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1、 XXXX化工100萬噸/年甲醇項目 廠區給排水管線工程 施 工 方 案 工程名稱:廠區給排水管線編制單位：（公章）編 制 人：審 核：批 準： XXXXXX甲醇項目部目 錄1。工程概況:12.編制依據13.卷管加工14.管道材料25.管道防腐:36.管溝開挖47.管道安裝：58.焊接109.管道水壓試驗1110.管溝回填1411.質量保證措施1512.安全保證措施及文明施工1613。勞動力組織1714.主要施工機具1815。施工進度計劃191。工程概況: 本工程為XXXX聯合化工60萬噸/年甲醇項目界區及其周邊地下管網工程。該工程主要包括收集廠區道路生產、生活給水管(包括加壓后)、消防給水管2、回用(綠化）水管、生活和生產污水管、循環給回水管、酸性循環給回水管共計10條管線。 該部分工程主要包括焊接鋼管、無縫鋼管、鋼筋混凝土排水管道。鋼管采用焊接連接，鋼筋混凝土管采用橡膠圈接口。鋼筋混凝土排水管基礎采用1800砂石基礎。2。編制依據2。1XX科技股份有限公司設計XXXX聯合化工100萬噸/年甲醇項目給排水施工圖2.2給排水管道工程施工驗收規范GB5026897。2.3建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220022.4工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。2.5現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698。2.6工業設備、管道防腐工程施工及驗3、收規范HGJ22991。3。卷管加工3.1卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm.3。2卷管組對時，兩縱縫間距離應大于100mm.支管外壁距焊縫不宜小于50mm。3.3卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表：3。4卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定:3。4.1對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。3.4.2離管端200mm的對接縱縫片不得大于2mm.3。4.3其他部位不得大于1mm。3。5卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m.3.6焊縫不能4、雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。3.7在卷管加工過程中，應防止板材表面操作。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。4.管道材料4。1管道組成件及管道附件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規定。4.2碳鋼管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現場使用前應按設計要求核對其規格、材質及標準,并應進行外觀檢查,其外觀符合下列條款要求。4。2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷.4.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。4.3混凝土管道不得有裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷. 4.4管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保5、證管道不致受損.4.5閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，壓蓋螺栓需有足夠的調節余量。5。管道防腐:5。1管道防腐施工應按照設計規定和有關規范的要求進行.5.2不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。5.3碳鋼管道采用環氧煤瀝青涂料和玻璃纖維布加強級防腐施工應符合下列規定: 5.3.1埋地管道及鋼構件防腐層實施前表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，無條件的鋼表面可以采用手工和動力機械除銹，除銹等級達到St3級。即涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988或石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH30221999中的級別.5。3.2玻璃絲布規格為：1012根/1212根6、/.環氧煤瀝青涂料為:常溫固化型。涂覆層結構為：底漆-青漆玻璃布青漆-玻璃布青漆青漆，即一底二布四油加強級防腐.5.3.3管道表面處理后，應于當天涂刷底漆，以免返銹.施工前應保證表面干凈、干燥。管段防腐處理在地面上進行,并預留約150的焊縫區，管段焊接后，接頭處按管段的方法防腐,防腐層與管段上防腐層搭接寬度不小于50。6.管溝開挖6。1管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。 6.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量放線.6.3管溝開挖時不得擾動管底處原土，直接施工管道。如果管道處在松7、動的土層上，采用3:7灰土夯實,壓實系數不小于0。94。分層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，則需根據具體情況采用適當的樁基礎等加固措施，在管道施工時和施工后,附近工程的降水應防止出現流砂而影響管道的工程質量和使用。管道施工時如遇不良地質，應及時通知設計方采取必要措施.6.4主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機或裝載機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝,并根據管道不同的標高進行分層人工開挖。修整及清理部分采用人工挖土.部分零星管道采用人工開挖的方法.原廠區內地下埋有管道、電纜等部位采取人工挖土。6。5機械挖土時,溝底應留出200mm300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用8、人工清理至設計標高,以防止超挖和槽底基礎撓動。6.6溝槽底部開挖寬度,根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規定，確定溝底寬度如下表： 單位：mm 規格名稱管 徑30040050060070080090010001200鋼、鑄鐵管130013001300140015001600170018002400鋼筋混凝土管147015901720205021902330 6.7溝槽開挖人工和機械挖土放坡系數均為1：1。(說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。）6。8溝槽開挖過程中,應經常檢察溝壁的土壤情況，如發現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。6.9溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補9、,并分層夯實。6.10溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時，按需運回.6.11溝槽的開挖質量應符合下列規定：6。11。1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。6。11。2槽壁平整，邊坡坡度符合設計施工的規定。6.11.3溝槽中心線每側的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。6.11。4槽底高程的允許偏差：開挖土方應為20mm，并在下管前進行溝深標高測量符合要求。7。管道安裝：7。1管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。7。2預制管安裝與鋪設7.2。1管及管件應采用鋼絲繩10、吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。7.2.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩，堆放層高應符合規范要求。使用管節必須自上而下依次搬運。7。2.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應留一定距離，保證作業安全;起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。7。2.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。7.2.5管節下入溝槽,不得與槽壁支撐及11、槽下的管道相互碰撞。7.2。6管道安裝時,應隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。7。2。7鋼管安裝允許偏差（mm)項 目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10207.2。8鋼筋混凝土管道安裝.1鋼筋混凝土管道采用1800砂石基礎按標準圖集04S5165方法施工。