午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、地下室模板工程施工方案一、編制依據1、XX商務廣場施工招標文件;2、XX商務廣場T5已出施工圖紙；3、XX商務廣場T5施工圖紙會審記錄及洽商記錄；4、混凝土結構工程施工驗收規范（GB502042002)；5、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001）;6、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ32002）；7、建筑工程施工強制性條文；8、建筑施工手冊9、國家和內蒙古自治區現行安全管理規定及其它相關法律法規；10、XX集團有限公司質量保證手冊、程序文件及有關企業標準。二、工程概況XX商務廣場工程為XX商務項目管理有限公司投資興建的超高層綜合辦公樓；其中三區總建筑面積225000平方米,2、三區地下三層,建筑面積50000平方米,地上裙樓三層，主樓分T5T6二棟塔樓，建筑面積約175000平方米，本工程由XX研究院設計，XX設監理有限公司監理,XX集團有限公司與XX聯合體聯合總承包,。工程位于XX。由XX集團有限公司承建的T5區域總建筑面積約120000m2，其中地下三層建筑面積約30000 m2，地上建筑面積90000 m2,主樓建筑面積約72000m2，裙樓三層約18000 m2，本工程主樓地下三層，地上四十一層,結構體系為勁性框筒體系；裙房地下三層，地上三層，結構體系為框架結構，基礎形式為筏板基礎（裙樓底板為梁板式筏板、主樓為無梁筏板)。地下室結構概況見表2-1地下室結構概3、況表 表21序號項 目內 容1基礎底板厚度（mm）500、2000、26002框架柱斷面 (mm)矩形柱(bh）300300、450450、500500、600600、800800、900900、9001000、12001200、10001300、園柱(直徑）90012003墻體厚度(mm)1000、800、700、600、400、300、2004頂板厚度(mm)110、120、150、180、2005筏板面標高(m）-20。20、16.10、15.506負三層頂板標高（m）-9.407負二層頂板標高（m）5.68負一層頂板標高（m） -0。15三、模板設計總體方案1、施工條件（1）工程體量大4、。（2）結構施工工期緊。工程質量目標為爭創“草原杯”，工程質量要求高，甲方要求工期緊,因此必須增加模板、鋼管等周轉材料投入，地下室部分按樓層面組織平行施工,按地下三層全面投入三層周轉材料量，來確保甲方進度要求和既定創優目標。2、模板設計依據（1)業主提供的結構、建筑施工圖。（2）按清水混凝土質量標準要求進行模板設計,在模板滿足強度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統一整齊。(3）在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經濟條件下,應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。3、模板設計(1）墊層模板墊層厚度為100 mm,墊層模板采用50mm100mm木方,沿墊層邊線設置木方，木方支撐在基坑壁上或5、14鋼筋頭上。（2）底板模板基礎底板外側模板采用紅磚砌筑，采用M5水泥砂漿砌筑240厚墻,高度為600，按3000附加120墻垛。在澆筑底板混凝土前將磚胎模外肥槽先回填至磚模標高。集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。(3）墻體模板地下室外墻采用15mm厚多層板面板,50mm100mm木方作豎楞(木方均經壓刨找平），483.0架子管作橫楞，16對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。核心筒內墻采用18mm厚多層板面板，50mm100mm木方作豎楞（木方均經壓刨找平），483。0架子管作橫楞,16對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。a、直段墻模板直段墻模板內豎楞50mm100mm木方間距206、0mm,外橫楞采用2根483.0架子管間距500mm布置,內外墻對拉螺栓水平500mm,豎向450mm，與3型扣件配套使用，墻體最下部三道螺栓采用雙3型扣件及螺帽。墻體上、中、下部各加一排483.0架子管斜撐與筏板所預埋的直徑25的鋼筋扣牢,最下排斜撐水平間距1500m，中部斜撐水平間距1500m,上部斜撐水平間距1500m，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板的直徑25錨筋上,外墻斜撐至基坑護坡側壁。b、圓弧墻模板模板采用3*6尺15mm厚多層板.外橫楞采用2根直徑25鋼筋根據圓弧弧度加工成弧形.其余同直墻。（4）柱模板柱模板采用18 mm多層板制作整體模板,豎楞采用50mm100mm木方7、間距200mm，木方均經壓刨找平.為確保工程創優目標,柱箍采用14a槽鋼廠方加工的定型柱箍,每450mm一道，最底一層距地150mm;對拉螺栓采用2根16螺栓，中間不設對拉螺栓，最下三道柱箍雙螺帽。園柱模板:外墻附著式園柱模板根據會審紀要的要求全改成垂直于法向的方柱，采用木模板，施工方法與矩形柱類似.獨立式園柱模板采用工具工式鋼制定型組合模板,采用廠家生產的工具式夾具加以固定，按地下一層柱數量的一半來配模，筏板施工完后在支頂板前分二次將園柱澆筑成型,園柱與梁交接處采用木模。（5）梁模板梁底模與側模均采用15mm厚多層板,梁側梁底50mm100mm木方（雙面壓刨）均按200mm設置。