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1、目 錄一、編制依據 2二、工程概況 2（一）、工程簡介 2（二）、主要工程量 2（三）、工程特點分析 3三、施工組織3四、施工工藝8（一）、總體施工方法 8（二）、施工工序流程 9（三）、技術要求及措施 10五、安全、質量技術措施 17六、主要施工機具和技措用料 22（一）、主要施工機具一覽表 22（二）、主要施工技措用料一覽表 22一、編制依據1、工程測量規范GB50026-20072、黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準DB23（711-724）-20033、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20014、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055、石油化工建設工程施工安2、全技術規范GB50484-20086、建筑施工安全檢查標準JGJ59-997、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-959、建筑邊坡工程技術規范GB50330-200210、混凝土結構試驗方法標準GB50512-199211、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-200712、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-199113、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201014、大體積混凝土施工規范GB50496-200915、設計圖紙、03G101圖集二、工程概況（一）、工程簡介本工程為XX石化120萬噸/年乙烯改擴建工程丁辛醇裝置SJ-113、37。混凝土基礎采用C30，墊層采用C15，鋼筋HPB235和HRB335，基礎混凝土保護層厚度為40mm。地坪標高EL0.00相當于絕對標高146.40 m。SJ-1137基礎底板高1.0m、承臺半徑3.90m，環墻高1.7m、環墻直徑3.5m、共28根M48螺栓。環墻內回填結構為：中砂夯實、100厚C25級素混凝土、1：2水泥砂漿找平層20厚、環氧玻璃鋼二底三布二面。（二）、主要工程量序號名稱規格單位數量1土方開挖m34202鋼筋825T203螺栓M48根28（三）、工程特點分析基礎承臺半徑3.90m，板厚1.0m，砼一次性澆筑量40m3、5m3，為防止因混凝土澆筑產生的水化熱積聚造成內外4、溫差過大，造成混凝土裂縫，在施工前期準備和施工過程中都必須足夠重視，以確?；炷潦┕べ|量，特編制此方案以指導施工。該工程在已建生產廠區附近施工，安全要求高，工期緊，施工難度較大。為盡快完成施工任務，在施工過程中必須加大人力、物力資源的投入，統籌安排好施工程序，合理交叉作業。由于施工區域與生產裝置靠的近，安全、質量隱患較多，必須加強對所有參建施工人員的安全教育和培訓工作，在施工過程中做到安全技術交底和班前喊話，并層層簽定安全責任狀，杜絕安全事故的發生。施工中的水平運輸及垂直運輸量大，難度較大，各專業之間交叉作業，施工較頻繁，因此各專業間的配合，協調工作較多，安全作業的意識應加強。三、施工組織（一5、）、施工組織機構負責人：呂廣平施 工：劉在義 程文柱質 檢：蔡尚武 王滿生技 術：付新才 湯昌柏材 料：洪從亞 盧安福安 全：楊金龍 夏延亞 （二）、質量保證體系組 長：呂廣平副組長：劉在義 蔡尚武組 員：付新才 程文柱 馬益峰 湯昌柏（三）、安全保證體系：組 長：呂廣平副組長：楊金龍 夏延亞 組 員：劉在義 付新才 程文柱 蔡尚武 湯昌柏（四）、施工部署及進度安排1、大體積混凝土的界定按GB50496-2009說明：砼結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因砼中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的砼。2、預拌混凝土供應單位的確定因大體積砼澆筑的特殊性，必須考6、慮砼的連續性澆筑，為保證現場混凝土澆筑的正常工作，共需配備不小于4臺8m3的混凝土運輸車，以滿足混凝土量需作業，與商品混凝土廠家簽訂合同時作為專門的保證條款，若有違約，責任應由混凝土供應單位承擔，同時要求攪拌站按標準提供其全套商品混凝土技術保證資料。3、混凝土技術性能要求本工程混凝土使用C30礦渣水泥預拌混凝土，為控制混凝土裂縫的產生，商砼塌落度控制在160180mm，坍落度應在滿足泵送的前提下，盡量降低并控制好水灰比，減少水化熱，減少水泥用量。4、混凝土原材料要求混凝土盡量選用使用同一產地、同一廠家、同一規格的原材料。4.1水泥：水泥應優先選用礦渣水泥，其余水泥符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥7、的現行國家標準，選用低水化熱水泥或水泥加混合料，強度等級為復合水泥42.5，其7天的水化熱不大于 220kJ/kg。其最小水泥用量按規范要求不小于362kg，水膠比不大于0.55。最終施工水灰比和水泥用量應以預拌混凝土廠家提供的數值報驗并經總包、監理審批的混凝土配合比為準。