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1、改建鐵路XX至XX線擴(kuò)能改造工程 XX特大橋邊跨現(xiàn)澆段專項(xiàng) 施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 目 錄1、編制依據(jù)- 2 -2、適用范圍- 2 -3、工程概況- 2 -4。進(jìn)度計(jì)劃- 3 -4.1進(jìn)度計(jì)劃- 3 -4。2進(jìn)度保證措施- 3 -5。人員機(jī)械配置- 4 -6、邊跨現(xiàn)澆段施工- 5 -6.1邊跨現(xiàn)澆段總體施工方案- 5 -6.2施工工藝流程- 6 -6.3施工方法- 7 -6.3。1預(yù)埋件- 7 -鋼管柱搭設(shè)及縱、橫梁的鋪設(shè)- 7 -6.3.3支架預(yù)壓- 8 -6。3。4支座安裝- 8 -6。3。5底模鋪設(shè)及側(cè)模安裝- 9 -6.3。6鋼筋安裝- 9 -6。3。7預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝- 12、0 -6。3.8內(nèi)模安裝- 11 -6.3。9預(yù)埋件安裝- 12 -6。3。10混凝土施工- 12 -6。3。11預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿- 15 -7。質(zhì)量保證措施- 16 -8.安全保證措施- 17 -9.高空作業(yè)- 18 -10。文明施工- 19 -11.應(yīng)急預(yù)案- 20 -11.1建立組織- 20 -11。2應(yīng)急響應(yīng)- 20 -11.3應(yīng)急措施- 21 -XX特大橋邊跨現(xiàn)澆段專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù) XX特大橋連續(xù)梁施工圖紙 鐵道部頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB 104152003。 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ2032008。 鐵路混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆3、筑施工技術(shù)指南TZ3242010 公司相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)及管理文件。2、適用范圍 XX特大橋1、4#墩邊跨現(xiàn)澆段施工3、工程概況改造鐵路XX至XX擴(kuò)能改造工程XX特大橋位于既有XX線右側(cè),設(shè)計(jì)起訖里程為：GTXDK004+467.831GTXDK005+455.926，全長(zhǎng)988。095m，共計(jì)28跨，連續(xù)梁位于14#墩處采用（40+72+40）m連續(xù)梁上跨雁石溪河道，該段連續(xù)梁對(duì)應(yīng)里程GTXDK004+507。321GTXDK004+660。721，全長(zhǎng)153。4m，橋面縱坡為-12。4，橋面橫坡為2人字坡,連續(xù)梁段位于曲線上。1墩墩身高23.5m,4#墩墩身高22.5m，墩身為圓端實(shí)體墩，墩坡為4、35:1，梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu).箱梁現(xiàn)澆直線段長(zhǎng)3.6m，梁體為單箱單室變高度、變截面結(jié)構(gòu),橋面寬11。4m,底板寬度6。4m,底板厚度0。80.5m，腹板厚1m0.5,按折線變化，頂板厚0.76m至0。46m按折線變化，全聯(lián)在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)及跨中處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過(guò)。邊跨現(xiàn)澆段A10梁體砼為62。7m3。4。進(jìn)度計(jì)劃4.1進(jìn)度計(jì)劃邊跨現(xiàn)澆段A10號(hào)塊預(yù)計(jì)從2015年10月25日開(kāi)始施工,于2015年11月22日完成，工期時(shí)長(zhǎng)27天。4。2進(jìn)度保證措施1）強(qiáng)化施工領(lǐng)導(dǎo)，搞好組織指揮。2）科學(xué)組織施工,向管理要工期. 根據(jù)該橋工程量較大，工期緊、質(zhì)量要求5、高的特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查、計(jì)算和分析，找出大橋工期的控制點(diǎn),理順其周圍關(guān)系，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并制訂出切實(shí)可行的具體目標(biāo)計(jì)劃,明確分工，責(zé)任目標(biāo)落實(shí)到具體單位、具體個(gè)人。完善經(jīng)濟(jì)承包，完成任務(wù)好壞與經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤,靠經(jīng)濟(jì)、行政、紀(jì)律等手段，充分調(diào)動(dòng)全員積極性,制定階段目標(biāo),以小目標(biāo)確保總工期的完成。3）組織強(qiáng)有力的材料定貨、購(gòu)貨小組，溝通供貨渠道,搞好工程材料的供應(yīng)和機(jī)具保障。我們將有計(jì)劃、有步驟地超前安排各種材料的采購(gòu)供應(yīng)，不等待、不依賴、積極主動(dòng)，保證工程按計(jì)劃順利進(jìn)行。4）上足機(jī)械力量,充分發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)裝備效率，縮短工期。根據(jù)本橋的具體情況，配備足夠數(shù)量混凝土施工機(jī)械和足夠的運(yùn)輸車輛及吊車，6、向機(jī)械要時(shí)間、要進(jìn)度、要效益。