砂及砂石基礎材料應震實，并應與管身和承口外壁均勻接觸.7.2.8.2鋼筋砼管接口采用橡膠圈接口連接方式，橡膠圈應符合國家現行標準預應力、自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規定.7。2.8。3橡膠圈使用前必須逐個檢查,不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷.7.2.8.4預應力、自應力混凝土管及乙型接口的鋼12、筋混凝土管安裝時,承口內工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈主尖平直、無扭曲.安裝時，橡膠圈應均勻流動到位，放松外力后回彈不得大于10，就位后應在承、插口工作面上。7。2。8。5預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。項 目允許偏差無壓力管道墊 層中線每側寬度高程不小于設計015管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度010高程015厚度100管座肩度105肩高20蜂窩麻面面積兩井間每側0.13:7灰土墊層厚度300管道安裝軸線位置15管道內底高程107.2。8。6鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表7.2.8。7安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工,坡度為0。0057。3閥門安裝：713、.3.1閥門檢驗要求:管道的閘閥、截止閥門應從每批中抽查10%（至少一個)進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查,如仍有不合格則需逐個檢查.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個作強度和嚴密性試驗。7。3.2閥門強度及嚴密性試驗介質為潔凈水。7。3。3外觀檢查,仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方.7。3.4殼體試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘.殼體、填料無滲漏為合格.嚴密性試驗壓力為公稱壓力的114、.1倍.7.3.5嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。7。3。6.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。7。3.7安裝閥門前,應按設計核對型號、材質、規格,并按介質流向確定安裝方向。7.3。8安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油.7。4井施工7.4.1排水井井底基礎應與管道基礎同時澆筑,檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑.表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。7.4.2井室砌筑時，應同時安裝踏步,位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝.7.4。3檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊,當接入管徑大于300m15、m時，應砌磚圈加固。7.4.4砌圓形檢查井時,應隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。7.4.5砌筑檢查井的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。7。4.6檢查井砌筑或安裝至規定高程后,應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋.7.4。7雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔,回填土前應封堵。7。4.8檢查井的周圍回填前應符合下列規定：7。4。8。1井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質量要求；7。4.8。2井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實；7.4。8.3閘閥16、的啟閉桿中心應與井口對中;7.4。9檢查井允許偏差應符合下表規定：檢查井允許偏差（mm)項 目允 許 偏 差井身尺寸長度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100010D1000157。4。10檢查井的連接管應直順、無錯口，坡度應符合施工圖紙的規定，雨水口底座及連管應設在堅實土質上；7.4.11給水管道的井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤的下緣的距離，當管徑小于或等于400mm時,不應小于250mm,當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。7。5雨期施工應采取以下措施：7。5.1合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵，已安17、裝的管道驗收后及時回填土。7。5.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施.7。5。3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內汲水。7。5。4雨天不宜進行接口施工.8。焊接8。1參加管道焊接人員，應是持經技術監督局考試相應項目合格的焊工.8。2根據設計要求，57以上金屬管道采用手工電弧焊。管徑大于800mm鋼管時,應采用單面坡口雙面成型施焊. 57以下管道可采用氣焊.8。3管口對接錯邊要求:壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10,且不大于2mm。8.4坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾18、層等缺陷。8.5施焊技術要求：8。5。1使用焊條時，應保持在保溫筒內隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。 8.5。2露天作業，如遇到下雨、下雪、刮風應停止施焊。但若有適當的防護措施，在不影響質量的情況下,仍可進行焊接。8.5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應填滿,焊肉應均勻，防止產生裂紋，若發現裂紋應查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流.8。6焊條的保管、發放、烘干與使用。8。6。1焊條、焊絲必須有制造廠的質量證明書，并符合焊接工藝要求.電焊條選用E4303.8.6。2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。庫內溫度應保持在10219、5之間。相對濕度50%,保管人員應定期作出溫度記錄?，F場達不到以上條件時,應保證焊條包裝完好.在入干燥箱時，才可打開包裝。8.6。3焊條應放在干燥的庫房內，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等.8.7焊縫的質量要求與檢驗a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺.b、咬肉0。5mm。c、咬邊：深度0.5m.長度小于等于焊縫全長的10。，且小于100mm。d、表面加強高：、焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度。e、表面凹陷：焊縫深度0。5 mm，長度小于或等于焊縫全長的10。f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5 mm。g、焊縫寬度：超過坡口20、邊緣2 mm為宜.8.8管道對接時,環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定:8.8.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物;8.8。2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查.8.8。3管徑大于等于800mm時，應焊口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。9。管道水壓試驗9。1給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗.9。2管道水壓試驗的分段長度不宜大于1。0km.9.3管道水壓試驗時,當DN600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨時縮口管段的方法，保證試壓強度。9。4管道水壓試驗前應符合下列規定9.4。1管道安裝檢查合格，方可按規定回填土；9。4。2試驗管段所有21、敞口應堵嚴，不得有滲水現象；9。4。3試驗管段不得采用閘閥做堵板,不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統暫時隔離.9.4。4試驗用壓力表已經校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.31.