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家出廠合格證、質量證明及復試試驗報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。4.2砂：砂選用質地堅硬、級配良好的非堿活性天然中砂，符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準的現行標準，其含泥量控制在3%以內，細度模數控制在2.63.2，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應減少，8、可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。預拌混凝土供應單位應保留砂試驗報告。4.3石子：粒徑5mm-31.5mm的非堿自然連續級配機碎石，應具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮，在滿足泵送的要求下砂、石的粒徑盡量加大。按照普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）的要求，含泥量應控制在1.0%以內。預拌混凝土供應單位應保留碎石試驗報告。4.4混凝土外加劑：混凝土外加劑應符合混凝土外加劑GB8076-2008，其應用要符合混凝土外加劑應用技術規范GB 50119-2003。使用的混凝土內摻入外加劑時，要符合設計要求及有關規定，預拌混凝土供應單位應保9、留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。4.5礦物摻合料：混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。4.6混凝土原材料計量誤差要求按照混凝土質量控制標準（GB50164-92）的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：與預拌混凝土廠家簽訂合同時作為質量標準將此條加在內。組成材料每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料2%1%粗、細骨料3%2%水、外加劑2%1%水和所有骨料占攪拌物的比例的5%(合同要求)5、施工技術準備圖紙下發后立即組織現場技術人員進行內部會審，對圖紙中不明確點進行匯總，待圖紙10、會審時與設計、總包、監理單位進行確定。針對工程特點，制定科學嚴密的施工組織設計，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續、有效。澆筑混凝土前，進行方案交底，專業工長在方案交底的基礎上對施工班組進行詳細的操作技術交底。建立責任制，分工周密，按照操作規程規定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由資料員進行收集。對大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將基礎頂標高引測至柱主筋上并用紅油漆做好標記，作為11、砼澆筑時標高控制的依據。6、施工現場及作業條件準備6.1施工現場準備加強內部協調，對各施工班組提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各工種應密切配合，任何班組和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，共同搞好工作。提前做好與總包單位、監理部門的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。施工高峰時安排專人管理現場交通，負責指揮進場罐車的走向、會車、停車。避免車輛擁擠堵塞，以防出現窩泵、搶泵的情況?，F場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。提前檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，安排電工周林保證機電用具的順利。加強氣象預測預報聯系工作，12、保證混凝土在天氣有利的情況下連續澆筑順利進行，確?；炷临|量。6.2施工作業條件軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。模板的預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸符合設計要求，支架穩定，支撐可靠，模板拼縫嚴密。模板內的雜物等要清理干凈；預檢記錄各方已簽認完畢?；炷翝仓敖M織施工人員學習方案，混凝土振搗時以表面出現泛漿、無氣泡、混凝土不再沉落為宜。振動棒采用“行列式”或“交錯式”的次序行進且兩者不能混用。移動重點部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數、提棒速度等）均已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑13、要求。計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。混凝土泵車設置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，使布料桿作業范圍最大。澆灌申請：混凝土正式施工前，澆灌申請書已經得到總包及監理的簽字批準。6.3人員準備施工管理人員：對大體積混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。