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1、XX基礎設施道路及排水工程DN2600頂管施工方案 目 錄 一、 工程概況二、 編制依據三、 主要機械設備的選擇四、 施工組織及施工現場平面布置五、 資源配備和控制六、 主要施工方法和措施七、 主要工程量八、 施工進度計劃九、 質量管理體系要求十、 雨季施工措施十一、 安全文明施工保證措施十二、 環境保護措施十三、 防汛措施一工程概況、工程概述本工程是XX基礎設施道路及排水工程，的DN2600頂管施工部分。頂管管道采用DN2600鋼承口鋼筋混凝土管材，單根管長為2.5米，管徑為DN2600。本頂管工程共分兩段，一段120米，一段30米，兩段管道夾角為127度。管道覆土4.5米。、本工程按照IS2、O9001-2000質量管理體系控制和管理。本工程質量目標：優良。 二、編制依據1、施工圖。2、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-973、泥水平衡頂管掘進機作業指導書Z/GJS011-2001三、主要機械設備的選擇頂管機：根據頂進沿線的地質條件及以往同類工程的施工經驗，為保證道路安全和工程進度及頂管質量，本工程選用DN2600（外徑3160mm）泥水平衡頂管掘進機。泥水平衡掘進機在頂進中土體經過掘進機刀盤的切削擾動，經切土口切入泥水倉，在泥水倉內進行攪拌，使切入的土體與水混合成泥水狀，經過泥水循環系統排至沉淀池。這時掘進機前端土壓力減小，主頂系統頂進，使掘進機前端的原狀土的土壓及水3、壓始終處于平衡狀態，如此循環頂進延續作業。四、施工組織及施工現場平面布置本工程成立項目經理部，由項目經理、施工負責人、技術負責人、安全負責人、質量負責人、物資負責人組成。項目經理部下設施工隊，施工隊由項目負責人、施工員、質檢員、材料員、測量員、安全員組成。1、項目負責人：（1）單位工程的組織者和領導者，對工程質量負有直接責任。（2）負責對施工人員進行質量方針的教育，貫徹執行國家和企業有關標準，執行施工組織設計，建立工程項目質量管理體系。（3）合理安排施工質量與施工進度的關系，確保工程質量。（4）負責施工現場的圖紙會審和技術交底工作。（5）執行公司質量管理體系文件。定期向公司有關部門報告工程進度4、及對質量、成本、安全等工作進行管理的情況。2、施工員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。（1）負責工程中的施工技術和施工質量，嚴格按照國家有關規范、質量標準及施工設計要求施工。（2）按公司有關規定認真做好開工前的各項準備工作，參加施工圖紙會審、技術交底及施工組織設計的編制。（3）按公司規定組織班組進行三檢工作，參加分項工程的質量檢驗評定。（4）指導班組工人按操作規程工作，堅持質量標準，確保工程質量。3、質檢員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。（1）掌握工程質量標準和驗收規范，負責工程的質量檢驗工作（2）督促、協助項目組負責人和班組搞好“三檢”工作，做好專檢驗收工作，并標識單線5、圖。（3）對工程質量進行評定和核查，做好分項、分部和單位工程質量檢驗資料的積累，及時填報各種質量體系運行記錄。（4）參加工程竣工驗收、竣工資料整理。（5）參加對不合格品的處置并負責監督整改，對違反操作規程和忽視質量的做法有權制止或責令返修、返工或停工。（6）負責本項目部貫標文件資料的管理。4、測量員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。（1）必須使用經檢驗合格并在有效期內的測量儀器。（2）了解設計意圖，現場情況和施工組織設計進度計劃及測量依據，負責工程測量放線工作，執行工程測量規范標準，遵守測工操作規程，嚴格施測，及時、真實、準確提供有關數據，填寫測量記錄。（3）負責施工過程設計變更的標6、識工作。5、材料員兼項目部設備管理員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。（1）負責現場的物資管理和物資合格證、材質單、質量證明文件的驗收、存檔工作。（2）負責現場物資數量、質量的驗收，分類存放，保管和發放及標識。（3）負責對不合格品物資的隔離、存放并標識，提出解決辦法并落實。（4）負責設備的干凈整潔、完好，未完好設備及時退回。 