梁側、梁底模8、板均按圖紙尺寸由木工房加工，由塔吊運至作業層面組合拼裝，然后加梁底橫楞，并利用排架支撐體系將梁兩側夾緊,間距同排架立桿間距。其中梁高大于700mm的梁中均加M14穿梁螺栓600，梁下加雙扣件頂撐900。（6）頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，板下次龍骨50mm100mm木方250mm，主龍骨采用483。0架子管，間距同排架立桿間距0.9米。排架支撐采用483。0鋼管扣件搭設，根據各層層高配置定尺鋼管,如無定尺鋼管，可根據需要長度用鋼管接芯扣件對接使用,另加調節螺桿配套.排架立桿間距0。9米，掃地桿離地200mm，第一道水平桿離地1800mm，其余水平桿間距1500mm，立桿之間必須按步距滿9、設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。板下立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過大（尤其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機等施工荷載），引起板面下沉.沿支架四周應滿足立面滿設剪刀撐，中部按每柱跨大梁兩側分別設置，各柱距跨中設置斜向鋼管支撐一道,相鄰跨交錯設置。(7）樓梯模板樓梯模板為15mm多層板，踏步側板兩端釘在樓梯側板上,靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用2根50mm100mm木方，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側釘上23根斜向通長設置的上木檔，保證踏步模板足夠的剛度。(8）門窗洞口模板采用15厚模板、50mm100mm木方制作定型模板，其角用定型角鋼10、固定。（9）頂板后澆帶模板頂板后澆帶模板支撐體系單獨支設，根據圖紙說明，用于溫度收縮的后澆帶二應在兩側砼澆筑完成60天后方可用高一級的微膨脹砼澆筑,主樓與裙樓用于沉降的后澆帶一應在主體結構封頂后方可用高一級的微膨脹砼澆筑,因此后澆帶所在整個柱網區域模板支撐體系單獨設置,相應拆模時間順延。澆筑混凝土時，后澆帶側面采用密目鋼絲網進行封堵,這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數一致這一特性,而澆筑后澆帶混凝土時不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網的寬度應比混凝土墻、板、梁等構件截面寬200mm 以上，以保證鋼絲網能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網.后澆帶混凝土澆筑完畢應及時在其上鋪滿木11、板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側應砌筑一皮60mm寬燒結普通磚，并在外側抹灰，防止樓層內施工用水流入地下室。4、工程施工中需保證安全和文明施工。5、考慮甲方要求工期緊、層高高、施工難度較大等特點，因此模板方案的編制應當充分考慮這些不利因素：首先是模板、鋼管、木方、槽鋼柱箍等周轉材料的投入量，按地下三層量全面投入，確保能滿足甲方施工進度的要求.確保創優目標,各種模板必須是新品,嚴把產品質量關,模板質量不合格的，不允許進入現場使用，重點是板的表面平整度和整體剛度。木方進場必須雙面壓刨，確保木方平整，規格統一。各種架設工具進場前，必須經過油漆刷新處理，以達到施工現場文明整潔的要求12、。6、現場模板堆放在現場北側設木模加工區，模板堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求。設專人負責模板區的消防、安全及標識工作,模板堆放應分規格、分類型.（木模雨天應用塑料布遮蓋)。四、施工部署1、技術準備（1）認真熟悉圖紙,根據設計圖紙和工藝規程向班組進行技術交底。(2)進行模板施工方案交底，熟悉分部分項施工方案，學習施工驗收規范。(3) 正式施工前應根據圖紙對模板進行試配，畫出配模圖,合理配模,節約模板耗量，統計出模板用量.（4）配模后,核實每塊模板的幾何尺寸是否滿足結構施工要求。2、測量準備根據平面控制網線，放出底板控制軸線。板混凝土澆筑完成支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸13、線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、施工部署基礎底板按后澆帶分塊澆筑,完成一塊澆筑一塊。地下部分墻、柱、梁、板全面開花，各施工段平行施工，增大周轉材料和勞動力投入量，來確保甲方的工期要求。五、模板安裝要點1、底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底模安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延40mm砌筑M5水泥砂漿砌筑240厚墻，按3000附加120墻垛，砌筑高度為相應部位筏板高度，磚墻內側、頂面20厚1：3水泥砂漿粉刷。待筏板側面防水施工完畢，砌筑一皮磚用于防水保護.集水坑、電梯井模板采用15mm多層板按坑大小加工成定型模板.安裝之前先將集水坑底部和側面的墊14、塊綁好，再將定型模板（內部縱橫及斜向支撐牢固)吊裝入集水坑.集水坑模板的四角的標高要用水平儀控制，以確保集水坑底部平整及上蓋板的厚度。集水坑模板應定位、加固牢靠,并于底模設置若干排氣孔，以便澆筑時觀察、控制，避免局部坑底振搗不到位而出現空洞。