序號管理職責值班時間1施工總指揮程文柱2現場協調蔡尚武3混凝土工長彭滿倉4質檢員蔡尚武5試驗員苑井財6測量員馬益峰7測溫記錄高為華8現場臨電周 林9維修技工喬中兵施工操作人員：木工班、鋼筋班、力工班等。序號工種班組數每班人數1混凝土振搗工142木工114、23鋼筋工124養護工125力工166電工117瓦工1166.4機械準備表 名 稱單 位數 量混凝土汽車泵臺150型振搗器個4刮杠（2m）個4鐵鍬把10對講機只3砼罐車輛46.5物資準備物資部門提前做好有關材料的進場工作，混凝土澆筑前，要準備好用于混凝土養護和保溫的塑料布、草簾。準備好和防雨物資，確保施工順利進行。名 稱單 位數 量塑料薄膜m2220棉被m2250腳手管m300接頭個200腳手板m260水泵臺2四、施工工藝（一）、總體施工方法1、控制大體積混凝土裂縫（1）、水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不15、易散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的35d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足以抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。這是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。（2）、約束條件結構在變形變化時，受到一定的抑制而阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。也就是習慣上講的中心裂縫，此裂縫對混凝破壞最大。（3）、外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度16、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。此裂縫可通過調整混凝土摻合料、減小水化熱和控制溫升時間及增減表層保溫設施的方式進行施工控制。（4）、混凝土的收縮變形混凝土的拌和水中，只有約20%的水分是水泥水化熱所必需的。其余80%被蒸發。水分的蒸發引起混凝土體積的收縮，從而產生裂縫。此種裂縫多數體現為表面裂縫，雖然對混凝土整體影響不大，但是影響鋼筋保護層效果和觀感質量。當裂縫寬度超過0.2mm時，也達不到規范要求。此裂縫一般施工控制手段是增加表層防裂筋17、（網）和多次碾壓。2、大體積混凝土裂縫控制措施（1）、混凝土中摻粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%，減少水泥用量，從而達到降低混凝土水化熱的目的。（2）、按照預拌混凝土技術準備的要求，精選材料，嚴格按混凝土配合比，進行實際攪拌。（3）、為控制混凝土裂縫的產生，其坍落度不小于160mm（4）、大體積混凝土壓面原則上至少是以上提到的兩遍木抹子搓平，還應根據現場條件，壓面至壓不動時為止。此工作對混凝土表層裂縫控制起到最關鍵作用，必須設專人反復碾壓。同時應控制環境溫度對混凝土的影響，一旦環境溫度過低，與混凝土表面溫差值大于25時，則應放棄碾壓，改為覆蓋棉被進行保溫養護。（注：混凝土表面溫度為混凝土面18、層下50mm處測得的溫度）（5）、加強混凝土的養護，不斷排除大量泌水，提高混凝土質量和抗裂性能。（6）、混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。（7）、大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫，確?；炷临|量，養護是一項十分關鍵的工序，應根據氣候條件采取控溫措施19、，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在25范圍內。大體積混凝土養護要達到保溫和保濕的雙重目的。保溫能保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫，同時延長散熱時間，可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫通裂縫。在混凝土強度發展階段要保濕，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。因此要求混凝土在澆筑完畢后，初凝之前，先覆蓋一層塑料布再覆蓋保溫棉被養護。應根據混凝土初凝時間、混凝土澆筑完成時間及現20、場混凝土表面狀況，及時進行上述工作。3、混凝土內部降溫措施（1）、在基礎綁扎下層鋼筋時同步進行循環冷卻水管的焊接。冷卻水管采取48腳手管焊接，鋼管水平縱距0.60m，垂直方向距砼上、下表面35cm設置。鋼管與鋼管之間采用接頭連接，在砼澆筑前試運行一晝夜，如產生漏水立即整修。（2）、混凝土澆筑后12h，監測混凝土溫度，當溫差較大時，循環水開始啟動。循環水開啟后隨時檢測混凝土內外溫差，控制在25C內。（3）、循環水管下部采用20馬凳支撐。馬凳沿鋼管間距1.2m設置。同鋼管高 20鋼筋馬凳示意圖（二）、施工工序流程攪拌站供貨核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同21、配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養護測溫成品保護。