5）開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽,不斷掀起施工高潮.我們應(yīng)圍繞該工程適時(shí)組織開(kāi)展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、奪高產(chǎn)、低消耗、保安全的勞動(dòng)競(jìng)賽，不斷掀起施工高潮。同時(shí)還根據(jù)工程實(shí)際,不時(shí)組織工程會(huì)戰(zhàn),造成施工高潮迭起局面.6）大力開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，總結(jié)先進(jìn)工法,提高勞動(dòng)效率，縮短項(xiàng)目施工時(shí)間，確保總工期實(shí)現(xiàn)。7）尊重、依靠建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位,虛心接受工程指導(dǎo)和監(jiān)督，及時(shí)協(xié)助解決變更設(shè)計(jì)、隱蔽工程檢查等直接關(guān)系到工程進(jìn)展的有關(guān)問(wèn)題.尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，搞好與地方政府、群眾的關(guān)系，充分發(fā)揮地方政府的作用,處理好施工中與當(dāng)?shù)孛癖娝l(fā)生的各種矛盾，確保施工順利進(jìn)行。5。人員機(jī)械配置表1 勞動(dòng)力組織序號(hào)職務(wù)人數(shù)7、分工1工區(qū)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全面工作2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)工作3安質(zhì)員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目安全工作和質(zhì)量檢查4技術(shù)員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)資料收集工作5測(cè)量員2放線和各斷面測(cè)量控制6試驗(yàn)員1材料檢測(cè)、混凝土配合比選擇7電工1現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修8模板工8模板安裝、拆除、吊運(yùn)與維護(hù)9混凝土工12灌注混凝土搗固10鋼筋工8鋼筋下料、焊接、綁扎11普工5混凝土及材料運(yùn)輸表2 機(jī)械配置表編號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔 吊/臺(tái)22電 焊機(jī)/臺(tái)33鋼筋彎曲機(jī)/臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)/臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)/臺(tái)16插入式振動(dòng)器6.0米臺(tái)37工業(yè)升降機(jī)SCD200臺(tái)18砼強(qiáng)制拌和站個(gè)臺(tái)19砼 罐 車/臺(tái)410木工機(jī)械MJ-160臺(tái)18、11千斤頂及油泵/臺(tái)412壓漿泵/臺(tái)2一臺(tái)備用13卷?yè)P(yáng)機(jī)/臺(tái)46、邊跨現(xiàn)澆段施工6.1邊跨現(xiàn)澆段總體施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中所示連續(xù)梁與墩柱關(guān)系，墩頂范圍內(nèi)邊跨現(xiàn)澆段底模，采用二四磚墻內(nèi)填充中粗砂進(jìn)行支墊。懸臂邊跨現(xiàn)澆段采用529mm，壁厚6mm的螺旋鋼管樁和工字鋼組合，鋼管柱頂為雙拼I25a工字鋼，墩頂為雙拼I20a工字鋼作為橫梁，縱向分配梁采用I25a工字鋼上滿鋪50*100mm方木，方木上采用施作砂倉(cāng)進(jìn)行底模支墊，底模采用2cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。 支架體系布置詳見(jiàn)邊跨現(xiàn)澆段施工方案圖，支架計(jì)算詳見(jiàn)附件XX特大橋（40+72+40）m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段支架計(jì)算書.砼由攪拌站集中拌合，采用砼罐車9、運(yùn)輸，并通過(guò)砼輸送泵或汽車泵垂直輸送到位。混凝土分層整體澆筑完成.砼振動(dòng)采用插入振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器配合使用.6.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎預(yù)埋件制作承臺(tái)澆筑檢測(cè)鋼管柱垂直度、連接質(zhì)量支立鋼管柱鋼管柱加工連接橫撐、剪刀撐焊接質(zhì)量自檢加工工字鋼橫梁安裝工字鋼橫梁加工工字鋼縱梁安裝工字鋼縱梁滿鋪方木觀察預(yù)壓數(shù)據(jù)支架預(yù)壓設(shè)置預(yù)拱度支座安裝砂倉(cāng)及底模施工鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、預(yù)埋件、砼及張拉壓漿施工施工工藝流程圖6.3施工方法6.3。1預(yù)埋件承臺(tái)施工時(shí)在設(shè)置鋼管處，埋設(shè)80080015mm鋼板及高強(qiáng)螺栓，詳見(jiàn)下圖。鋼管柱搭設(shè)及縱、橫梁的鋪設(shè)承臺(tái)上支立5根529mm螺旋管，鋼管間采用14的槽鋼橫向10、連接并設(shè)剪刀撐,具體詳見(jiàn)下圖。