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1、XX國道XX橋至XX立交橋段快速化改造工程一標段T梁預制首件方案編 制： 審 核： 審 批: 預制T梁施工方案一、 編制依據1、 XX國道XX橋至XX立交橋段快速化改造工程一標段施工圖紙；2、 XX國道XX橋至XX立交橋段快速化改造工程一標段施工組織設計；3、 公路橋涵施工技術規范JTG/T F502011；二、首件編號 本標段共有252片T梁，其中大浦跨線立交橋135片T梁，奎湖跨線立交橋117片T梁,根據現場實際施工情況，我部擬大浦立交橋第一跨左11#T梁為首件T梁預制.三、T梁的預制1、 模板（1）模板的制作預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結構，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，2、而且對工程的質量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：a、具有必須的強度、剛度和穩定性、能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載,保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。b. 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保混凝土在強烈振動下不漏漿;c便于制作，裝拆容易、施工操作方便,保證安全；綜合以上情況，為提高模板的適用性和周轉率，我們采用工廠加工.T梁預制計劃工期為2014年11月2015年6月，共7個月。我標段共有252片T梁,根據工期及工程量需要制作2。5套定型鋼模.加工前向供應商進行詳細的技術交底，使其了解設計意圖和施工要求，供應商根據施工要求進行相應的工藝設3、計,加工與驗收按鋼結構工程施工及驗收規范執行.制作模板時以規范允許偏差作為驗收依據，試拼驗收合格后方可使用。（2) 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；模板安裝后先臨時固定,用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正.模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面,以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼,并涂隔離劑或脫模劑,同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板安裝完成自檢合格后，必須報監理驗收。(3)模板拆除與4、維修保養拆除模板時應在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到2.5MPa后方可拆除側模。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護。拆模時不允許用猛力敲打或強扭等粗暴的方法進行,拆卸下的模板妥善保存。對于重復使用的模板,拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉使用。堆放時應選在不易被他物碰撞的地方,并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對不可再使用的材料，則立即清除出場,以滿足文明施工要求。模板拆下后,應仔細檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應的決定.2、鋼筋加工及安裝（1） 鋼筋的材質除附質保書5、外，并按規范規定作現場試驗。（2)當非預應力鋼筋與預應力鋼束位置相矛盾時，應首先保證預應力鋼束位置正確,非預應力鋼筋位置作適當調整。（3） T梁頂部、底部預埋件，做到按圖施工，加強復核，防止遺漏。 3、預應力砼澆注前的注意事項及砼澆注前的準備工作 砼采用商品砼，我們對砼廠家提出砼施工質量的具體要求，并貫徹季節性砼施工的質量措施。