（三）、技術要求及措施1、大體積混凝土澆筑1.1、砼澆筑時將泵車到位，澆筑時將班組定點各負其責，以同一坡度（1：61：10），薄層澆筑，循序推進，采取“W型”澆筑方法結合斜面分層推進，即采用振搗外力成坡，較好地適應泵送工藝。提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。砼分層澆筑示意圖1.2、在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。1.3、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振22、搗棒下插至結合層下5cm，使上下層混凝土之間更好的結合。1.4、為減少砼水化熱的聚集，砼入模時采用鼓風機進行換氣，利用空氣流動將砼產生和附積于表面的水化熱散發。1.5、澆筑時對鋼筋較密的部位，提前找出下棒的位置，并在模板上或相應的鋼筋位置上做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。1.6、在振搗過程中，振搗棒不得直接振搗鋼筋及模板。2、混凝土振搗2.1、混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混23、凝土結構耐久性。2.2、澆筑時，配備2個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。2.3、使用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。2.4、混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，控制在300400mm之間，局部最大厚度不得超過50024、mm。在澆筑中應使用尺竿進行配合，保證振搗器插入深度。2.5、每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即50 cm。振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，兩種方式不應混用。振搗器移動間距為500mm。2.6、振動棒與模板間距不應小于30cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。2.7、振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿為準。一般每點振搗時間控制在2030s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽25、出時造成的空洞。2.8、混凝土振搗時，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側身操作，否則將不能保證振搗位置的準確性，不能順利下棒。3、混凝土的保溫、養護3.1、砼澆筑結束12h后將基礎四周罩棉被，保持砼表面的環境溫度恒定。3.2、混凝土養護時間不得少于14d。3.3、混凝土在強度未達1.2MPa前，不得上人和安裝模板、支架。3.4、在基礎外側模板上外罩保溫棉被，減少砼表面熱量散發。3.5、對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到棉層部位的2倍，加強保溫養護。3.6、為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于20，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候、測溫26、情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養護措施。3.7、在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。3.8、混凝土的養護時間根據具體測溫結果確定。3.9、保溫層在混凝土達到混凝土強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差連續48小時均小于20時，方可拆除。保溫的拆除應分層逐步進行。3.10、保溫在下道工序施工時，在揭開保溫層在下道工序完成后馬上覆蓋好。4、測溫意義4.1、大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降27、溫、里外溫差、降溫速率（控制在2/d）。及環境溫度的監測，為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。4.2、測溫措施：混凝土澆筑開始，即開始監測，專人值班，隨時掌握混凝土溫度動態，安排專人三班測溫，并做好測溫記錄。17d每隔2h測溫一次，715d每隔4d測溫一次。每次測溫后，應立即匯總，將相應的數值提供給現場技術人員，以便采取控制措施。監測時間應根據混凝土溫差情況，保證不會發生溫度裂縫時間方可結束。4.3、本工程大體積混凝土施工，其面積大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土28、內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5、測溫點的布置5.1、每個施工段布置大體積混凝土測溫點，測溫點應具有一定的代表性，真實反映混凝土塊體的內外溫差、降溫速度等。