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1、XX楓景3樓模板施工方案 模板專項施工方案 第一節編制依據 結合本工程施工圖紙和該工程的施工組織設計； 本工程的施工合同； 建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范GB50010-2002中國建筑工業出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001 中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB 500172003中國建筑工業出版社； 第二節 工程概況 保定市XX楓景住宅小區3樓，位于XX。本工程地下二層及地上三十一層，地下一,二層為自行車庫，地上一二層為商業服務點。其余的 為住宅樓。3#樓建筑總面積為16825M2,東西長 35。2 米，南北2、寬 15。3 米，地下2層層高3。57米，地下一層層高2。83米，地上樓層一、二層層高分別為3900和3600，住宅層高2。90米，建筑高度92.15米，室內外高差0.45米.本工程的結構形式；主體為剪力墻結構，裙房為框架結構，基礎采用梁板式筏形基礎。地下室二層外墻為自防水混凝土墻體，墻厚為300厚、內墻厚為250厚，板厚分別為;100厚、110厚、120厚、130厚四類板厚，樓板均采用現澆混凝土樓板.地下一層外墻為自防水混凝土墻體,墻厚為250厚、內墻厚為250厚，板厚180厚,樓板均采用現澆混凝土樓板。住宅部分樓層層高均為2900，墻厚為200厚,梁最大尺寸為250x550樓板均采用現澆混3、凝土樓板。裙房基礎采用杯形獨立柱基，柱子截面為450X450，梁最大尺寸為300x650樓板均采用110厚現澆混凝土樓板。本工程由保定市任達房地產開發公司投資建設，北京世紀中天國際建筑設計有限公司設計，保定市建設監理有限公司監理，保定建業集團三公司組織施工。 第三節施工安排3.1施工部位及工期安排詳見下表： 施工部位及工期安排 序 號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板2010年12月2010年1月202地下一、二層2011年2月212011年3月11日2036層以下2011年3月12日2011年4月16日3447層31層2011年4月13日2011年8月30日1325裙房2011年8月20日4、2010年9月20日303。2勞動力組織及職責分工 1.勞務分包隊人員組織及職責分工詳見下表：項目部技術部 測量員：杜澤明 配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。 質檢員：王堂杰對整個工程的質量進行全面的監控、檢查 ，落實不合格項目的整改；負責各分項工程質量的自檢。 模板工長：郭世兵對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工進行現場指導；和對模板支設質量進行全方位的檢查。 3。3施工準備 1.技術準備 項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟系圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審,對圖紙中存在的問題，與設計、監理共同協商解決，取的一致意5、見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作的依據。熟系各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。 2。機具、材料準備 主要機具及材料準備詳見隨進度的材料計劃申請報表: 第四節模板方案選擇 根據貴公司對本工程的施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點: 1、模板及其支撐架的結構設計，力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理. 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修. 4、結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位，升降搭拆方便,便于檢查驗收. 5、綜合以上幾點，模板及模板支6、架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下1種模板及其支架方案： 膠合板模板及扣件鋼管架支撐體系。 第五節 模板設計 按清水混凝土墻體面和頂板面的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。本工程兩層地下室墻體模板和地上一、二層是墻體模板是非標準模板的層層現場配制，標準層墻體模板統一配制一層到十層，以上在根據現場實際情況更換局部模板。標準層樓層底板和梁模板根據工期和拆模時混凝土強度要求計劃配制3層7、底板和梁的模板。 （1)0000以下模板設計1)墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50X100方木，沿墊層邊線設置方木,方木支撐在基坑壁上。2） 基礎底板模板 底板厚度為1000mm側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻，外側間距2500設置一道240x240扶壁柱，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，采用1：3水泥砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。在澆筑混凝土前磚胎模四周必須回填土方以防漲模.積水坑、電梯井模板采用15mm 厚膠合板按坑大小加工成定型模板。（制作、支模詳電梯井、集水井模板詳圖）3）樓板模板樓板模板采用0。938、mm1。83mm,15mm厚膠合板做底板，80mm100mm方木作主骨龍間距10001200（方木均壓刨找平），50mm100mm方木作次骨龍間距200（方木均壓刨找平）,承重架采用滿堂扣件式鋼管腳手架為撐系統，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1。5m,并距地面200設置掃地桿一道，其板與板接縫處理，均粘帖雙面膠海綿條，根據工程具體情況合理設置剪刀撐（制作、支模詳梁板模板詳圖）4） 內外墻模板 內外墻模板采用0。93mm1.83mm,15mm厚膠合板面板,50mm100mm方木作豎棱（方木均壓刨找平）間距200mm，采用2483。5鋼管作9、內外橫棱間距600mm,外墻采用14對拉螺栓水平間距450mm，內墻用14對拉螺栓水平間距500mm與3型扣件配套使用， 鋼管斜支撐加固.地下室內外墻體均設置6道對拉螺栓，(制作、支模詳地下室墻體模板詳圖）5） 裙房柱模板柱模板采用15mm厚膠合板制作整體模板，豎棱采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道.柱箍采用長度1000mm483.5鋼管和兩側各設置12對拉螺栓一道與3型扣件配套使用，每600一道，最底一道距地面250.其板與板接縫處理,均粘帖雙面膠海綿條，然后加柱箍、支撐體系將柱子固定.支撐采用483。5架子管剛性支撐。(制作、支模詳柱子模板詳圖）6）樓梯模板樓10、梯段斜板模板采用15mm厚膠合板，次骨龍采用50mm100mm方木，(方木均壓刨找平)間距200mm一道,80mm100mm方木作主骨龍間距8001000（方木均壓刨找平），支撐腳手架排距1。2m，跨距1。1m，步距1.5m，其板與板接縫處理，均粘雙面膠帖海綿條. 7）梁模板 梁側模和底模均采15mm厚膠合板，主骨龍采用80mm100mm方木間距600800（方木均壓刨找平），次骨龍采用50mm100mm方木，（方木均壓刨找平）間距200mm一道,支撐腳手架排距1.2m，跨距1。1m，步距1。5m，梁的側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工,由塔吊運止作業面進行拼裝，然后加50mm100mm方木橫棱11、間距200300mm，梁腹板高度600mm800時設置一道12對拉螺栓并利用1000mm483.5鋼管將梁側模夾緊。(制作、支模詳圖同上圖)5）電梯井模板電梯井墻模板采用0.93mm1。83mm,15mm厚膠合板面板，50mm100mm方木作豎棱(方木均壓刨找平)間距200mm，采用2483.5鋼管作內外橫棱間距600mm，采用12對拉螺栓間距600mm與3型扣件配套使用， 鋼管斜支撐加固。