預應力砼的配料除符合普通砼有關規定外，還應符合如下要求：（1）在拌和料中可適當的摻入外加劑，以達到易于澆注、早強、節約水泥的目的，摻入量由試驗確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應準確到1，骨料用量準確到2；（2）預應力砼所用的一切材料6、，必須全面檢查,各項指標均應合格；（3）為保證預留孔道的準確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直;當鋼筋與預應力管道相碰時，鋼筋可適當避讓；(4）梁內預埋件位置要準確，特別是錨墊板應與端模板緊密貼合，不得平移或轉動； （5）考慮到施加預應力后砼會壓縮，所以梁的底模鋪設時適當加長1/1000L；（6）墊板處的加固鋼筋網尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應符合設計要求，并需牢牢固定； （7）混凝土供應確保連續性,為此事先需由項目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應計劃，內容包括：日期、時間、連續供應量以及混凝土的強度、粗骨料粒徑、坍落度等技術數據和水泥品種、外加劑(如緩凝劑等),同時先由7、攪拌站派人到工地現場了解施工準備,運輸車停車位置，混凝土輸送車進出場線路、路程、車行時間以及安排車輛，保證按時供應到位。(8）商品混凝土的配合比必須符合設計規范要求，并經監理工程師同意后，方可采用。在工地由項目部隨車取樣，測定混凝土坍落度。制作混凝土抗壓試塊并及時向攪拌站收回技術資料.4、波紋管安裝本工程采用根據預應力鋼束的數量分別采用SBG-75Y金屬波紋管。波紋管施工必須注意以下事項:（1）T梁的鋼絞線束預留孔道采用波紋管，波紋管應與鋼絞線束配套，預留工作長度，并具有一定的強度.（2）波紋管在安裝前要逐根進行外觀檢查并做U形滿水檢漏.（3)波紋管嚴格按設計規定的孔道坐標設置,防止澆注混凝土8、時上浮,固定波紋管的井字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔80100cm與定位筋綁扎，在曲線段定位鋼筋加密至0。5米一道。并點焊在主筋上，不允許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管鋼筋骨架主筋構造鋼筋（位置在前的項目優先保證)。（4）管道接頭處的連接管道宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的57倍。模板就位前，檢查波紋管是否完好,以防水泥漿進入管內。（5）在鋼絞線穿束前，用高壓泵沖洗孔道,清除內的污物.5、預應力鋼絞線加工及安裝（1）鋼絞線到現場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質量，如發現鋼9、絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除.（2) 預應力鋼絞線采用17-15。2-1860-GB/T 52242003標準型鋼絞線,符合低松弛高強度鋼絞線的有關技術標準的規定,公稱直徑為15.20mm，公稱面積140mm2,其標準強度1860Mpa，松弛率為3.5%,彈性摸量E=1.95105Mpa.（3）批鋼絞線都按規范規定的項目進行物理力學的試驗，每批鋼絞線重量應不大于60噸。檢驗時從每批鋼絞線抽取3盤檢驗,如少于3盤，則逐盤檢驗。如其中某項試驗結果不能滿足標準要求，則取雙倍數量的試樣進行復試,如仍有指標不合格，則整批鋼絞線不10、能使用。（4)鋼絞線運抵工地后應采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割,不得使用電弧或氧乙炔切割.（5）用切割機將鋼絞線按設計長度（包括兩端工作長度)切割下料。穿束處用黑膠布包裹。然后進行穿束.穿束時要防止用力過猛而損傷預留孔道內的波紋管.（6）短束用人工穿束。當穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。（7)嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的位置應遠離電焊地區。（8)穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理,如發現螺孔堵塞或波紋管損壞，應及時加以解決。(9）在砼澆筑完成達到可張拉的強度后，開始進行穿鋼束，在每根鋼束上編號，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預留一定的張拉長度;11、6、錨具、夾具、錨墊板安裝本工程使用的錨具采用為15-9、15-8型,包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等.