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1、施工技術(shù)交底三簽記錄（專業(yè)公司級(jí)）工 程 名 稱XXXX熱電廠2330MW工程單位工程名稱進(jìn)、排水明（暗）渠工程分項(xiàng)工程名稱鋼筋、模板交 底 時(shí) 間交 底 級(jí) 別專業(yè)公司交 底 形 式書(shū)面+口頭參 加 人 數(shù)技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容（提綱）交底內(nèi)容：1 工程概況2 施工方法3 質(zhì)量控制4 安全文明施工專業(yè)公司負(fù)責(zé)人交底人接受人備注說(shuō)明：1.本表一式三份原件，均為專業(yè)公司保存，一份入文件包，二份裝盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均為復(fù)印件。3.交底人必須有安全人員，交底內(nèi)容可附頁(yè)。進(jìn)、排水明（暗）渠工程鋼筋模板施工技術(shù)交底1 工程概況排水涵洞總長(zhǎng)度405米，檢查井兩個(gè)2、，連接段一個(gè)，排水坡度i0.01，地基無(wú)特殊變化時(shí)每20m一道沉降縫，內(nèi)嵌高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料板。涵洞總高度4m，起始點(diǎn)標(biāo)高811.35m，終點(diǎn)標(biāo)高806.58m。2 施工方法2.1鋼筋施工（1）鋼筋由鋼筋廠集中放樣加工，領(lǐng)料后按料單分類擺放，擺放時(shí)要結(jié)合施工順序合理安排，先施工的放上邊，后施工的推遲領(lǐng)料到現(xiàn)場(chǎng)，以避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放太亂。（2）鋼筋領(lǐng)至現(xiàn)場(chǎng)后下部墊方木或用支架托起，長(zhǎng)料多墊幾道，不得使鋼筋拖地污染。（3）開(kāi)始綁扎前根據(jù)鋼筋間距和位置在墊層畫(huà)線，需要經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查后方可開(kāi)始綁扎鋼筋。（4）綁扎時(shí)先擺放底板板短向鋼筋并簡(jiǎn)單綁扎固定，然后擺放縱向鋼筋。鋼筋在止水帶位置必須保證一端鋼筋豎3、向在在一直線上，防止止水帶位移。（5）底板上皮筋設(shè)馬蹬支撐，馬蹬標(biāo)高要控制好，保證上皮筋通長(zhǎng)順直。（6）綁扎箍筋時(shí)注意垂直度，保證網(wǎng)片筋垂直，鋼筋網(wǎng)格方正，整齊美觀。（7）鋼筋的連接形式為閃光對(duì)焊、和搭接連接兩種，在同一截面內(nèi)所有鋼筋接頭按50%相互錯(cuò)開(kāi)。接頭錯(cuò)開(kāi)50。（8）鋼筋綁扎過(guò)程中隨時(shí)自檢，查漏補(bǔ)缺，綁扎完畢后組織驗(yàn)收，對(duì)提出的問(wèn)題及時(shí)整改，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后開(kāi)始支設(shè)模板。2.2模板支設(shè)（1）模板采用定型組合鋼模板，模板固定采用483.5mm腳手管及12對(duì)拉螺栓。為了防止模板縫漏漿，采用雙面海綿膠條為嵌縫材料。（2）模板檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行除銹刷隔離劑作業(yè)，除銹用磨光機(jī)將模板4、表面全部打磨干凈，露出金屬光澤，板側(cè)面也應(yīng)打磨平整，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿。（3）模板的選用應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸合理配制，減少模板拼縫，不合模數(shù)的地方木條補(bǔ)齊，木條內(nèi)側(cè)與鋼模內(nèi)側(cè)平齊，同時(shí)模板縫應(yīng)做到規(guī)則有序，表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)依據(jù)墊層上放的基礎(chǔ)邊線，用電錘鉆孔插入鋼筋頭控制模板內(nèi)口，保證模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。（5）底板模板縱向?qū)菟ㄒ罁?jù)基礎(chǔ)的不同高度間距750mm布置，上下螺栓距模板頂部和根部100mm；橫向?qū)菟ò撮g距600mm布置，外側(cè)螺栓距模板邊側(cè)150mm。（6）控制好標(biāo)高，側(cè)向加固用腳手管斜撐加固，上下口至少加設(shè)兩道支撐。（7）模板支設(shè)過(guò)程中隨時(shí)檢5、查標(biāo)高、尺寸及保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)不合適及時(shí)整改，需要鋼筋修改時(shí)鋼筋工隨時(shí)配合。3 質(zhì)量控制3.1施工中嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，認(rèn)真接受各級(jí)驗(yàn)收的檢查意見(jiàn)并及時(shí)整改。3.2材料使用前應(yīng)檢查，如鋼筋的尺寸、模板的平整度等，確認(rèn)無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后方可使用。3.3鋼筋運(yùn)輸及綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面接頭率50，鋼筋間距、保護(hù)層必須符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4嚴(yán)格照?qǐng)D施工，不得擅自改變施工方法，保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同水灰比的砂漿制成，長(zhǎng)寬為5050mm，厚度為鋼筋保護(hù)層厚，間距為600mm3.5模板表面應(yīng)平整潔凈，模板拼縫必須嚴(yán)密并用雙面海綿膠條粘貼，不得起皺。4 安全文明施工6、4.1特殊工種必須持證上崗，施工人員戴好安全帽，系好帽帶，高處作業(yè)系好安全帶。4.2腳手架必須穩(wěn)固、牢靠有斜撐，腳手板必須綁扎牢固，嚴(yán)防有探頭板。4.3夜間施工必須保證充足照明，避免施工人員在照明死角處作業(yè)。