電梯井墻模板共設置5道拉螺栓。（制作、支模詳圖同內墻) 第六節模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋、水電等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定12、位預埋件，做好測量放線工作和焊接好墻體定位筋. 2、0000以下模板安裝要求 (1)底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延30mm砌筑120mm厚磚墻,采用1：3水泥砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。 （2）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序”滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點樓板模板當采用單塊就位時,13、宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時,起拱0。2),起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （3）墻、梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿”爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 3、0.000以上模板安裝要求 （1）墻、梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆14、模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現漏漿”爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 (2）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時,起拱0。2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模15、板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1。2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測.根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板300 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，就開始引測樓層1000mm 控制標高。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的16、控制線,并以該控制線為起點，引出每道軸線,根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 7、樓板模板 板模板(扣件鋼管架) 1、樓板模板采用80mm100mm木方做板底支撐，中心間距200mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： (1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，17、連接件需連接牢固，水平拉撐連通; (3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條； （4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm; （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定,格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平.鋪設四周模板時,與墻齊平，加密封條,避免墻體吃?！保迥Ｖ苻D使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板18、及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道,考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）. 第七節 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模. 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆19、除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除. 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1。2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，20、嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 (2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量. 5、模板拆除后,及時進行板面清理，涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。 第八節模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1)技術性能必須符合相關質量21、標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。 (2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 (3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值22、為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。 (1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板. 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法：觀察. （2) 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆23、筑混凝土前,木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量:按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10,且不應少于3 件;對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查. 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件;對墻和板24、，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 (3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法:檢查同條件養護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測，無誤后,方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm25、，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線,根據層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 (6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm)。 