錨夾具進場時應按現行國家標準預應力錨具、夾具和連接器(GB/T1470）的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度等應根據供貨情況確定復檢的項目、數量，并按有關規程、規范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應的檢測報告.（1)安裝前,應進行試驗并檢查其尺寸是否符合設計要求.灌漿管不得伸入喇叭管內（應平接不內伸).（2）錨墊板應牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并應與孔道端部垂直，不得錯位。(3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞12、封堵,在錨墊板與模板之間應加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通.7、預應力材料的堆放及保護(1）預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕.如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。(2）預應力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質;在室外存放時,時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質的影響。(3）錨具、夾具和連13、接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。8、預應力砼的澆注預應力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關。混凝土的澆注質量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗,兩方面互為影響。混凝土的澆注應一氣呵成，連續澆筑；采用縱向分段、水平分層澆注的方法進行施工；（見下圖）（1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時,為避免梁端砼產生蜂窩等不密實等現象，應改從另一端向相反方向投料施工，在距該段45m處合攏；并在側模配以附著式振搗器加強振搗.(2）分層14、下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過1.5小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度;（3）分段長度宜取46m,分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續性。砼澆筑進行中不得隨意中斷，因故必須中斷時，間歇最長時間應按所用水泥凝結時間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。（4）預應力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密,為保證質量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板.配備部分小直徑（如2。5cm）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處,入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑15、，澆筑時應分段分層，平行作業.（5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。(6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發現有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象及時調整。應隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置；（7）為防止制孔器接頭脫節，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器等；(8）盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺泵車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。