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備及電線電纜均應(yīng)定期檢查絕緣，避免觸電事故。4.5氧氣、乙炔瓶現(xiàn)場(chǎng)存放用專用架子，電焊機(jī)要放進(jìn)專用集裝箱內(nèi)，嚴(yán)禁露天亂堆亂放。4.6材料一律放在材料架上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)清理不得有朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)物。施工技術(shù)交底三簽記錄（專業(yè)公司級(jí)）工 程 名 稱XXXX熱電廠2330MW工程單位工程名稱進(jìn)、排水明（暗）渠工程分項(xiàng)工程名稱混凝土澆筑交 底 時(shí) 間交 底 級(jí) 別專業(yè)7、公司交 底 形 式書(shū)面+口頭參 加 人 數(shù)技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容（提綱）交底內(nèi)容：1、工程概況2、施工方法3、質(zhì)量要求4、安全文明施工專業(yè)公司負(fù)責(zé)人交底人接受人備注說(shuō)明：1.本表一式三份原件，均為專業(yè)公司保存，一份入文件包，二份裝盒保存，保存要完好。2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均為復(fù)印件。3.交底人必須有安全人員，交底內(nèi)容可附頁(yè)。進(jìn)、排水明（暗）渠工程混凝土澆筑施工技術(shù)交底1工程概況排水涵洞總長(zhǎng)度405米，檢查井兩個(gè)，連接段一個(gè)，排水坡度i0.01，地基無(wú)特殊變化時(shí)每20m一道沉降縫，內(nèi)嵌高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料板。涵洞總高度4m，起始點(diǎn)標(biāo)高811.35m，終點(diǎn)標(biāo)高806.58m。8、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，F(xiàn)200,W8。1#、2#連接井混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，F(xiàn)200,W8。 2 施工方法 2.1 凝土澆筑順序?yàn)樽晕飨驏|，間隔分段依次進(jìn)行。澆筑混凝土前，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物，并對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。2.2 砼采用商品混凝土，泵車站位于基坑北南側(cè)布料，澆灌時(shí)要有專人看護(hù)。墻體澆筑采取長(zhǎng)條流水作業(yè)，分段澆筑均勻上升，連續(xù)進(jìn)行，在澆注石，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不得小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，且不得直沖鋼筋骨架。混凝土分層澆筑振搗，每層應(yīng)控制在50cm左右，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。29、.3 混凝土輸送泵管線應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。混凝土澆灌連續(xù)進(jìn)行，在振搗過(guò)程中，振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，振搗要做到“快插慢撥”， 振搗時(shí)間控制在2535s左右，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，做到不漏振或過(guò)振。振搗延續(xù)時(shí)間以使混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。混凝土澆筑過(guò)程中不可隨意挪動(dòng)鋼筋，并且要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度和模板的牢固程度。2.4邊角處的混凝土必須注意搗實(shí)。防止出現(xiàn)爛根。2.5 混凝土澆筑完畢后，施工縫甩出的鋼筋加以整理，將表面找平。注意將施工縫的部位要密實(shí)成型。2.6 在振搗時(shí)，要派專人看模10、，看筋，發(fā)現(xiàn)有漲模、鋼筋移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。2.7 嚴(yán)格按照施工規(guī)范由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣做抗壓抗凍抗?jié)B試驗(yàn)，且現(xiàn)場(chǎng)留置試塊。2.8養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3 質(zhì)量要求振搗密實(shí)，不漏振超振。表面平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。4 安全文明施工5.1施工場(chǎng)地平整、道路通暢。5.2派電工值班，隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工用電情況，檢查振搗器的用電安全。5.3操作電動(dòng)工具必須配帶絕緣手套，穿絕緣鞋。5.4振搗棒操作人員戴絕緣手套，照明燈及相應(yīng)線路、開(kāi)關(guān)等保證絕緣，并裝有漏電保護(hù)器。5.5施工人員持證上崗，遵守各工種的安全操作規(guī)程。5.6車輛運(yùn)輸專人指揮，車輛現(xiàn)場(chǎng)行駛速度不超過(guò)5km/h，并且禁止在基坑邊兩米以內(nèi)行使,泵車必須采取措施，防止罐車與其相撞。5.7夜間施工要保證充足的照明。5.8施工人員的嚴(yán)禁酒后上崗。5.9施工前完善安全防護(hù)措施，檢查腳手架安全扶手，行走腳手板搭設(shè)的安全步道必須與腳手架幫扎牢固。5.10施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清。5.11其它沒(méi)有提及的安全注意事遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程和規(guī)定。