6.3.3支架預(yù)壓(1)縱、橫梁及滿鋪橫向方木安裝完畢后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，目的是消除支架非彈性變形，檢驗(yàn)支架的承載情況,獲得支架在荷載作用下的彈性數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度.為使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。(2）在完成底模安裝后,按照梁體的荷載分布形式,以總重的120作為總重量加載，以觀察支架的變形情況。通過(guò)各級(jí)加載的觀測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)梁體預(yù)拱度進(jìn)行設(shè)置，加載時(shí)間為3天。加載材料主要采用沙袋堆載.（3）卸載完畢后，繪制各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高變化曲線，計(jì)算支架彈性變形和非彈性變形值。并根據(jù)彈性變形值設(shè)置底模及翼緣板側(cè)模預(yù)拱度。6。3。4支座安裝支座的安11、裝支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查。(2）支座安裝就位前，應(yīng)對(duì)墩臺(tái)錨栓孔進(jìn)行檢查，檢查合格后方可安裝。（3)支座上、下板錨碇板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(4）支座上、下板錨碇板與梁底、墊石應(yīng)密貼，無(wú)縫隙。(5）支座錨栓孔應(yīng)采用壓力注漿填實(shí)，注漿材料和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6。3。5底模鋪設(shè)及側(cè)模安裝支架預(yù)壓完畢后根據(jù)觀察數(shù)據(jù)設(shè)置預(yù)拱度，通過(guò)砂倉(cāng)調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)好后,鋪設(shè)2cm厚的竹膠板，然后形成底模。墩頂范圍內(nèi)邊跨現(xiàn)澆段底模，采用二四磚墻內(nèi)填充中粗砂進(jìn)行支墊。側(cè)模采用成型的大塊鋼模，并帶有側(cè)模桁架，分塊進(jìn)行拼裝12、,模板間用螺桿連接。利用吊車將側(cè)模提升至支架頂與底模板靠緊，并支承于底模分配縱梁上。側(cè)模吊裝就位后，應(yīng)在側(cè)模翼緣板底設(shè)鋼管支撐，防止其傾斜.隨后根據(jù)已調(diào)好的底模來(lái)調(diào)整側(cè)模高度及垂直度，然后在左右側(cè)模之間穿20的拉條。為防止漏漿，側(cè)模之間，側(cè)模與底模之間應(yīng)貼雙面膠帶，側(cè)模立好后，在兩端頭節(jié)段線上安裝腹板及底板端頭模板。6.3。6鋼筋安裝底模鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行底、腹板鋼筋綁扎，內(nèi)模立完后，再進(jìn)行頂板及翼緣板鋼筋綁扎.（1）首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。凡因工作需要而斷開(kāi)的鋼筋需13、次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合鐵路橋涵施工規(guī)范（TB10203-2002）的有關(guān)規(guī)定.因設(shè)置張拉錨槽被截?cái)嗟匿摻睿瑧?yīng)在預(yù)應(yīng)力束施工完畢后等強(qiáng)恢復(fù).(2）當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置,以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件位置的準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí),可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。（3）鋼筋分兩次綁扎。先安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道,再布置腹板鋼筋，安放箱梁頂板鋼筋,縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立14、鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋,以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。（4）腹板和底板鋼筋可采取就地綁扎方案；在底板上按照設(shè)計(jì)間距標(biāo)示后再進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊。綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行的下螺母與下墊板。安裝內(nèi)模板并加固。綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道。綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋。調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。6。3。7預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝（1)豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋和頂板橫向預(yù)應(yīng)力的綁扎采取就地散綁法。且需按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求放置定位鋼筋15、,確保預(yù)應(yīng)力筋的位置坐標(biāo)。