(9）及時制作混16、凝土試件,混凝土澆筑完畢后，認真做好養護工作。 9、張拉(略） 10、孔道壓漿(略)見預應力張拉、孔道壓漿工藝專項施工方案。11、T梁移位1、梁體吊裝前做好吊裝設備的檢驗、標定。2、壓漿強度達到設計強度后，用出坑龍門從底模上出坑，吊至存梁區堆放。12、通病防治預拱度偏差的防治1、原因分析: 由于混凝土強度的差異、混凝土彈性模量不穩定導致梁的起拱度值的不穩定、施加預應力時間差異、架梁時間不一致,導致預拱度計算各種假定條件與實際情況不一致，造成預拱度的偏差，如用標準養護的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。當標準養護的試塊強度達到設計的張拉強度時,由于梁板養護條件不同，其彈性模量可能尚未達到設計值17、,導致梁的起拱度值大。當計算所采用的鋼絞線的彈性模量值大于實際鋼絞線的彈性模量時,則計算伸長量偏小,這樣造成實際預應力不夠。當計算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實際鋼絞線的彈性模量時，則計算伸長量偏大,將造成超張拉.實際預應力超過設計預應力易引起大梁的起拱值大,且出現裂縫。施工工藝的原因,如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩發生變化較大導致梁的起拱值過大或過小。 預拱度偏差防治措施 1.提高基礎及模板的施工質量，確保模板的標高無偏差;2.加強施工控制,及時調整預拱度誤差；3.嚴格控制張拉是混凝土強度，控制張拉試塊應與梁板同條件養護,對于預制梁還需控制混凝土的彈性模量；4.要嚴格控制預應力筋在結構中18、的位置，波紋管的安裝定位應正確；控制張拉的應力值,按要求的時間持荷；5。鋼絞線伸長值的計算應采用同批鋼絞線彈性模量的實測值。預制梁存梁時間不宜過長.鋼筋混凝土結構構造裂縫的防治1原因分析 鋼筋混凝土結構裂縫是指由于結構非荷載原因產生混凝土結構物表面裂縫，影響因素有以下兩個方面。材料原因：水泥質量不好，如水泥安定性不合格；澆筑后導致產生不規則裂縫；骨料含泥料過大時，隨著混凝土干燥、收縮,出現不規則的花紋狀裂縫；骨料為風化材料時，將形成以骨料為中心的錐形剝落。施工原因： 1混凝土攪拌時間過長，運輸時間過長，導致整個結構產生細裂縫； 2模板移動鼓出將使混凝土澆筑后不久產生與模板移動方向平行的裂縫;319、基礎與支架的強度、剛度、穩定性不夠引起支架下沉，脫模過早，導致混凝土澆筑后不久產生裂縫，并且寬度也較大.4、接頭處理不當，導致施工縫變成裂縫.5、養生問題，塑性收縮狀態會在混凝土表面發生方向不定的收縮裂縫，這類裂縫尤以大風干燥天氣最為明顯。6、在混凝土高度急變以及鋼筋保護層較小部位，由于振搗或析水過多造成沿鋼筋方向的裂縫；7、水灰比大的混凝土，由于干燥收縮,在齡期23個月內產生裂縫。防治措施1.選用優質的水泥及優質骨料；2。合理設計混凝土的配合比，改善骨料級配、降低水灰比、摻和粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑，在工作條件能滿足的情況下，盡可能的采用較小水灰比及降低蹋落度的混凝土；3。避免混凝土攪20、拌很長的時間后使用;4.加強模板的施工質量,避免出現模板移動、鼓出等問題；5。基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩定性并應采用預壓措施；避免出現支架下沉，模板的不均勻沉降和脫模過早；6.混凝土澆筑時要振搗充分，混凝土澆筑后要加強養生工作，及時養生。水孔氣泡的防治原因分析: 由于在T梁的設計中采用了馬蹄腳的形式,在施工中過程極易在表面形成水孔氣泡，主要由于砼和易性不好和振搗不到位而形成的.防治措施 1.在砼中摻入適量的引氣劑，提高砼引氣效果，改善砼的和易性；2。在馬蹄腳的上側模板上安裝附著式振動器，加強施工控制，振搗好這一部位,減少水孔氣泡的發生。 四、現場組織機構及質量保證體系1、現場質量保證121、明確項目經理是本工程質量的第一負責人，明確各級人員質量責任制，落實內部質量管理獎懲制度。2、健全項目質量保證體系，明確職責，落實崗位責任制。施工中認真執行“三檢”制度，加強施工過程控制，制建立定工程質量監督計劃。3、管理人員認真學習設計文件、施工規范及質量標準。做好施工前的各項技術準備工作。4、施工管理人員及特殊作業人員必須持證上崗.5、做好工序施工前的書面技術交底.