混凝土測溫點布置原則如下：5.2、在測溫區內，溫度監測的位置與數量根據基礎的溫度場的分布情況及溫控的要求為準。5.3、測溫點布設應符合“設在具有代表性的、標高變化處的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位”的規定。混凝土筏板的外表溫度，以混凝土外表以內3050mm處的溫度為準；底表面的溫度以混凝土底表面上3050mm處的溫度為準；中部溫度以混凝土29、高度1/31/2處的溫度為準。 5.4、為便于測讀砼內外溫度差值，砼澆筑時在砼內預埋測試元件做為測溫孔。本工程設置2個點，測溫孔布置見上圖。每個點有三個測試元件。通過測試元件了解基礎內不同位置不同深度處的混凝土溫度。6、雨期施工6.1、及時掌握天氣預報，混凝土施工應盡量避免在雨天進行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土。6.2、雨期施工階段攪拌站應根據骨料含水率隨時調整配合比。6.3、現場有足夠的覆蓋材料，保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷。6.4、澆筑混凝土遇到小雨時，應采取必要的保護措施，如對泵車的進料口進行遮擋、澆筑混凝土時分區域進行，澆筑完一個區域隨抹隨覆蓋；雨大時，將保溫棚上面覆蓋塑料不揭除，作30、為防雨棚保證砼的澆筑不因為下雨而造成人為的施工縫。6.5、混凝土澆筑完終凝后澆水養護，但應依據雨期施工的特點及時進行調整，如未終凝混凝土遇雨應進行覆蓋，等終凝后可取消覆蓋，雨停后仍應進行正常養護。五、安全、質量技術措施（一）質量技術措施1、檢測計劃對需要二次復試的材料進行現場取樣做檢測并出據試驗報告。進場材料檢測計劃表材料名稱規格型號數量（T）二次復驗備注圓鋼101取1組具有證明文件螺紋鋼122.1取1組具有證明文件螺紋鋼162.6取1組具有證明文件螺紋鋼205取1組具有證明文件螺紋鋼224.5取1組具有證明文件螺紋鋼257.2取1組具有證明文件2、砼試件留置計劃：砼的試塊是檢驗砼強度試件，是31、檢驗砼生產質量的重要依據，應在砼澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；（2）每工作班攪制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次。（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。留置混凝土試塊見下表：分項工程名稱規格型號數量（m3）試驗試塊備 注墊層C156m3留1組標養1組基礎C3038m3留3組標養1組，同條件1組，交安裝1組 環墻C306m3留3組標養1組，同條件1組，交安裝32、1組3、隱蔽計劃（1）對于隱蔽部分工程應嚴格控制施工質量，進場鋼筋，必須持有生產廠家合格證，并經二次復檢合格才可進入施工，隱蔽前必須符合以下條件：1）、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；3）、檢查混凝土保護層是否符合要求；4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；5）、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹；（2）混凝土嚴格按照配合比進行施工，留好混凝土試塊，做好報驗送檢工作，施工完畢，必須化驗合格并請監理工程師檢驗合格后方可隱蔽。隱蔽前，必須請現場監理工程師及建設單位代表驗收合格后方可進行下道工序的施工，并做好隱33、蔽工程的施工記錄。4、 質量保證措施4.1、質量要求按照混凝土工程施工及質量驗收規范（GB50204-2002）的要求，本工程混凝土分項工程質量要求如下表所示： 項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀、吊線、尺量層高5m8全高（H）H/1000,且303標高層高 5水準儀、尺量全高30水準儀、尺量4截面尺寸基礎寬、高5尺量墻、柱、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9預留孔、洞中心線位置10尺量10預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外34、露長度+5，-04.2、預拌混凝土質量控制4.2.1、預拌混凝土技術指標控制：根據流水段布置，分層澆注厚度和間隔時間，混凝土澆注量向攪拌站提出全面技術質量要求，及供應量的進度，作為合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆注混凝土速度及時調整坍落度。4.2.2、預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產品說明書。4.2.3、混凝土澆注過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆35、注時間、澆注完畢時間。4.2.4、嚴格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標。4.2.5、預拌混凝土必須具有混凝土配合比和質量合格證。4.2.6、混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材及外加劑的試驗單、檢測報告。