2、墻體模板安裝順序及質量控制要點模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模（1）安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作.為防止墻體根部出現爛根現象,地下室外墻墻模安裝前，墻模下口貼海綿膠條，做到平整、準確、粘結牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質量.內墻墻模安裝調整完畢，砼澆筑前一天1:3水泥砂漿做好護角，防止根部漏漿15、。（2）梯子筋設置為實現創優目標及保證工程質量，本工程采用梯子筋控制豎向墻體保護層及水平、豎向鋼筋間距。墻體梯子筋分水平梯子筋和豎向梯子筋，墻砼澆筑時，留在墻內。豎向梯子筋間距1500mm（每道墻肢不少于2列)，水平梯子筋分上、中、下三道，沿墻長設置。豎向梯子筋的上、中、下三個橫撐應與墻的厚度相等(最多可小2mm）作為頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現象，(豎向梯子筋及水平梯子筋見下圖）.豎向梯子筋加工時尺寸必須準確,誤差不得大于3mm有專用的模具加工焊接.3、梁模板安裝順序及技術要點搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉16、桿和剪刀撐) 按標高鋪設梁底板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0。2%）并注意梁的側模包住底模，下面的龍骨包住側模。4、樓板模板安裝順序及安裝要點排架搭設 主龍骨 次龍骨 拼裝平板模板 平板調整驗收 進入下道工序樓板模板鋪設時，每單元宜從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中間鋪設，按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱,四周不起拱。板下排架立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過大(尤其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機等施工荷載)，引起板面下沉。5、柱模板安裝順序及技術措施要點搭設腳手架 柱模就位17、安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板柱模就位前,鋼筋要隱檢，用空壓機清除柱內的雜物，做好測量放線工作.為防止柱根部出現爛根現象,柱模安裝調整完畢，砼澆筑前一天用1：3水泥砂漿做好護角，防止根部漏漿。為保證柱截面尺寸，在柱根部四角加焊2根14柱定位鋼筋;同時，為控制柱主筋間距,按柱箍筋配筋在梁筋上口另增設箍筋一道,與樓面標高平。（見下圖)六、模板拆除（一、）模板理論拆除時間1、墻柱模板拆除當砼強度達到1。2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除；在同條件試塊砼強度達到1。0MPa后，先松動穿墻螺栓，再使墻體模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棒在模板底18、部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理，并刷脫模劑，以備周轉使用。2、頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段同條件試塊試驗報告，跨度均在2米以內強度達到50即可拆除，懸挑構件和跨度大于8米的頂板當砼強度達到設計強度的100%強度后方可拆除外,其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%后方可拆除；頂板模板拆除時從房間一端開始，防止墜落造成傷害。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處,以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及鋼管等周轉材料要碼放整齊，同時注意樓面集中堆載不應過多;拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。3、樓梯間模板拆除樓梯間模板與19、支撐必須在混凝土強度達到100時，方可拆除。4、后澆帶模板拆除頂板、墻體砼澆筑完畢，用撬棒從側面撬動脫模，拆下的模板及時清理，劃線剔鑿后澆帶處砼。頂板后澆帶模板支撐體系單獨支設。根據圖紙說明，用于溫度收縮的后澆帶二應在兩側砼澆筑完成60天后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，用于沉降的后澆帶一應在主體結構封頂后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個柱網區域模板支撐體系單獨設置，相應拆模時間順延.(二、）地下室模板實際拆除時間考慮甲方要求工期，地下室結構施工采用同一層面平行施工,今年施工至地下負三層頂板,今年地下室模板、架管等周轉材料均按一層量全額投入;明年開春后，再投入二層有梁頂板模板，用于地20、下二、一層的施工，如地下負三層同條件試塊砼達到拆模強度，則地下負三層待負二層的砼澆筑完畢后倒至負一層施工（增加負一層半層支撐及模板用于倒運時間上的銜接）。模板架管隔層拆除的原則，負二層及負一層的二套模板支撐體系應在整個地下室出0.00后方可拆除.用于溫度收縮的后澆帶二應在兩側砼澆筑完成60天后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，后澆帶二所在整個柱網區域模板支撐體系單獨設置,相應拆模時間應比整個地下部分結構實際施工周期順延60天。