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1、XX工程鉆孔灌注樁施工方案 編制: 審核： 批準： 目錄一、工程概況1二、編制依據3三、施工平面布置3四、工程施工目標及資源安排4五、施工部署5六、試樁6七、施工準備7八、施工勞動力、機械設備、材料安排配置計劃7九、鉆孔灌注樁施工工藝及流程8十、技術保證措施13十一、鉆孔灌注樁的驗收14十二、常見質量通病形成及控制措施15十三、質量施工保證措施17十四、安全施工保證措施18十五、文明施工及環境保護措施18樁基施工方案一、工程概況1。1工程位置概況Xxx位于XXX。規劃占地面積約為27。12公頃，地塊內地形起伏較大，總體地形南高北低，局部呈臺階狀陡降。1.2設計概況1。2。1本工程0.000對應2、絕對標高24。00m；1。2。2樁身混凝土強度等級為C40；1。2。3樁身主筋混凝土保護層厚度為50mm；1.2.4設計樁長必須大于6m1。2.5樁底持力層為入中風化巖面1倍樁徑1。2.6灌注超出設計樁頂標高0.81。0m。1.3工程地質及水文地質概況第層雜填土:褐色、雜色，稍濕,松散稍密，主要成分為人工堆填的粉質粘土混砂土，局部含較多碎石、磚塊，局部為回填的花崗巖大塊石.該層在場地內分布廣泛，大部分鉆孔均有揭露，厚度差異較大，厚度0。6011。40m,平均厚度3.81m。第上層強風化花崗巖上亞帶：淺肉紅色、黃褐色,結構構造已大部破壞，主要礦物成分為長石、石英，見少量黑云母和角閃石等暗色礦物，3、除石英外長石等礦物大部分風化為粘土礦物。該層巖芯呈半巖半土狀，巖芯手捻呈砂土狀。第下層強風化花崗巖下亞帶:淺肉紅、黃褐色，結構構造已破壞，巖芯手捻呈砂礫角礫狀,標準貫入試驗跳錘，主要礦物成分為長石、石英，見少量黑云母和角閃石等暗色礦物，除石英外長石等礦物部分風化為粘土礦物.第層花崗巖中風化帶：肉紅色，粗粒結構，塊狀構造，主要礦物成分為長石、石英,含少量黑云母和角閃石等暗色礦物，節理裂隙發育,以構造、風化裂隙為主,節理裂隙面見少量暗色礦物侵染，巖芯呈碎塊短柱狀，錘擊聲脆,錘擊不易碎,施工中采用金剛石工藝鉆進，進尺較慢。該層在場地內分布廣泛,厚度：0.909.40m，平均厚度4.49m.第層花崗巖4、微風化帶:肉紅色,粗粒結構，塊狀構造，礦物成份主要為堿性長石、斜長石和石英，堿性長石含量約4060%，斜長石含量約1030%,石英含量約2530%。巖石新鮮,礦物多未蝕變，僅節理面礦物有所蝕變，節理不發育，巖芯較完整,堅硬，錘擊聲脆,巖樣多呈短柱長柱狀.后期巖脈侵入段節理較發育，多為高角度節理，巖體較破碎，巖樣呈塊狀。第1層煌斑巖強風化帶：灰黃色、黃褐色，礦物成分主要由斜長石、黑云母、角閃石等組成，原巖結構構造已全部破壞,巖芯水泡軟化崩解，受水浸泡手捻具有塑性。第1層煌斑巖中風化帶：灰黃色、黃褐色，斑狀結構,塊狀構造，礦物成分主要由斜長石、黑云母、角閃石等組成,原巖風化強烈，節理裂隙較發育，主5、要為構造節理和風化裂隙，裂隙面呈黑褐色，礦物部分高嶺土化，巖芯呈碎塊塊狀，裂隙面見鐵色浸染，局部夾有粘土礦物。第2層細粒花崗巖中風化帶：淺肉紅色、肉紅色,細粒結構，塊狀構造，礦物成分主要由正長石、石英等組成，節理裂隙較發育，主要為構造節理和風化裂隙,裂隙面呈土黃色，巖芯呈碎塊塊狀，裂隙面見鐵色浸染，局部夾有粘土礦物。鉆孔灌注樁樁徑分別為0.6m、1m、1。2m，各工區樁基工程量見下表:區域樁類型樁徑（m）數量(根）區域樁類型樁（m）數量（根)A區承壓樁1。0354E區承壓樁0。6589承壓樁1。269承壓樁1.0207B區承壓樁1.0274承壓樁1。2672承壓樁1。230F區承壓樁0.6626、7D區承壓樁1。068承壓樁1。0442承壓樁1.258抗拔樁1.2464I區承壓樁0.673二、編制依據2。1編制依據（1）建筑地基基礎設計規范(GB50007-2019）（2）建筑樁基技術規范（JGJ942019）（3）建筑樁基檢測技術規范（JGJ1062019)（4)基樁低應變動力檢測規程（JGJ/T93-95）(5）工程測量規范（GB500262019）（6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022019)（7）鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2019）(8)基樁和地下連續墻鉆芯檢驗技術規程（DJB15-28-2019）（9）基樁反射波法檢測規程（DBI15-27-2000）7、（10）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042019）(11）工程地質勘察報告（12）本工程施工圖紙、設計變更及工程合同2。