2）門窗洞口處對稱下混凝土 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞. （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 (9）清26、掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定. （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意27、事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底. （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直. (4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前,要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對28、，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管。 (6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當，避免模板變形或損傷. （3）裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放. （4）拆下的模板,如發現翹曲,變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補. 第九節安全29、環保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等)。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛”禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作. （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題及時組織處理。 (5)木工機械必須嚴格使用30、倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋（使用前檢查,使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模31、板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 (8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺.因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h. （10）環保與文明施工 夜間22：006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業?，F場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾32、站.做到工完場清.整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低塵、低能耗的整體效果。 第十節模板計算 板模板（扣件鋼管架)一、參數信息:1.腳手架參數橫向間距或排距（m）：1.20;縱距（m)：1。10；步距(m）：1。50；立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0。40;腳手架搭設高度（m):2。70；采用的鋼管（mm）：483。5 ；扣件連接方式：雙扣件,取扣件抗滑承載力系數:0。80；板底支撐連接方式：方木支撐；2。荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0。350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度（mm）：120。00；施工均布荷載標準值(kN33、/m2）:1.000；3.樓板參數鋼筋級別:二級鋼HRB 335（20MnSi);樓板混凝土強度等級：C25；每層標準施工天數：5；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2)：1440.000；樓板的計算寬度（m）：4。00；樓板的計算厚度（mm）：100。00;樓板的計算長度(m）：4。50;施工平均溫度():15.000；4。木方參數木方彈性模量E(N/mm2）:9500。000；木方抗彎強度設計值（N/mm2）:13。000；木方抗剪強度設計值（N/mm2）:1。300；木方的間隔距離(mm）：300.000；木方的截面寬度（mm）：80.00；木方的截面高度（mm）:100。00； 圖1 樓板34、支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算：方木按照簡支梁計算,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=8。00010。00010。000/6 = 133。33 cm3;I=8。00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算:(1)鋼筋混凝土板自重（kN/m):q1= 25.0000.3000.120 = 0。900 kN/m；（2)模板的自重線荷載(kN/m）:q2= 0。3500.300 = 0.105 kN/m ；（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN)：p1 = （1。000 + 1.000)1.1000.3035、0 = 0。660 kN;2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1。2 (q1 + q2） = 1。2(0.900 + 0。105） = 1.206 kN/m;集中荷載 p = 1。40.660=0。924 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0。9241。100 /4 + 1.2061.1002/8 = 0.437 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.924/2 +1.2061.100/2 = 1。125 kN ；方木最大應力計算值 = M /W = 0.437106/133333.33 36、= 3。274 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13。0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.274 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13。0 N/mm2，滿足要求！3?？辜趄炈悖鹤畲蠹袅Φ挠嬎愎饺缦拢?Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2061。100/2+0.924/2 = 1。125 kN;方木受剪應力計算值 T = 3 1。125103/（2 80.000100.000) = 0。211 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0。211 N/mm2 小37、于 方木的抗剪強度設計值 1.300 N/mm2，滿足要求！4。撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下： 均布荷載 q = q1 + q2 = 1。005 kN/m；集中荷載 p = 0。660 kN;最大撓度計算值 V= 51。0051100。04 /（3849500。0006666666.667) +660。0001100.03 /( 489500.0006666666.7) = 0。591 mm；最大允許撓度 V=1100。000/ 250=4。400 mm;方木的最大撓度計算值 0.591 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.400 mm,滿足要38、求!三、板底支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2061.100 + 0。924 = 2。251 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖（kN。