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1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況：三、施工準備：四、施工安排:五、主要項目施工方法：5。1地下室剪力墻模板5。2地下室頂板模板的制作和安裝5。3地下部分模板拆除的技術(shù)要求和工藝5。4地上部分模板5。5 特殊部位模板：六、質(zhì)量管理：6。1質(zhì)量標準：6.2質(zhì)量通病的預(yù)防及糾正：6.3質(zhì)量保證措施:七、施工安全措施八、環(huán)境保護一、編制依據(jù)1、模板方案編制原則:模板的造型、模板的設(shè)計應(yīng)當合理，盡可能采取整裝整拆大模施工，以提高工效，縮短工期。模板以經(jīng)濟、合理、牢固、穩(wěn)定為設(shè)計原則.2、編制依據(jù)：鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-92地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GBJ108-87鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB2、J17-88高層建筑施工手冊簡明施工計算手冊 結(jié)構(gòu)施工圖建筑施工圖XX東方施工組織設(shè)計二、工程概況:本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),地下室為兩層，地上24層(8#樓地上25層)，地下一層層高為3.15米,地下二層層高為3.2米。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)厚度為80厘米。地下二層頂板厚度為36厘米,地下一層頂板厚度為20厘米.地下室剪力墻厚度為30厘米、25厘米和20厘米，地上部分層高較統(tǒng)一，皆為2。7M,跟據(jù)施工組織設(shè)計,本工程7#樓和8樓均劃分為四個流水段。1、模板體系選擇地下部分墻體模板采用多層板拼裝,頂板及梁采用15MM厚竹膠板配合木方支模.地上剪力墻模板全部采用大鋼模板，以使拆裝方便，施工速度快，且能達3、到清水砼墻的效果；頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。門窗洞口采用定型模板。2、模板配備數(shù)量2.1本工程工期緊,頂板模板按四層滿配考慮,支撐配置四層。2.2地上結(jié)構(gòu)墻體模板按流水段及墻體類型尺寸綜合考慮,統(tǒng)一按標準層層高設(shè)計，配備半層，現(xiàn)場除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外,其它為通用模板，周轉(zhuǎn)使用。三、施工準備：3.1熟悉圖紙。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實際情況制定詳細的有針對性和有操作性的技術(shù)交底，制訂好施工順序和方法。重點難點部位要進行現(xiàn)場交底,現(xiàn)場確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。特殊部位模 板如有條件按1：1比例做節(jié)點大樣，如無條件按比例縮放大樣。3.24、由于施工現(xiàn)場狹小，沒有模板堆放場地,施工前,計算好每段所用竹膠板(12202440mm ，12mm)、木方（50100mm)、木方（100100mm)、紅白松板（50200mm)，碗扣式腳手架等材料的數(shù)量.做到隨用隨進場，保證現(xiàn)場材料基本用到作業(yè)面，盡量保證現(xiàn)場不堆放模板.3.3材料進場后，應(yīng)檢查模板、木方、紅松板材質(zhì)量，對不合格品應(yīng)立即退貨，局部不平者現(xiàn)場過刨，平刨后核對尺寸、形狀、數(shù)量，臨時堆放，做好排水措施，下放墊木，并且配有標簽.3。4結(jié)構(gòu)施工前由工地負責人組織工地技術(shù)人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊木工班長組長進行模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能5、正確操作.四、施工安排：4.1勞動力組織根據(jù)總施工組織設(shè)計流水段的劃分和施工工藝要求，按參施勞務(wù)隊工人的操作水平，地下室木工設(shè)四個班組，每個班編制為20人。再加一個班10人專門負責門窗洞口等專用模板的加工，可滿足施工需要。地上部分每棟樓分為大模板和頂板兩個木工班組。其中大模板班組為30人，頂板為25人,流水作業(yè)，可滿足施工要求。4。2材料、機具安排地下材料、機具安排如下表：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1方木510420 m32方木1010280m33多層板18mm厚5433 m24鋼管48X3.5mm32000m5電刨26電鋸27手電鋸12序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1定型大鋼模3500 m22定型門洞口6、60個3定型窗洞口40個4竹膠合板15mm厚1600 m25木腳手板50mm厚1500 m26碗扣腳手架50000M7電刨1臺8電鋸1臺地上材料、機具安排如下表：五、主要項目施工方法：5.1地下室剪力墻模板(1）、模板配置的數(shù)量：本工程地下室為內(nèi)外墻沿墻一次拼裝,砼施工時不留豎向施工縫,只在每層樓板表面設(shè)置水平施工縫。模板的組裝方法：地下室立面模板統(tǒng)一采用多層板,板厚為18mm.豎向背楞為50100方木，橫向背楞為4。8雙鋼管。支撐全部采用可調(diào)式鋼管支撐。模板配置高度要求：地下二層3.2M,地下一層3。15M，高度做至樓板下底面高出2CM.(2）、墻體模板的制作：內(nèi)剪力墻厚度大部為250mm和7、200MM，部分人防墻為300/350/500mm,其模板制作同外墻模板,采用14對拉螺桿進行加固,縱距500mm，橫距500mm，螺桿長度為墻厚+600mm.