2編制范圍圖紙提供區域內的上蓋的樁基（深基坑除外)分項工程.三、 施工平面布置3.1、施工總平面布置圖根據施工總體要求,合理進行現場布置，以利于工程順利開展，避免因布置不當而影響其它工序的開展.根據不同施工時期，有計劃、分階段對施工總平面布置進行規劃和實施,做到因時控制，因地制宜。做到施工運輸線路通暢，施工用水電接取方便，區域排水流暢；利于生產、生活、安全、消防、環保、衛生、勞動保護等，符合國家有關規章和法規.施工臨設布置做到零而不亂,整齊劃一,做到文明施工達到8、標準化現場的要求。施工總平面布置由項目部統一規劃、統一監督管理，各專業施工隊負責具體實施和日常管理。3.2、施工總平面布置圖說明3。2.1、施工用電從1號、2號、3號、4號、5號變壓器進行接電,滿足現場施工用電。平面布置圖見附圖。3.2.2、施工用水施工用水從合肥路及遼陽東路給水管引入現場。平面布置圖見附圖3.2.3、臨時生活設施施工隊住房和辦公用房全部采用新建板房，由項目部統一負責。3.2.4、臨時道路施工道路及場地平整已完成，現場設置臨時施工通道，在臨時施工通道邊設置臨時材料堆場、鋼筋加工棚；場地內道路采用泥粘碎石道路。3.2。5、其他說明場地：鋼筋加工、材料堆場、生活辦公區等區域地坪均采9、用Cl5砼厚l0cm硬化。詳見平面布置圖.四、工程施工目標及資源安排1、施工目標確定(1）工期目標根據招標文件、業主要求及工程量，結合我項目部當前施工備置及狀況，在2019年12月30日之前完成施工任務。首樁（F20）施工：10月28日至10月30日.A區共423根樁，樁基施工:2019年11月25日至2019年12月30日。B區共304根樁,樁基施工：2019年11月19日至2019年12月3日。D區共126根樁，樁基施工：2019年11月10日至2019年12月30日。E區共1468根樁,樁基施工：2019年10月30日至2019年11月30日.F區共1533根樁，樁基施工：2019年1010、月28日至2019年12月27日。I區共73根樁，樁基施工：2019年11月10日至2019年12月9日。（2）質量目標杜絕一切質量事故，分部分項工程一次驗收合格率達100%，分部竣工驗收的質量為合格.（3)安全目標建立完善的安全管理體系和明確的應急措施。建立健全安全生產責任制,制定嚴密的安全保證體系和措施，實現杜絕一切行車、人身傷亡、火災及交通重大事故,確保施工安全的目標。（4）施工治安管理目標施工區內杜絕一切違反青島市治安的事件，建設治安管理先進單位.2、施工資源安排1、總體投入14臺旋挖鉆另根據現場條件配備挖機運渣車清理現場。2、EF區投入6臺旋挖鉆，D區投入1臺旋挖鉆,根據EF進度將旋11、挖鉆調入CD區.、樁基工程計劃于2019年12月30日完工，歷時65天。、鋼筋籠制作擬定投入兩臺鋼筋籠滾焊機并配備4個鋼筋籠施工隊。五、施工部署1、機構設置為確保本工程保質按時的順利進行，項目部擬調既有道路、樁基施工經驗又年富力強，長期在施工生產一線從事車輛基地建設的施工力量組建項目部.項目管理實行項目經理負責制，對工程的質量、進度、成本、安全、文明施工等全權負責。項目部設項目經理一人、副經理一人，總工程師一人，并設有工程部、技術部、物資設備部、辦公室、財務部、質保部、安保部、計劃部等職能部室。項目部下設兩個樁基專業施工隊，專業隊保證按工程進度的實際情況組織進退場。各相關部門主要職責：1.1項12、目經理：代表本公司法人對項目實行全面地控制和管理，對各種資源進行有效組合，以達到施工目標的實現。并對該工程（進度、工期、質量、勞動力、機具、安全、成本等）負全面責任，負責本工程的對內、對外協調工作。1.2副經理：配合項目經理工作,并對勞動力調配、機具、材料的使用負責.還將對標化文明工地創建負責。1.3總工程師：負責本項目的施工技術管理工作，組織項目技術人員編制專項施工方案及技術措施；編審進度計劃和材料需用計劃；督促工程質量，收集、分析各種檢測數據,并提出改進措施，帶領技術人員做好項目實施過程中的保證作用.負責對工程分部分項進行技術交底，并監督執行；負責資料的收集整理歸檔工作。