用于沉降的后澆帶一應在主體結構封頂后方可用高一級的微膨脹砼澆筑，因此后澆帶所在整個柱網區域獨立模板支撐體系，相應拆模時間應在主樓主體結構封頂后、后澆帶砼達到養護期后方可拆除。七21、模板的維護及維修 1、模板使用注意事項模板吊裝時輕起輕放,不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；拼裝好的定型模板吊運就位時要平穩、準確,不得兜掛鋼筋，用撬棒調整定型模板時，要注意保護模板下口海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行,禁止用大錘敲擊或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂.定型模板在使用過程中應加強管理,分規格堆放，及時修理，保證編號清晰.拆模時要注意對成品加以保護。 2、多層板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨水淋浸,嚴禁與硬物碰撞、撬棒敲打、鋼筋在上拖拉、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞;使用后應及時清理，涂刷脫模劑 ，當拆下的22、模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周，然后重復利用。八、技術質量保證措施1、進場模板質量標準1。1技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。1.2外觀質量檢查標準（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.(2）公稱幅面內不得有板邊缺損。(3）每m2單板脫膠0.001m2。(4）每m2污染面積0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。1.3規格尺寸標準(見表5-1）規格尺寸標準 表5-1序 號項 目偏差標準1厚度12mm0。8mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，23、長短邊分別測3點、1點，取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。1。4其它要求（1）竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。（2）進場腳手架鋼管必須符合相應的質量標準。2、模板安裝質量標準模板安裝工程質量必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）及相關規范要求。2。1主控項目1)模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。2）在24、涂刷隔離劑時嚴禁沾污鋼筋和混凝土接茬處。3）底模拆模時的混凝土強度：見下表4）底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1002。2一般項目(1）接縫寬度1.5mm（用工程質量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。（2）模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑。2.3允許偏差項目見（表5-2） 表52序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面內部尺寸基 礎5尺量墻、梁34層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預留25、孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內部尺寸+5、08預埋鐵件、預埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、02.4其它項目(1）安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程質量檢測工具上的角尺檢驗)。3、模板工程質量控制3。1質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”,合格后報勞務單位工長檢驗,合格后報項目質量部進行驗收,并按要求填寫預檢記錄表格、檢驗批質量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術要求及相關規范），視性質、輕重等處罰上一環節責任，26、并有其負責改正問題。3。2質量控制注意點(1)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠,扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。(2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩定性，造成模板幾何尺寸不準確。(3）所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴導致漏漿。（4)模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。(5）墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。（6）多次使用大模板后應檢查模板平整度，變形過大及時修理。