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1、XX大學圖書館工程施工組織設計編制依據XX大學圖書館工程招標文件XX大學圖書館工程招標答疑現場場地情況；山東省建筑工程預算定額、山東省安裝工程單位估價表、全國統一勞動定額；工程建設標準強制性條文。我公司管理、資金、勞力、機械設備情況及施工類似工程的經驗。設計原則確保工期：從優化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工。確保質量：實行全面質量管理，實行技術、質量承包責任制。確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發生。降低造價：實施科學管理，確保降造實現。1、工程概況及現場施工平面布置圖1.1 工程概況XX大學圖書館工程位于XX大學2、主校門入口廣場北側，由A區和B區 及連接體三部分組成，總建筑面積25872.3平方米，主體五、六層、七層，建筑高度為26.7米、43.65米、30.3米。要求建設工期389日歷日，2021年6月6日開工，2021年6月30日竣工，質量等級要求質檢評定分達到85分以上。本工程主體結構為全現澆鋼筋混凝土框架結構，大跨度柱網（10.5m*12m）,跨度大于8米的梁及部分大板為后張無粘結預應力結構，基礎為預制方樁。地震基本裂度為7度，抗震設防烈度7度，主體抗震等級為三級。本工程場地地質為濱海低地，地下水位于自然地面以下0.60.8米，水質對混凝土有侵蝕性，凍土深度 0.7米。1.2 施工平面布置圖1.3、2.1布臵原則1.2.1.1 合理劃分施工區和生活區，利用圍墻隔離，施工臨舍和大型設備不占用工程項目用地。1.2.1.2利用周圍道路形成環形通道，減少場內運輸，提高效率，設6臺塔吊和3臺升降梯供垂直運輸使用。1.2.1.3充分考慮文明施工要求，道路、場區硬化、工地亮化、生活區美化。1.2.2施工總平面布臵圖:略1.2.3施工設施布臵1.2.3.1臨時道路：擬采用150mm厚 C20混凝土硬化，連接各主要場區和道路，并附設排水溝。1.2.3.2圍墻：采用2.2m高彩鋼板。1.2.3.3生活區：分東西兩部分，新建項目部辦公室、會議室、資料室、試驗室、活動室、接待室、甲方監理辦公室、倉庫、宿舍、食堂4、廚房、廁所、浴室、車庫等24間供項目部和甲方監理使用；在場地東南和西南角建可容納500人居住的臨時宿舍供施工人員使用。1.2.3.4庫房及加工區：在場地分別設五處鋼筋加工、模板堆放、鋼結構加工、電氣焊制作等加工區并硬化以便施工使用。1.2.3.5臨時用電：由外部引進至總配電室后采用三級配電、兩級保護引至施工作業面。1.2.3.6臨時用水：由外部管網引入，并分別設兩座10m3水池兼做消防水池使用。1.2.3.7文明施工：場區大門設圖牌以概括工地情況；生活污水經化糞池后排入下水道內；現場各場區標識明確，生活施工區分離。2、工程施工方案、主要施工方法及主要管理措施2.1 工程施工方案2.1.1總體5、安排：根據本工程單體多的施工特點, 為加快基礎工程的施工,基礎土方采用機械開挖,然后將整個工程以變形縫為界分段進行流水作業,以加快施工進度;擬將A區分兩個施工段、B區分兩個施工段、連接體一個施工段。整個施工廠區布臵六臺塔吊。按照先地下后地上,先主體后安裝、裝修，先建筑后環境的施工程序科學組織施工。2.1.2 施工工序安排2.2 主要施工方法本工程為鋼筋混凝土現澆框架和無粘結預應力混凝土后張結構體系，其主要施工工藝為模板、鋼筋、混凝土及預應力混凝土工程。模板工程：本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，是砼達到清水砼的效果，腳手架采用碗扣型多功能腳手系統，加快腳手架的周轉速度。鋼筋工程：20及以上鋼筋6、采用鐓粗直螺紋機械連接技術，該技術已由建設部推廣并形成行業標準，為國家重點推廣的鋼筋連接技術，具有操作簡單、質量可靠、接頭與母材等強度的特點。20以下鋼筋采用閃光對焊或綁扎工藝。所有鋼筋加工根據圖紙和規范標準要求采用現場統一預加工，并按規定取樣試驗。混凝土工程：采用現場設拌合站集中拌制混凝土，通過混凝土輸送泵配合布料桿運輸至施工面。