6、安全員要在崗位職責上嚴格執行公司質量管理體系文件。（1）協助項目組負責人開展安全管理工作。（2）積極組織施工人員學習安全操作規程和安全生產管理制度。（3）每天堅持安全巡回檢查，發現有違章操作和不安全因素要及時制止和上報，消除事故隱患，隨時檢查施工人員執行安全7、生產管理制度和安全技術操作規程的情況，制止“三違”。（4）及時向項目組負責人匯報施工安全情況，反映問題，并提出管理建議。2、施工組織管理在工程現場項目經理部的領導下，采用橫向分工負責，協調配合與縱向責任落實的管理方法，科學制定計劃和決策。各專職負責人員均駐現場，進行組織指揮、檢查，并作好檢查記錄。項目經理部定期召開由有關負責人員參加的工程控制和協調會議。各專職負責人應根據施工進度計劃，提前做出本專業的工序安排，人員組織、施工準備計劃及有關專業人員配合的計劃及要求。五、資源配備和控制1、人員配備計劃：序號崗位名稱數量序號崗位名稱數量1項目負責人1人7焊 工2人2施工員1人8測 工2人3質檢員1人8、9電 工2人4安全員1人10觸變泥漿調配員2人5材料員1人11管道工4人6機械手2人12配合民工6人合計25關鍵與特殊工序的操作人員應持證上崗。2、主要施工機械設備配備計劃： 序號機械設備名稱型號數 量1泥水平衡掘進機D2600 1臺2液壓千斤頂 200t4只3液壓站31.5MPa 1臺4頂鐵D2600 1套5吊車50T1輛6挖掘機1m3 1臺7汽車10t1輛8電焊機2臺9注漿泵2臺10潛水泵6臺由材料員兼職負責按公司設備管理程序和固定資產管理規定對現場設備進行維護管理。 3、測量與監視裝置配備計劃：序號測量與監視裝置名稱型號保管人使用人1水準儀DZS3-1張建新張建新2塔 尺5m張建新張建新9、3激光經緯儀DJJ2-2張建新張建新4皮尺50m張建新張建新上述測量與監視裝置由項目部質量負責人負責建立技術狀態記錄，使其處于完好工作狀態，并建立測量與監視裝置的發放及返還記錄。由測量員負責檢驗試驗設備儀器的使用和維護執行測量與監視裝置的控制程序。4、物資采購及控制：本工程所需主要物資為鋼承口鋼筋混凝土管，由甲方提供。輔助物資為焊條、膨潤土等。輔助物資由公司供應科制定采購計劃，經公司主管物資領導審批后，由供應科與合格名錄下的廠家簽訂采購合同。采購方式為自采，由材料員負責執行采購控制程序。六、主要施工方法和措施、工藝流程施工準備（施工人員進場測量放線、引測施工控制點施工設備進場）打樁（攪拌樁和鋼10、板樁）工作坑開挖及支撐工作坑底板澆筑頂進設備安裝、調試頂管機出洞吊放第一節管頂進（注漿減阻）依次循環頂管機進洞、頂管結束拆卸設備。、主要施工方法 1、施工準備、認真熟悉及審查圖紙，領會設計意圖，查看現場、校核現狀資料，進一步確定管材、勞動力、機具、材料設備的供應計劃。、組織施工人員認真學習工程技術文件，深入了解工程性質，工程范圍、設計意圖、施工期限、各種管道及構筑物的具體情況，工程質量要求、技術和安全措施等，對參加施工的施工隊下達施工任務，進行技術交底。、開工前對地上地下障礙進行調查，搞好施工現場三通一平工作，布置好施工作業區。、開工前教育職工不擾民，不亂潑亂倒，愛護周圍環境，與周圍居民搞好團11、結，講究精神文明。、落實好駐地的安全、防火、防盜措施。、根據工程質量、工期、施工進度計劃以及公司具體的機械，人員情況按施工組織設計要求組織采購各種材料進場。(7) 對設備材料的進場道路進行布置。臨時路的鋪設視現場實際情況而定。2、測量放線施工前由設計、甲方、施工單位三方確定軸線及水準點高程，并建立相應的地面控制點，便于施工時復測，經監理部門進行驗收后再進行施工。建立地面地下測量控制系統，控制點設在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保護處。3 頂管工作坑及接收坑坑（1）主工作井和副工作的布置及尺寸 根據設計圖紙，本工程工作坑共4個，主工作坑2個（一個單向坑YAS10#、一個雙向坑YAS8#），接12、收工作坑工作坑2個(YAS9#、YAS7#+29米)。主副工作坑的尺寸根據頂管的各種設備安裝尺寸和設計檢查井的結構尺寸確定。尺寸初步擬定如下：主工作坑（單向坑） 14m12m主工作坑（雙向坑） 10m8m 接收工作坑 8m8m 6m6m（2）頂管主工作坑作法 首先在工作坑的四周采用工字鋼板樁進行排打支護，頂管靠背一側為12米長36#工字鋼全丁排密打，其它兩側采用36#工字鋼一橫一丁咬打。