在技術交底中突出質量標準及要求。6、嚴格管理，按質量監督計劃認真進行質量監督。7、嚴格執行工序交接檢查制度，明確質量責任，嚴格進行隱蔽驗收檢查。每道工序必須經項目質量檢查人員和監理工程師驗收，合格后進行下工序施工。8、嚴格控制施22、工原材料及需進行專項檢測的施工過程產品的質量檢測、驗證工作.9、材料進場后按規格、品種、出場時間等分類堆放，并進行標識，同時按規范標準的規定進行常規檢查，對需送檢測機構檢測的產品及時報監理進行見證取樣送檢，合格后方可使用,如檢測不合格，立即采取隔離措施.10、對施工過程產品中需進行檢測的鋼筋焊工序，應先進行模擬焊，合格后進行成品焊接，并按有關規范規定現場見證取樣送檢測機構檢測,合格后方準使用在工程上。五、施工過程的質量管理措施工程施工中應對施工過程進行全方位控制，確保工程質量.主要由技術負責人控制并組織實施,質檢復核，施工員配合具體實施.工程總體施工程序控制及施工方法嚴格按確定的施工方案實施,23、對于關鍵部位或特殊過程，應編制補充施工方案報批后實施.挑選有橋梁施工經驗的人員進行施工,加強生產班組管理，控制工序質量，做好自檢、互檢、交接檢和專檢工作，使各道工序、分項、分部質量處于受控狀態.重點在模板、混凝土及鋼鉸線張拉工序上精心施工。模板采用工廠加工制作定型鋼模板，表面經過磨光處理，接縫必須嚴密.隔離劑采用不污染構件的專用模板油。混凝土必須振搗密實，構件拆模后，其表面必須經過處理,用砂紙粘水泥進行滿打,減少構件表面砂斑、砂眼，提高光潔度。鋼鉸線張拉程序必須符合設計和規范要求，派有張拉經驗的施工技術人員進行操作，對張拉工藝進行全程質量控制，以滿足設計和規范要求。所有的試驗都應送業主、監理認24、可的具有法定資格的試驗室,并嚴格按有關規范、檢驗標準送檢，項目要齊全，取報告要及時。1、模板工程1 ）T梁底模、側模均采用定型鋼模板。模板進場后進行挑選，剔除翹曲、表面殘缺模板，并按規格、編號碼放，每次施工后進行必要的調整和修理。2）模板安裝前組織項目部技術、質量人員進行試拼裝，對模板進行剛度、強度、幾何尺寸等綜合檢查.3）模板安裝前要求滿涂隔離劑，安裝后重點檢查模板的幾何尺寸、平整度、拼縫嚴密、整體牢固。4）埋件安裝，由技術員根據設計圖紙統計并進行專項技術交底、施工員安排施工、質量員檢查驗收，確保埋件安裝做到不漏、位置準確、安裝牢固。2、鋼筋工程施工前組織翻樣人員學習設計文件,堅持翻樣復核制25、。1）鋼筋翻樣工作由項目部員工進行，對鋼筋焊接工作由技術好有上崗證的員工進行.按規定進行檢測，做好專項技術交底，并進行施焊過程的監控記錄。2)加工好的鋼筋按規格、部位進行標識、堆放。3）鋼筋綁扎前應按設計文件要求進行放線標記。鋼筋綁扎要牢固，邊緣兩排交叉點全部綁扎,中間隔一綁一，綁絲頭一律朝向砼里側.鋼筋綁扎缺扣、松扣率小于10%3、混凝土工程1）砼澆筑前，對所有參加砼施工的全體人員進行書面質量、技術交底工作.落實崗位責任制、分塊負責。并派項目部有經驗有責任心的工人實施振搗監督。施工時定專人負責模板、鋼筋檢查工作。2）澆筑砼前，項目技術、質量人員對模板、鋼筋、預埋件、預留洞口進行綜合檢查。自檢26、合格后報請監理工程師驗收。3）砼澆筑連續進行，對大體積砼分層進行，每層厚度不大于400mm。砼振搗要快插慢撥，以砼表面無汽泡、不再沉降為宜.4）砼澆筑后要及時進行養護，養護時間不少于14天.項目部設專人負責養護監督工作.5）根據工程部位及要求,留置足夠量的同條件試件。6）澆筑混凝土前，應對模板、支撐全面檢查，木楔如有松動必須全部打緊。波紋管、錨墊板、螺旋筋位置要準確,定位牢固.7）澆筑混凝土過程中,應避免振搗棒觸及波紋管使其變形造成堵塞。8)澆筑混凝土時按常規做立方體試塊。9）T梁混凝土分兩次澆注，兩次澆注的施工縫嚴格按施工縫的要求處理,確保其施工質量。10）頂板頂面的混凝土做到表面平整、粗糙27、，以利于與鋪裝層結合.11)混凝土表面平整，施工縫平順。構件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現象。4、預應力筋張拉施工 1）選用高強度低松弛預應力鋼鉸線，其技術要求必須符合GB5224-2003標準。抗拉強度不低于1860Mpa。每次到貨的鋼鉸線和錨具必須有廠家出具的合格證書，并有鋼鉸線所有要求的試驗結果,及時向總監辦報驗。每次鋼鉸線到貨應附以易辨認的金屬標簽，標明生產工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼鉸線的表面應無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等其它有害物質。