1。4安質部：制定13、和實施監督檢查計劃,對施工過程和服務進行質保監察、監督、驗證、報告,并提出所發現問題的糾偏措施；對不符合質量、安全規定的活動進行糾正；參加對勞務人員的質量安全培訓和教育工作；質保部對工程質量負監督檢查、指導責任。1.5工程部：負責對工程項目的組織和實施，利用現有資源情況，按現行技術標準,保證目標的實現。對完成的工程質量合格率達100。負責實施項目部編制的月、旬、周進度計劃，按計劃要求達到進度要求。在工程實施過程中保證安全生產，達到零傷亡的目標。1。6技術部：及時做好工程實施的技術保障工作，編制科學、可行的技術指導書.六、試樁1、試樁目的(1）通過工藝性試樁，以復核地質資料及設備、工藝等是否適宜14、。（2）通過工藝性試樁，檢驗施工組織設計的合理性和可操作性。(3)通過工藝性試樁，確定最佳的機械設備組合.（4)通過工藝性試樁，收集現場第一手資料,總結經驗，以便優化施工方案，以指導后續大批量的鉆孔樁的正常進行。2、試樁安排根據整體工期安排，在進行各個區域樁基施工前進行試樁，試樁數量根據各區域樁基數量及施工圖紙和規范進行確定，試樁過程中注意事項：（1）試樁過程中由專人進行相關數據記錄；（2)試樁過程中及時進行各種數據及參數匯總;(3）根據成樁情況和試樁參數進行試樁總結，總結出適用于鉆孔樁施工的工藝參數和機械組合,以指導本工程鉆孔樁大批量的施工。3、試樁總結(1）該地質情況適合承壓灌注樁采用旋挖15、鉆機鉆孔,抗拔樁采用長螺旋。（2）本次進行灌注混凝土使用的導管水密性良好。（3）采用SR280LHII型號的旋挖鉆鉆機適合本項目施工要求。（4）采用旋挖鉆機成孔速度快，能夠適應工期緊迫的要求，可以為后續工序贏得時間。(5)對該地質條件下所擬定的施工方案的可行性進行了較好的驗證。鉆孔灌注樁施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝參數也得到了較好的驗證。七、施工準備1、鉆機調試鉆機進場后，對鉆機相應及機械進行檢查，并進行運轉調試。施工隊伍合理配置場地,做好樁機就位時的場地整理，由于圖紙中指出，樁頂標高最高為22。4m，故我項目部前期計劃將土方開挖回填至23.2m.由于場地限制，需提前考慮排水措施，16、在施工現場附近開挖排水溝，并準備抽水泵兩臺，如果不夠再臨時添置。防止雨季施工降水和地下水對施工的影響。2、鋼筋加工場地詳見施工平面布置圖。八、施工勞動力、機械設備、材料安排配置計劃1、勞動力配備匯總表。勞動力投入計劃表序號工種計劃總用量(人）1技術管理人員（含試驗）362安全員243測量人員184鉆機操作工405鋼筋工806電工107焊工209雜工8010合計（人)3082、主要機械設備配置主要機械設備配置表序號設備名稱型號或規格單位數量備注1旋挖鉆機SR280LHII臺142拖式泵臺13挖掘機臺54電焊機臺205鋼筋加工機械套56運輸車臺153、材料使用說明（1)砼：使用商品混凝土。(2）鋼17、材：在監理人員的見證下，按有關規定抽樣送檢.試驗合格后開始使用。（3)聲測管：在監理人員的見證下，按有關規定進行抽樣送檢.試驗合格后開始使用。九、鉆孔灌注樁施工工藝及流程1、方案本區域基礎采用鉆孔灌注樁。其設計參數為600、1000、1200,樁長根據地層情況差別較大，樁基采用旋挖施工方案.樁身砼為C40,抗滲等級P10。施工現場是一個機械設備、材料及混凝土運輸車輛的中轉樞紐站，一個環節出現問題就可能影響整個工程進度。因此施工流程必須考慮多方面因素貫穿于整個施工過程中，是指導整個施工的關鍵線路。施工流程的總體原則是必須保證車輛順暢行走情況下，相鄰各鉆機之間，各工序之間盡量拉開一個緩沖距離(不小18、于每700一臺鉆機），減少相互之間的干擾。整個過程是一個動態監控有序管理的過程。2、測量施工（1）施工控制網首先對樁位平面圖和總平面定位圖有關規劃圖文件,及業主移交的控制點進行靜態GPS復核測量。依據施工現場實際情況在場地內布置加密控制點，各點之間通視良好，符合現場施工作業需要，并與業主移交的控制點接邊進行靜態GPS測量并通過平差計算加密點坐標.導線控制點及加密點坐標經監理復核后方可用于施工測量。(2）樁位放樣樁位放樣以導線控制點及加密點坐標為基準點，采用全站儀進行施工放樣，用“打入鋼筋在現場做好標記。