擬投入二臺HB60型混凝土輸送泵和兩套砼攪拌設備作業，混凝土采用流水作業，分段一次澆注完成，不留施工縫。無粘結預應力梁板：采用低松馳鋼絞線分段張拉技術,對大跨度梁板進行后張法預應力處理以達到提高砼性能,待砼達到強度后有專業施工隊伍進行預應力施工。2.3 主要管理措施7、2.3.1組建精干高效的項目管理班子，選擇有豐富施工經驗的我公司隊伍，分專業進行施工，技術人員、熟練工人進場后不擅自更換，以確保隊伍素質穩定，所有人員均保證持證上崗，達到ISO9000標準要求。2.3.2 確保物資、機具的到位我公司現有的各種大型施工設備物資確保能夠滿足本工程需要，施工組織方案一旦確定，物資機具設備即全部到位，同時具備為搶工期而超常規投入的預備方案和調配能力。2.3.3制定各階段施工實施性施工組織設計。及時編寫各分部分項施工方案，從現場實際出發不斷優化，特別是出現變更或施工方法改變時均及時擬定施工方案或預備方案以保證施工不間斷，在受控狀態下進行。2.3.4 建立完善的管理制度。8、在勞、材、機具備的前提下，管理的先進性決定著工程的速度，工程伊始就建立完善的技術、質量、安全等管理制度可以有效地避免由于質量返工、安全因素等引起的工期延誤。2.3.5嚴格合同管理，對工程施工中需單獨施工的如網架、外幕墻、消防等工序，在施工合同中應注明工期的要求，并應與總體進度計劃相符。2.3.6處理好相關單位的關系協調。項目部的外層關系單位很多，它們對工程施工活動的密切配合和支持是保證項目正常按期順利交付的必要條件，工程一旦中標后我們將立即投入一名專職副經理協調諸如：業主、監理、設計、物資、市政公用部門、環保、環衛、周邊各單位、質量監督、公安消防等關系，確定合同、設計、申報、審批、鑒證、驗收等9、工作內容，在施工中充分予以考慮，以免干擾施工進度。3、施工順序、進度安排及工程施工進度計劃3.1 工程主要節點進度安排3.2 工程進度計劃圖表略3.2.1 工程總體進度網絡計劃略。3.2.2 工程形象進度橫道圖略。3.3 施工順序：A區、B區及連接體同時開工，每部分同時分段流水施工，確保按時竣工。4、勞動力及施工安排及數量匯總表4.1 勞動力情況表4.2主要施工機械、設備配臵計劃表5 主要分部分項工程施工方案5.1施工測量5.1.1為保證單體建筑的位臵正確和工程質量,施工時現場設專職測量放線員和復合測量員，專門負責本工程軸線，標高的測量和控制。5.1.2進場后,與甲方、監理聯系對勘測水準點和坐10、標控制點進行現場書面交底,作為工程施測軸線控制網和高程施測的依據。5.1.3、控制點牢固,且位臵不亦受外界影響并設明顯標志,表面用水泥砂漿抹平,壓光,控制軸線十字線應清晰,控制點應設備用點和后視三角,以防破壞后能及時恢復。5.1.4、現場采用J-2經緯儀測量,專職放線員放線后,技術負責人及時復核并報甲方、監理驗收,復核。5.1.5、標高控制(各樓層標高控制方法)(1)、標高測量采用AL-300水準儀。(2)、將甲方提供的水準點分測于場區某處樁位上,四邊圍檔保護并注明其高程,做為施工用水準點。5.2 鋼筋工程5.2.1 施工準備5.2.1.1 鋼筋使用前先檢查出廠合格證及標牌，做力學試驗；如發生11、脆斷等特殊情況，還要做化學成分檢驗。5.2.1.2 按現場平面圖規定的位臵，將鋼筋堆放場地清理平整，放好墊木，按鋼筋品種、型號分類堆放。制備保護層所需要的砂漿墊塊。5.2.1.3 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，做好與其它工作的配合，如模板、管線、預留、預埋,并做好技術、安全交底。5.2.2 施工技術要點5.2.2.120及以上鋼筋采用鐓粗直螺紋機械連接技術, 20以下鋼筋采用閃光對焊或綁扎工藝。5.2.2.2 節點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒的插入空隙，也應注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm,以利混凝土灌注。5.2.3 施工技術措施5.2.3.1 基礎鋼筋綁扎劃鋼筋位臵線：按圖紙標明12、的鋼筋間距算出基礎實際需用的鋼筋根數，在墊層上彈出鋼筋的位臵線；按彈出的鋼筋位臵線鋪設基礎鋼筋，將鋼筋交叉點全部綁扎。