工作坑采用人機配合開挖，工作坑內用36#工字鋼雙拼焊接兩道矩形支撐框架，每道支撐四周加焊三角支撐。挖至地下1.5米開始做第一道支撐框架，挖至管頂設計高程以上400mm處制作第二道支撐框架；然后在距離工字鋼板樁外13、側30厘米的位置處,排打雙排DN600mm水泥攪拌樁，樁長14米，咬合250mm，水泥參量12%。既可以起到支護錨固的作用、又可起到工作坑內的閉水作用。接收工作坑做法同主工作坑，但工字鋼板樁全部采用一橫一丁咬口排打。（見附圖）（3）基礎做法采用寸石墊層100mm厚，底板采用C30混凝土,配筋參照施工圖紙制作。基礎內預埋尺寸為300mm150mm鐵板，對稱分布在管道中心線的兩側，間距為1米，每隔2米鋪設兩塊。其上焊接兩條導軌，安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其4點高程，高程必須一致。 （4）主、付工作坑排水措施：主付工作坑內對角設集水井兩座，井徑0.5米，主工作坑基礎下1米，坑底四周設014、.30.3米排水溝,1%坡度坡向集水井，井內穩泵，晝夜排水。4頂管施工（1）、頂進設備安裝、把地面上建立的測量控制網引至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。、工作坑內精確測放軸線。、穩置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高20cm。根據設計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內，軌道與底板基礎連接牢固。、主頂油缸架穩置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內，油缸底架及主頂油缸穩置要牢固并在允許偏差范圍內。、后背鐵穩置后背鐵采用4m3m后背鐵，厚度40厘米，并以鋼板為模板打15、C20砼300厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內。、設備聯接主頂油缸的油路應并聯連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統。其它各設備之間按規范進行連接安裝，安裝完畢后進行調試。、供電系統的設置供電系統由、（200KW柴油發電機）、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要求，管內線路架設采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。、設備調試A、所有16、的電控系統安裝完畢后對電控系統的連接及控制開關進行調試，檢驗線路連接是否正確、開關是否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。C、對測量系統進行校驗，檢驗支架的穩定性和安全性，對儀器進行擺放調試。D、對機頭的各項開關進行調試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉向是否與控制相符；檢驗糾偏系統是否運轉正常；檢驗土壓表是否靈敏；檢查齒輪油箱是否滿足設備要求。、主工作坑附近放置減阻泥漿攪拌罐，位置放于方便注漿管連接處。（2）、頂進：本工程采用DN2600泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個17、階段，掘進機從頂進開始到第一節管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。在這兩個階段 “報警系統”必須開啟，予以監視。A、初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況是否正常，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進，經原因分析后，再決定是否繼續頂進。啟動刀盤、打開進回水系統，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進，速度小于30mm/min ，有異常立即停進。B、正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前觀察進回水系統是否正常，然后打開進回水截止閥，關閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進。