專業責任工程師檢查墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，27、允許偏差項目實測模板配置是否與模板設計相符合施工前檢查施工過程檢查不合格整改處理措施檢查模板表面脫模劑涂刷核驗檢查模板支設及支撐是否有足夠的剛度和穩定性不合格整改處理措施墻、梁的軸線位置、截面尺寸、梁板標高及起拱位置核定發送質量評定表合格檢查模板有無翹曲、變形、孔洞合格不合模數模板補零、結點模板尺寸及模板拼縫加固情況不合格整改處理措施合格模板工程質量檢查流程圖九、安全與文明施工1、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架.3、在用塔吊拆墻體大模板時必須有信號工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閉，并掛“禁止通行安全標志，操作28、人員不得在此區域,必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現象.4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。經常檢查支設模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發現問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護29、罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊運模板時，必須有信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。7、現場模板加工垃圾及時清理,并放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。8、進入施工現場正確戴好安全帽。9、對施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。十、冬期、雨期施工措施1、施工前，做好安全技術交底工作，要有記錄并簽字齊全。2、施工作業時，施工人員必須、遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高30、空作業要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作.3、嚴格按機械操作規程使用機械.4、所有電動設備、工具均需處良好絕緣狀態，不得有漏電現象，經常檢查電線、電纜有無破損處，發現問題應及時處理。5、所有電器、機械設備管理（操作)人員均需持證上崗，非專業人員禁止動用設備。6、雨季空氣潮濕,臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效，定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。7、塔吊應安裝避雷接地裝置,接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎周圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、電氣設備和塔吊，在雨后檢查，有隱患阼立即解決后方可使用。8、施工機具在室外設置,要有防雨罩或其它防雨裝置，設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷31、電，電焊機的線纜不得置于坑洼積水處，嚴禁水泡。9、如遇雷雨天氣,應立即離開現場，禁止在鋼筋林立的地言方停留或繼續施工，以防雷擊傷人.10、冬期施工應注意模板操作平臺及通道的防凍防滑措施。11、低溫環境吊裝及拆除大模板應認真檢查。十一、成品保護措施1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜現象，以防污染結構成品.2、為防止破壞模板成品工序必須做到:不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋;在支好的頂板模板上焊接鋼筋（固定線盒)或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方做墊進行;禁止將泵管架設在模板上口或擱置在模板支32、撐上.3、拆除及清理模板時，禁止用大錘敲擊。十二、節約材料措施1、在使用鋼管做支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃計算，鋼管長切短時,應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。2、不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割.3、根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。5、模板拆除時扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。6、拆除模板按規格及標識吊運到模板堆放場地,由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板應重新標識;做到精心保養,以延長使用期限.十三、環保措施1、用剩的脫模劑和廢機油應集中處理,避免直接傾倒,污染土壤或水源。2、木材廢料及刨花、鋸末及時回收處理。3、模板吊運時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大聲喧嘩.