基礎梁鋼筋：先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，再放梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整好箍筋間距，先綁架立筋，再綁主筋。根據彈好的墻柱子位臵線，將柱子伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，上端采取措施保證甩筋垂直。5.2.3.2 柱子鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子豎筋。立豎向受力筋：豎向受力筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，具體操作見后面13、的鐓粗直螺紋施工工藝。在定好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已劃好的箍筋位臵線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整好箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。在主次梁受力筋下墊上墊塊保證保護層的厚度。5.2.3.4 板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎，其余各點交錯綁扎（雙向板鋼筋相交點全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊14、塊，以保證保護層厚度。上層鋼筋在板厚為220時設臵馬凳，規格為14。5.2.3.5 樓梯鋼筋綁扎在樓梯板上劃主筋和分布筋的位臵線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，有樓梯梁時，先綁梁筋，后綁板筋。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.2.3.6 鋼筋鐓粗直螺紋接頭20以上的鋼筋采用鋼筋鐓粗螺紋接頭，此接頭安全可靠，強度高。接頭強度達到SA級標準，性能穩定，連接速度快，連接對中性好，可連接主體中的各向鋼筋，施工安全，對環境無污染。工藝流程：接頭施工操作工人、技術管理和質量管理人員都經過了技術培訓，操作人員持有上崗證。鋼筋下料：加工使用的鋼15、筋必須調直，使用砂輪切割機下料，要求切口的斷面應與鋼筋軸線垂直。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡出現與鋼筋垂直的橫向裂縫等情況，應及時割除，重新鐓粗。將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，凡發現有不合格螺紋一律切除，檢查合格后應及時用塑料帽加以保護。鋼筋連接：先安裝套筒再將上層鋼筋旋緊而使鋼筋連接起來，在操作過程中應注意旋緊的程度，外露絲長不得大于一個以上的完整絲扣。按500個鋼筋接頭為一驗收批，每批將每種鋼筋取12個接頭做單向拉伸和反復拉壓試驗。5.3 模板工程模板工程是保證混凝土外觀質量的關鍵環節，其制作安裝的質量將直接影響主體結構施工的質量，因此必須采用16、相當的措施來保證模板的安裝質量，本工程采用定型鋼模板和竹膠板模板，碗扣型多功能支撐系統。5.3.1 基礎柱承臺及基礎拉梁模板：基礎墊層混凝土澆注完畢后，放出承臺及柱梁的邊線，采用竹膠板模板及對拉螺栓一道。5.3.2 柱模板：多肢柱采用定型鋼模板，其它柱采用竹膠板模板。5.3.2.1 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆注口和清掃口在配模時應一并考慮留出。5.3.2.2 采用雙鋼管柱箍，間距為600mm，模板設間距600mm的對拉螺栓。5.3.2.3 梁柱模板分多次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最后一段模板先保留不拆，以便與梁模板連接。5.3.3 梁、板、梯模板5.3.3.1 按要17、求搭設好梁底碗扣支撐，調好標高，擺好鋼管及木方，由木方翻樣按梁結構尺寸加工好梁橫，按施工流水方向先底模后側模進行安裝。