18、頂進過程中，嚴格控制泥水倉的壓力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。一節管頂完后，先關閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關閉進回水截止閥。C、管節止轉的方法和措施頂管時，機頭在刀盤及出土機的作用下會發生旋轉，對機頭的旋轉主要采用加壓重塊的方法，先在機頭兩側做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊，當機頭右轉時，將右側壓重塊搬向左邊，反之將左側壓重塊搬至右側。壓重塊應采用鉛塊，因其體積小、比重大，便于搬運。（3、測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統是由四組糾偏油缸構成的，糾偏的控制是根據管道激光測量定位系統來決定的。在頂進過程中，激光經緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統隨時根據激光點的19、左右上下進行糾偏。頂進第一節管時，每頂進0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量一次，發現偏差及時調整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。（4、泥漿減阻的方法和技術措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇20、上升，嚴重時將可能頂壞管節，甚至使頂管工作失敗。、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。、注漿孔布置頂管機機尾部均勻設置三只壓漿孔，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節管安排一節有漿孔的混凝土管，管內三只壓漿孔135后對中，即在管節頂部設一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為135。通過1寸高壓注漿軟管接通三個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制。、同步跟蹤注漿制作觸21、變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環形管注入頂管機及管節的壓漿孔，形成泥漿套。當管節頂進時，利用頂管機尾部環向均勻布置的三個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。、補壓漿管節在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時間后進行補漿。、壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KP。七、主要22、工程量序號名 稱數 量1工作井、接收井4座2 頂管長度 150米八、施工進度計劃根據建設單位要求制定施工進度計劃。總工期為30天。九、質量管理體系要求1、顧客要求的識別溝通:、本工程所采用的標準、圖紙、設計交底紀要，合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。、在施工過程中采用設計變更、工程例會、監理通知形式與顧客代表進行溝通。、項目部負責人隨時將顧客要求和意見反饋到公司主責部門，以盡快落實滿足顧客要求。2、內部溝通：公司內部溝通可利用技術交底，生產調度會，簡報及文件，監督檢查方式進行溝通，溝通內容為施工進度，質量情況，技術要求，設計變更等內容。3、過程測量和監控：、由施工技術科23、組織相關人員對設計圖紙會審、確認，參加由顧客組織的設計交底并制定施工方案。嚴格按照施工圖紙和相關規范進行施工，各施工工序質量要求均應滿足相關規定。、施工技術科組織供應科、經營業務科等各有關部室及項目負責人對設計圖紙、施工方案、施工工藝進行交底。、對頂進設備安裝、DN2600管道頂進工序執行“三檢”制度。由操作人自檢，由工序負責人進行交接檢，由質檢員進行專檢，并負責填寫保存“工序三檢記錄”。、本工程關鍵工序為：頂進設備安裝。