編束時,保持每根鋼鉸線之間平行，不 纏繞,每隔1.0m1。5m用20軟鋼絲綁扎一道.2）錨具:錨具用158、159型，能28、承受動、靜荷載；錨具使用前用柴油洗凈部件表面的油污,鐵屑、泥砂等雜物;錨具的制作或購買,均應達到圖紙對鋼的型號、加工識差、表面光潔度以及熱處理和硬度等的技術要求,并必須經過監理工程師批準方可使用；錨具包括聯結器均應嚴格進行試驗檢驗，以保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下,能使鋼鉸線張拉值不低于規定的最小極限強度的95%.3）預應力設備：所用千斤頂必須為專業設計、專業生產，并經國家認定的技術監督部門認證的產品。千斤頂在使用前校準,使用超過六個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時,都要重新校準。測力環或測力計至少每兩個月進行重新校準,并請監理工程師認可。任何時候在工地測出的預應力筋延伸量有差29、異時，千斤頂應進行再校準。六、安全生產及文明施工保證措施在職業健康安全管理方面堅持 “預防為主，強化監督，規避風險，保護健康為項目部的工作方針，以“無重大責任交通、火災、爆炸、機損和人員、財產損失事故為目標，“死亡事故為0,重傷事故頻率0，負傷事故頻率為0；定期做好對有毒有害作業人員進行健康檢查，以減少職業病危害把職業病發病率控制在0;承建的工程力爭達到文明工地標準為指標. 1）做好開工前的安全工作，填寫工程開工安全許可證申報表，認真做好自查工作。 2）認真做好安全檢查和安全隱患整改工作。做好日常安全檢查、專業性安全檢查、季節性安全檢查和其它安全檢查，填寫職業健康安全/環境衛生檢查表，對檢查中30、發現的各類隱患要及時整改，填寫事故隱患整改通知書，整改責任落實到人，限期整改完成，及時做好整改復查工作,并做好相應記錄。3）嚴格執行安全技術交底書制度，由施工員有針對性的對單項工程及分部、分項工程，新工藝、新技術、新材料、新設備進行安全技術書面交底,交底人和被交底人同時辦理簽認手續，由安全員監督交底中的安全措施是否落實,發現隱患及時通知整改。4）施工現場安全用電和電氣設備安全是施工現場安全管理的重點.施工用電必須使用標準配電箱,焊接作業實現電焊機二次端降壓保護和空載斷路保護.鋼筋機械和其它小型機具做好安全防護，使用的機械設備必須性能良好，操作靈敏.5）加強安全教育和培訓工作，提高員工的安全保護31、意識和識別危險源的能力。6）貫徹落實國家有關職業衛生和環境保護管理的有關法規和地方政府的有關規章制度,堅持“預防為主，防治結合”的方針，做好環境的監測和作業人員的身體檢查工作，在施工中做到不擾民,做好來訪記錄。把防暑降溫工作作為暑期施工中安全衛生工作的重點，及早落實，確保做好暑期施工中安全衛生工作。7)項目部對交通安全管理工作、消防安全管理負責。項目部根據工程施工現場的特點，合理配備消防器材，制定消防安全管理措施,明確消防安全管理目標，強化消防安全管理工作，逐級落實消防安全責任制，加強重點部位的防范、實施火災隱患自查自改，杜絕火災事故的發生；項目部機務人員負責施工機械設備的安全檢查和安全操作規32、程的執行情況，加強對司駕人員和車輛的管理，定員定機，對車輛的安全裝置要隨時隨地進行自檢自查和抽查，保持車況完好，避免發生交通事故。發現違章及時處理,對重點部位的施工機械制訂預控措施,抓好機械設備的進出場檢驗工作,落實設備的定期修理計劃；做好機動車輛和司駕人員的年檢工作。8）生產作業區設置安全警示標志,晚上設置紅燈,并設專人加強巡視。9）所有電閘箱必須有門有鎖,有防雨蓋板，有危險標志，所有用電設備的金屬外殼全部與保護零線相連接。施工現場必須實行“三相五線制，做到保護零線與工作零線單獨敷設.10）電動機上要有防雨雪罩，下有防潮墊層。11)現場施工機械如平刨機、園鋸、鋼筋切斷機、彎曲機、調直機必須有33、安全防護裝置，并嚴格按照操作規程操作，實行專機專人負責制。12）鋼筋工程安全保證措施（1）工作人員嚴格按操作規程工作，不違章作業，不違反勞動紀律.（2）鋼筋制作場地應清理干凈,防止作業時將人拌到或鋼筋頭扎傷人。（3）特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁替代工作，電操工必須配戴絕緣鞋和絕緣手套。（4）嚴禁帶病或酒后作業。（5）鋼筋彎曲機、對焊機、切斷機、卷揚機的線路必須絕緣良好，嚴禁電纜與金屬物和鋼筋綁或掛在一起.（6）各種電器設備必須有防雨措施，防止機械進水漏電。機操人員必須作到人離機停。