3、承壓鉆孔灌注樁施工工藝流程(1）承壓鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖承壓鉆孔灌注樁施工工藝流19、程圖排渣、投泥漿、測指標養護、鑿樁頭、檢測鉆機就位鉆 進中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土泥漿制備測孔深、泥漿指標、鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標監理工程師簽字認可監理工程師簽字認可檢查泥漿指標及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測管制作埋設鋼護筒場地平整測量放樣鋼護筒加工(2）施工準備根據樁基分布及地質情況、鉆機施打順序，對設備進行組裝及調試，并將樁位處整平、壓實形成鉆孔場地，使鉆機安全、準確就位。（3）測量放樣采用全站儀與鋼尺相結合的方法進行樁位放樣，根據設計樁位圖，用全站儀將每一根樁的中心測出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設置護20、樁,鉆機長根據樁位圖及樁間距對樁位逐樁復核。（4）鉆機就位將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準,并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直,同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內.旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數,當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內.（5)鋼護筒埋置根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實.21、施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機來完成。首先正確就位鉆機,使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回,使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置.護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面2030cm。（6)鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正.操作人員隨時觀察22、鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊.鉆屑進入筒體,裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口,之后邊旋轉邊提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150MPa壓力下,進尺速度為20cm/min;200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min;260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點,按設計要求的孔底23、標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深,孔深偏差不短于設計要求深度,超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁隔樁成孔，對混凝土灌注樁，在混凝土終凝后,在進行相鄰的成孔施工。(7）清孔、驗孔鉆進到設計深度后，用旋挖斗整向旋轉將孔內沉渣清除到設計規范允許范圍.成孔后及時用測繩測量孔深、沉渣厚度,用檢孔器檢測孔徑、傾斜度等各項指標.（8）鋼筋籠施工鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。鋼筋的品種,鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合規范要求。鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠,鋼筋接長采用單面搭接焊,焊縫長10d,封閉箍和加強環采用單側搭24、接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開,在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%，螺旋箍筋大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度.孔口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，焊接部位表面污垢應先行清除。鋼筋籠保護層厚度為50mm，鋼筋籠制作過程中每隔2m設置一對高度為50mm的耳筋以保證鋼筋籠保護層厚度。鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔,鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉動，嚴禁高起猛落強行下放。鋼筋籠下放孔內符合要求后，用4根吊筋將鋼筋籠吊于孔口的鋼扁擔上,以使鋼筋籠定位和防止竄動.(9)安裝聲測管根據建筑樁基檢測技術規范JGJ-1062019對樁基檢測要求及設計要求，聲測25、管內徑選用5060mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致.聲測管固定在鋼筋籠內側,采用鐵絲綁扎,對稱形狀布置。（10）導管安放鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導管。導管采用內徑為250300mm內壁光滑的鋼管，底節3m,普通節2m,加配0.5和1m長的調節導管。灌注混凝土用的導管在安放前要通過試拼和密封性檢查.下導管時要緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。導管的底部距孔底300500mm，并做好記錄。（11)二次清孔導管安裝完畢后,若檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標不合格,則立即采用反循環法清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產生的沉渣.26、清孔后檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標。灌注樁孔底沉渣厚度必須50mm，并在此基礎上盡量減少浮土、沉渣,以降低樁基的沉降。（12）水下砼灌注混凝土灌注前在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，隔水栓用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m,連貫灌注時埋深26m，灌注應連續進行。派專人測量導管的埋入深度,并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。首批混凝土灌注上升到鋼筋骨架底口4m 以上時，再提升導管并保持2-6m正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 0。81。0m（此高度是根據該地27、層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程.導管提升應保持居中,防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。灌注砼時充盈系數控制在不小于1。1，也不宜超過1。3。接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加,出現灌注困難，應提高漏斗高度.砼灌注完成，待砼有一定強度后及時拔出護筒，并進行回填.澆筑混凝土時，按設計及規范要求數量留置混凝土試件。(13）泥漿清理為保護環境，鉆孔樁施工中產生的廢棄泥漿，經泥漿分離器處理后,清水重復利用，渣土運往棄土場,并做妥善處理. （14)清理樁28、頭 等樁頭砼強度達到設計值的100時鑿樁頭至樁頂設計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質量的方法進行。