(2）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋和頂板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用內(nèi)徑35mm鐵皮管。（3）縱向預(yù)應(yīng)力筋采取預(yù)埋管道后穿束方案，即在混凝土澆筑前將縱向預(yù)應(yīng)力管道固定于鋼筋上，管道采用內(nèi)徑90金屬波紋管.(4）預(yù)應(yīng)力管道及錨具的安裝預(yù)應(yīng)力管道和錨具要嚴(yán)格控制其空間坐標(biāo)，按照?qǐng)D紙要求加焊定位筋。為了確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量,要求對(duì)定位鋼筋、管道成形嚴(yán)格控制，具體要求如下:a管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和去除兩端毛刺后使用。b接管處及管道與喇叭連接處,應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。c孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁16、波紋管上浮。直線段平均0。6m,彎道部分每0。5m左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏差不大于5mm.切忌振搗棒碰穿管道。d管道與喇叭管連接處應(yīng)保證垂直于錨墊板。e預(yù)應(yīng)力管道壓漿嘴和排氣孔的位置可根據(jù)施工實(shí)際情況需要設(shè)置，管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。6。3.8內(nèi)模安裝在底、腹板鋼筋綁扎完成之后,在頂板鋼筋綁扎之前，需要進(jìn)行內(nèi)模的安裝。內(nèi)模面板采用竹膠板.內(nèi)模支架采用碗扣鋼管支架，鋼管支架上端配調(diào)節(jié)頂托，下端支承于鋼筋支撐上，鋼管支架縱橫向間距皆為90cm,頂托之上沿橫向放置分配方木（15cm15cm）,分配方木上鋪設(shè)組合模板，模板由10cm10cm方木和竹膠板組成。腹板內(nèi)17、模應(yīng)設(shè)內(nèi)撐鋼筋，內(nèi)模與外側(cè)模之間設(shè)對(duì)拉桿，對(duì)拉桿上穿PVC管.底板、腹板鋼筋及所有預(yù)埋件都應(yīng)安裝到位，不能遺漏，檢查合格后，安裝腹板內(nèi)模與端頭模板，模型的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。6.3。9預(yù)埋件安裝 連續(xù)梁的預(yù)埋主要有以下幾項(xiàng)：防撞墻、接觸網(wǎng)及拉線基礎(chǔ)、通風(fēng)孔、泄水孔、護(hù)欄、綜合接地及防落梁擋塊。為滿足橋面排水需要，橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)設(shè)2%人字排水坡,人行道板下設(shè)置向擋砟墻的2%的排水坡，箱在擋砟墻內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑為150mm的PVC豎向泄水管,并在對(duì)應(yīng)位置的擋砟墻根部設(shè)置一個(gè)150200mm的橫向泄水孔，并加UPVC管篦子。另外,還有連續(xù)梁合攏時(shí)勁性骨架預(yù)埋及錨筋.所有預(yù)埋件皆須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙18、尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行。6。3。10混凝土施工 砼材料本橋梁體采用C50砼，擋渣墻采用C40砼,封錨端采用C50無(wú)收縮砼，管道壓漿采用M50水泥漿,梁體C50砼水泥應(yīng)采用同一種大廠水泥，粗細(xì)骨料要嚴(yán)格選擇，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室分批驗(yàn)收檢測(cè)合格后方能使用。 混凝土澆注順序因邊跨現(xiàn)澆段A10塊砼澆筑體積較大，先澆筑底板及倒角處,每層澆筑厚度不大于50cm，再澆筑腹板砼,注意腹板砼要對(duì)稱澆筑,保持兩側(cè)砼面高差不大于20cm;在底板砼澆筑完成時(shí)，可稍停頓一下,防止?jié)仓拱屙艜r(shí)底板翻漿，最后澆筑頂板砼。 混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆注之前，質(zhì)檢工程師進(jìn)行嚴(yán)格自檢，檢查鋼筋骨架主筋的數(shù)量、間距、波紋管及預(yù)埋件的位置、尺寸和19、保護(hù)層厚度.檢查模型尺寸及中線偏差情況.檢查原混凝土表面浮漿是否鑿除干凈,是否灑水濕潤(rùn)，不滿足規(guī)范要求時(shí)不得同意澆注混凝土。 在混凝土澆筑過(guò)程中，安排技術(shù)人員全過(guò)程進(jìn)行值班指導(dǎo)、檢查、對(duì)混凝土的振搗質(zhì)量進(jìn)行控制。 派專人對(duì)模型拉條等連接螺栓進(jìn)行緊固。 混凝土分層澆筑,層厚控制在50cm左右。 插入振搗棒時(shí)稍快,提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免留下空洞. 振搗棒的移動(dòng)距離不超過(guò)50cm，并與模板保持5-10cm的距離.振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。 混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗,振搗時(shí)間一般控制在30秒以上，有下列情況時(shí)即表明混凝土已振搗密實(shí):A、混凝土停止沉落；B、20、振搗時(shí)不再出現(xiàn)顯著氣泡；C、混凝土表面平坦、無(wú)氣體排出。 