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。9.4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除;9.5試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件充分浸泡24小時后再進行試壓. 9。6管道水壓試驗時，應符合下列規定9.6.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現壓力表針擺動不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；9。6.2應分級22、升壓，每升一級應檢查后背、接口等，當發現無異常現場時，再繼續升壓；9.6.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；9。7管道水壓試驗的試驗壓力應按下列要求執行:管材類別工作壓力 (MPa)試驗壓力（MPa）生產、生活給水管（1#、1#）0。40.9回用(綠化）水管(3#)0。40.9循環水管道7#、7#、8a、8a0.51.09。8水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，壓力降不大于0。05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。檢查接口、管身無破損及漏水現象時,管道強度試驗為合格。9.9管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行23、。9。10管道嚴密性試驗時,不得有漏水現象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格.無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管材管道內徑(）允許滲水量（m3/（24hkm）鋼筋混凝土20017。6030021.6240025。0050027。959。11管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1Km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，可認為嚴密性試驗合格。9.12污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。9。13管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定:9。13.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；9.13.2管道未回填土且溝槽內無積水；9。13。3全部預留孔應封堵，不得24、滲水；9。13。4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；9.13。5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。9.14管道閉水試驗應按規范要求的閉水法試驗進行。9.15管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合規范要求時,管道嚴密性試驗為合格.9。16給水管水沖洗:9.16。1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。9.16.2沖洗用水為潔凈水。9.16.3水沖洗應連續進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。符合衛生標準。9。16。4沖洗時應保證排水25、管路暢通安全.9.16。5管道沖洗合格后，應將水排盡，排到指定地點。10.管溝回填10。1給排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填,回填采用人工回填并分層夯實。10.2回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。10。2。1給水管經試壓驗收合格、排水管經閉水試驗驗收合格，根據施工順序可采用分段試壓回填方法.10.2。2排水管道現場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上.10。2。3混凝土接口符合要求。10。2。4防腐管道補傷補口合格。10。3回填土應符合下列規定：10.3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填。10。26、3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在2030cm范圍之內，其壓實系數應90%。10.4檢查井及其他井室周圍回填時應符合如下規定:10.4.1現場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應達到設計規定；10.4。2路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；10。4。3井室周圍的回填,應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬;10.4。4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。11。質量保證措施11。1嚴格按照我公司ISO9002標準質量體系進行。11.2在項目經理領導下，建立以項目施工和項27、目工程師為首的各級質量保證安全體系即QHSE項目管理體系.11。3施工時突出關鍵工序、部位的質量管理,協調各專業間關系,確保工程優良.11.4做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚,資料完整。11。5嚴把原材料、半成品、成品關,所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。11.6實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。11.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢.11.8做好工程隱蔽前各項工作,及時組織甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查。11。9認真作好施工記錄,并與施工同步。11。10施工過程中，認真聽取業主及監理公司的28、意見,并積極配合，以保證工程的順利進行.12.安全保證措施及文明施工12.1施工人員進入現場，必須戴安全帽,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。12。2超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。12。3施工機械和電氣設備不得超負荷運轉,各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮,下班時拉閘。12.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂,并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。12。5使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。12。6現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開.12.8現場嚴禁吸煙，冬季施工應加強防火29、，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后,應檢查無火種后方可離去。12。9各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。12.10施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點,要排放整齊。機具要經常擦洗,保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工.12.11施工現場應配備滅火器,施工人員懂得滅火常識。12。12現場設專人看護，防止物品、機具的丟失.夜間施工要做好照明工作。12.13所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。12.14嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JG46-88。13。勞動力組30、織序號工 種人數（名）備注序號工 種人數(名）備注1施工隊長29電焊工62技術員110氣焊工23質量員111運轉工14供應員212壯 工155安全員113焊條烘烤員16管 工814混凝土工67起 重815鉚 工28電 工115防腐工814。主要施工機具序號材料名稱規 格單位數量備注1直流電焊機AX300臺42直流電焊機AX500臺23電焊條烘干箱500臺14恒溫箱150臺15保溫筒100個106砂輪切管機400臺27坡口機臺18手把砂輪機100臺109手把砂輪機150臺210電動試壓泵SY25A臺211倒 鏈2T個612倒 鏈5T個413汽 車5T臺214挖掘機臺115叉 車6T臺116汽車吊車25T臺117打夯機臺218潛水泵1.5臺319混凝土攪拌機臺120平 車輛621卷板機臺222磨光機個523油漆滾個524油漆刷個515。施工進度計劃