4.2.7、現場驗收商品混凝土按委托單中的項目仔細校對，認真填寫混凝土運輸單，混凝土運輸單按批裝訂成冊，做好分析。4.2.8、預拌混凝土到現場后進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過20mm。4.2.9、進場的預拌混凝土廠家必須提供混凝土的各種資料，交資料員收集。4.2.10、混凝土必須按照混凝土施工規范的規定留置試塊，并36、進行標準養護和試驗，按照規范要求進行的混凝土強度統計評定結果，必須符合設計和規范要求。有抗滲要求的混凝土抗滲試驗必須符合要求。4.2.11、混凝土的振搗應密實，表面及接茬處應平整光滑，不得出現孔洞、露筋、夾渣等缺陷。4.3、施工過程中的質量控制4.3.1、建立崗位責任制，按崗檢查，操作人員、檢查人員名字上墻并統一標識。4.3.2、施工前應熟悉圖紙規范做好技術交底，落實到人，層層要有文字交底，說明澆筑方法，路線布置，技術要點及質量標準。4.3.3、澆筑前應做好隱檢對于預留、預埋部分要心中有數，固定牢固防止位移，澆筑后嚴禁剔鑿。4.3.4、混凝土攪拌運輸車每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混37、凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。4.3.5、混凝土到場后都必須做坍落度檢測。等待時間長的應增加復試一次，合格的使用；坍落度不合格必須退回。詳細記錄混凝土施工記錄，做到真實、準確。4.3.6、對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。4.3.7、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。4.3.8、嚴格控制下料高度，澆筑混凝土前要在鋼筋上標上醒目的標高控制線也可在振搗棒上作上標記（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。4.3.9、振搗棒應避免觸及模板、鋼筋、38、埋件等。4.3.10、嚴格控制新舊混凝土接茬時間：認真計算分層混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使混凝土不會產生冷縫。4.3.11、木工、鋼筋工要留人配合對于重要部位，有預埋、預留部位及薄弱環節要及時處理，對于尺寸位置要及時修正。4.3.12、混凝土供應的連續性也是確保混凝土施工質量的一個重要環節。施工前，明確現場內外的行車路線、出入通道，同時設專人負責混凝土罐車的協調指揮疏導工作，保證混凝土供應的暢通；根據每一段混凝土量、澆筑時間，確定泵車的數量、設置位置、混凝土澆筑順序、接茬時間；根據混凝土澆筑能力、行車距離，明確混凝土罐車的數量、供39、應頻率，并嚴格執行。4.4、成品保護措施4.4.1、基礎必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結構支架和模板避免集中荷載過早造成出現裂縫。4.4.2、砼澆筑時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現跑模、跑漿等。4.4.3、混凝土澆灌前搭設施工馬道，防止踩踏鋼筋。4.4.4、混凝土澆筑后，應及時采取有效養護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。設專人負責。4.5、技術資料的控制4.5.1、混凝土技術資料必須齊全、真實，在施工過程中應及時收集，歸檔。4.5.2、預拌混凝土出廠合格證；4.5.3、混凝土配合比申請單、通知單； 4.5.4、混凝土開盤鑒定；4.5.5、混凝土堿總量計40、算書；4.5.6、混凝土氯離子含量計算書；4.5.7、預拌混凝土運輸單；4.5.8、混凝土施工記錄。（二）安全技術措施1、建立健全的安全保證體系，混凝土澆筑時現場專職安全員必需在現場，各施工班組長為安全兼職員。每次澆筑混凝土施工前，都應對班組進行安全技術交底，并應有書面簽字。2、使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運轉后，方可使用。 振搗器在檢修或作業間斷時，應切斷電源。3、混凝土澆筑時，所有帶電機具必須由專業工長派專人檢查，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉，振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。設專人整理電線和振搗器，防止電源線破損漏電。4、施工用的操作架、操作41、臺、防護欄，必須按規定進行搭設，保證具有足夠的強度和穩定性。5、泵車四周設立安全標識，設專人調度車輛。6、在停混凝土泵車位置，應設置沉淀池，將洗刷混凝土泵的污水經沉淀后排入排水管道，嚴禁污水隨意流淌。7、施工中的落地灰應及時清理。現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。六、主要施工機具和技措用料（一）、主要施工機具一覽表 序號名稱規格需用量備注單位數量1電焊機30KW臺22機動翻斗車FC1.1T臺13鋼筋彎曲機GW-40臺24鋼筋切斷機GQ-40臺25蛙式打夯機HW-70臺16插入式振動棒臺47水準儀DS3臺28經緯儀J2臺1（二）、主要施工技措用料一覽表序號名稱規格需用量備注單位數量1模板1.51202鋼管48*3.5米920