（7）制作好的鋼筋在運輸過程中應遵循交通規則，避免與過往車輛發生碰撞。（8）鋼筋臨時擺放時，應避開車道及人行道，34、避免發生事故。（9）鋼筋運至梁區時應小心，避免鋼筋脫手傷人.(10）鋼筋綁扎要牢固,要將扎絲端頭彎曲插入鋼筋骨架內,防止掛傷人.架立筋在沒有焊接牢固前,嚴禁以上層網片為承力點進行別的工序的施工。12）模板工程安全保證措施（1）模板支立前要先將場地清理干凈,防止作業時將人絆倒或釘子扎腳。(2)搬運模板的人員，前后動作要協調。多人作業要聽從統一指揮.（3）支立模板時，要先將立起的模板固定好,防止傾倒傷人.（4)拆模板要先里后外，并將拆下的螺母、鐵墊等小部件防入工具袋內，不準亂拋亂擲。(5）模板起吊后,不應長時間在空中停留,如因其他原因暫時安裝不上，應將模板暫放在平穩牢固的地方.七、冬、夜施工措施計35、劃1、冬季施工措施當氣溫連續5天穩定低于5C時，采取冬季施工措施；當鋼筋在負溫度下進行冷拉和冷彎時，應用對鋼筋進行根檢查外觀質量，其表面不得有裂紋和局部頸縮；采用負溫電焊時,采取分層控溫施焊，熱扎鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間，并選擇適宜的焊條和焊接電流,在焊接時,應防止過熱導致燒傷、咬肉和裂紋的產生;在選用防凍劑時,避免選用高摻量的防凍劑；模板采用整裝整拆的方法，當砼強度達到1Mpa時，應使模板輕輕的脫離砼面，然后再合上繼續養護；輸送熱水用的管道外纏巖棉帶，再包裹塑料布，并用塑料繩捆緊；輸送泵管外套巖棉管,并用塑料布包緊,再用塑料繩每隔20捆扎一道;因結構不同強度體現不同的重要程度36、，故安全保溫期選擇為砼28天強度的50%且不小于10Mpa控制(摻防凍劑時,525水泥受凍臨界強度為9%R28）；加強砼生產到施工各個環節上的溫度監控,首先保證熱水溫度高于80，后為入罐溫度高于20.6，運輸過程中損失8,確保入模溫度高于10；在澆注前用碘鎢燈及火爐對模板進行加熱;確保模板溫度高于10。2、夜間施工措施1、夜間施工必須有足夠的照明設施。使用碘鎢燈照明時，必須做好防觸電保護,其高度不準低于2。5m,室外還有防雨、防潮措施.嚴禁用碘鎢燈取暖。2、施工人員不得疲勞作業、帶病作業。八、施工用電安全措施計劃1、所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險標志,所有用電設備的金屬外殼全部與保37、護零線相連接.2、建立安全生產崗位責任制，實行誰主管生產誰負責安全的原則。根據工作實際,按不同崗位定期開展安全活動和定期進行安全教育。施工管理人員和班組長在每天作業前堅持對工人進行崗前作業安全技術交底。 3、嚴格遵守“安全操作規程”，特種作業人員必須持證上崗,做到管理人員不違章指揮，作業人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。4、認真貫徹執行建設工程施工現場供電安全規程，所有電閘箱必須有門有瑣,有防漏蓋板、有危險標志、有接零保護，現場實行“三相五線制和“一機一閘一保護”。5、施工現場臨時用電線路的末端和電氣設備相對集中的地方應重復接地，其接地電阻不大于10。6、電動機上要有防雨雪蓋，下有防潮墊層。38、7、現場施工機械如平刨機、圓鋸、鋼筋切斷機、彎曲機、調直機必須有安全防護裝置,并嚴格按照操作規程操作,實行專機專人負責制，并嚴格按操作規程操作.8、施工現場臨時用電電纜應埋地敷設，接頭應牢固可靠，并用絕緣物包扎，不得承受張力.過路、穿墻線路應設置套管。9、施工現場實行“三級控制”分級配電系統，即:總配電箱（柜)分配電箱開關箱，總配電箱可不裝置漏電保護器，分配電箱和開關箱必須設漏電保護器，即二級保護。10、分配電箱內漏電保護器額定動作電流不小于開關箱內漏電保護器的額定動作電流，開關箱內漏電保護器額定動作電流為30mA，動作時間0.1S.11、施工現場的電氣設備必須有專人負責保管，嚴格領用手續,使用中實行一機一閘保護,嚴禁一閘多用.12、電氣設備的電源線中間不得有接頭，其金屬外殼必須做良好的保護接零,對產生振動的電氣設備其保護接零不得少于二處。后張法T梁預制工藝場地平整實底模制作底模驗收鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋試驗錨墊板波紋管加工錨墊板波紋管安裝錨墊板波紋管驗 收鋼模板制作模板安裝模板驗收檢查砂石水泥試驗砼澆筑試塊制作整理模板拆模砼養生土工布遮蓋(蒸汽）養生試塊試壓鋼絞線下料鋼絞線安裝鋼絞線試驗錨具夾片安裝預應力張拉張拉機具試驗水泥凈漿試驗孔道壓漿試塊封錨移位、存放、安裝試塊試壓