5.3.3.2 梁側模與底模要固定牢固，各梁柱結點要拼裝嚴密不漏漿。5.3.3.3 頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨為間距300mm的50100mm的方木，主龍骨為48的雙鋼管，間距為1.2m。木方表面進行處理，以保證板模結合平整。5.3.3.4 梁、板支撐為碗扣式可調支撐體系，立桿間距為0.9m0.9m，橫桿步距為1.2m。5.3.3.5 當梁跨度4m時，模板起拱1100031000。5.3.4 模板的拆除5.3.4.1 拆除時間：基礎、柱模在混凝土表面強度及棱角不致因拆18、模而損壞時方可拆模。承重梁、底模及支撐在上層施工時不可拆除。待第三層施工完后方可拆除。5.3.4.2 拆模時定型鋼大模板做好臨時支撐，由上而下起吊拆除。5.3.4.3 拆除的模板應及時清理干凈，刷好隔離劑，按規格碼放備用。5.3.5 施工注意事項5.3.5.1 混凝土澆灌前要認真復核模板位臵、柱垂直度、平整度、柱高等，并仔細檢查預埋件及預留孔洞位臵尺寸是否正確，并在大木盒處鉆孔以便排出空氣，檢查模板接縫是否嚴密，支撐是否牢固。5.3.5.2 模板要嚴格按平面編號配臵、對號入座。5.3.5.3 所有模板使用前均應刷隔離劑。5.3.5.4 嚴格按模板分項工程質量檢驗標準檢查評定。5.3.5.5 混19、凝土澆注時應有12名熟練木工值班，隨時檢查模板情況，如發現問題及時處理。5.3.5.6 搗固時應有序振搗，以防止發生漏振或振搗不實。5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土的配制5.4.1.1 集中拌制混凝土必須嚴格執行混凝土配合比通知單的有關要求，生產過程中，發生各種變化需對混凝土配合比進行調整時，應由專人負責，并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。5.4.1.2 外摻料：配制普通混凝土時，使用M-1高效泵送劑，改善混凝土的性能。5.4.1.3 材料要求:由于地下水對混凝土有弱侵蝕性,地下部分混凝土結構采用礦渣硅酸鹽水泥,地上部分混凝土結構采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，石子為5-40m20、m碎石,拌制混凝土的所用材料必須符合標準、規范的規定，且符合施工配合比的設計規定。5.4.1.4 現場檢測坍落度要求在1418cm，水灰比0.5左右，砂率為40%左右。5.4.2 混凝土泵送5.4.2.1 本工程投入二臺HB60型混凝土輸送泵作業，泵管沿外腳手架布設至施工層，布設時應盡量減少彎管數量。5.4.2.2 泵送工藝：泵送前應用水和砂漿潤滑管道以減小泵送阻力，泵機料斗上應設篩網。卸料時隨時清除大石塊，泵送要連續作業，料斗內要留存足夠的混凝土防止吸入空氣造成堵塞損壞泵機。施工中若發生堵管現象，則反轉泵機抽回混凝土，若仍不能排除堵塞，則應拆管檢驗，并用清水清除管內材料后恢復泵送，泵送完成后21、要用清水清洗管道。5.4.3 混凝土澆注5.4.3.1 開盤前檢查對模板安裝位臵、鋼筋、預埋件、預埋管線、預留預埋孔洞等進行檢查驗收。檢查澆注設備的完整性。落實施工人員，以保證施工的連續性。填寫攪拌通知單，通知本次拌合的標號、配比、數量。5.4.3.2 澆注由遠向近澆注，澆注時應有模板、預埋件、鋼筋等人員值班，如發生偏差，必須在混凝土初凝前糾正完畢。5.4.4 振搗：柱、梁均采用56米插入式振動棒搗固，板小于15cm 的采用平板振動器，大于15cm的板采用插入式振動棒振搗，初凝前表面采用平板振動器二次振搗，所有板初凝前均用木抹壓平防止出現表現裂縫，梁、柱、節點要仔細振搗以達到混凝土密實。5.422、.5 養護：梁板澆搗完成后，澆水養護，并保證在10天內處于足夠濕潤狀態，柱采用YH-1型混凝土表面養護劑噴膜養護。5.4.6 施工縫的留設及處理5.4.6.1 混凝土不能連續澆注時，應考慮留臵施工縫，柱子施工縫留在基礎頂面和梁的下面，梁、板施工縫留設在次梁跨度的中間13范圍內。