十、技術保證措施1、保證技術管理力量，建立技術管理體系根據本項目工程技術特點，選派工程施工經驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子。2、完善各項技術管理制度，在工程實施中嚴格執行（1）施工組織管理制度施工前，項目總工程師要主持編制切實可行的施工組織和針對本項目的質量保證措施，制定本項目的質量計劃，并領導組織實施。在施工過程中,全部施工人員要按項目部制定的各項技術文件認真執行.（2）技術圖紙復核制度項目部發放給作業隊的施工圖紙，作業隊技術工人29、要親自對施工圖紙進一步進行復核,確認無誤后才能使用。（3）嚴格技術交底制度施工前，項目技術負責人和主管工程師親自抓技術交底工作,將工程特點、工程內容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排等以書面形式向各施工管理人員進行詳細的技術交底。（4）測量復核制度所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成,一人計算，一人復核。由測量結果形成的技術交底資料，必須由測量資料填寫者之外的技術人員復核無誤后才發放.十一、鉆孔灌注樁的驗收1、鋼筋籠質量驗收標準項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目主筋間距10mm用鋼尺量長度100mm用鋼尺量一般項目鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢箍筋間距20mm用鋼尺量直徑10m30、m用鋼尺量2、混凝土質量驗收標準項目檢查項目允許偏差檢查方法13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁主控項目樁徑D1000D/6，且不大于100開挖后量樁中心D1000100+0.01H樁位偏差50mm測量樁基軸線偏差孔深+300mm只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度一般項目垂直度1用錘球測量鉆桿的垂直度樁徑50mm井徑儀或超聲波檢測沉渣厚度端承樁50mm用沉渣儀或重錘測量摩擦樁150mm摩擦端承樁100mm混凝土塌落度180220mm用塌落度儀鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量混凝土充盈系數1.2檢查每根樁的實31、際灌注量3、施工過程的檢查及過程資料的收集在樁基施工過程中，需不斷檢查監控樁基施工質量，確保樁基施工優質高效完成，需對樁基的樁徑、樁孔垂直度、清孔、鋼筋籠、砼灌注進行檢查記錄并形成相應的表格，以便以后進行復查。4、樁基檢測樁施工完成后，委托有資質的專業檢測單位對樁進行復合地基載荷試驗和單樁靜載荷試驗,載荷試驗數量不應少于總樁數的1，且每個單體建筑不應少于3點;通過低應變法檢測樁身完整性，抽檢的樁數量不應少于總樁數的20%，且不得少于10根。檢測報告應報設計院,經確認后方可進行后續工序的施工。十二、常見質量通病形成及控制措施1、常見通病（1）塌孔:造成塌孔的主要原因是土層中土質松散或夾有松散砂層32、土，成孔過快或出現地下水,鋼筋籠下放時垂直度不足等原因導致的。（2)縮孔：土質松軟，含水率過大，成孔過快等原因導致的。（3)鋼筋籠上浮：砼和易性差,坍落度偏低砼灌注時導管埋入砼中較深，推動管外砼上升,從而使鋼筋籠上浮。（4）樁身夾泥及斷樁:導管埋入砼中深度不夠，孔深壓力差大，新澆砼竄至孔內砼頂面造成樁身夾泥，導管提升不當，導管底部離開砼內,砼和易性差,坍落度偏低,從而使砼灌注時堵管，澆筑過程中斷，在將導管提升至砼頂面造成斷樁。2、防治措施（1）塌孔防治措施：控制好成孔速度，鋼筋籠下放時采用對稱的兩根吊環，確保垂直度，防止碰撞孔壁。(2）縮孔防治措施：用鉆頭反復掃孔，直至到達設計要求為止.（3）33、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時,應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌800100cm，以便灌注后將此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定,一般不宜小于0。5m，長樁不宜小于1.0m。