m) 支撐鋼管計算變形圖（mm） 支撐鋼管計算剪力圖（kN） 最大彎矩 Mmax = 1.013 kN.m ;最大變形 Vmax = 4。093 mm ；最大支座力 Qmax = 9。846 kN ；最大應力 = 199。391 N/mm2;支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205。000 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 199。391 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值39、 205。000 N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于1200。000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編,P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0。80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2。5)： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12。80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 9。846 kN;R 12。80 kN，所以雙扣件抗40、滑承載力的設計計算滿足要求！ 五、模板支架立桿荷載標準值（軸力）：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容:（1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1492。700 = 0。402 kN；(2）模板的自重（kN)：NG2 = 0.3501。1001.200 = 0。462 kN;(3）鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25。0000。1201。1001。200 = 3.960 kN;靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.824 kN;2?；詈奢d為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載.活荷載標準值 NQ = （1。000+1。0041、0 ） 1。2001。100 = 2.640 kN；3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9。485 kN；六、立桿的穩定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN） :N = 9。485 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到; i - 計算立桿的截面回轉半徑（cm) :i = 1。58 cm； A - 立桿凈截面面積（cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm3)：W=5。08 cm3; - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2）； f42、- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205。000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.400 m；得到計算結果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1。200+20。400 = 2。000 m ;L0 / i = 2000.000 / 15.800=127.000 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。412 ；鋼管立桿受壓應力計算值;=9484。836/（0。412489.000） = 47。079 N/mm2；立桿穩定性計算 = 43、47.079 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205。000 N/mm2,滿足要求!七、樓板強度的計算:1。 樓板強度計算說明驗算樓板強度時按照最不利情況考慮,樓板的跨度取4.5M,樓板承受的荷載按照線荷載均布考慮。寬度范圍內配置級鋼筋,配置面積As=1440 mm2，fy=300 N/mm2。板的截面尺寸為 bh=4000mm100mm,截面有效高度 ho=80 mm.按照樓板每5天澆筑一層，所以需要驗算5天、10天、15天。.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下: 2。驗算樓板混凝土5天的強度是否滿足承載力要求樓板計算長邊4.5m，短邊為4.0 m； q = 2 1.44、2 （ 0.350 + 25.0000。120 ） + 1 1.2 （ 0.40244/4.500/4.000 ) + 1。4 （1.000 + 1。000） = 11。270 kN/m2；單元板帶所承受均布荷載 q = 4。50011.269 = 50.710 kN/m;板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.059650。7104。0002 = 48。357 kN。m;因平均氣溫為15，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到5天齡期混凝土強度達到48.30,C25混凝土強度在5天齡期近似等效為C12。070.混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=5。794N/mm45、2;則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000300.000 / （ 4000。00080。0005。794 ）= 0.233查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0。206此時樓板所能承受的最大彎矩為: M1 = s b ho2fcm = 0。2064000。00080.00025.79410-6 = 30.534 kN。m;結論:由于 Mi = M1+M2=30。534 = Mmax= 48。357所以第5天樓板強度尚不足以承受上面樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐必須保留。3.驗算樓板混凝土10天的強度46、是否滿足承載力要求樓板計算長邊4。5m,短邊為4。0 m； q = 3 1。2 ( 0.350 + 25。0000.120 ) + 2 1.2 ( 0。40244/4.500/4。000 ） + 1.4 (1。000 + 1.000) = 15.720 kN/m2;單元板帶所承受均布荷載 q = 4.50015.718 = 70.729 kN/m;板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0。059670.7304.0002 = 67。448 kN.m;因平均氣溫為15，查施工手冊溫度、齡期對混凝土強度影響曲線得到10天齡期混凝土強度達到69。10%，C25混凝土強度在10天47、齡期近似等效為C17。280?；炷翉澢箟簭姸仍O計值為fcm=8.294N/mm2;則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As fy/ （ b ho fcm ) = 1440.000300.000 / （ 4000.00080.0008。294 )= 0。163查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0.150此時樓板所能承受的最大彎矩為: M2 = s b ho2fcm = 0.1504000.00080。00028。29410-6 = 31.789 kN。m；結論：由于 Mi = M1+M2=62。322 Mmax= 86.538所以第15天樓板強度足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。模板支持可以拆除.