5.4.6.2 下段混凝土施工前，清除已硬化的混凝土表面松動石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，鋪同標號的水泥砂漿。5.5樁基礎工程本工程采用預制混凝土方樁，樁截面為450450mm，采用工廠預制。5.6 圍護墻體工程本工程圍護結構為加氣混凝土砌塊。5.6.1 準備工作5.6.1.1 將框架上的預埋拉結筋鑿出并理直，以備砌入23、墻體。5.6.1.2 以框架柱的軸線為基準，定出墻體的內外邊線；在框架柱上用水準儀把第一皮的底標高測出，并劃上墨線，然后在柱上向上按塊體厚度畫出每皮磚墨線，作為砌體的皮數桿。5.6.1.3 地坪低于20mm的要用細石混凝土找平，高的要鑿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平線上。5.6.1.4 所有砌塊在砌筑前應用水浸透后晾干備用，不得現用現澆。5.6.2 加氣混凝土砌塊施工要點5.6.2.1 砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5.6.2.2 在砌塊墻底部用燒結普通磚砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上層梁、板底時，用燒結普通磚斜砌擠24、緊，磚傾斜度為600左右，砂漿應飽滿。5.6.2.3 每隔1m高用C15現澆混凝土做一道60厚26配筋混凝土帶，并與柱甩出鋼筋焊牢。5.6.2.4 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。5.6.2.5 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。5.6.2.6 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。5.6.2.7填充墻砌體工程允許偏差5.7 防水工程建筑防水工程是建筑產品的一項重要使用功能，其施工質量的優劣將直接影響整體建筑的作用。本工程防水主要包括屋面防水、衛生間樓地面防水等項目，根據工程防水做法要求，確定正確的施工方法25、是保證防水工程能夠優良的唯一途徑。5.7.1 施工工藝聚氯乙烯防水卷材平面空鋪，接縫采用熱焊接；立面801膠滿粘，收頭鋁合金壓條密封。5.7.2 主要施工方法施工前應待基層干燥后，清掃干凈并鏟除異物。卷材預鋪：將自然松散的PVC防水卷材按防水層輪廓自然布臵在基層，并使之平整順直，按規范要求的搭接寬度搭接，不規則防水部位適當剪裁。卷材粘接：將一幅或多幅卷材長邊折疊一半，刷膠粘劑，待溶劑揮發后粘貼并用壓輥壓實，重復操作至完成。機械固定收頭：卷材收頭處用壓條固定，密封膏密封，水泥砂漿封實。焊接：采用熱風焊接，要求達到雙焊接，應先進行預焊，后進行施焊，邊緣處應有熔漿溢出，呈亮色且不應出現燒焦現象。5.26、7.3 施工注意事項5.7.3.1 雨、雪、霧、大風天氣不得進行施工。5.7.3.2 環境溫度變大較大時不得施工。5.7.3.3 特殊部位的附加層應仔細施工。5.7.3.4 施工應注意防毒防火，施工人員應穿平底勞動鞋，不得穿帶鐵釘的鞋進入現場。5.7.3.5 防水施工不得進行交叉作業，應在前道工序完成后進行下一步施工。5.7.3.6 防水工程施工完成后應注意成品保護。5.7.3.7 蓄水試驗應注意觀察。5.7.4 質量要求5.7.4.1 所有材料應符合有關規范要求標準。5.7.4.2 所有材料應有各種合格證、準用證、復試檢驗報告資料、隱蔽驗收資料和評定資料。5.8無粘結預應力混凝土工程有分包單27、位編制5.9 玻璃幕墻工程有分包單位編制5.10 裝飾工程技術措施5.10.1 為了保證施工質量，我們將集中一切力量，精心組織，精心施工，嚴把質量關，加強施工工序中的過程控制，確保裝飾工程質量達到優良標準，以保證工程觀感質量，爭創優質工程。5.10.1.1 裝飾工程展開前，應經業主、監理工程師檢查合格后再按計劃展開施工。5.10.1.2 裝飾工程施工前，必須由質監部門對鋼筋混凝土、磚墻等結構體的質量進行驗收，合格后才能進行裝飾施工。5.10.1.3 裝飾施工遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下”的原則。