混凝土澆筑完后割去螺桿，用高強水泥砂漿補平。模板的配置：根據(jù)圖紙尺寸(標高及開間大小)復(fù)核翻樣單是否正確，確認無誤后再進行配料，根據(jù)多層板的規(guī)格尺寸,按先大后小的原則，合理編排配置模板。所有模板制作時如須裁割，裁割邊必須涂刷綠油漆，以使模板不易受水份浸泡。多層板拼成整塊模時拼縫應(yīng)牢固嚴密，以防漏漿，拼縫接點圖如下：模板拼縫接點圖（3)、配模時板與板拼縫處、陰陽角處的木方背楞必須釘牢，拼縫必須嚴密，縫隙不得超過1.5 mm，超過時拼縫處加8、貼海綿條。相鄰板縫的平整度控制在2mm以內(nèi)。模板拼釘好后，彈線鉆孔,孔必須面對面對齊,間距按豎向600，橫向500布置。配好后，板面清理干凈，刷脫模劑，再用棉紗擦凈,不得漏刷。門窗洞口、預(yù)留洞口模板的配置：根據(jù)洞口的尺寸，配置模板。小于500規(guī)格的四周用多層板，兩側(cè)面也用多層板.大于500的面層用多層板,后背釘上50100的方料，中間視具體情況加設(shè)撐檔。撐檔：尺寸小于1000 mm的加一道,10002000 mm的加二道,20003000 mm的加三道。模板邊框采用100100mm木枋，豎向主龍骨為50100mm木枋250mm,橫向次龍骨為50100mm木枋1000mm,橫向次龍骨嵌入豎向主龍9、骨，橫向背楞為248鋼管500mm,豎向背楞為248鋼管500mm,斜支撐500mm。支撐架采用普通鋼管架，立桿間距1000mm。（4）、墻體模板的安裝：豎向模板拉結(jié)點，在澆筑底板及樓層頂板時預(yù)埋25鋼筋,鋼筋長度500,位置在縱墻與縱墻的中間，間距1500mm，并盡量插入梁內(nèi).鋼筋埋深為板厚的1/2,底板及梁內(nèi)埋深300 mm。模板施工前，工長、質(zhì)量員必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底,使有關(guān)的施工及操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范并初步了解模板施工的方案設(shè)計.檢查墻、柱的預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護層墊塊是否牢固。辦理好隱檢手續(xù)。在底板或樓板上彈出墻、10、柱、門窗預(yù)留洞口線及控制線,便于支模位置的正確控制。支模前，必須先焊接模板定位筋，定位筋用12的鋼筋制成，長度等于墻厚，兩端必須刷防銹漆，位置應(yīng)正確無誤,定位筋焊接在預(yù)埋筋上，不得與主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸與實際放的線是否正確，經(jīng)確認無誤后開始支模，支模時先把模板墊正,高度與控制標高線相符后加方木背楞及鋼管,雙面模合好后及時穿上對拉螺栓。（5)墻體拆除、堆放：墻體模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除，即砼強度大于1。2Mpa（進入冬施后砼強度應(yīng)大于4 Mpa才能拆模）。拆模順序：先裝的后拆，后裝的先拆。拆模時先松開或拆除穿墻螺栓,然后收縮鋼管支撐，使墻模同砼脫開11、，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口處用撬棍松動。拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應(yīng)集中存放以便于下次使用。拆模后模板要及時清理，涂刷脫模劑。(7)門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把洞口分塊拆除。5.2地下室頂板模板的制作和安裝（1）、設(shè)計計算地下室頂按最大跨度8.0X7。3M，最大厚度按360mm計算.立桿間距取1.11。0M，10050mm木楞間距300 mm。荷載計算 模板自重(包括背楞） 180 N/M2 鋼管支架自重 250 N/M2 新澆砼荷載 210000。36= 7560N/M2 施工荷載 2500 N/M2 合計 10490N/M2立桿12、穩(wěn)定性驗算 回轉(zhuǎn)半徑 I=（D12+D22）1/2/4=(482+422) 1/2/4=15。9 mm 細長比 =L/I=1100/15。9=69。18應(yīng)力 =N/A=104901.01。0/424=24。8N/mm2查(GBJ1788)附表3.1，得=0。843 N/A=66801。11.0/（0.843424）=20.6 N/mm2 215 N/mm2橫桿強度和穩(wěn)定性驗算 最大彎矩 Mmax=ql2/10=66801。01。12/10 =822。8 KN。M 最大應(yīng)力max= Mmax/W=822。8103/9。28103 =88.7 N/mm2 215 N/mm2 最大撓度 max= q13、l4/150EI =66801.01061.14/(1502。610510。78104 ) =2.3mm2，8758100%梁、拱8758100%懸臂物件100%注：上表中“設(shè)計砼強度標準值”系指與設(shè)計砼強度等級的砼立方體抗壓強度的標準值.拆模的具體時間由現(xiàn)場同條件砼試塊強度確定，并填寫“拆模報告,經(jīng)審批后方可拆模。拆模時應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)支撐頭，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上面的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。用鉤子或扁鏟、撬棍將拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中運出，并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好.