土必須保證充分的照明，且作業面必須采用低壓照明。8.2環保措施1、現場設立排水溝和沉淀池。污水須經二次沉淀后排入市政管網，并經常清淘池內沉淀物。2、現場落地灰、施工垃圾應封閉清運，防止揚塵和遺灑。3、施工現場道路采用硬化處理，配備灑水設備，指定專人負責現場灑水降塵工作。4、振搗棒必須采用低噪聲振搗棒。