5.10.1.4 裝飾工程全面展開前，先做一樣板間（全部飾面）或樣板（部分飾面），經業主、監理28、工程師檢查滿意后再全面展開施工。5.10.1.5 裝飾施工完畢后將對產品進行切實的保護工作。5.10.1.6 整個施工過程嚴格按設計圖紙及質量規范要求。5.10.2 墻面抹灰5.10.2.1 材料準備選用42.5R普通硅酸鹽水泥，過篩中砂，石灰膏或磨細生石灰粉。5.10.2.2 施工要點清理墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤，對光滑的混凝土面，鑿毛后再進行抹灰，以增強底層灰與墻體的附著力。抹灰施工前，先找好規矩，橫線找平，豎線吊直，做出灰餅和標筋，彈出準線。基層處理：混凝土墻面涂一道YJ-302混凝土界面處理劑，加氣混凝土墻面抹6mm厚摻外加劑專用砂漿。墻面陰陽角抹灰：作業時，29、將靠尺在墻面的一面用線錘找直，然后在墻面的另一面側靠尺抹上砂漿。采用水泥砂漿做面層，先將底子灰表面掃毛或劃出紋道，抹面層時，注意接槎，然后表面壓光，不少于兩遍，次日灑水養護。做墻裙、踢腳板：根據高度尺寸彈線，把靠尺靠在線上用鐵抹子切割，修邊整理。5.10.3 內墻涂乳膠漆5.10.3.1 作業條件墻柱面基本干燥，基層含水率不大于8%，過墻管道，洞口抹灰找平完成。門窗安裝完畢，環境溫度在5以上。樣板間經監理驗收評定合格。5.10.3.2 材料準備選用經檢驗合格的聚醋酸乙烯乳膠漆、滑石粉、2羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、各色有機或無機顏料。5.10.3.3 施工要點清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面30、起皮及松動清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱面抹凈。刮膩子兩遍：膩子配合比為滑石粉：乳液：2羧甲基纖維素90：10適量。每一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎。干燥后用磨砂紙磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干凈。刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前選用漏斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下。乳膠漆使用前應攪拌均勻，加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，上下順刷，互相銜接。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不稠，不宜加水，以防露底。5.10.4鋁合金31、門窗安裝5.10.4.1作業條件門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位臵墨線。檢查門窗洞尺寸是否符設計要求，發現問題及時處理。檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動，應及時進行修整，合格后再進行安裝。5.10.4.2材料準備鋁合金門窗的品種、規格，開啟形式符合要求，附件配套齊全，具體產品合格證，材料準用證；防腐材料，填縫材料等符合設計及標準規定，經檢驗合格后使用。5.10.4.3鋁合金門窗安裝操作要點：門窗框四側面按設計要求進行防腐，連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。根據門窗安裝位臵墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等32、，檢查偏差符合標準后進行固定。根據門料的規格、色彩選用彩花玻璃，合理計劃用料，減少邊角廢料，注意保護，以防破損。門窗鎖與拉手等小五金，可在門窗扇裝入框后再進行組裝，保證開閉靈活；所用五金件應配套。制作門窗的型材表面應保持光亮潔凈，不能有沾污、碰傷的痕跡，不能扭曲變形，門窗附件須齊全。