混凝土澆注完成并終凝后，對(duì)混凝土表面用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù).非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)即可拆除，承重模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆除,砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，按照端模、頂模、內(nèi)模、側(cè)模、底模的順序進(jìn)行拆除。 在雨季施工時(shí),為防止雨水影響混凝土澆注質(zhì)量，澆注前在模型頂面搭設(shè)防雨棚。 懸臂澆筑梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）L100L/10000全站儀、或經(jīng)緯儀:每個(gè)節(jié)段檢查2處3頂面高程（mm）L100L/5000水準(zhǔn)儀：每個(gè)節(jié)段檢查2處相鄰高差104斷面尺21、寸（mm）高度5，-10尺量：每個(gè)節(jié)段檢查1個(gè)斷面頂寬30底寬20頂?shù)赘拱搴?0，-05橫坡（)0。15水準(zhǔn)儀:每跨檢查57處平整度（mm）82m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每側(cè)面每10m兩場(chǎng)側(cè)1處 砼外觀缺陷的處理方法 針對(duì)砼澆筑過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷按照以下方法進(jìn)行處理修補(bǔ)： 麻面。首先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗,并使麻面部位充分濕潤(rùn)，然后用水泥素漿抹平.蜂窩。對(duì)于小蜂窩僅深入表面2030mm時(shí)，則可用清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，再用水泥素漿拍入小孔,修補(bǔ)抹平；對(duì)于大的蜂窩，先將蜂窩松動(dòng)的石子剔除鑿干凈，見(jiàn)到實(shí)底后,將外露部分用清水沖洗刷凈,充分濕潤(rùn)后根據(jù)鑿后的形狀如需支模的要支模，22、用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù).脹縫。將脹模部分鑿除，表面的灰塵沖洗刷凈后用水泥素漿抹平。表面裂縫。沿裂縫方向?qū)⒘芽p處鑿成V字形，深度約78mm，并沖洗刷凈，然后用黑水泥、白水泥、107膠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)兌后進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)完成后用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。冷縫。對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫,要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm.然后用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，采用無(wú)收縮砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。砂漿終凝后，表面用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù).6。3。11預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿邊跨現(xiàn)澆段只進(jìn)行豎向及橫向預(yù)應(yīng)23、力的張拉，縱向預(yù)應(yīng)力待合攏時(shí)張拉。（1)橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用YDC240Q型千斤頂左右兩端交替單端張拉.(2）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉采用YC60A型千斤頂，張拉應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束,梁體混凝土齡期不少于7天,方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè).預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托有資質(zhì)的單位校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過(guò)程中實(shí)行應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。張拉順序先橫向再豎向的順序張拉。張拉操作程序：00.1k（測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露）k（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷5min）補(bǔ)油至k回油到0（測(cè)總回縮量24、工作錨夾片外露量）.(4)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉后必須在48h內(nèi)完成孔道壓漿，壓漿材料及施工工藝應(yīng)滿足要求。(6）管道壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。從最低壓漿孔壓入，管道壓漿要求密實(shí),選用可靠的注漿材料，并做最佳注漿配合比，不得摻入各種氯鹽、亞硝酸鹽或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（7）壓漿完畢，應(yīng)立即進(jìn)行封錨作業(yè)。