特殊工序為：DN2600管道頂進。、施工技術科應對本工程制定檢查計劃，對工程開工前、施工準備工作、施工過程的質量及管理情況，竣工交驗前的工程施工質量及質量檢驗資料、質量保證資24、料，進行檢查及控制，并填寫程序控制檢查記錄。4、產品測量和監控：、分項工程的測量和監控，由項目組質檢員在分項工程質量經三檢合格后，對分項工程質量進行抽檢和評定，填寫分項工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態標識。、分部工程的監控和測量，由項目部質量負責人組織有關人員對分部工程質量進行評定，并填寫分部工程質量檢驗評定記錄，進行質量狀態的標識。、對于管道在安裝后需由項目組負責人組織質檢員和現場監理代表參加共同對管道接口、安裝質量進行檢查驗收，并填寫隱檢記錄。、最終檢驗和試驗，在分項、分部工程檢驗合格后，由項目部負責人組織會同監理或顧客，對工程整體質量進行檢驗，合格后，報施工技術科交驗，對單位工程進行質25、量評定，并填寫單位工程質量檢驗評定記錄，進行狀態標識，報監理單位進行確認。、物資的測量和監控由項目組材料員、質檢員按采購程序要求進行檢查和驗收，并填寫驗收記錄。工程所用的材料、設備進場前必須進行登記檢驗，并應具有合格證書，在使用前應按照規范要求作好復試合格證書和復試報告必須經現場工程師認定后方可允許該材料、設備用于工程中。5、過程質量控制：、頂管采用泥水平衡掘進機進行施工，先進的糾偏系統是頂進質量的可靠保證。頂進時采用二班作業不間斷，認真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。、管道在安裝過程中，隨時進行檢查安裝的高程、軸線位置、接口安裝、注漿壓力及管道順直度，并報請監理檢查驗收。、頂進過程中，為控26、制好頂進方向，采取勤測勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。并在出洞前控制好掘進機姿態，不做大的糾偏動作，以保證掘進機準確出洞。、為保證觸變泥漿減阻達到預定效果，每根注漿管上的注漿孔前都設置閘閥。并在第一節注漿管的注漿孔前安置注漿壓力表。、頂管施工，應按作業指導書的規定進行，使各道工序處于受控狀態，一道工序完成后經檢驗合格做好工序交接簽證，并且經監理工程師認定后方可進行下道工序。、認真做好頂管施工質量的檢查和及時評定，及時向監理提供頂管工程的詳細施工記錄表，并由專人收集和整理保存，同時做好所有材料、設備合格證和實驗報告的收集保存，以保證竣工資料的詳細完整。、頂管質量測量和監控表過程名稱質量控制點檢27、測手段計劃過程質量等級過程質量負責人軌道安裝允許偏差：軸線3mm 頂面高程0+3mm 兩軌內距2 mm水準儀、塔尺經緯儀 盒尺合格張建新后背安裝允許偏差：垂直度1 扭轉度1經緯儀線墜合格張建新油缸架安裝允許偏差：整體軸線3mm 左右高差03mm水準儀、塔尺經緯儀合格張建新洞口止水圈安裝允許偏差：軸線20mm 高程20mm水準儀、塔尺經緯儀合格張建新頂進安裝允許偏差：1.過程：中心線偏差：10cm高程偏差：10cm2.出洞：中心線偏差：50mm高程偏差： +40mm-50mm激光經緯儀、水準儀、塔尺鋼卷尺優良張建新6、測量、分析、改進、對于施工過程中出現的質量通病由技術負責人組織進行原因分析，并28、制定糾正或預防措施。、項目經理負責組織有關施工、技術、質檢人員對出現的一般有合格品（項）的原因進行調查分析，為制訂糾正或預防措施提供依據。、一般工序的不合格品（項）糾正措施由項目部技術責任人組織制訂，上報項目經理審批。、關鍵工序的不合格品（項）糾正措施由技術責任人組織有關施工、技術和質檢人員研究制定，上報管理者代表批準后實施。7、標識及可追溯性、項目部物資材料員應對進場物資的規格、數量、供方及狀態進行記錄和標識，并由項目組質檢員對物資安裝的位置在單線圖中進行標識，達到可追溯目的。、本工程關鍵特殊工序的施工情況，由項目組施工員以關鍵特殊工序標識圖做好標識。、本工程關鍵特殊工序的質量情況，由項目組29、質檢員以記錄形式做好標識，并以單線圖形式做為追溯依據。8、不合格品控制、采購物資出現不合格品，由項目部材料員負責按不合格品控制程序要求進行評審處置。、過程中出現的不合格品由項目部質檢員負責標識隔離，并按不合格品控制程序要求進行評審處置。9、竣工驗收質量控制、由項目部負責人組織項目部人員對所承建工程質量和竣工資料進行自檢，驗收合格后向公司施工管理部門申報驗收。