操作注意事項：拆模時，需在立柱的14、下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員行走，不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板,必須及時碼放在樓層上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹膠板配以木方龍骨和腳手架支撐體系.梁底模及側(cè)模均采用15mm竹膠板。竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側(cè)模采用50100mm木方子作為龍骨,底模采用100100mm木方作為龍骨。如下圖. 梁在支模過程中,拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線校核梁的底標高.超過4M的梁底要求起拱1。5.4地上部分模板5。4。1地上部分墻體大模板1)地上墻體鋼制大模板設(shè)計（見大模板設(shè)計及加工圖）2）大模板安裝和拆除A大模板的進場檢驗（1）本工程地上部分墻體模板采用815、6系列大鋼模,模板進場時根據(jù)模板設(shè)計方案檢查模板的面板、槽鋼等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強度、剛度及支撐的穩(wěn)定性。（2)根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的方正等.其整體墻面模板的累積誤差應(yīng)小于規(guī)定尺寸;角模的兩條邊應(yīng)保證垂直。（3）檢查與模板配套的緊固件（穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等)的數(shù)量是否齊全，各部件的連接是否合理有效。（4）對于檢查出的模板質(zhì)量問題應(yīng)及時通知加工廠家進行修理,以保證模板的正常使用。（5)所有模板經(jīng)檢驗合格后方可用于工程，并及時辦理進場檢驗記錄。B大模板的安裝（1）大模板16、采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán),建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工、哨工持證上崗。（2）大模施工前，先按門窗洞口控制線立好口套,并捆綁牢固，放好預(yù)埋件；為保證墻體截面,模板內(nèi)上、中、下分別設(shè)三道經(jīng)防腐與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長同墻寬,水平間距不大于2米特別注明陰角模上、中、下三道頂棍必須準確無誤，防止角模內(nèi)跑而減少墻體截面. （3)入模時，先角模后墻模，先外墻后內(nèi)墻，按模板圖對號入座，再用各種連接件較正固定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調(diào)整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽崿F(xiàn)，保證大模支好后要垂直、平整、方正、嚴密牢固。 C大模板拆除： 待內(nèi)墻混凝土強度達1.2Mpa(冬施時4MPa），外墻達17、到7.5 Mpa后方可拆除（考慮外掛架施工要求）。不可早拆除以免造成粘模或混凝土開裂,拆模時注意做好以下幾點： 模板拆除本著先裝后拆、后裝先拆的原則；混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活,但不可松動模板的支撐螺栓；拆除時先將大螺栓拆除干凈,切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。再松動大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板與墻體分離開，用撬棍撬模板底部的一頭,將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時必須使用自動卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑，待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后,按規(guī)定放好，不得亂放及時清理干凈刷脫模18、劑，下次使用前辦理大模板清理預(yù)檢.大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角.模板要兩塊對臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時要墊木方支撐螺栓來調(diào)整.5。4.2地上部分頂板模板 A頂板支模操作工藝：本工程頂板模板采用15mm厚膠合板,支撐用DWJ碗扣架搭設(shè)滿堂紅腳手架; 1。支模工藝：放線放置立桿木墊塊安裝立桿、縱橫水平桿安放立桿頂托、拉線調(diào)節(jié)安放主、次龍骨安放模板驗收、刷脫模劑。2。支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為12001200mm,橫桿900、2100mm高各設(shè)一道，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100100mm方木作主龍骨，間距600mm，最邊處主龍骨距墻皮不大于250mm，方木上間隔300mm鋪519、0100mm方木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊。3模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密. 4.頂板布板時要盡量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進行調(diào)節(jié)的,在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。5所有跨度4m的梁、板必須起拱1，防止撓度過大。B樓頂板模板計算：1）樓板模板荷載值 模板自重 = 0。340kN/m2； 鋼筋自重 = 1。100kN/m3； 混凝土自重 = 25.