封錨前應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑無(wú)收縮封錨混凝土.對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周圍顏色一致，保持混25、凝土表面的美觀.7。質(zhì)量保證措施1）牢固樹(shù)立質(zhì)量第一的意識(shí)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工施工組織及驗(yàn)收。2）認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢、隱檢等工作，未驗(yàn)收的項(xiàng)目不得進(jìn)入下一道工序，每次檢查均應(yīng)有記錄。3)每道工序開(kāi)始前，由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交底，相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，加強(qiáng)過(guò)程控制。4)嚴(yán)格“三檢制和“合格證”制度,嚴(yán)把進(jìn)料關(guān),不合格產(chǎn)品及半成品不得使用。5)嚴(yán)格試樣管理，按規(guī)定取樣選試。6）嚴(yán)格配合比管理，除試驗(yàn)人員可以根據(jù)施工狀況進(jìn)行施工配合比得調(diào)整時(shí)，其余人員無(wú)權(quán)調(diào)整配合比。在原材料發(fā)生變化時(shí),需在征得監(jiān)理工程師得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。7)及時(shí)填寫各項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，26、施工日志，收集技術(shù)資料，保存原始資料。8.安全保證措施1)建立職能部門安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與個(gè)人簽訂安全承包責(zé)任書。2)加強(qiáng)教育，提高全體職工安全生產(chǎn)意識(shí)，牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。3）嚴(yán)字當(dāng)頭，對(duì)事故隱患實(shí)行三個(gè)百分之百的實(shí)施規(guī)定。即百分之百的登記，百分之百的上報(bào)，百分之百的加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣，開(kāi)創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。4)貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。5）嚴(yán)格執(zhí)行事故“四不放過(guò)”的原則。即事故原因不清不放過(guò)；群眾和責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)；責(zé)任者沒(méi)有受到處罰不放過(guò);沒(méi)有防范措施不放過(guò)，對(duì)事故及時(shí)上報(bào)和27、組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生.9.高空作業(yè)1）所有作業(yè)人員在崗前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒.2）年齡未滿18周歲者,患有心臟病、貧血、高血壓、低血壓、癲癇病及其他不適與高空作業(yè)的病癥者，均不得從事高處作業(yè)。3）凡從事高處作業(yè)的人員工作中必須服從分工,聽(tīng)從指揮，互相合作，相互配合，嚴(yán)格遵守高處作業(yè)要求和操作規(guī)程。4）從事高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁崗前飲酒,作業(yè)中嚴(yán)禁打鬧，開(kāi)玩笑，在作業(yè)的高處睡覺(jué)，打賭斗狠。作業(yè)中嚴(yán)禁因爭(zhēng)搶時(shí)間而違章冒險(xiǎn)作業(yè)。工作休息應(yīng)選擇安全的地方休息.5）高處作業(yè)工作面需要鋪設(shè)腳手板的,鋪設(shè)的腳手板一定要捆綁牢固。探頭板要捆綁好,做好防護(hù)，謹(jǐn)防探頭板傷人事故發(fā)生.6）高處作業(yè)必須系好安28、全帶，并且掛在作業(yè)處上方(高掛低用）的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)隨摘隨掛，穿防滑鞋、戴安全帽，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)作業(yè)。7）使用工具等小件物應(yīng)放在工具包(袋）內(nèi),并擺放穩(wěn)妥，防止墜落傷人；作業(yè)中使用的機(jī)具應(yīng)捆綁牢固,防止意外觸碰造成墜落;在高處作業(yè)的同時(shí)要及時(shí)清除作業(yè)場(chǎng)所的多余物料。8）高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋丟物件、材料;工具上下必須采用繩索吊拉或機(jī)械吊運(yùn)的方法,高處傳遞物件嚴(yán)禁拋擲,應(yīng)采用傳遞的方法，謹(jǐn)防失手傷人事故的發(fā)生。9）嚴(yán)禁一人在現(xiàn)場(chǎng)從事高處作業(yè),做好安全互保，嚴(yán)禁一人夜間登高從事高處作業(yè)。10）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，照明用電應(yīng)符合安全用電要求。11)對(duì)高處作業(yè)所用的勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帶、安全網(wǎng)等29、要定期檢查，以便及時(shí)更換.大雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)天氣,不準(zhǔn)從事高處作業(yè)和起重作業(yè)。12）塔吊機(jī)移動(dòng)時(shí)，起重吊裝工作的高處作業(yè)，要求統(tǒng)一指揮，服從指令，做到相互密切配合，行動(dòng)統(tǒng)一。在起重吊裝區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁有人站立和走動(dòng).13）跨路作業(yè)時(shí)，下方必須要設(shè)置專門的警戒人員，防止物體打擊事故發(fā)生。14)就地澆筑的砼時(shí)，施工中應(yīng)隨時(shí)檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)采取措施。10。文明施工1)開(kāi)展文明施工，保證現(xiàn)場(chǎng)管理有序,有條不紊，場(chǎng)地布置統(tǒng)一規(guī)劃，施工區(qū)材料堆放整齊，確保場(chǎng)地平整，道路暢通，排水暢通；場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)施布置線條整齊化一、衛(wèi)生悅目。2）強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格包保責(zé)任制,明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明30、,做到突出重點(diǎn)，分級(jí)落實(shí),規(guī)范施工，注重實(shí)效.堅(jiān)持施工人員掛牌上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工統(tǒng)一服裝，掛牌上崗；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)牌、宣傳標(biāo)牌、安全警示牌.3)施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊衛(wèi)生。在適當(dāng)位置設(shè)置廁所，不隨地大小便和亂倒垃圾，不在建筑物上任意刻畫涂抹。施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)房屋及設(shè)施要求布局合理，整齊化一。臨時(shí)便道合理規(guī)劃，盡量減少便道數(shù)量，路面平整，兩側(cè)排水溝通暢.4)現(xiàn)場(chǎng)的臨建房屋保證安全牢固,臨時(shí)房屋建設(shè)滿足抗風(fēng)、防震、避雷要求。11.應(yīng)急預(yù)案11.1建立組織由項(xiàng)目經(jīng)理李晉峰為總指揮，項(xiàng)目總工程師劉強(qiáng)、安全總監(jiān)周祖和、項(xiàng)目書記羅曉毅、常務(wù)副經(jīng)理張衛(wèi)東、分部經(jīng)理趙曉陽(yáng)為副指揮,項(xiàng)目及分部人員為執(zhí)行人.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小31、組人員如下：組 長(zhǎng)：李晉峰副組長(zhǎng)：張衛(wèi)東、劉強(qiáng)、羅曉毅、周祖和、趙曉陽(yáng)組 員：工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室、物機(jī)部、辦公室及項(xiàng)目、分部其他人員，橋梁施工班組救災(zāi)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在項(xiàng)目綜合辦公室。11。2應(yīng)急響應(yīng)如果有事故發(fā)生，首先旁觀者在現(xiàn)場(chǎng)高呼，提醒現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員立即通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部，由分部經(jīng)理趙曉陽(yáng)負(fù)責(zé)撥打應(yīng)急救護(hù)電話“120”到現(xiàn)場(chǎng)救護(hù),由項(xiàng)目經(jīng)理李晉峰負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作，抽調(diào)人員進(jìn)入對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。 按各小組預(yù)先分工，各負(fù)其責(zé)，做好現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作，并保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,方便救護(hù)車輛出入，以最快的速度搶救傷員,將傷亡事故降到最低.事故后處理工作 1）查明事故原因事故責(zé)任人. 2)寫出書面報(bào)告,包括事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度. 3)制訂或修改有關(guān)措施，防止此類事故發(fā)生. 4)組織所有人進(jìn)行事故教育。 5)向全體人員宣讀事故結(jié)果及對(duì)責(zé)任人處理意見(jiàn)。11.3應(yīng)急措施在平常的高空作業(yè)中,尤其是是高溫天若有人感到頭暈、乏力等身體不適現(xiàn)象，應(yīng)立即停止登高作業(yè)。安全網(wǎng)、安全帶要配置齊全.高空墜落發(fā)生物體打擊時(shí)用硬床板或擔(dān)架將受傷人員抬上救護(hù)車送往醫(yī)院。營(yíng)救工作結(jié)束后， 對(duì)人員進(jìn)行搶救治療.加強(qiáng)安全管理工作，提高安全防范意識(shí),杜絕此類事件再次發(fā)生。