、由項目部組織項目部負責人、質量負責人、施工管理部、顧客代表對工程進行最終驗收。、由施工管理部對工程質量進行評定，由施工管理部組織竣工資料的成冊及轉交顧客。、由項目部施工負責人負責工程產品的防護，執行產品、搬運、貯存、防護程序。十、安全文明30、施工保證措施1、安全施工保證措施 、組織全體施工人員學習國家和地方的施工安全法規，建立出入施工基地和現場的管理制度，嚴格執行安全操作規程。、各施工現場設置專職安全員，并授予對施工生產中出現的不安全的因素，采取措施的權力，防止事故發生。本工程容易出現的不安全因素為：塌方、火災、中毒、觸電、物體打擊、機械傷害。、由于工作坑深，工作坑做二步臺，上下扶梯分兩步做。工作坑四周設護欄，要牢固，不得堆放各種材料及設備，坑內設置帶護欄的爬梯，夜間設防水照明燈與警示燈。、工作坑開挖前必須作好降（排）水。、作業時要隨時注意檢查土壁變化，發現有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患，確保安全。、氧氣瓶31、和乙炔氣瓶工作間距不小于5米，并運離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應分別穩固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。、對易燃易爆危險品，嚴格進庫、發放、領用登記手續，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴加保管。、嚴格易燃易爆危險品安全檢查制度，及時發現問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。、在工作井內施工前要利用小動物或檢測儀進行檢測。在確認無危險的情況下進行施工。、施工現場要做好食堂和食物的衛生防止食物中毒。、施工現場臨時用電必須執行三相五線制，三級控制兩極保護，做到一機一閘一箱一漏。、所用電氣設備的類型必須與工作環境相適應，必須按規定做好接地或接零保護，使用前必須進行絕緣檢測并定期32、進行檢查，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。、電工必須持證上崗，作業時必須穿好防護用品。、起重吊裝作業時臂桿要與高壓線保持必要的安全距離，一般禁止在高壓線下方進行吊裝作業。在高壓線一側作業又不能保證安全距離（小于6米）時應采取防護措施。、管道內照明必須使用24V低壓照明設備，燈線用二芯膠皮線引入管內。有接頭的地方需用防水膠布封好。手持電動工具應使用專用的電閘箱。、各崗位人員在工作前要認真觀察周圍環境，對環境四周要有一個整體的印象，防止周圍物體傷到自己。、現場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。、凡操作機械設備的人員要熟知本崗位的安全操作規程，不得違章作業。、機械設備的防護罩等裝置必33、須齊備，不得有裸露的旋轉部位。、進入工地人員必須佩戴安全帽，非工作人員禁止進入工作區內，頂鐵使用前要檢查，頂進時頂鐵兩側不得站人。退鎬時人員也要離開鎬頭，以免發生意外，出現工傷事故。（21）、管道卸車、安裝時，起吊管子設專人指揮。進入現場的操作人員必須佩帶安全帽，重物下嚴禁站人。（22）、夜間施工時嚴格控制照明、噪音,及其它影響居民休息的施工.（23）、當穿越地下障礙施工時，要采取必要的保護措施，盡量避免對原有地下各種管線的損壞。（24）、電工、焊工、起重工等技術工種人員必須持證上崗。（25）、頂進時，不得在頂鐵上面或側面站人。（26）、下管時，確定安全后方可起吊，工作井內嚴禁站人。當管節距導34、軌小于50cm時，人員方可靠前工作。（27）、頂進過程中應用有毒有害氣體檢測儀進行檢測，如果管內有害氣體含量超過臨界值或氧氣缺乏時要進行管道內強制通風。（28）、施工現場要做好食堂和食物的衛生防止食物中毒。2、文明施工措施、施工現場根據臨時征地范圍分生產區、生活區、辦公區，有明顯的標識和界線。施工現場和生活區不亂堆、亂放、亂潑、亂倒、亂排積水，施工現場設置圍擋，保證施工現場整潔。、教育全體參加施工人員少擾民，盡量減少施工給周圍群眾帶來的不便。、施工人員統一著裝，佩戴標識，統一指揮。、施工中無法避免的對各種設施的影響，應復原使監理工程師滿意。、竣工后，立即從現場搬走，清除施工機械、多余材料、垃圾及各種臨時設施，保持現場清潔整齊。8000