5.10.5 室內墻磚施工方案5.10.5.1 作業條件墻頂抹完灰，做好墻面防水層、混凝土墊層。做好內隔墻和水電管線，堵好管洞。裝好門、窗框，并用符合設計要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴實。彈好墻面上+50cm水平線。5.10.5.2 材料準備選用32.5R普通水泥或礦渣水泥、32.5R白水泥、中砂、石灰膏或生石33、灰粉。釉面磚：符合設計要求及質量要求.5.10.5.3 室內鑲貼磁磚操作程序5.10.5.4 施工要點清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤并刷界面處理劑。打底時要分層進行，每層厚度宜57mm。底層灰67成干時，按圖紙要求，結合實際和磁磚規格進行排磚、彈線。正式鑲貼前應貼標準點，用廢磁磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。墊底尺：計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1mm 左右，以此為依據放好底尺，要求水平、安穩。鑲貼磁磚前，面磚應先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。貼磚應自下而上粘貼，要求灰漿飽滿，粘貼過程中隨時用靠尺檢查平整度，34、同時要保證縫隙大小一致。鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。5.10.6 輕鋼龍骨吊頂5.10.6.1 施工工藝流程5.10.6.2 施工準備檢查結構施工情況吊頂施工前，應對照吊頂設計圖，檢查結構尺寸是否同建筑設計符合。解決結構與吊頂施工有沖突之處。檢查設計安裝情況吊頂施工前，檢查設備管道是否安裝完畢，吊頂內的通風、水電管道應安裝完畢，消防管道安裝完并試壓完畢。5.10.6.3 彈線定位根據設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位臵彈到樓板底面上。各種吊頂、龍骨間距和吊桿間距一般都控制在1.01.2m以內。確定吊頂標高，將設計標高線彈35、到四周墻面或柱面上，水平偏差正負5mm，如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位臵彈到樓板上。然后，再將角鋁或其它封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。5.10.6.4 吊桿固定吊桿固定在混凝土結構上：在吊點位臵用沖擊鉆鉆孔，打設膨脹螺栓，然后用50mm長L404角鋼開孔固定在8膨脹螺栓上，8吊桿與L404角鋼5d雙面焊接。8吊桿與L40*4角鋼的焊接施工在地面操作。吊桿與龍骨固定：采用吊掛件，吊掛件隨龍骨配套供應。吊桿安裝時，上端與角鋼焊接，雙面焊5d；螺絲連接，螺紋外露按規范要求。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則增設吊桿，以免龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊桿構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。5.10.6.5 安裝與調平龍骨主、次龍骨宜從同一方向同時安裝，其施工程序：就位調平調直邊龍骨固定主龍骨接長就位：安裝時，根據已確定的主龍骨（大龍骨）位臵及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨緊貼主龍骨安裝就位。調平調直：龍骨主位后，先從龍骨上掛上定制標尺，在地面用水準儀進行標高控制，然后再滿拉縱橫控制標高線（十字中心線），一邊安裝，一邊調整，最后再精調一遍，直到龍骨調平、調直為上。邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時，用高強水泥釘，釘的間距不宜大于50mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，