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。220、）樓板模板的面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，這里給出連續(xù)板計算和簡化計算結(jié)果.模板面板的連續(xù)板計算按照支撐在內(nèi)龍骨上的連續(xù)梁計算。 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 120.001.501。50/6 = 45.00cm3; I = 120。001。501。501。50/12 = 33。75cm4； 模板的長度 L = 3600mm； 模板的寬度 D = 3600mm； 混凝土的澆注厚度 h = 170mm； 面板支撐的內(nèi)龍骨跨度為150,11*300mm。（1） 連續(xù)梁的計算結(jié)果:經(jīng)計算可以得到面板承受的彎矩21、最大值 M = 0.091kN。m； 面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN； 面板的強度設(shè)計值 f = 15。000N/mm2; 面板的強度計算值 f = 2。026N/mm2； 面板的強度驗算 f f，滿足要求! 面板的最大容許撓度值 v = 0.750mm； 面板的最大撓度計算值 v = 0.082mm； 面板的撓度驗算 v v，滿足要求！（2) 簡化計算結(jié)果： 強度計算公式: f = M / W f 其中 f - 面板的強度計算值(N/mm2）； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩，W = 45。00cm3； f - 面板的強度設(shè)計值（N/mm2)。 M22、 = ql2 / 8 + Pl / 4 其中 q 靜荷載設(shè)計值 q = 7.26N/mm； P - 活荷載設(shè)計值 P = 1260.00N； l 計算跨度 l = 300mm； 面板的強度設(shè)計值 f = 15.000N/mm2； 經(jīng)計算得到，面板的強度計算值 f = 3.914N/mm2； 面板的強度驗算 f f,滿足要求! 撓度計算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 其中 q 靜荷載標準值 q = 6。05N/mm; l - 計算跨度 l = 300mm； E 面板的彈性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面剛度， I =33.75cm4; 面板最大23、允許撓度值 v = 0。750mm； 面板最大撓度計算值 v = 0.315mm； 面板的撓度驗算 v 50（ ）；75( );100（ ）75( ）；100（ ）懸臂構(gòu)件100申請人： 年 月 日 批準意見： 批準人：年 月 日七、施工安全措施 1。頂板拆模時，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向下拋擲。 2。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過2。00m時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固. 3。在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前， 不得站立在模板上操作. 4。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng),防止人員或物體墜落。 5。安裝墻模24、板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇,亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運走,防止墜落傷人。 6.在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作臺上。 7。地面以下支模,應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情，方準進行作業(yè)。基槽上口1m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。 8。裝拆預(yù)拼大片模板時，垂直吊運采用兩個吊點，水平吊運應(yīng)采用四個吊點。安裝時，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，連接牢固后方可脫鉤.吊運零散模板時，應(yīng)將模板放入吊25、籠內(nèi)，防止墜落傷人. 9.墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。 10.樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及剪力撐。 11。使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并應(yīng)有可靠的漏電保護裝置。 12。竹模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。 13.澆筑砼時,應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應(yīng)及時采取緊固措施,方可繼續(xù)施工。14.高空裝拆模板時,除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示標志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應(yīng)設(shè)專人負責安全巡視.八、環(huán)境保護1）設(shè)置封閉的木工加工棚，木料加工應(yīng)在固定制作棚內(nèi)完成，減少噪音污染;2）利用電鋸、電刨等機具進行操作，在封閉的木工棚內(nèi)進行;3）現(xiàn)場支模減少大聲的敲擊聲；4）拆模時，不得用大錘硬砸硬撬,不得高空掀翻模板；