混凝34、土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內）,通知拌和站按需要數拌制,以免造成浪費.在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。(4）樁身夾泥及斷樁防治措施：控制好導管埋入砼中的深度，導管提升時控制35、好速度,嚴格控制砼坍落度。3、補救方法(1）塌孔補救方法：發生塌孔時，如鋼筋已安放應將其提起,用土回填高出塌孔部位，待其孔壁穩定,回填沉實后再重新鉆孔.（2)鋼筋籠上浮補救方法：發現鋼筋籠上浮應立即終止砼澆筑，找出上浮原因，及時采取控制上浮措施，上浮不大可不作補救,上浮過長應由設計重新驗算是否滿足設計要求,必要時進行補樁處理。（3）樁身夾泥及斷樁補救方法：在灌注工程中已預料形成斷樁時應立即停止灌注，用小于原樁徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，然后澆筑砼，如樁檢結果不合格出現斷樁，需經設計監督部門鑒定不能滿足工程需要而又無法采取事后補救措施的則需重新補樁處36、理。十三、質量施工保證措施1、施工過程中隨時對鉆孔深度、樁身垂直度、孔徑及鋼筋籠尺寸進行檢查,確保所灌注的樁滿足設計及規范要求。2、每鉆進2m或地層變化處，應撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對，當入巖時及時與監理聯系,現場核對地勘報告，確保滿足入巖深度后在進行終孔。3、鋼筋籠安放前檢查鋼筋籠長度和箍筋間距，鋼筋搭接長度，焊縫質量,確保鋼筋籠質量符合要求。4、定期和不定期的對每個施工環節進行抽樣檢查，發現問題則對整個分項工程都檢查。5、加強現場施工過程的控制管理力度，減少整改頻率,及時處理現場問題，是保證工期和提高效率的有效辦法.首先，技術人員應及時將本工序技術交底交與現場施工員，然37、后，跟蹤技術交底落實情況，問題集中的再口頭對施工員進行交底，提醒施工員注意工藝細節。采集數據，看技術交底有無不妥處,根據現場實際情況相應作出調整并通知監理。十四、安全施工保證措施1、成立安全生產領導小組，領導小組由項目經理和項目副經理擔任正、副組長，成員由項目部工程技術部、安質部等各部門主要負責人組成.2、鋼筋籠吊裝時派專人進行看護，吊裝鋼筋籠的鋼絲繩及吊耳要結實，并定期檢查。3、鋼筋調直機、彎曲機和電焊機要實行持證上崗，專人操作.3、安全教育經常化、制度化，對特種作業人員經培訓合格后持證上崗；對新員工進行項目部、作業隊和班組三級安全教育和培訓.4、通過安全競賽、現場安全標語、圖片等宣傳形式，38、增強全員安全生產意識和自覺性，注意安全、珍惜生命，把安全生產工作落到實處。5、每月一次分層次開展安全檢查評比活動，并進行通報，獎優罰劣。對檢查中發現的安全隱患下達整改通知，限期整改。6、鉆孔過程中做好圍護，每成一個孔立即采用木板或鋼筋蓋蓋住，并做好警示標示，施工區域拉好警示帶。十五、文明施工及環境保護措施1、加強對現場施工人員的文明施工教育和交底工作,建立文明施工管理組織機構，制定文明施工管理實施細則，實現對施工全過程的文明施工管理，保證現場文明施工。2、進入現場所有人員必須穿戴整齊,按規定顏色配戴安全帽。安全帽顏色分為紅、黃兩色,項目部管理人員為紅色；作業層為黃色。3、施工現場各種警示標識要39、醒目整齊，并根據需要設置各種宣傳標語。4、現場各種施工設備、工器具及及其它零部件在使用過程中應注意分別清理和收撿，各施工班組結束當天施工任務后，及時清掃施工現場，廢料應堆放指定場所，保證場地干凈、整潔，達到“一日一清、一日一凈”要求。及時歸還勞動工具，且保證工具的完好,對不需要歸還的工具設備，要保存好.存放在現場的設備要堆放整齊，有各種防護措施。真正做到工完料盡、場地清。5、施工作業區應設置圍欄表示其區域范圍，并設有施工公告牌，施工平面布置圖，做到施工通道暢通，路面平坦。6、進入現場的施工機械設備應清潔完好，要有設備銘牌，有操作規程，無漏水、漏油、漏電、漏氣現象，操作人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。7、搞好施工期間生活、衛生和環保工作，為施工人員創造一個良好的生活工作環境.8、現場機械設備、機動車輛應運行良好，經常檢修，在施工過程中對于產生大量噪音的機械設備盡量減少使用次數,盡量減少噪音污染。